CN209340895U

CN209340895U - 一种oled照明装置

Info

Publication number: CN209340895U
Application number: CN201821645738.3U
Authority: CN
Inventors: 庞惠卿; 夏传军; 王静; 高亮
Original assignee: Beijing Xia He Science And Technology Co Ltd
Current assignee: Beijing Xia He Science And Technology Co Ltd
Priority date: 2018-10-12
Filing date: 2018-10-12
Publication date: 2019-09-03
Anticipated expiration: 2028-10-12

Abstract

公开了一种颜色可调的OLED照明装置，其包含：第一基板，其中第一OLED器件设置在所述第一基板上，第一封装层设置在第一OLED器件上；第二基板，其中第二OLED器件设置在第二基板上，第二封装层设置在第二OLED器件上；结合层；其中结合层设置在A与B之间，所述A是所述第一基板或所述第一封装层，所述B是所述第二基板或所述第二封装层；其中第一OLED器件和第二OLED器件的至少一个是透明器件；其中第一OLED器件和第二OLED器件的峰值波长彼此相距至少10nm；其中第一OLED器件和第二OLED器件被独立地驱动。所述颜色可调的OLED照明装置能够达到高良率，低成本和可调色的功能。

Description

一种OLED照明装置

技术领域

本实用新型涉及一种OLED照明装置。更特别地，涉及一种颜色可调的OLED照明装置。

背景技术

颜色可调灯具在市场上颇受欢迎，而以OLED发光面板为灯源的展示也都能被找到。 (https://www.oled-info.com/konica-minolta-show-color-tunable-thin-flexible-oled-lighting-panels). 三菱公司的Vebatim Velve OLED发光面板已经可以市售，它的色温(CCT)可从2700K调到 6500K，包含了很广的颜色范围(Velve OLEDlighting brochure， https://www.oled-info.com/verbatim-velve-oled-lighting-panel-hands-review)。专利US 8,836,223 中也公开了一种加入保险丝来提高良率的颜色可调的白色OLED发光面板。然而，所有这些发光面板都使用红绿蓝(RGB)像素或是条纹来构成调色功能(见图1)。这种配置要求使用光刻，而光刻是一项高成本又复杂的工艺步骤。另外，要在一张基板上做成红绿蓝边靠边模式意味着三种颜色的有机层蒸镀需要在一次运行中完成。这种情况下精细掩模版配合高精度对准通常会被用来区分每个颜色。很明显，这种高器件性能是以提高工艺成本和复杂度为代价的。此外，因为工艺的复杂和图形化掩模版的使用，这些红绿蓝排列的发光面板的良率会是一个主要忧患。即便有保险丝设计(US 8,836,223)，一片发光面板当其坏像素数量达到5％，仍然会被认为NG(Not Good,不良)。最后，因为每条条纹或者一组颜色的条纹被独立驱动，驱动电路会更复杂导致整个模组封装变得很笨重。例如，Verbatim发光面板就要求一个PCB 控制器以至于整个模组有8.7mm厚而发光面板本身才3.9mm。

另一个方法来架构可调色发光是使用串联结构(tandem structure)，或是纵向叠加OLEDs。自从第一个叠加OLED概念被提出(Burrows,Appl.Phys.Lett.69(20),11Nov,1996)，很多人就致力于使用类似结构来实现显示以及照明领域的多色调节(US 5,757,026，US 7,948,165， US 5,837,391，US 7,750,561，US 6,166,489，US 9,634,293)。一个通用的方案是在一张基板上沿着纵向生长多个不同颜色的OLED单元，并在单元之间使用电荷产生层(为实现固定颜色)，或有时是绝缘层(为实现可调节颜色)。明显的优势是整体器件会很薄因为OLED单元的总厚度不超过微米级别，并且在一些应用中有可能通过去除精细掩模版的使用而降低工艺成本和复杂度。但是，通常这些多层结构都是制备在同一个基板上，并在层与层之间使用绝缘层和通孔进行独立驱动。例如，US 6,844,957公开了一种LCD显示技术，它使用了多层不同颜色的单元并在至少一个单元中加入介质层和填充了导电金属的通孔。当这些颜色单元使用玻璃基板时，对玻璃的特殊刻蚀需要使用氢氟酸(HF)和额外的图形化。这些步骤与标准的显示制造流程不兼容，同时成本也不低。我们在本申请中公开的是将制备在不同基板上各自独立的OLED发光面板纵向叠加，并单独控制它们中的每一片以达到颜色调节。

US 7,714,500公开了一个有两块基板的OLED显示，每个基板上都提供了可混搭的各色像素，如图2所示。当把这两个基板黏合到一起时，可以通过单独调控这些像素而获得多种颜色。通过添加第二个基板上的一组彩色像素，色度和亮度都得到了改善。我们的发明和US 7,714,500的最主要区别在于对方是应用于显示领域而我们的目标是照明应用。基于此，设计，方法和最终效果都是不同的。例如，US 7,714,500中这些颜色组合的最终效果仍然是被观察为横向排列的像素阵列，并且是一个显示屏。而在我们的发明中，不需要像素化。取而代之每块面板发出的是不可调节的单一颜色并且通过组合使得最终产品是可调色的照明灯具。这也意味着，在US 7,714,500中不可或缺的光刻步骤在我们的发明中是不需要的。此外，因为是显示屏，US 7,714,500中还需要用到薄膜晶体管(TFTs)，但是驱动电路对于一个OLED照明面板来说简单得多。特别的，在这篇相关专利中两个基板需要在一步中封装成各自的有机层面对面的结构而成为一体。这增加了封装步骤巨大的复杂度和成本。但在我们的发明中，每块发光面板可以使用标准方式独立封装，并只在需要时才组装到一起。再者，组装方式在我们的工作中也更具多样性，而不像US 7,714,500中两块基板只能以一种方式黏合。另外，众所周知制备步骤越多良率越低。我们提出的可调节OLED发光面板的生产良率由于工艺步骤简单自然就比US 7,714,500的要高。一个类似的配置在US 4,954,746中也有所描述。两层薄膜电致发光层(EL)被涂布到两块基板上并面对面地在中间加入一层绝缘层。这里使用了一种特定的电连接以致每块基板上的第一对电极被连接而第二对电极被电绝缘。该专利的主要目的再次是构筑叠加的OLED阵列以改善显示质量，但使用了更简单的连接方法。然而在我们的发明中，两块OLED发光面板有它们独自的驱动方法并且独立操作，电连接更为简单。

