CN209342289U - 大型回转体工件快速静平衡配重工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型回转体工件快速静平衡配重工装，包括第一底板和第二底板，第一底板的上表面前端左侧设有控制开关，第一底板的上表面左端中部设有矩形箱体，矩形箱体的内侧面设有液压油箱和液压泵，第一底板的下表面与第二底板的下表面都均布有三个液压伸缩杆，液压伸缩杆的下端面设有圆形底座，第一底板的上表面中部设有竖板，本大型回转体工件快速静平衡配重工装，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以有效对不同尺寸的大型回转体工件进行静平衡测试，万向轮的设置方便了本实用新型的位置移动，水平仪的设置方便了第一底板和第二底板的水平调节，吊装槽的设置方便了芯轴的吊装。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械安装装置技术领域，具体为一种大型回转体工件快速静平衡配重工装。
背景技术
大型回转体工件在铸造、焊接、加工过程中如果出现质量偏心，大型回转体工件运行时会产生一个附加离心力，如果该力较大，很可能导致大型回转体工件的受力不平衡，主轴摆度增大，设备异常振动等不良现象，影响设备安全稳定运行。大型回转体工件在生产完成后往往需要做静平衡试验。大型回转体工件由于其重量重，外形尺寸大的特点，在一般静平衡机上较难检测其静平衡，而且对静平衡设备的尺寸及承重要去较高。在单件、小批量生产中，专门配备此种检测设备费用较大，而且由于只是小批量，甚至是单件生产，造成整体生产成本较高，现有设备无法适用于不同尺寸的回转体工件。适用性较低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大型回转体工件快速静平衡配重工装，可以有效对不同尺寸的回转体工件进行静平衡测试，给回转体工件静平衡测试带来了便利，而且操作方便，进一步提升了本实用新型的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型回转体工件快速静平衡配重工装，包括第一底板和第二底板，所述第一底板的上表面前端左侧设有控制开关，第一底板的上表面左端中部设有矩形箱体，矩形箱体的内侧面设有液压油箱和液压泵，第一底板的下表面与第二底板的下表面都均布有三个液压伸缩杆，液压伸缩杆的下端面设有圆形底座，第一底板的上表面中部设有竖板，竖板的上表面中部前后两端设有两个前后对称设置的轴承支架，轴承支架的内侧面上端设有滚动轴承，滚动轴承的外侧面上端设有芯轴，第一底板的上表面右端设有第一定位板，第二底板的上表面左端设有第二定位板，第一定位板的外侧面与第二定位板的外侧面之间设有定位螺杆，定位螺杆的数量为四个，四个定位螺杆均匀分布在第一定位板的右侧面四周，定位螺杆的外侧面靠近第一定位板左侧面的一端设有第一螺母，定位螺杆的外侧面靠近第一定位板右侧面的一端设有第二螺母，定位螺杆的外侧面靠近第二定位板左侧面的一端设有第三螺母，定位螺杆的外侧面靠近第二定位板右侧面的一端设有第四螺母，控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关的输出端与液压泵的输入端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一底板设置在第二底板的左侧，第一底板的下表面左端前后两侧与第二底板的下表面右端前后两侧均设有万向轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形箱体的上表面设有维修窗口，矩形箱体的上表面靠近维修窗口的一端设有上盖板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压泵的液压油输入端通过导管与液压油箱的液压油输出端相连，液压泵的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆的液压油输入端相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述芯轴的外侧面左右两端设有两个左右对称设置的吊装槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述芯轴的外侧面靠近轴承支架的一端设有定位套筒，定位套筒通过设置在其外侧面中部的螺纹孔螺纹连接有定位螺柱，定位套筒的外侧面靠近轴承支架的一端设有环形定位板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一底板的左侧面中部与第二底板的右侧面中部均设有水平仪。