CN209339618U - 一种铝模板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝模板安装结构，包括多片模板单元、设置在相邻模板单元之间的调节片、设置在模板单元上用于固定调节片的固定装置和水平设置在模板单元外侧用于固定模板单元的横向龙骨，所述模板单元相互拼装在一起，拼装在一起的模板单元平行设置两道，形成用于浇筑墙体的腔体。此种铝模板安装结构能够适应不同墙体的宽度，具有适应性强，节约成本的优点。

Description

一种铝模板安装结构

技术领域

本实用新型涉及铝模板安装的技术领域，尤其是涉及一种铝模板安装结构。

背景技术

随着现代建筑技术及铝加工技术的进步，铝模板已经成为了当今建筑行业应用发展的主流方向。外墙使用铝模板是目前铝模板行业最普遍的一种方式。

目前，铝模板在安装过程中分为多块，然后将多块铝模板进行拼装，一般每块铝模板的标准宽度为100cm、150cm和250cm等整数的长度，但是在实际的施工过程中，将要施工墙体的长度并非标准长度，例如有时墙体的长度为253cm或者353cm等非标准的长度，此时通常是在模板加工厂加工非标准节以适应现场施工的需要。

但是加工的非标准节模板只能适用于此种施工墙体，在施工完成之后就会回收重新制作，此种方法比较浪费材料并且每次施工都需要重新制作，施工成本大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝模板安装结构，具有适应性强，节约成本的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝模板安装结构，包括多片模板单元、设置在相邻模板单元之间的调节片、设置在模板单元上用于固定调节片的固定装置和水平设置在模板单元外侧用于固定模板单元的横向龙骨，所述模板单元相互拼装在一起，拼装在一起的模板单元平行设置两道，形成用于浇筑墙体的腔体。

通过采用上述技术方案，在拼装标准节模板单元完成之后，无法满足施工墙体的宽度要求时，在相邻的模板单元之间设置调节片，然后通过对接肋上的固定装置将调节片固定在对接肋上，将相邻的模板单元对接，以达到细微的调整模板单元之间的宽度，使模板的宽度与墙体的宽度相同，避免了在遇到施工墙体与模板单元宽度不对应时，加工非标准节模板单元以适应现场施工的需要，同时非标准节模板只适用于此种施工墙体，在施工完成之后就会回收重新制作，浪费材料并且每次施工都需要重新制作，施工成本大的问题。该实用新型具有适应性强，节约成本的优点。

本实用新型进一步设置为：所述调节片根据墙体的宽度可设置多片。

通过采用上述技术方案，由于实际施工中所需要浇筑的墙体的宽度往往会比拼装完成的模板单元宽2-3cm，模板单元的标准宽度无法满足墙体的要求。此时在相邻的模板单元之间设置2-3个调节片，调节片能够有效的弥补因施工墙体不标准造成模板单元无法满足墙体宽度要求的问题。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括容纳腔、固定螺栓和弹簧，所述容纳腔一端固定在对接肋上，另一端开设有供固定螺栓穿过的螺栓孔；所述固定螺栓包括螺帽、螺杆和限位块，所述限位块固定在螺杆上远离螺帽的一端，所述螺帽和限位块分别位于容纳腔的内外两侧，所述弹簧一端固定设置在容纳腔的底面，另一端固定设置在限位块上，所述弹簧套设在螺杆外。

通过采用上述技术方案，在向对接肋上安装调节片时，将固定螺栓穿过调节片，在弹簧的作用下，固定螺栓一直处于伸出状态，使调节片临时的固定在对接肋上，然后将相邻的模板单元对接，对接肋挤压固定螺栓，固定螺栓缩进容纳腔内，使相邻的对接肋之间贴合，在需要拆卸调节片时，只需将固定螺栓向外拉即可。该固定装置具有方便固定和拆卸的优点。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆上固设有限位凸起，所述容纳腔的底面开设与限位凸起相适配的限位槽，限位凸起能够穿过限位槽进入到容纳腔中。

通过采用上述技术方案，在拆离调节片时将螺杆向外拉出，旋转螺杆使螺杆上的限位凸起与限位槽错开，限位凸起抵接在容纳腔底面，将固定螺栓固定在拉出的位置，便于调节片拆除。