也有不少专注于双面显示或照明的应用。尽管两块OLED面板被封装到一起成一体，但要求有两块单面发光的器件(比如底发光或者顶发光)，如US 7,030,552和US 2007/0080629 所描述。我们的发明核心是构成一个主要从单面发光的颜色可调的照明灯具，因而透明OLED 面板必须被使用。在US 7,532,173中,两块透明OLED显示屏被粘结到同一块基板的两侧，并在基板两侧附上偏光片。我们公开了两个透明OLED发光面板被结合到一起，但他们有各自的基板。另外，由于这不是显示屏，不需要像素化或者偏光片。取而代之的是一个同质电致发光层(EL)或多层组合被涂布到基板上，以致显示出一个均匀的不可调色的单色光。最重要的是，上述应用显示两侧彼此独立的图像且两个面板可以是一样的。但在我们的发明中，尽管面板也是独立驱动的，但它们展示的是不同的颜色且基于单板性能其工作点间存在一定的联系，以致于从单面发出的组合光能满足目标表现。

最后，我们的发明也与透明发光拼折品(TLO)不同 (https://inhabitat.com/rainbow-oled-transparent-light-origami-folds-to-make-new-hues/)。TLO是一件工艺品，它使用的都是透明OLED发光面板以塑造一个多彩的视觉效果。尽管有的区域两个或多个颜色在空间上有重合构成了白光或者其他颜色的光，这些颜色无法被主动调节成需要的颜色因为它们无法被独立驱动。在此之外，这里的任意两个发光面板有彼此连接但是并不在一个平面内重合。我们在这里发明的OLED灯具可以用于通用照明以及工艺装饰，因为能独立驱动从而发光范围宽，同时这些发光面板要么是彼此黏合的要么是在一个横向平面内完全接触。

发明内容

本实用新型旨在提供一种OLED照明装置来解决至少部分上述问题。本实用新型的OLED照明装置，能够实现高良率，低成本和可调色的功能。

根据本发明的一个实施例，公开一种OLED照明装置，包含：

第一基板，其中第一OLED器件设置在所述第一基板上，第一封装层设置在所述第一 OLED器件上；

第二基板，其中第二OLED器件设置在所述第二基板上，第二封装层设置在所述第二 OLED器件上；

结合层；

其中所述结合层设置在A与B之间，所述A是所述第一基板或所述第一封装层，所述B 是所述第二基板或所述第二封装层；

其中所述第一OLED器件和所述第二OLED器件的至少一个是透明器件；

其中所述第一OLED器件和所述第二OLED器件都发不可调色光；

其中所述第一OLED器件和所述第二OLED器件的峰值波长彼此相距至少10nm；

其中所述第一OLED器件和所述第二OLED器件被独立地驱动。

根据本发明的另一个实施例，公开了一种OLED照明装置，包含：

第二基板，其中第二OLED器件设置在所述第二基板上；

其中所述第二OLED器件被所述第一基板或所述第一封装层封装；

其中所述第一OLED器件和所述第二OLED器件中的至少一个是透明器件；

其中所述第一OLED器件和所述第二OLED器件都发不可调色光；

其中所述第一OLED器件和所述第二OLED器件被独立地驱动。

本实用新型公开的OLED照明装置实现了颜色可调的功能，并且通过在不同基板上制备非像素化的器件规避了昂贵又复杂的光刻步骤，大大提高了良率，降低了生产成本，简化了驱动电路。同时，由于构建在独立基板上的OLED器件可以使用最优化的器件结构，也改善了综合性能。颜色可调的照明是目前通用照明的趋势，而本发明使得OLED将能以低成本高良率优性能的优势进驻该领域。

附图说明

图1是来自US 8,836,223的相关技术的示意图。

图2是来自US 7,714,500的相关技术的示意图。

图3是在CIE 1931色坐标谱上用两种或多种颜色构成白光的示例图。

图4a-图4d是基本OLED发光面板横截面的示意图；其中图4a是基本OLED发光面板，图4b带有一个前盖膜；图4c在基板上带有额外的封装层；图4d带有一个后盖膜。

图5a-图5b是带两块OLED发光面板的颜色可调OLED装置的示意图，其中图5a是两块OLED发光面板的基板黏合在一起，图5b是一块的基板与另一块的封装层黏合在一起。

图6a-图6b是带两块OLED发光面板的颜色可调OLED装置的示意图，其中图6a是它们的封装层黏合在一起，图6b是一块的基板与另一块的封装层黏合在一起。

图7a-图7c是由两块透明OLED发光面板组成颜色可调OLED装置的示意图，其中图7a 是两个基板黏合在一起，图7b是两个封装层黏合在一起，图7c是一块的基板与另一块的封装层黏合在一起。