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本大型回转体工件快速静平衡配重工装，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以有效对不同尺寸的大型回转体工件进行静平衡测试，万向轮的设置方便了本实用新型的位置移动，水平仪的设置方便了第一底板和第二底板的水平调节，吊装槽的设置方便了芯轴的吊装。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视图；
图3为本实用新型左视图。
图中：1矩形箱体、2水平仪、3上盖板、4竖板、5第一底板、6第一定位板、7定位螺杆、8第二定位板、9第二底板、10芯轴、11定位套筒、12万向轮、13圆形底座、14液压伸缩杆、15吊装槽、16定位螺柱、17环形定位板、 18滚动轴承、19液压油箱、20液压泵、21轴承支架、22控制开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大型回转体工件快速静平衡配重工装，包括第一底板5和第二底板9，第一底板5设置在第二底板 9的左侧，第一底板5的左侧面中部与第二底板9的右侧面中部均设有水平仪 2，水平仪2的设置方便了第一底板5和第二底板9的水平调节，第一底板5 的下表面左端前后两侧与第二底板9的下表面右端前后两侧均设有万向轮12，万向轮12的设置方便了本实用新型的位置移动，第一底板5的上表面前端左侧设有控制开关22，第一底板5的上表面左端中部设有矩形箱体1，矩形箱体 1的上表面设有维修窗口，矩形箱体1的上表面靠近维修窗口的一端设有上盖板3，矩形箱体1的内侧面设有液压油箱19和液压泵20，第一底板5的下表面与第二底板9的下表面都均布有三个液压伸缩杆14，液压伸缩杆14的下端面设有圆形底座13，液压泵20的液压油输入端通过导管与液压油箱19的液压油输出端相连，液压泵20的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆14的液压油输入端相连，第一底板5的上表面中部设有竖板4，竖板4的上表面中部前后两端设有两个前后对称设置的轴承支架21，轴承支架21的内侧面上端设有滚动轴承18，滚动轴承18的外侧面上端设有芯轴10，芯轴10的外侧面左右两端设有两个左右对称设置的吊装槽15，吊装槽15的设置方便了芯轴10的吊装，芯轴10的外侧面靠近轴承支架21的一端设有定位套筒11，定位套筒11通过设置在其外侧面中部的螺纹孔螺纹连接有定位螺柱16，定位套筒11的外侧面靠近轴承支架21的一端设有环形定位板17，第一底板5的上表面右端设有第一定位板6，第二底板9的上表面左端设有第二定位板8，第一定位板6的外侧面与第二定位板8的外侧面之间设有定位螺杆7，定位螺杆7的数量为四个，四个定位螺杆7均匀分布在第一定位板6的右侧面四周，定位螺杆7的外侧面靠近第一定位板6左侧面的一端设有第一螺母，定位螺杆7的外侧面靠近第一定位板6右侧面的一端设有第二螺母，定位螺杆7的外侧面靠近第二定位板8 左侧面的一端设有第三螺母，定位螺杆7的外侧面靠近第二定位板8右侧面的一端设有第四螺母，控制开关22的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关22的输出端与液压泵20的输入端电连接，本大型回转体工件快速静平衡配重工装，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以有效对不同尺寸的大型回转体工件进行静平衡测试。
在使用时：将滚动轴承18安装在轴承支架21上，然后通过螺栓将轴承支架21固定在竖板4的上表面，然后将整套工装放置在平台上，通过水平仪2 和液压伸缩杆14将第一底板5和第二底板9调水平，同时保证左右两侧的第一底板5和第二底板9高度一致。将芯轴10穿在回转体工件的中心孔中，若回转体工件已经有芯轴，则可省去芯轴10。然后将配芯轴10后的回转体吊装在工装上，芯轴10的两头卡在两个滚动轴承18之间，然后将定位套筒11从芯轴10上取下，轴承支架21为可拆卸型式，可根据芯轴10轴头的大小合理调整两个轴承支架21之间的距离，检测时波动回转体工件，当其自由转动停止时，用记号笔或是粉笔标记在垂直方向最下端的位置，然后将该位置旋转 90°，将配重块放置在标记位置的反向一端，经过数次试验，当波动回转体工件，其自由转动停止时的位置和不配重时停止的位置不相同，此时表明已经配平衡，即可得出需配重的重量。
