CN209341285U - 烟囱钢内筒膨胀节 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟囱钢内筒膨胀节，涉及烟筒防腐技术领域，主要目的是解决现有技术中存在的膨胀节易腐蚀的技术问题。该烟囱钢内筒膨胀节包括钢内筒、蒙皮、导流舌和防漏挡板，其中，钢内筒上设有一开口，蒙皮固定设置在钢内筒上并封闭开口；开口内一侧设有防漏挡板，另一侧设有导流舌，导流舌的自由端位于钢内筒内并搭接在防漏挡板上。通过在开口处设置一个防漏挡板以及搭在防漏挡板上的导流舌，可以将钢内筒内的烟气与蒙皮相互隔绝，避免烟气在蒙皮上凝结并腐蚀蒙皮与钢内筒之间的缝隙，产生的烟气会在导流舌上凝结成酸性液体并经导流舌流回钢内筒，避免腐蚀。本实用新型用于提供一种耐腐蚀的烟囱钢内筒膨胀节装置。

Description

烟囱钢内筒膨胀节

技术领域

本实用新型涉及烟筒防腐技术领域，尤其是涉及一种设置在钢内筒内的一种防腐防漏性膨胀节。

背景技术

随着工业的发展，二氧化硫造成大气污染及其危害，已日益成为人们关注的环境问题。因此，控制燃煤锅炉排放的二氧化硫，对于控制大气污染，改善生态环境有着举足轻重的意义。

一般工厂尤其是火电厂的烟囱多采用混凝土外筒加钢内筒的结构，由于钢内筒的长度较长，为了避免钢内筒因受热不均或热胀冷缩等原因导致其开裂或结构受损，需要在钢内筒的特定部位上设置膨胀节。由于需要对燃煤进行脱硫处理，在安装上湿法烟气脱硫系统之后，进入钢内筒内的烟气均为酸性湿烟气，该烟气的温度大约在45-55℃之间，会在烟筒内形成大量的冷凝酸液，冷凝酸液会经膨胀节下部蒙皮缝隙处流出，造成腐蚀与环境污染。

传统的防腐型膨胀节是在膨胀节机架与烟气接触的一侧及法兰面进行防腐，防腐层与钢内筒内壁防腐层形成一个整体，但由于上述结构本身会造成在膨胀节下部机架上表面形成冷凝液富集，使得冷凝酸液沿着其与蒙皮的缝隙渗出，因此其防腐效果相对较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟囱钢内筒膨胀节，以解决现有技术中存在的膨胀节易腐蚀的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种烟囱钢内筒膨胀节，包括钢内筒、蒙皮、导流舌和防漏挡板，其中，所述钢内筒上设有一开口，所述蒙皮固定设置在所述钢内筒上并封闭所述开口；

所述开口内一侧设有防漏挡板，另一侧设有导流舌，所述导流舌的自由端搭接在所述防漏挡板上且其自由端位于钢内筒内，经所述开口逸出的酸性烟气在所述导流舌上凝结并通过所述导流舌流入所述钢内筒内部。

通过在开口部位设置一个防漏挡板以及搭在防漏挡板上的导流舌，可以将钢内筒内的烟气与蒙皮相互隔绝，避免烟气在蒙皮上凝结并腐蚀蒙皮与钢内筒之间的缝隙，产生的烟气会在导流舌上凝结成酸性液体并经导流舌流回钢内筒，避免腐蚀；另外，由于导流舌一端固定、另一端活动设置，因此在蒙皮内侧设置导流舌不影响膨胀节的基本功能。

在上述技术方案中，优选的，所述开口处设有支撑框架，所述蒙皮通过所述支撑框架固定设置在所述开口处。

在上述技术方案中，优选的，所述导流舌通过所述支撑框架固定设置在所述钢内筒上。

在上述技术方案中，优选的，还设有防腐结构，所述防腐结构涂覆在所述钢内筒的内侧壁上以及所述钢内筒与所述导流舌之间。

由于钢内筒内充斥着大量的酸性气体，因此需要在钢内筒内设置防腐结构，通过该防腐结构保护钢内筒的内壁，避免腐蚀。

在上述技术方案中，优选的，所述防腐结构包括防腐层和衬里层，所述衬里层位于所述开口周侧，所述防腐层位于所述开口处且搭接在所述衬里层上形成搭接部。

通过将防腐层搭设在衬里层上形成搭接部，可以避免出现防腐断层，也能更好的保证钢内筒内壁的防腐效果。

在上述技术方案中，优选的，所述衬里层为玻璃鳞片胶泥。

玻璃鳞片胶泥有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，能形成一种热稳定层，因而作为衬里时更加稳定，能够紧密的结合在钢内筒内壁上，不会出现脱壳现象，能有效避免衬里层的裂解和剥落。