本实用新型进一步设置为：所述螺帽上设置定位指针，所述定位指针与限位凸起相对应。

通过采用上述技术方案，在需要拆除调节片时，将定位指针对准限位槽，直接将固定螺栓抽出即可，方便限位凸起对准限位槽。

本实用新型进一步设置为：所述容纳腔的外壁内凹形成凹槽，所述凹槽位于靠近螺帽的一端。

通过采用上述技术方案，在需要将固定螺栓向外拉出时，工作人员的手指伸入凹槽与螺帽接触，将螺帽顺利拉出，便于固定螺栓顺利拉出。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置沿对接肋的高度方向间隔均匀的设置多个。

通过采用上述技术方案，沿对接肋设置多个固定装置，便于将调节片稳定的固定在对接肋上。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆伸出调节片的一端设置固定插销，所述调节片上开设容纳固定插销的容置槽，所述固定螺栓拉紧时，固定插销在容置槽内。

通过采用上述技术方案，在固定螺栓拉紧时，固定插销在容置槽内抵紧在调节片上，固定插销将调节片抵紧在对接肋上，防止调节片从固定螺栓上脱离。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在相邻模板单元之间设置调节片，使模板单元能够适应不同墙体的宽度，具有适应性强，节约成本的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的模板单元结构示意图；

图3是本实用新型的固定装置结构示意图；

图4是固定装置的剖视图；

图5是本实用新型的模板单元侧视图；

图6是图5中A部分的放大图。

图中，1、模板单元；11、对接肋；2、调节片；21、过孔；3、固定装置；31、容纳腔；311、螺栓孔；32、固定螺栓；321、螺帽；322、螺杆；323、限位块；324、限位凸起；325、限位槽；326、定位指针；327、凹槽；33、弹簧；34、固定插销；35、容置槽；4、横向龙骨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种铝模板安装结构，包括模板单元1、调节片2、固定装置3和横向龙骨4。模板单元1为多片，相互拼装在一起，相互拼装在一起的模板单元1平行设置两道，形成用于浇筑墙体的腔体，每片模板单元1为出厂制作完成的标准宽度，模板单元1的左右两侧固定设置有用于固定相邻模板单元1的对接肋11。调节片2沿对接肋11高度方向可拆卸的设置在对接肋11的侧壁上，调节片2的高度与模板单元1的高度相同，调节片2的厚度为1cm。固定装置3固定设置在对接肋11背离调节片2的一侧用于将调节片2固定在对接肋11上，固定装置3沿对接肋11的高度方向间隔均匀设置多个。横向龙骨4设置在拼接完成的模板单元1外部，将模板单元1拉接固定在一起。由于实际施工中所需要浇筑的墙体的宽度往往会比拼装完成的模板单元1宽2-3cm，模板单元1的标准宽度无法满足墙体的要求。此时在相邻的模板单元1之间设置2-3个调节片2，调节片2能够有效的弥补因施工墙体不标准造成模板单元1无法满足墙体宽度要求的问题。

参照图3和图4，固定装置3包括容纳腔31、固定螺栓32和弹簧33。容纳腔31呈圆筒状，一端固设在对接肋11上，另一端面开设有供固定螺栓32穿过的螺栓孔311，容纳腔31与调节片2分别位于对接肋11的左右两侧。固定螺栓32包括螺帽321、螺杆322和限位块323，限位块323固设在螺杆322上，远离螺帽321的一端；限位块323呈圆环状，限位块323和螺帽321分别位于容纳腔31的内外两侧。调节片2上开设孔固定螺栓32穿过的过孔21，过孔21沿调节片2高度方向间隔均匀设置多个。固定螺栓32穿过过孔21，将调节片2固定在对接肋11上；弹簧33的一端固设在容纳腔31的底面，另一端固设在限位块323上，弹簧33套设在螺杆322的外部，弹簧33在容纳腔31内一直保持压缩状态，弹簧33处于压缩状态可以保证固定螺栓32一直处于弹簧33的顶进状态，保证调节片2稳定的贴合在对接肋11上。同时在拆卸模板单元1时，将固定螺栓32向外拉，使固定螺栓32与调节片2脱离，拆除调节片2即可。便于调节片2的固定和拆卸。