本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以对不同尺寸的工件进行静平衡测试，提高了使用便利性；吊装槽15的设置方便了芯轴10的吊装，提高了使用便利性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种大型回转体工件快速静平衡配重工装，包括第一底板(5)和第二底板(9)，其特征在于：所述第一底板(5)的上表面前端左侧设有控制开关(22)，第一底板(5)的上表面左端中部设有矩形箱体(1)，矩形箱体(1)的内侧面设有液压油箱(19)和液压泵(20)，第一底板(5)的下表面与第二底板(9)的下表面都均布有三个液压伸缩杆(14)，液压伸缩杆(14)的下端面设有圆形底座(13)，第一底板(5)的上表面中部设有竖板(4)，竖板(4)的上表面中部前后两端设有两个前后对称设置的轴承支架(21)，轴承支架(21)的内侧面上端设有滚动轴承(18)，滚动轴承(18)的外侧面上端设有芯轴(10)，第一底板(5)的上表面右端设有第一定位板(6)，第二底板(9)的上表面左端设有第二定位板(8)，第一定位板(6)的外侧面与第二定位板(8)的外侧面之间设有定位螺杆(7)，定位螺杆(7)的数量为四个，四个定位螺杆(7)均匀分布在第一定位板(6)的右侧面四周，定位螺杆(7)的外侧面靠近第一定位板(6)左侧面的一端设有第一螺母，定位螺杆(7)的外侧面靠近第一定位板(6)右侧面的一端设有第二螺母，定位螺杆(7)的外侧面靠近第二定位板(8)左侧面的一端设有第三螺母，定位螺杆(7)的外侧面靠近第二定位板(8)右侧面的一端设有第四螺母，控制开关(22)的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关(22)的输出端与液压泵(20)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型回转体工件快速静平衡配重工装，其特征在于：所述第一底板(5)设置在第二底板(9)的左侧，第一底板(5)的下表面与第二底板(9)的下表面右端前后两侧均设有万向轮(12)。
3.根据权利要求1所述的一种大型回转体工件快速静平衡配重工装，其特征在于：所述矩形箱体(1)的上表面设有维修窗口，矩形箱体(1)的上表面靠近维修窗口的一端设有上盖板(3)。
4.根据权利要求1所述的一种大型回转体工件快速静平衡配重工装，其特征在于：所述液压泵(20)的液压油输入端通过导管与液压油箱(19)的液压油输出端相连，液压泵(20)的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆(14)的液压油输入端相连。
5.根据权利要求1所述的一种大型回转体工件快速静平衡配重工装，其特征在于：所述芯轴(10)的外侧面左右两端设有两个左右对称设置的吊装槽(15)。
6.根据权利要求1所述的一种大型回转体工件快速静平衡配重工装，其特征在于：所述芯轴(10)的外侧面靠近轴承支架(21)的一端设有定位套筒(11)，定位套筒(11)通过设置在其外侧面中部的螺纹孔螺纹连接有定位螺柱(16)，定位套筒(11)的外侧面靠近轴承支架(21)的一端设有环形定位板(17)。
7.根据权利要求1所述的一种大型回转体工件快速静平衡配重工装，其特征在于：所述第一底板(5)的左侧面中部与第二底板(9)的右侧面中部均设有水平仪(2)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110823449A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-02-21 | 贵州航天乌江机电设备有限责任公司 | 一种可调节质心回转体及质心调节方法 |
| CN110907094A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-03-24 | 二重（德阳）重型装备有限公司 | 大型臂式回转件静平衡检测方法及装置 |
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