CN209338795U - 一种自动检测缝纫机针距的传感系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动检测缝纫机针距的传感系统，包括送布调节刻度盘与缝纫机机头，送布调节刻度盘上开设有凹槽，凹槽内部固定有双导电弹片，缝纫机机头固定有PCB电路板，PCB电路板延伸至凹槽中，PCB电路板上设置若干相串联的电阻，每个电阻的连接点引出有导电片，导电片贴于PCB电路板表面，且导电片分别与送布调节刻度盘的刻度对应，PCB电路板表面还设置有导电条与针座，导电条和针座均与PCB电路板电连接，双导电弹片一端与导电条接触，另一端与导电片接触，本实用新型在现有的机头基础上，不改变工人的操作习惯，只对局部作些微动，实现针距的自动检测，大大提高了工作的效率；另外整体结构还具有结构紧凑、电路简单以及改装容易且成本低的特点。

Description

一种自动检测缝纫机针距的传感系统

技术领域

本实用新型涉及缝纫机针距检测领域，具体为一种自动检测缝纫机针距的传感系统。

背景技术

随着智能制造大趋势的迅猛到来，越来越多的智能自动化设备大量涌出，服装制造业也不例外，越来越多的智能自动化设备为服装加工带来福音，大大提升生产能力，改善品质，提高效率。但大部分的智能设备还是在电脑缝纫机上改装为主。为保证每个部位的品质和工艺要求，操作工要随时通过机头上的送布调节刻度盘改变针距(目前针距的改变都是这种方法)，这对于一些自动化改装设备(如电子拖布轮、门襟缝烫一体机等)来说，怎么样随时知道这个变化，成了一个最大的难题。目前的方法都是送布调节刻度盘改变后，再到改装的设备上也相同地手动改变，这样，除了大大影响效率外，对于需要随时不断调节的工序来说，就无法满足加工的要求，这样就给这些设备的使用范围大大受限或者勉强使用却降低了产品的质量。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种自动检测缝纫机针距的传感系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动检测缝纫机针距的传感系统，包括送布调节刻度盘与缝纫机机头，所述送布调节刻度盘通过螺丝与所述缝纫机机头的转轴连接，所述送布调节刻度盘上开设有凹槽，所述凹槽内部固定有双导电弹片，所述缝纫机机头固定有PCB电路板，所述PCB电路板延伸至所述凹槽中，该PCB电路板上设置若干个相串联的电阻，每个电阻的连接点引出有导电片，所述导电片贴附于所述PCB电路板表面，且所述导电片分别与所述送布调节刻度盘的刻度相对应，所述PCB电路板表面还设置有导电条与针座，所述导电条和针座均与所述PCB电路板电连接，所述双导电弹片一端与所述导电条压紧接触，其另一端与所述导电片压紧接触。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导电片与所述导电条均采用铜箔制成。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述双导电弹片通过铆钉固定于所述送布调节刻度盘内。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述PCB电路板通过PCB支撑柱与所述缝纫机机头固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在现有的机头基础上，不改变工人的操作习惯，只对局部作些微动，实现针距的自动检测，大大提高了工作的效率；另外整体结构还具有结构紧凑、电路简单以及改装容易且成本低的特点。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种自动检测缝纫机针距的传感系统整体结构示意图；

图2为本实用新型送布调节刻度盘表面结构示意图；

图3为本实用新型整体电路结构示意图；

图中：1-送布调节刻度盘；2-缝纫机机头；3-双导电弹片；4-PCB电路板；5-导电片；6-导电条；7-针座；8-铆钉；9-PCB支撑柱；10-螺丝；11-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种自动检测缝纫机针距的传感系统，包括送布调节刻度盘1与缝纫机机头2，所述送布调节刻度盘1通过螺丝10与所述缝纫机机头2的转轴连接，所述送布调节刻度盘1上开设有凹槽11，所述凹槽11内部固定有双导电弹片3，所述双导电弹片3通过铆钉8固定于所述送布调节刻度盘1内，所述缝纫机机头通过PCB支撑柱9固定有PCB电路板4，该PCB电路板延伸至所述凹槽11中，所述PCB电路板4上设置若干个相串联的电阻，每个电阻的连接点引出有导电片5，所述导电片5贴附于所述PCB电路板4表面，且所述导电片5分别与所述送布调节刻度盘1的刻度相对应，所述PCB电路板4表面还设置有导电条6与针座7，所述导电条6和针座7均与所述PCB电路板4电连接，所述双导电弹片3一端与所述导电条6压紧接触，其另一端与所述导电片5压紧接触。

本实用新型工作原理为：根据送布调节刻度盘1设置的刻度份数对应设置相同个数的串接等值电阻，PCB电路板4提供一定的电压值，如图2所示，当送布调节刻度盘1等分16份刻度时，若对应每隔0.25为一档的针距，则直到4mm，此时便由16个对应的等值电阻串接，电阻之间的连接点引出的导电片5贴附在PCB电路板4的表面上，对应相应的刻度，另外该PCB电路板4上还贴附有一条导电条6，双导电弹片3两端分别与导电条6与导电片5压紧接触，目的是使整个电路形成一个闭合的回路，在调节针距时，送布调节刻度盘1会带动双导电弹片3进行单位刻度的转动，而PCB电路板是保持不动的，因此双导电弹片3接触的导电片5也会对应改变，假如PCB电路板4输入的VCC＝4V，则当双导电弹片3一端接触的导电片5对应在0mm档位时，Vo输出0V，0.25mm档时，Vo输出0.25V……，4mm档时，Vo输出4V；PCB电路板4的输出通过针座7连接外部的自动控制系统(未图示)，每一次输出的电压值发生改变时，就为自动控制系统提供了一个与针距对应的模拟量的变化。

在具体的实施过程中，所述导电片5与所述导电条6均采用铜箔制成，可以很薄的贴附在送布调节刻度盘1的表面，同时导电性也很高。

基于上述，本实用新型具有的优点在于：本实用新型在现有的机头基础上，不改变工人的操作习惯，只对局部作些微动，实现针距的自动检测，大大提高了工作的效率；另外整体结构还具有结构紧凑、电路简单以及改装容易且成本低的特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动检测缝纫机针距的传感系统，包括送布调节刻度盘与缝纫机机头，所述送布调节刻度盘通过螺丝与所述缝纫机机头的转轴连接，其特征在于：所述送布调节刻度盘上开设有凹槽，所述凹槽内部固定有双导电弹片，所述缝纫机机头固定有PCB电路板，所述PCB电路板延伸至所述凹槽中，该PCB电路板上设置若干个相串联的电阻，每个电阻的连接点引出有导电片，所述导电片贴附于所述PCB电路板表面，且所述导电片分别与所述送布调节刻度盘的刻度相对应，所述PCB电路板表面还设置有导电条与针座，所述导电条和针座均与所述PCB电路板电连接，所述双导电弹片一端与所述导电条压紧接触，其另一端与所述导电片压紧接触。

2.根据权利要求1所述的一种自动检测缝纫机针距的传感系统，其特征在于：所述导电片与所述导电条均采用铜箔制成。

3.根据权利要求1所述的一种自动检测缝纫机针距的传感系统，其特征在于：所述双导电弹片通过铆钉固定于所述送布调节刻度盘内。

4.根据权利要求1所述的一种自动检测缝纫机针距的传感系统，其特征在于：所述PCB电路板通过PCB支撑柱与所述缝纫机机头固定。