在上述技术方案中，优选的，所述搭接部的长度不小于80mm。

在上述技术方案中，优选的，所述导流舌为单层结构或多层结构。

在上述技术方案中，优选的，所述导流舌采用丁基橡胶或氟橡胶材料制成。

在上述技术方案中，优选的，所述蒙皮由柔性耐酸材料制成。

相比于现有技术，本实用新型提供了一种烟囱钢内筒膨胀节，该膨胀节主要由设置在钢内筒上的蒙皮、导流舌和防漏挡板组成，其中蒙皮位于钢内筒的开口处且蒙皮位于导流舌和防漏挡板外侧，导流舌一端固定，另一端与防漏挡板贴合连接，从而隔绝蒙皮与钢内筒内的酸性湿烟气，避免酸性湿烟气在蒙皮处凝结，从而腐蚀蒙皮与钢内筒连接处的缝隙。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型烟囱钢内筒膨胀节的结构示意图；

图2是图1中A区结构的放大图；

图3是本实用新型烟囱钢内筒膨胀节另一种实施方式的结构示意图。

图中：1、钢内筒；11、开口；12、支撑框架；2、蒙皮；3、导流舌；4、防漏挡板；5、防腐结构；51、防腐层；52、衬里层；53、搭接部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

附图1是本实用新型的结构示意图；从图中可以看出烟筒钢内筒的一个侧壁上设有开口，开口的外侧固定设置有蒙皮，蒙皮内侧设有一个导流舌和防漏挡板，导流舌的自由端与防漏挡板相接且位于钢内筒内，钢内筒的内侧壁上设有防腐结构。

图2是图1中A区结构的放大图；图中为防腐结构的具体结构示意图，其中防腐层搭设在衬里层上形成搭接部。

图3是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；图3与图1的区别在于导流舌的结构，图1中的导流舌为双层结构，图3中的导流舌为单层结构。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种烟囱钢内筒膨胀节，包括钢内筒1、蒙皮2、导流舌3和防漏挡板4，其中，钢内筒1上设有一开口11，蒙皮2固定设置在钢内筒1上并封闭开口11；开口11内一侧设有防漏挡板4，另一侧设有导流舌3，此时的导流舌3和防漏挡板4均位于蒙皮2内侧，导流舌3的自由端搭接在防漏挡板4上且其自由端位于钢内筒1内，经开口11逸出的酸性烟气在导流舌3上凝结并通过导流舌3流入钢内筒1内部。

在实际使用过程中，通过在开口11部位设置一个防漏挡板4以及搭在防漏挡板4上的导流舌3，可以将钢内筒1内的酸性烟气与蒙皮2相互隔绝，避免烟气在蒙皮2上凝结并腐蚀蒙皮2与钢内筒1之间的缝隙；产生的酸性烟气会在导流舌3的内侧凝结成酸性液体并经导流舌3流回钢内筒1内，避免冷凝液聚集在蒙皮2上并通过蒙皮2与钢内筒1的交接缝渗出；另外，由于导流舌3一端固定、另一端活动设置，因此在蒙皮2内侧设置导流舌3不影响膨胀节的基本功能。

具体的，由于钢内筒1垂直向上设置，因此导流舌3的上端固定设置，下端活动设置且防漏挡板4固定设置在导流舌3下方且防漏挡板位于导流舌3的自由端与蒙皮2之间，从而避免经导流舌3流下的酸性液体流至蒙皮2与钢内筒1相连的缝隙处。

防漏挡板4的作用是防止冷凝液自下部机架流至蒙皮2连接缝。

蒙皮2可以通过黏贴、螺栓固定等方式直接固定在钢内筒1外侧靠近开口11处。

除了蒙皮2直接固定在钢内筒1上之外，作为可选地实施方式，还可以在开口11处设置支撑框架12，蒙皮2通过支撑框架12固定设置在开口11处。

具体的，该支撑框架12可以是分别固定设置在开口11上下或左右两侧的两个U形件或L形件，支撑框架12一侧与钢内筒1固定连接，另一端与蒙皮2固定连接。

具体的，该支撑框架12可以是一个中空的T形或工形结构，其一端固定设置在钢内筒1上，另一端与蒙皮2固定连接，中空结构正对开口11设置且其大小不小于开口11的大小。

作为可选地实施方式，支撑框架12通过焊接的方式固定设置在钢内筒1外侧壁上，通过螺栓连接的方式与蒙皮2固定连接。

由于导流舌3也设置在开口处且位于蒙皮2内侧，因此作为可选地实施方式，导流舌3也能与支撑框架12螺栓连接，进而固定在钢内筒1上。

具体的，导流舌3与蒙皮2通过同一螺栓固定设置在支撑框架12上。

此时的防漏挡板4也可以固定设置在位于导流舌3下方的支撑框架12上。

由于导流舌3与支撑框架12之间存在一定的缝隙，为了避免该处受酸性烟气的腐蚀，提高该膨胀节的使用寿命，可以在导流舌3和螺栓之间设置一个防腐橡胶垫，该防腐橡胶垫可以由丁基橡胶或氟橡胶材料制成。