图8是带有外壳固定装置的颜色可调OLED装置的示意图。

图9是两个部分重叠面板形成颜色可调OLED装置的示例图。

图10是使用三块OLED面板的颜色可调OLED装置的示意图。

图11a-图11c是没有黏合层的颜色可调OLED装置的示例图。

图12a是颜色可调OLED装置中的OLED面板1的器件结构示意图，图12b是颜色可调OLED装置中的OLED面板2的器件结构示意图。

图13是展示用于空穴注入层、空穴传输层、电子阻挡层、空穴阻挡层、蓝光主体、蓝光发光、黄光主体和黄光发光的材料的化学结构式。

图14a-图14d是在调节不同发光水平的面板2时OLED面板1和2的光谱图。

图15是表3中组合面板在CIE 1931色坐标谱中相应的色坐标图。

具体实施方式

如本文所用，“顶部”意指离基板最远，而“底部”意指离基板最近。在将第一层描述为“设置”在第二层“上”的情况下，第一层被设置为距基板较远。除非规定第一层“与”第二层“接触”，否则第一与第二层之间可以存在其它层。举例来说，即使阴极和阳极之间存在各种有机层，仍可以将阴极描述为“设置在”阳极“上”。如本文所用，术语“OLED器件”包含阳极层，阴极层，设置于阳极层和阴极层之间的一层或多层有机层。一个“OLED器件”可以是底发光即从基板一侧发光，或是顶发光即从封装层一侧发光，或是透明器件即同时从基板和封装侧发光。如本文所用，术语“OLED发光面板”包含基板，阳极层，阴极层，设置于阳极层和阴极层之间的一层或多层有机层，封装层，以及延伸到封装层外部的至少一个阳极接触和至少一个阴极接触，用于外部接入。如本文所用，术语“模组”指的是仅有一套外部电驱动装置的电子器件。如本文所用，术语“封装层”可以是厚度小于100微米的薄膜封装，其包括将一层或多层薄膜直接设置到器件上，或者也可以是黏着到基板上的盖玻片(cover glass)。如本文所用，术语“柔性印刷电路”(FPC)指的是任何柔性基板上涂有以下任一种或它们的组合，包括但不限于：导电线，电阻，电容，电感，晶体管，微机电系统(MEMS)，等等。柔性印刷电路的柔性基板可以是塑料，薄玻璃，镀有绝缘层的薄金属箔，织物，皮革，纸张，等等。一张柔性印刷电路板一般厚度小于1mm，更优选的厚度小于0.7mm。如本文所用，术语“光提取层”可以指光扩散膜，或者其他具有光提取效果的微结构，或者是具有光外耦合效应的薄膜镀层。光提取层可以设置于OLED的基板表面，也可以在其他合适的位置，例如介于基板和阳极之间，或者有机层与阴极之间，阴极与封装层之间，封装层表面，等等。如本文所用，术语“独立驱动”指两个或多个发光面板的工作点是分开控制的。尽管这些发光面板可以被连接到同一个控制器或是电源线上，但可以有电路来划分驱动路线并给每块面板供电而不彼此影响。如本文所用，术语“发光面积”指平面面积中阳极，有机层和阴极共同重合的部分，不包括光提取效果。“发光面积”不包括边缘发光，不代表三维上的半球形发光空间。如本文所用，术语“不可调色光”指的是OLED器件在各种驱动条件下发出具有大致同样CIE色坐标的光，通常坐标差距在|Duv|<＝0.006内。注意尽管显示“不可调色光”，但光谱仍可以包含不止一个峰值波长。不可调色光可以不是单色发光，单色发光通常只发出一种峰值波长。例如，黄光是“不可调色光”但通常包含红绿两种峰值波长。不可调色光可以通过在阳极和阴极间涂布一层共享发光层获得，而用于显示的像素化发光层则不能获得不可调色光。因此，在本例中，如果发光面板使用共享发光层发射白光，那该白光也被认为是“不可调色光”。

根据本发明的一个实施例，公开一种OLED照明装置，包含：

结合层；

其中所述第一OLED器件和所述第二OLED器件都发不可调色光；

其中所述第一OLED器件和所述第二OLED器件被独立地驱动。

根据本发明的一个实施例，其中所述第一OLED器件和所述第二OLED器件之一是底发光。

根据本发明的一个实施例，其中所述第一OLED器件和所述第二OLED器件之一是顶发光。

根据本发明的一个实施例，其中所述第一基板和所述第二基板的至少一个是柔性的。

根据本发明的一个实施例，其中所述第一封装层和所述第二封装层的至少一个是薄膜封装。

根据本发明的一个实施例，其中所述结合层具有与所述第一基板，所述第二基板，所述第一封装层和所述第二封装层中的至少一个相近的折射率，例如折射率在+/-10％范围内。

根据本发明的一个实施例，其中所述结合层是气隙，且所述气隙小于1毫米厚。

根据本发明的一个实施例，其中所述结合层是气隙，且所述气隙小于0.1毫米厚。

根据本发明的一个实施例，还包含第三基板和第二结合层，其中第三OLED器件设置在所述第三基板上，第三封装层设置在所述第三OLED器件上，所述第二结合层设置在C和D 之间，所述C是所述第三基板或所述第三封装层，所述D是所述第一基板，所述第一封装层，所述第二基板或所述第二封装层。

根据本发明的一个实施例，其中所述第一OLED器件和所述第二OLED器件的峰值波长彼此相距至少50nm。

根据本发明的一个实施例，其中具有更长峰值波长的所述OLED器件是底发光器件。

根据本发明的一个实施例，其中具有更长峰值波长的所述OLED器件是顶发光器件。

根据本发明的一个实施例，其中具有更长峰值波长的所述OLED器件是透明器件。

根据本发明的一个实施例，其中至少一个OLED器件包含至少两个峰值波长。

根据本发明的一个实施例，其中所述第一OLED器件和所述第二OLED器件的发光区域完全重叠。

根据本发明的一个实施例，其中所述第一OLED器件和所述第二OLED器件的发光区域部分地重叠。

根据本发明的一个实施例，还包含光提取层，其中所述光提取层设置在所述透明器件的封装层或基板上。

根据本发明的一个实施例，其中所述光提取层设置在所述透明器件远离结合层的一侧。

根据本发明的一个实施例，还包含一个或多个选自由以下组成的组中的部件：外壳固定装置，触摸面板，运动传感器，图像传感器，语音传感器，生物传感器，气体传感器，红外传感器，无线通信元件和控制板。

第二基板，其中第二OLED器件设置在所述第二基板上；

其中所述第一OLED器件和所述第二OLED器件都发不可调色光；

其中所述第一OLED器件和所述第二OLED器件被独立地驱动。

根据本发明的另一个实施例，其中所述第一OLED器件和所述第二OLED器件之一是底发光。

根据本发明的另一个实施例，其中所述第一OLED器件和所述第二OLED器件之一是顶发光。

根据本发明的另一个实施例，其中所述第一基板和所述第二基板的至少一个是柔性的。

根据本发明的另一个实施例，其中所述第一封装层是薄膜封装。

根据本发明的另一个实施例，其中所述第一OLED器件和所述第二OLED器件的峰值波长彼此相距至少50nm。

根据本发明的另一个实施例，其中具有更长峰值波长的所述OLED器件是底发光器件。

根据本发明的另一个实施例，其中具有更长峰值波长的所述OLED器件是顶发光器件。

根据本发明的另一个实施例，其中具有更长峰值波长的所述OLED器件是透明器件。

根据本发明的另一个实施例，其中至少一个OLED器件包含至少两个峰值波长。

众所周知，白光光谱是由红绿蓝三原色组合而成的。当两个颜色事先混好后，白光也可以由两种颜色构成，例如蓝光和黄光，紫光和绿光等。图3展示了1931CIE色坐标图谱，上面黑色实线代表的是黑体曲线。通常用于通用照明的白光的色温(CCT)从2500K(暖光)到4000K(冷光)到6500K(日光)。一个便携式的台灯根据应用场景，一天中的时间或是区域(东亚人偏爱冷光而西方人偏爱暖光)可以使用从2700K到5000K的色温范围 (https://www.energystar.gov/index.cfm？c＝res_led.pr_crit_res_led)。例如，暖光灯适用于夜间照明而冷光灯用于日间。或者，暖光灯可以用于电脑操作或是文案书写，而冷光灯适用于手工任务。因此，能够在两种白光色调中来回交替而不用更换灯源的灯具是很受青睐的。同样在图3中展示了一个用两种或多种单色光(即本身为不可调色光)构成白光的例子。一个蓝光B1 具有色坐标CIE X＝0.14,CIE Y＝0.12被标记在图谱的左下角，一个黄/橙色光Y1具有色坐标 CIE X＝0.51,CIE Y＝0.48被标记在右边缘。在这两个色坐标点间连一条虚线，理论上这条线上的所有颜色都可以通过调节这两个原色的比例而得到。白色虚线画出的圈标识出了可被B1 和Y1实现的通用白光区域(考虑进(|Duv|<＝+0.006))。由此可见，B1和Y1的组合可以实现从2700K的暖光到6000K的冷光的调节。

