CN209343261U - 一种计算机硬件生产用主板除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了计算机主板清灰装置技术领域的一种计算机硬件生产用主板除杂装置,包括吸尘器,所述吸尘器的上方通过软质管道连接有手握柄,并且手握柄的一侧设置有夹持组件,所述手握柄的上端通过硬质钢管连接有清灰刷,所述吸尘器包括外壳,并且外壳内部设置有抽气泵,所述抽气泵的出口端下方设置有集尘箱,所述夹持组件的上下方均设置有横块,并且横块的内侧端均与手握柄的上下端固定套接,所述横块的内侧活动设置有弹性活动夹。计算机主板上的灰尘或杂质会在扫动下脱离计算机主板弥漫在空气中,此时吸尘头对夹杂着灰尘的空气进行吸取,使主板上的杂质能够完全清除掉,在方便快捷的同时还不会误伤主板。
Description
技术领域
本实用新型涉及计算机主板清灰装置技术领域,具体为一种计算机硬件生产用主板除杂装置。
背景技术
电脑机箱主板,又叫主机板(mainboard)、系统板(systemboard)或母板(motherboard);它分为商用主板和工业主板两种。它安装在机箱内,是微机最基本的也是最重要的部件之一。主板一般为矩形电路板,上面安装了组成计算机的主要电路系统,一般有BIOS芯片、I/O控制芯片、键和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件。
其中计算机主板在生产后需要进行清理灰尘,目前的计算机主板刚生产出来表面会粘有杂质,由于主板是较为精密的元件,在清理上也是非常麻烦,目前没有一个很好的装置对齐进行清理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种计算机硬件生产用主板除杂装置,以解决上述背景技术中提出的的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种计算机硬件生产用主板除杂装置,包括吸尘器,所述吸尘器的上方通过软质管道连接有手握柄,并且手握柄的一侧设置有夹持组件,所述手握柄的上端通过硬质钢管连接有清灰刷,所述吸尘器包括外壳,并且外壳内部设置有抽气泵,所述抽气泵的出口端下方设置有集尘箱,所述夹持组件的上下方均设置有横块,并且横块的内侧端均与手握柄的上下端固定套接,所述横块的内侧活动设置有弹性活动夹,并且横块的外侧端固定焊接有竖直块,所述弹性活动夹与竖直块之间连接有若干个压缩弹簧,所述清灰刷包括矩形空心柱,并且矩形空心柱的内部开设有内置气流通道,所述内置气流通道的一侧连通有若干个吸尘头,并且矩形空心柱位于吸尘头的一侧表面分布毛刷。
优选的,所述手握柄为中空设置,并且手握柄的下端通过软质管道与抽气泵的进气口密封连接,手握柄的上端通过硬质钢管与内置气流通道密封连接。
优选的,所述横块的内侧开设有滑槽,所述弹性活动夹的上下端固定连接有滑轮,并且滑轮活动卡设于滑槽中。
优选的,所述吸尘器的内部设置有集尘箱存放室,并且集尘箱可拆卸安装于集尘箱存放室中,所述集尘箱的一侧固定连接有把手。
优选的,所述吸尘头设置有若干个,并且任意相邻两个吸尘头间距均相等。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1,在对计算机主板进行除杂的时候,操作人员可以先手持手握柄将毛刷部分对计算机主板表面进行刷动,计算机主板上的灰尘或杂质会在扫动下脱离计算机主板弥漫在空气中,此时吸尘头对夹杂着灰尘的空气进行吸取,使主板上的杂质能够完全清除掉,在方便快捷的同时还不会误伤主板。
2,滑轮活动卡设于滑槽中,压缩弹簧能够给与弹性活动夹弹性压力,在弹性活动夹移动的过程中滑轮在滑槽中同步移动,能够降低摩擦,减少损耗。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型示意图;
图2为本实用新型剖视图;
图3为图2中A处区域放大图;