在安装模板单元1时，根据将要施工墙体的宽度，在相邻的两个模板单元1对接处设置调节片2，相邻模板之间可以根据施工墙体的宽度要求设置多个调节片2，将固定螺栓32穿过过孔21，将调节片2临时固定在对接肋11上。使安装有调节片2的模板单元1与另一块模板单元1对接，在对接时，由于固定螺栓32在容纳腔31内是可移动的，固定螺栓32在受到对接肋11的挤压时，能够收缩进容纳腔31内，使相邻的对接肋11相互贴紧。

参照图5和图6，为了防止调节片2从固定螺栓32上脱离，在固定螺栓32伸出调节片2的一端设置固定插销34，固定插销34上下贯穿固定螺栓32，在调节片2上开设用于放置固定插销34的容置槽35，在固定螺栓32拉紧时，固定插销34在容置槽35内抵紧在调节片2上，固定插销34将调节片2抵紧在对接肋11上，防止调节片2从固定螺栓32上脱离。

参照图3，为了便于调节片2的安装，需要将固定螺栓32控制在向外拉出时的位置上，在螺杆322上固设有限位凸起324，容纳腔31的底面设置有与限位凸起324相适配的限位槽325，限位凸起324能够穿过限位槽325进入到容纳腔31中。在插入固定螺栓32时，将限位凸起324对准限位槽325，将螺杆322插入腔体外壳内部；在拆离调节片2时将螺杆322向外拉出，旋转螺杆322使螺杆322上的限位凸起324与限位槽325错开，限位凸起324抵接在容纳腔31底面，将固定螺栓32固定在拉出的位置，便于调节片2拆除。为了便于限位凸起324对准限位槽325，在螺帽321上设置定位指针326，定位指针326的位置与限位凸起324相对应。在拉出或者插入固定螺栓32时，将定位指针326对准限位槽325即可。

参照图3，为了便于顶紧在容纳腔31底面的螺帽321向外拉出，将容纳腔31的外壁内凹形成凹槽327，凹槽327与容纳腔31底面连通，在需要将固定螺栓32向外拉出时，工作人员的手指伸入凹槽327与螺帽321接触，将螺帽321顺利拉出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝模板安装结构，其特征在于：包括多片模板单元(1)、设置在相邻模板单元(1)之间的调节片(2)、设置在模板单元(1)上用于固定调节片(2)的固定装置(3)和水平设置在模板单元(1)外侧用于固定模板单元(1)的横向龙骨(4)，所述模板单元(1)相互拼装在一起，拼装在一起的模板单元(1)平行设置两道，形成用于浇筑墙体的腔体。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板安装结构，其特征在于：所述调节片(2)根据墙体的宽度可设置多片。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板安装结构，其特征在于：所述固定装置(3)包括容纳腔(31)、固定螺栓(32)和弹簧(33)，所述容纳腔(31)一端固定在对接肋(11)上，另一端开设有供固定螺栓(32)穿过的螺栓孔(311)；所述固定螺栓(32)包括螺帽(321)、螺杆(322)和限位块(323)，所述限位块(323)固定在螺杆(322)上远离螺帽(321)的一端，所述螺帽(321)和限位块(323)分别位于容纳腔(31)的内外两侧，所述弹簧(33)一端固定设置在容纳腔(31)的底面，另一端固定设置在限位块(323)上，所述弹簧(33)套设在螺杆(322)外。

4.根据权利要求3所述的一种铝模板安装结构，其特征在于：所述螺杆(322)上固设有限位凸起(324)，所述容纳腔(31)的底面开设与限位凸起(324)相适配的限位槽(325)，限位凸起(324)能够穿过限位槽(325)进入到容纳腔(31)中。

5.根据权利要求4所述的一种铝模板安装结构，其特征在于：所述螺帽(321)上设置定位指针(326)，所述定位指针(326)与限位凸起(324)相对应。

6.根据权利要求3所述的一种铝模板安装结构，其特征在于：所述容纳腔(31)的外壁内凹形成凹槽(327)，所述凹槽(327)位于靠近螺帽(321)的一端。

7.根据权利要求1所述的一种铝模板安装结构，其特征在于：所述固定装置(3)沿对接肋(11)的高度方向间隔均匀的设置多个。

8.根据权利要求3所述的一种铝模板安装结构，其特征在于：所述螺杆(322)伸出调节片(2)的一端设置固定插销(34)，所述调节片(2)上开设容纳固定插销(34)的容置槽(35)，所述固定螺栓(32)拉紧时，固定插销(34)在容置槽(35)内。