一个基本OLED发光面板的截面图显示在图4a中。OLED发光面板300包含了基板301，一个OLED器件310，一对接触电极303与OLED器件310电连接，一层薄膜封装层302但把接触电极303暴露，一个黏合结构304将一对接触电极303与外部驱动电路连接。基板301 可以是硬质的如玻璃，也可以是柔性的如塑料。OLED器件310可以是底发光器件，顶发光器件，或者透明器件，即两面都可发光。封装层302可以是通过粘合剂胶着到基板上的玻璃盖片。另一种方案中，封装层302可以是薄膜封装层，如薄膜玻璃，单层的无机层，或是有机无机交替的多层结构。接触电极303可以包含至少一个阳极接触和一个阴极接触。可以将前盖膜305添加到基本的OLED发光面板300上，如图4b所示。前盖膜305可以是柔性印刷电路(FPC)板，在其上印刷了预先设计的电路并且通过黏合结构304电连接到OLED器件310。在另一种方案中，黏合结构304可以是FPC框，而前盖膜305可以是一张塑料薄膜提供机械支持。使用FPC板来驱动OLED发光面板的具体描述可以在中国专利申请 CN201810572632.3中找到，其以全文引用的方式并入，它不在本申请覆盖的范围内。前盖膜 305也可以包括光提取层。当OLED器件310是顶发光时，前盖膜305在发光区域可以是透明的。前盖膜305可以是以上所述的组合。额外的薄膜封装层306可以涂布在基板301的一面或者两面，如图4c所示。前盖膜也可以涂覆额外的薄膜封装层306，但是此处图中并未显示。在图4d中，后盖膜307被覆盖到基板301上。后盖膜307可以用于机械支撑。当OLED 是底部发光器件时，后盖膜307可以是光提取层。后盖膜307可以是上述的组合。该OLED 发光面板将是颜色可调OLED灯具的架构基。

图5a展示了一个颜色可调OLED发光面板600，它使用了两块发光面板610和620。OLED 发光面板610包含了基板611，底发光OLED器件601，一对接触电极613，一层封装层612但把电极613暴露，以及一个黏合结构614将一对接触电极613和FPC板615电连接。OLED 发光面板610可以从外部驱动至工作点(I1,V1)，以致从器件底部即基板一侧发出光C1。 OLED发光面板620包含了基板621，透明OLED器件602，一对接触电极623，一层封装层 622但把电极623暴露，以及一个黏合结构624将一对接触电极623和FPC板625电连接。 OLED发光面板620可以从外部驱动至工作点(I2,V2)，以致发出光C2。出射光C1和C2本身都是不可调色的。基板611和621可以是硬质的如玻璃或是柔性的如塑料。基板611和621 可以是也可以不是同一种材料。如果基板是硬质的，封装层612和622可以是传统的通过粘合剂胶着到基板上的玻璃盖片，或者更优选的是薄膜封装层。同样，封装层612和622可以是也可以不是同一种类型。尽管FPC板615和625在图中画成了环绕在OLED发光面板610 和620周边的圈状，但它们可以是任何形式的，只要能提供外部驱动。例如，FPC板615和 625可以是像图4b中盖膜305那样的连续层。供电(I1,V1)和(I2,V2)可以通过电源插座，控制器，USB接口等从外部提供。OLED发光面板610和620是独立供电的，意味着(I1,V1) 和(I2,V2)可以独立调节。独立供电的方法被该领域所熟知。从透明OLED发光面板620发出的光包含了从相反方向射出的C21和C22。射向OLED发光面板610的光C22大部分被反射回来。光C21和C22基本是一致的颜色。光C21的强度可能比C22要高。光C21和反射回来的C22组合形成了光C2。为了避免光吸收，光C1的峰值波长可能比C2的要长。比如说，OLED发光面板610可以发出基本是黄光的C1，OLED发光面板620可以发出基本是蓝光的C2。在光吸收不是问题的时候，C1的峰值波长可以比C2短。例如，蓝色OLED被公认为具有较低的发光效率和较短的寿命，而一个透明蓝光OLED可能由于使用了半透明的阴极而失去更多发光效率。为了平衡发光面板间的效率，寿命和功耗，OLED面板610可以包含一个底发光的蓝光OLED而OLED面板620包含一个透明的黄光OLED。一层结合层603 可以被涂布在基板611和621之间。结合层优选的是和基板611和621中的至少一个具有相近的光折射率。结合层603可以是粘合剂，或是具有理想的折射率的光学液体。结合层603 可以是一层均匀薄膜至少覆盖在两块面板重合区域。在结合时，OLED发光面板610和620 的发光面积可以对准至完全重合，或者，可以部分重合。光提取层604可以被塑封到基板622 上，比如是一张光扩散膜。光提取层604可以至少覆盖OLED发光面板610和620重合的发光面积区域。注意，额外的光提取层可以插入在OLED发光面板610和620中，例如在基板和OLED器件的阳极层。

在如图5b的一些实施例中，颜色可调OLED发光面板630可以将OLED发光面板610的基板611与OLED发光面板620的封装层622结合。其余结构与图5a类似。注意，接触电极613和623的位置，黏合结构614和624的位置，以及FPC板615和625的结构都只是做示范，它们并非必须如图5b那样对准。这种配置或许更适合当封装层622是薄膜封装层时候的情况。这是因为如果使用薄膜封装层，光C22射向OLED发光面板610的传播距离在经过封装层622时比经过基板621(不管是玻璃还是塑料)要短，这样即可减少光强损失。此外，在一定的设计下，薄膜封装层622可以被一个外壳固定装置(具体将在下文描述)包裹，以致与环境气氛隔离。这可以提高器件寿命。在另外的实施例中，结合层603本身也可以是薄膜封装层，并通过压力，加热，或者激光辅助与封装层622结合。在另外的方案中，结合层 603可以是围绕在发光面积外的环形图案，这样基板611可以成为OLED面板620除了封装层622以外的第二封装层。