由于钢内筒1内长期充斥着大量酸性气体，为了避免钢内筒1被酸性气体腐蚀，需要对钢内筒1的内侧壁进行防腐处理。

为了避免钢内筒1以及支撑框架12被腐蚀，作为可选地实施方式，应当在钢内筒1的内侧壁上、开口11处以及钢内筒1与导流舌3之间的支撑框架12上涂覆防腐结构5。

作为可选地实施方式，防腐结构5包括防腐层51和衬里层52，其中衬里层52位于开口11周侧且衬里层52具开口有一定的距离，防腐层51位于开口11处且搭接在衬里层52上形成搭接部53，其中搭接部53的结构如图2所示。

由于支撑框架12位于开口11处，因此防腐层51也涂覆在支撑框架12朝向开口11的一侧上。

另外，通过将防腐层51搭设在衬里层52上形成搭接部53，可以避免出现防腐断层，也能更好的保证钢内筒1内壁的防腐效果。

作为可选地实施方式，衬里层52为玻璃鳞片胶泥。

玻璃鳞片胶泥有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，能形成一种热稳定层，因而作为衬里时更加稳定，能够紧密的结合在钢内筒内壁上，不会出现脱壳现象，能有效避免衬里层52的裂解和剥落。

作为可选地实施方式，搭接部53的长度不小于80mm。

作为可选地实施方式，搭接部53的长度不小于100mm。

作为可选地实施方式，导流舌3为单层结构或多层结构。

具体的，导流舌3为双层结构，如图1所示。

作为可选地实施方式，蒙皮2和/或导流舌由柔性耐酸材料制成。

由于丁基橡胶和氟橡胶具有较好的耐酸腐蚀的特性，因此可以用于制作导流舌3或蒙皮2。

本实用新型所公开的烟囱钢内筒膨胀节安装步骤如下：

1、将与烟囱钢内筒1尺寸相符的支撑框架12焊接在开口11处；

2、按图1所示的位置焊接防漏挡板4；

3、对支撑框架12、钢内筒1和防漏挡板4进行防腐处理，采用玻璃鳞片胶泥衬里，防腐层51与钢内筒1内的衬里层52至少搭接100mm，其中支撑框架与钢内筒1内的防腐层51为一个整体；

4、根据膨胀节尺寸制作导流舌3，导流舌3采用丁基橡胶或氟橡胶材料，双层，导流舌3安装在防漏挡板4内侧，其作用是让冷凝液凝结在导流舌3内侧并流入钢内筒1内部，避免了在蒙皮2上存在冷凝液聚集并通过蒙皮2交接缝渗出；

5、根据膨胀节尺寸制作柔性耐酸蒙皮(蒙皮采用丁基橡胶、氟橡胶)；

6、通过压条和螺栓将蒙皮2和导流舌3连接固定在膨胀节支撑框架12上，其中压条采用钢制压条，机械打孔。

7、采用专用密封胶将蒙皮2连接缝进行封闭。

经过上述步骤即完成该烟囱钢内筒膨胀节的安装工作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种烟囱钢内筒膨胀节，其特征在于，包括钢内筒(1)、蒙皮(2)、导流舌(3)和防漏挡板(4)，其中，所述钢内筒(1)上设有一开口(11)，所述蒙皮(2)固定设置在所述钢内筒(1)上并封闭所述开口(11)；

所述开口(11)内一侧设有防漏挡板(4)，另一侧设有导流舌(3)，所述导流舌(3)的自由端搭接在所述防漏挡板(4)上且其自由端位于钢内筒(1)内，经所述开口(11)逸出的酸性烟气在所述导流舌(3)上凝结并通过所述导流舌(3)流入所述钢内筒(1)内部。

2.根据权利要求1所述的烟囱钢内筒膨胀节，其特征在于，所述开口(11)处设有支撑框架(12)，所述蒙皮(2)通过所述支撑框架(12)固定设置在所述开口(11)处。

3.根据权利要求2所述的烟囱钢内筒膨胀节，其特征在于，所述导流舌(3)通过所述支撑框架(12)固定设置在所述钢内筒(1)上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的烟囱钢内筒膨胀节，其特征在于，该烟囱钢内筒膨胀节上还设有防腐结构(5)，所述防腐结构(5)涂覆在所述钢内筒(1)的内侧壁上以及所述钢内筒(1)与所述导流舌(3)之间。

5.根据权利要求4所述的烟囱钢内筒膨胀节，其特征在于，所述防腐结构(5)包括防腐层(51)和衬里层(52)，所述衬里层(52)位于所述开口(11)周侧，所述防腐层(51)位于所述开口(11)处且搭接在所述衬里层(52)上形成搭接部(53)。

6.根据权利要求5所述的烟囱钢内筒膨胀节，其特征在于，所述衬里层(52)为玻璃鳞片胶泥。

7.根据权利要求5所述的烟囱钢内筒膨胀节，其特征在于，所述搭接部(53)的长度不小于80mm。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的烟囱钢内筒膨胀节，其特征在于，所述导流舌(3)为单层结构或多层结构。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的烟囱钢内筒膨胀节，其特征在于，所述导流舌(3)采用丁基橡胶或氟橡胶材料制成。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的烟囱钢内筒膨胀节，其特征在于，所述蒙皮(2)由柔性耐酸材料制成。