图4为图2中B处区域放大图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-吸尘器,2-手握柄,3-夹持组件,4-清灰刷,101-抽气泵,102-集尘箱,301-横块,302-弹性活动夹,303-竖直块,401-矩形空心柱,402-内置气流通道,403-吸尘头,404-毛刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种计算机硬件生产用主板除杂装置,包括吸尘器1,吸尘器1的上方通过软质管道连接有手握柄2,并且手握柄2的一侧设置有夹持组件3,手握柄2的上端通过硬质钢管连接有清灰刷4,吸尘器1包括外壳,并且外壳内部设置有抽气泵101,抽气泵101的出口端下方设置有集尘箱102,夹持组件3的上下方均设置有横块301,并且横块301的内侧端均与手握柄2的上下端固定套接,横块301的内侧活动设置有弹性活动夹302,并且横块301的外侧端固定焊接有竖直块303,弹性活动夹302与竖直块303之间连接有若干个压缩弹簧,清灰刷4包括矩形空心柱401,并且矩形空心柱401的内部开设有内置气流通道402,内置气流通道402的一侧连通有若干个吸尘头403,并且矩形空心柱401位于吸尘头403的一侧表面分布毛刷404。
进一步地,在上述方案中,手握柄2为中空设置,并且手握柄2的下端通过软质管道与抽气泵101的进气口密封连接,手握柄2的上端通过硬质钢管与内置气流通道402密封连接,抽气泵101能够使毛刷404中的吸尘头403对刷起的灰尘进行吸取收集。
进一步地,在上述方案中,横块301的内侧开设有滑槽,弹性活动夹302的上下端固定连接有滑轮,并且滑轮活动卡设于滑槽中,压缩弹簧能够给与弹性活动夹弹性压力,在弹性活动夹移动的过程中滑轮在滑槽中同步移动,能够降低摩擦,减少损耗。
进一步地,在上述方案中,吸尘器1的内部设置有集尘箱存放室,并且集尘箱102可拆卸安装于集尘箱存放室中,集尘箱102的一侧固定连接有把手,在集尘箱102内部灰尘满了以后可以拉出进行处理。
进一步地,在上述方案中,吸尘头403设置有若干个,并且任意相邻两个吸尘头403间距均相等,分布均匀的吸尘头403能够对灰尘进行充分吸取。
本实施例的一个具体应用为:在对计算机主板进行除杂的时候,操作人员可以先手持手握柄2将毛刷404部分对计算机主板表面进行刷动,计算机主板上的灰尘或杂质会在扫动下脱离计算机主板弥漫在空气中,此时吸尘头403对夹杂着灰尘的空气进行吸取,利用了现有技术中吸尘器的原理,使主板上的杂质能够完全清除掉,并且还不会误伤主板,其中在手握手握柄2的时候,夹持组件3中的弹性活动夹302能够对手背进行有效的夹持。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种计算机硬件生产用主板除杂装置,包括吸尘器(1),其特征在于:所述吸尘器(1)的上方通过软质管道连接有手握柄(2),并且手握柄(2)的一侧设置有夹持组件(3),所述手握柄(2)的上端通过硬质钢管连接有清灰刷(4),所述吸尘器(1)包括外壳,并且外壳内部设置有抽气泵(101),所述抽气泵(101)的出口端下方设置有集尘箱(102),所述夹持组件(3)的上下方均设置有横块(301),并且横块(301)的内侧端均与手握柄(2)的上下端固定套接,所述横块(301)的内侧活动设置有弹性活动夹(302),并且横块(301)的外侧端固定焊接有竖直块(303),所述弹性活动夹(302)与竖直块(303)之间连接有若干个压缩弹簧,所述清灰刷(4)包括矩形空心柱(401),并且矩形空心柱(401)的内部开设有内置气流通道(402),所述内置气流通道(402)的一侧连通有若干个吸尘头(403),并且矩形空心柱(401)位于吸尘头(403)的一侧表面分布毛刷(404)。
2.根据权利要求1所述的一种计算机硬件生产用主板除杂装置,其特征在于:所述手握柄(2)为中空设置,并且手握柄(2)的下端通过软质管道与抽气泵(101)的进气口密封连接,手握柄(2)的上端通过硬质钢管与内置气流通道(402)密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种计算机硬件生产用主板除杂装置,其特征在于:所述横块(301)的内侧开设有滑槽,所述弹性活动夹(302)的上下端固定连接有滑轮,并且滑轮活动卡设于滑槽中。
4.根据权利要求1所述的一种计算机硬件生产用主板除杂装置,其特征在于:所述吸尘器(1)的内部设置有集尘箱存放室,并且集尘箱(102)可拆卸安装于集尘箱存放室中,所述集尘箱(102)的一侧固定连接有把手。
5.根据权利要求1所述的一种计算机硬件生产用主板除杂装置,其特征在于:所述吸尘头(403)设置有若干个,并且任意相邻两个吸尘头(403)间距均相等。
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