在另一些实施例中，一个颜色可调OLED灯具700可以通过一个顶发光OLED发光面板 710和一个透明OLED发光面板720实现，如图6a所示。OLED发光面板710包含了基板711，顶发光OLED器件701，一对接触电极713，一层封装层712但把电极713暴露，以及一个黏合结构714将一对接触电极713和FPC板715电连接。OLED发光面板710可以从外部驱动至工作点(I1,V1)，以致从器件顶部即封装层一侧发出光C1。OLED发光面板720包含了基板721，透明OLED器件702，一对接触电极723，一层封装层722但把电极723暴露，以及一个黏合结构724将一对接触电极723和FPC板725电连接。OLED发光面板720可以从外部驱动至工作点(I2,V2)，以致发出光C2。同样，C2包含C21和C22，而C22会被OLED 发光面板710反射。C1和C2都是不可调节的。光C1的峰值波长可以比C2长以防止在光穿过OLED发光面板720时发生吸收，也可以为了改善效率而更短。在图6a中，OLED发光面板710的封装层712和OLED发光面板720的封装层722被结合在一起。结合层703可以被涂布在封装层之间。在另一种方案中，这两个封装层712和722可以不需要结合层703的协助而结合，尤其是当他们是同一种材质。结合层优选的是和至少其中一层封装层具有相近的光折射率，并可以是全面涂布层。同样，光提取层704可以提供在透明OLED发光面板720 的基板721之上，并覆盖两块面板发光面积中重合的部分。额外的光提取层仍然可以被嵌入在系统中，只要能加强光提取效果。基板711和721可以是硬质的或是柔性的，可以是相同的或不同的。封装层712和722可以是玻璃盖板或是薄膜封装层，可以是相同的或不同的。 FPC板715和725的图示仅为示例，任何便于电驱动的合适的形式或位置都可以使用。OLED 发光面板710和720是独立驱动的。尤其是，在图示中FPC板715和725面对面的配置中，或许通过共同的电路连接到外部电源会更简单。在另一种方案中，一张两面都印有电路的FPC 单板可以被两块光板共享使用，尤其是当两块光板都是薄膜封装时候。这样的FPC板可以提供两个独立的电路来分别驱动两块光板。类似的，两块光板可以由OLED发光面板710的封装层712面对OLED发光面板720的基板721来结合，如图6b所示。如前所述，这种方案或许在封装层712是薄膜封装层时更受欢迎。在有些情况中，结合层703可以是围绕在发光面积外的环形图案，这样基板721可以成为OLED面板710除了封装层712以外的第二封装层。

图7a-7c展示了另一些实施例，其中两块光板都是透明的。在图7a中，一个颜色可调OLED 灯具800包含了两个透明的OLED发光面板810和820，它们的基板811和821通过结合层 803连接在一起。在图7b中，一个颜色可调OLED灯具830是由OLED发光面板810的封装层812和面板820的封装层822结合形成。根据封装层的材料种类，结合层803是可选择的。在图7c中，OLED发光面板820的封装层822通过结合层803被结合到OLED发光面板810 的基板811上。注意图7c中叠加的顺序是可以颠倒的，即OLED光板810可以在820之下。在所有三种配置中，OLED发光面板810从两侧发出光C11和C12，OLED发光面板820从两侧发出光C21和C22。出射光C11，C12，C21，C22本身都是不可调色的。

一个颜色可调OLED装置900可以被包裹在一个外壳固定装置903中以构成一个发光模组，如图8中基于图5a的配置所示。一个带有可编程控制电路的预编程后的控制板605可以嵌入到固定装置中。FPC板615和625可以通过连接装置607和608电连接到控制板605上。控制板605可以是PCB板或是FPC板。由于OLED是一个冷光源，一个可选择的触摸屏901可以被附加到颜色可调灯具的发光面，并通过连接装置902电连接到控制板605上。这样灯具可以随着触摸而改变颜色。注意触摸屏901可以放置在OLED面板之前(如图8所示)也可放置在面板之后。连接装置607，608和902可以包括但不局限于，导线连接，FPC连接，导电胶，或是任何半导体封装领域所熟知的连接技术。其他电子元器件和传感器，包括但不局限于，运动传感器，声控传感器，图像传感器，红外传感器，气体传感器，生物传感器以及无线通讯装置，都可以被集成到系统中。一个外部电连接609可以延展到外壳固定装置903 之外以提供电源输入。尽管在图8中画的是电线形状，外部电连接609可以是电缆，USB接口，无线充电装置等。粘合剂606可选择的涂布在外壳固定装置903内以固定发光系统。在另一种方案中，可以建构机械装置以替代粘合剂来包裹面板。

两块OLED发光面板的发光面积可以完全重合，也可以部分重合而达到一些艺术效果。一些类似组装示例陈列在图9中。颜色可调OLED灯具100包含了大致发黄光(Y)的OLED发光面板101，和大致发蓝光(B)的OLED发光面板102。两块面板101和102都是长方形，其中一块面板与另一块呈90度夹角。这构成了十字形状，而中间重合部分103大致发白光 (W)。在另一个示例中，颜色可调OLED灯具110包含三角形OLED发光面板111和112，分别发黄光和蓝光。当将其中一片转动180度并置于另一片之上时，构成了星状，中间的六角形区域大致发白光，而周边的三角形交替发黄光和蓝光。

组成颜色可调OLED灯具的两片发光面板可以有相同的图形设计。这在量产中是优选的，因为仅需要一套掩模版即可制备所有需要的面板，这样即便面板可能发不同颜色的光，生产成本却可以得到降低。与红绿蓝并列的设计相反，将颜色元素拆成两个独立的面板也具有高良率的优势。这是因为，首先，红绿蓝并列的图案要求对ITO和金属总线进行精细的光刻图形化。金属总线常会引入尖刺导致阳极和阴极短路从而引起面板失效。而且额外的工艺步骤可以通过操作和化学品残留引入粉尘和缺陷。这些可能在进行有机层蒸镀前就降低了总良率。相反，在我们的发明中，两个已完成封装的面板纵向叠加，如果是中小面积的面板金属总线并不一定需要。其后，在真空系统中蒸镀红绿蓝并列设计的有机发光层时精细的掩模版是必需的。由于掩模版的特性，后被蒸镀上颜色的基板区域不可避免的会被蒸镀第一种颜色的掩模版碰触到。如此，粉尘颗粒可以轻松地从掩模版上传递到基板上而影响良率，而掩模版又是非常常用的。而在我们的申请中，每一块面板显示一个单独的颜色，所以通用掩模版会被使用。这样的有机层蒸镀良率就会高于红绿蓝并列的设计。最后从概率角度来看，假设生产一块OLED发光面板的报废率为20％，那么当要为灯具生产两块基板都报废的概率会降低至 20％x20％＝4％。因此，与红绿蓝并列结构相比，纵向叠加的颜色可调发光面板具有低成本，高良率的优点。

在一些实施例中，3块OLED发光面板可以纵向组装来构建颜色可调OLED灯具。图10展示了这样的灯具200，它包含了第一块OLED发光面板210，第二块OLED发光面板220，和第三块OLED发光面板230。每块面板都有类似图5，6，7中所述的结构。这里，OLED 面板230可以是底部发出光C3。OLED发光面板210和220可以是透明的，发出的光C12和C22可以被OLED面板230反射。同样，光C1，C2，和C3的峰值波长可以遵循如下规则， C3>C1>C2，以避免二次吸收。在另一种方案中，C3也可以发出最短的峰值波长。C1，C2，和C3都是不可调色的。图10中的结合配置仅为示例，如前所述，各种叠加配置都可被使用。

在另一些实施例中，结合层可以不存在于OLED发光面板间，而被空气隔层取代。注意，尽管这些面板没有被永久黏合在一起，他们的发光区域仍然可以在同一平面中局部的或全部重合。通常面板间的空气隔层小于1mm，优选的是小于0.5mm，更优选的是小于0.1mm。这与TLO是有本质区别的，在TLO中，面板仅在边缘被连接且不构成一个发光平面。在本实施例中，一个连接结构可以用来机械连接各发光面板。一些此类实施例被展示在图11a-11c中，这里两块OLED发光面板可以独立或重合使用。结合两块面板的方法多种多样，包括但不局限于，折叠(图11a)，旋转(图11b)，或滑动(图11c)。此种架构的一个好处在于它为不同照明应用提供了灵活性。比如，有人或许想展示两种颜色以达到艺术效果，而同时保持白光照明的选择。另外，设置在后面的面板，例如图5a中的面板610和图10中的面板230,不可避免的在光穿过前面面板时会有损失。当我们想仅点亮后面的发光面板时，将前面的面板挪开可以提高光强。

在另外的实施例中，结合层可以不存在，两块OLED发光面板可以共享同一块封装层。这就是说，OLED面板1的基板可以用作OLED面板2的封装玻璃，反之亦然。或者，OLED 面板1的封装玻璃可以被共享为OLED面板2的封装玻璃。也就是说，OLED面板2可以用 OLED面板1的基板或者封装玻璃作为自己的封装层。在这种情况下，FPC板可以在封装前就提前黏合到OLED发光面板2上。

该颜色可调OLED灯具可以是很薄的器件，尤其当使用柔性基板时。如果两块OLED发光面板都构建在柔性基板上--通常可以达到50μm薄，然后加上通常10μm厚的薄膜封装层，结合层可以也是10μm厚，那最终灯具的总厚度可以不超过150μm。就算使用一块基于玻璃的面板和一块柔性面板，总厚度仍可以控制在1.5mm以内。与Verbatim 3.9mm厚的面板相比，这不到其一半的厚度。

以下我们展示了使用两块OLED发光面板纵向叠加并使用第一种组装模式而形成的颜色可调灯具。OLED发光面板1是大致发橙色光的底发光器件，其器件结构如图12a所示。该器件包含了一个玻璃基板，一层预先图形化的ITO涂布在基板上，一层空穴注入层(HIL) 包括了LG101(可从韩国的LG Chem.获得)，空穴传输层(HTL),电子阻挡层(EBL),发光层(EML)包含了一个黄光主体材料掺杂了3％的黄光发光材料，空穴阻挡层(HBL),电子传输层(ETL)包含了掺杂60％8-羟基喹啉-锂(LiQ)的LG201(可从韩国的LG Chem.获得)，最后是LiQ作为电子注入层(EIL)并盖上铝作为阴极层。第二块OLED发光面板是大致发蓝光的透明器件。OLED发光面板2的器件结构如图12b 所示。该面板在玻璃基板上制备，一个事先被图形化的ITO层涂布在基板上，接下去的空穴注入层(HIL)包括了LG101(可从韩国的LG Chem.获得)，一层空穴传输层(HTL) 电子阻挡层(EBL)发光层(EML)包含了蓝光主体材料和4％的蓝光发光材料，空穴阻挡层(HBL),电子传输层(ETL)包含了掺杂60％LiQ的LG201(可从韩国的LG Chem.获得)，最后是LiQ作为电子注入层(EIL)和掺杂了10％银的镁化银(MgAg)作为阴极层。用于空穴注入(HI)，空穴传输(HT)，电子阻挡(EB)，蓝光和黄光的空穴阻挡(BHB，YHB)，电子传输(ET)，蓝光主体(BH)，蓝光发光(BD)，黄光主体(YH)，和黄光发光(YD)的材料示例在图13中展示。玻璃基板为0.7mm厚。所有有机层和阴极层都在真空环境中蒸镀。有机层是地毯式涂布的，没有像素化。两块面板都是用0.7mm 厚的玻璃盖片在氮气环境中封装，封装胶水用UV光照固化。OLED发光面板1的基板和玻璃盖片被植入了干燥片。干燥片是从Dynic Inc公司购买。注意非透明的干燥片只能用在单面发光面板中。透明干燥片可以用在单面发光和透明OLED面板中。两块发光面板的发光面积都是21cm²。尽管本例使用的是单独的黄色发光材料，其他制备黄光器件的手段包括但不局限于，在EML中共蒸红光和绿光发光材料到一个主体系统中，或者蒸镀一个串联器件结构，将一个红光OLED和一个绿光OLED垂直叠加起来中间使用载流子产生层。

OLED发光面板2在点亮和熄灭状态下都是透明的。FPC板被黏合到面板上的接触电极上以提供外部电连接。各面板的性能在表1中列出，其中器件数据是从同等性能的4mm²像素上在垂直角度1000cd/m²亮度下用色彩亮度仪Konica Minolta 2000测量得到，主要给出色度坐标CIEx和CIEy、最大波长λmax、半峰宽FWHM、电压Voltage、电流效率CE、功率效率PE、外量子效率EQE等数据，表1中OLED发光面板2的数据是从基板一侧取得。面板1的 CIE坐标测得为(0.55,0.45)，而面板2的为(0.14,0.11)，都在图15中标出。注意，面板 2使用荧光蓝色发光材料，所以器件的外量子发光效率(EQE)仅为4.4％。磷光发光材料可以被使用而提高器件性能。另外表2比较了发光面板2在基板一侧(例如图5b中的C21)和封装层一侧(例如图5a中的C21)在恒定电流密度为15mA/cm²时的发光性能，主要给出了色度坐标CIEx和CIEy、最大波长λmax、半峰宽FWHM、发光亮度Luminance数据。如表2所示，从面板2两侧发出的光的色彩性能基本一致，但基板侧的亮度远高于封装侧的亮度，几乎是其3倍。如前所述，这是因为阴极层MgAg并非完全透明而会反射一些光，因而会有更多光从基板侧射出。注意，不同的阴极层材料可以为透明OLED发光面板2带来不同的性能，而此所述仅为示例。

表1 OLED发光面板1和2独立性能

表2发光面板2从基板侧和封装侧在电流密度为15mA/cm²时的发光性能比较

在仅调节OLED发光面板2时，两个面板单独的光谱模拟如图14a-14d所示。OLED发光面板2的光谱数据是从基板一侧测量得到。OLED发光面板1的光强保持在700nits，而OLED发光面板2的光强从660nits(图14a)，下降到420nits(图14b)，240nits(图14c)，和110nits(图14d)。如图所示，理论上两者的叠加光谱可以从冷光，即蓝光稍多，偏移到暖光，即黄光稍多。注意此处仅为粗略模拟两块面板如何形成白光。更精细的软件可以用来精确模拟发光性能。

接下来，两块面板被结合到一起，中间涂布折射率匹配液。折射率匹配液从Cargille公司购买，其光学折射率为1.52，以匹配所用封装玻璃及基板玻璃的折射率(大约为1.5)。将折射率匹配液滴到OLED发光面板1基板的中心区域，再小心地将面板2以封装侧朝向匹配液的方式放置上去。为对准两块面板或是去除空气隔层可做微调。UV固化胶也可以用来结合两块面板。使用折射率匹配液作为展示只是为了方便测量数据。同样，各种其他方式的结合也可以在此使用。

这两块发光面板有自己独立的驱动路线。在本例中，我们使用了两台Keithley2400电源发生器来分别驱动它们。在FPC板的末端被焊上了电线并被连接到各自的电源发生器上。注意这种连接方式仅为示例，终端产品可以使用更加复杂的驱动系统以及搭配外壳固定装置。合并后面板的颜色用色彩亮度仪Konica Minolta CS-160测量得到。表3总结了每组合并的工作条件及亮度，以及对应的色彩信息，包括电压Voltage、电流I、电流密度J、结合前后的亮度L、光损失比、色度坐标CIEx和CIEy、色温CCT、颜色漂移Duv。结合前的单板亮度 (例如Y1，B1)是从两块物理分离的面板上测得，而结合后的亮度是从两块面板彼此叠加后测得。结合亮度(例如C1)是当两块面板彼此叠加并同时点亮时测得。可以看到，通过调节单块面板的工作条件，我们从这个叠加式的OLED灯具上得到了多种颜色，从大约2500K的暖光到大约6400K的冷光。表3中的色坐标被对应画在了图15的CIE 1931色坐标谱中，同时画出的还有两个单独颜色的坐标。测量数据与连接两个单色的虚线所示的模拟数据吻合。发光面板1(黄光面板)的亮度在结合后测量值是结合前的大致一半，如“光损失比”一列计算所得。这意味着，当光从OLED发光面板1穿过面板2时，确实会由于面板2使用半透明的阴极层而有光损失。而另一方面，面板2(透明蓝光面板)的光强在结合后的测量值比结合前的平均要高出25％。这是因为底发光的OLED发光面板1用的是反光的铝阴极，当OLED发光面板2置于其上时相当于是一个反光板。所以OLED发光面板封装侧的出射光可以被收集并反射回来，并与基板侧的出射光相加。这也与表2中的数值相符，从封装侧发出的光强大致是基板侧的1/3。尽管如此，结合后的单板光强测量值相加刚好是两板同时点亮时的总亮度。这证明了黄光在穿过蓝光时没有发生光吸收。光强的总损失由于面板2封装侧返回的光而得到弥补，以致损失低于50％。这种现象在冷光区域会不太显著是因为此时黄光使用量有所减少。这也可以从表3中CCT增高时光损失相应减少看出。注意，尽管合并光板后测量得到的Duv值超出了DOE对通用照明的要求(|Duv|<＝+0.006)，这可以通过使用具有其他CIE 坐标的单色光板轻易调节。例如，图3中所示的具有CIE坐标(0.51,0.48)的面板可以被使用以提高白光色彩。这里使用的发光面板仅是为了验证可以利用两块或多块面板垂直叠加进行色彩调节的概念。

表3 OLED发光面板1和2在第一种组合模式中的工作点及色彩总结

如前所述，蓝光OLED相较于黄光寿命低效率低。为了平衡器件的总体性能，用一块底发光的蓝光OLED发光面板，即短波长光，配以透明的黄光OLED面板，即长波长光，来构建颜色可调OLED灯具可能更受青睐。以下我们描述了第二种依照上述结构的组装模式。我们制备了蓝色OLED发光面板3，其器件结构与图12b除了阴极换成了的铝外，其余完全一样。同时还制备了黄色发光面板4，用图12a类似的结构，只是将阴极换成了的镁掺杂10％的银。

独立面板的性能列在表4中。其中器件数据是从同等性能的4mm²像素上在垂直角度1000 cd/m²亮度下用色彩亮度仪Konica Minolta 2000测量得到，主要给出色度坐标CIEx和CIEy、最大波长λmax、半峰宽FWHM、电压Voltage、电流效率CE、功率效率PE、外量子效率EQE 等数据，OLED发光面板4的数据是从基板一侧取得。面板3的颜色与面板2基本一致。然而， OLED面板3的EQE达到6.2％，高出面板2的40％，这是由于使用了底发光的器件结构。同样道理，面板4的EQE从面板1的20.9％下降到了12.2％，尽管颜色基本没变。这样拉近了两块面板的效率差距，面板3的6.2％和面板4的12.2％，而不像OLED面板1(20.9％)和面板2(4.4％)之间有巨大差异。另外表5比较了发光面板4在基板一侧和封装层一侧在电流密度为15mA/cm²时的发光性能，主要给出了色度坐标CIEx和CIEy、最大波长λmax、半峰宽FWHM、发光亮度Luminance。同前，尽管颜色相似，但是封装层一侧的光强远低于基板一侧。

表4 OLED发光面板3和4独立性能

表5发光面板4从基板侧和封装侧在电流密度为15mA/cm²时的发光性能比较

面板3和4用同前一致的折射率匹配液结合后测得的数据如表6所示，同表3一样总结了每组合并的工作条件及亮度，以及对应的色彩信息。尽管此表仅列出了CCT在大致2300K 到3500K的范围，但更宽的CCT范围可以通过继续调节两块面板获得。与之前的趋势相同，底发光的蓝色OLED发光面板3在结合后损失了大致一半的光强。而透明的黄光OLED发光面板4的光强平均提高了15％，与表5中的比例很接近--从封装侧射出的光强大约是两面总光强的11％。尽管如此，此组装模式下总光强损失下降到不到15％，比表3中的总光强损失(平均45％)有显著缩小。这是由于白光需要更多的黄光贡献。因此，当黄光损失大时，如第一种组装模式，总损失也就大，反之亦然。这是第二种组装模式优于第一种的地方。然而，同时被观察到的是，结合后测量所得总光强比两块独立面板的光强之和略小。举例来说，在测试2中，独立面板Y7和B6的光强在结合后分别是173和18cd/m²。相加总和即为191cd/m²。然而，测量所得总光强C76仅为180cd/m²，比计算总和要少。这意味着当蓝光穿过黄色OLED 器件时可能有光的再吸收，尽管这个量微乎其微。

表6 OLED发光面板3和4在第二种组合模式中的工作点及色彩总结.

应当理解，这里描述的各种实施例仅作为示例，并无意图限制本发明的范围。因此，如本领域技术人员所显而易见的，所要求保护的本发明可以包括本文所述的具体实施例和优选实施例的变化。本文所述的材料和结构中的许多可以用其它材料和结构来取代，而不脱离本发明的精神。应理解，关于本发明为何起作用的各种理论无意为限制性的。

Claims

1.一种OLED照明装置，其特征是包含：

第一基板，其中第一OLED器件设置在所述第一基板上，第一封装层设置在所述第一OLED器件上；

第二基板，其中第二OLED器件设置在所述第二基板上，第二封装层设置在所述第二OLED器件上；

结合层；

其中所述结合层设置在A与B之间，所述A是所述第一基板或所述第一封装层，所述B是所述第二基板或所述第二封装层；

其中所述第一OLED器件和所述第二OLED器件都发不可调色光；

其中所述第一OLED器件和所述第二OLED器件被独立地驱动。

2.根据权利要求1所述的OLED照明装置，其特征是其中所述第一OLED器件和所述第二OLED器件之一是底发光。

3.根据权利要求1所述的OLED照明装置，其特征是其中所述第一OLED器件和所述第二OLED器件之一是顶发光。

4.根据权利要求1所述的OLED照明装置，其特征是其中所述第一基板和所述第二基板的至少一个是柔性的。

5.根据权利要求1所述的OLED照明装置，其特征是其中所述第一封装层和所述第二封装层的至少一个是薄膜封装。

6.根据权利要求1所述的OLED照明装置，其特征是其中所述结合层具有与所述第一基板，所述第二基板，所述第一封装层和所述第二封装层中的至少一个相近的折射率。

7.根据权利要求1所述的OLED照明装置，其特征是其中所述结合层是气隙，且所述气隙小于1毫米厚。

8.根据权利要求7所述的OLED照明装置，其特征是其中所述气隙小于0.1毫米厚。

9.根据权利要求1所述的OLED照明装置，其特征是还包含第三基板和第二结合层，其中第三OLED器件设置在所述第三基板上，第三封装层设置在所述第三OLED器件上，所述第二结合层设置在C和D之间，所述C是所述第三基板或所述第三封装层，所述D是所述第一基板，所述第一封装层，所述第二基板或所述第二封装层。

10.根据权利要求1所述的OLED照明装置，其特征是其中所述第一OLED器件和所述第二OLED器件的峰值波长彼此相距至少50nm。

11.根据权利要求1所述的OLED照明装置，其特征是其中具有更长峰值波长的所述OLED器件是底发光器件。

12.根据权利要求1所述的OLED照明装置，其特征是其中具有更长峰值波长的所述OLED器件是顶发光器件。

13.根据权利要求1所述的OLED照明装置，其特征是其中具有更长峰值波长的所述OLED器件是透明器件。

14.根据权利要求1所述的OLED照明装置，其特征是其中至少一个OLED器件包含至少两个峰值波长。

15.根据权利要求1所述的OLED照明装置，其特征是其中所述第一OLED器件和所述第二OLED器件的发光区域完全重叠。

16.根据权利要求1所述的OLED照明装置，其特征是其中所述第一OLED器件和所述第二OLED器件的发光区域部分地重叠。

17.根据权利要求1所述的OLED照明装置，其特征是还包含光提取层，其中所述光提取层设置在所述透明器件的封装层或基板上。

18.根据权利要求17所述的OLED照明装置，其特征是其中所述光提取层设置在所述透明器件远离结合层的一侧。

19.根据权利要求1所述的OLED照明装置，其特征是还包含一个或多个选自以下组成的部件：外壳固定装置，触摸面板，运动传感器，图像传感器，语音传感器，生物传感器，气体传感器，红外传感器，无线通信元件和控制板。

20.一种OLED照明装置，其特征是包含：

第二基板，其中第二OLED器件设置在所述第二基板上；

其中所述第一OLED器件和所述第二OLED器件都发不可调色光；

其中所述第一OLED器件和所述第二OLED器件被独立地驱动。

21.根据权利要求20所述的OLED照明装置，其特征是其中所述第一OLED器件和所述第二OLED器件之一是底发光。

22.根据权利要求20所述的OLED照明装置，其特征是其中所述第一OLED器件和所述第二OLED器件之一是顶发光。

23.根据权利要求20所述的OLED照明装置，其特征是其中所述第一基板和所述第二基板的至少一个是柔性的。

24.根据权利要求20所述的OLED照明装置，其特征是其中所述第一封装层是薄膜封装。

25.根据权利要求20所述的OLED照明装置，其特征是其中所述第一OLED器件和所述第二OLED器件的峰值波长彼此相距至少50nm。

26.根据权利要求20所述的OLED照明装置，其特征是其中具有更长峰值波长的所述OLED器件是底发光器件。

27.根据权利要求20所述的OLED照明装置，其特征是其中具有更长峰值波长的所述OLED器件是顶发光器件。

28.根据权利要求20所述的OLED照明装置，其特征是其中具有更长峰值波长的所述OLED器件是透明器件。

29.根据权利要求20所述的OLED照明装置，其特征是其中至少一个OLED器件包含至少两个峰值波长。