CN209338705U - 离心力辅助发射极 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种离心力辅助发射极，涉及静电纺纱设备技术领域，包括平台、供液装置、旋转轴送液装置以及旋转盘发射装置，旋转轴送液装置的内部设有与供液装置连通的供液通道，供液通道的出口与旋转盘发射装置连通。本实用新型提供的离心力辅助发射极，通过底盘和顶盘相结合且中间设有送液间隙的形式，避免溶剂挥发过快造成浓度变化的问题，供液通道和送液间隙的连通实现了溶液从供液装置到旋转盘发射装置的稳定传输，顶盘和底盘外周相互抵接的形式，实现当达到预设转速，溶液受离心力的作用，在顶盘和底盘的外边缘之间挤出微小的缝隙的效果，保证溶液细丝均匀的从缝隙中散出，均匀的成型到上方的接收极上，不受外部气流的干扰。

Description

离心力辅助发射极

技术领域

本实用新型属于静电纺纱设备技术领域，更具体地说，是涉及一种离心力辅助发射极。

背景技术

随着我国的静电纺丝技术的发展，该技术也逐渐取得了一定的进步。静电纺丝技术制备的纳米纤维一般作为过滤材料使用，利用静电纺丝技术制备的纳米纤维具有比表面积大、孔隙率高等特性，使其在过滤材料、组织工程、复合材料等领域应用潜力巨大。

传统的静电纺丝设备通常采用中空针状纺丝头，在静电纺丝过程中，在纺丝头和接收装置之间形成高压电场。在高压电场的作用下，纺丝液在纺丝头顶端位被牵伸成锥状结构，继而纺丝液克服自身表面张力的作用，从锥顶喷射出来，形成“射流”并成型到接收极上。如今，为了提高纺丝的均匀性以及纺丝效率，虽然出现了转盘式的发射极，但一般采用溶液从转盘上方落下掉落在转盘表面继而通过转盘转动将溶液甩出去的形式，无论是还未掉落到转盘上的溶液还是从转盘表面上发射出去的溶液细丝都会受到极大的气流干扰，向外发射时会出现溶液竖直高度不稳定的问题，同时溶剂挥发过快造成浓度变化，造成在下方接收极上成型不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供离心力辅助发射极，以解决现有技术中存在的现有盘式发射极溶液发射的高度不稳定，不能保证纤维细丝成型的均匀性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供离心力辅助发射极，与高压电源的一极相连且用于向上方的接收极发射溶液,包括板面垂直于上下方向设置的平台、设置于平台下方的供液装置、设置于供液装置上方且贯穿平台设置的旋转轴送液装置以及板面垂直于旋转轴送液装置的主轴设置于旋转轴送液装置上方的旋转盘发射装置，旋转盘发射装置包括顶盘以及设置于顶盘下方的底盘，顶盘和底盘之间设有送液间隙，自然状态下，顶盘的外周边缘和底盘的外周边缘接触配合，旋转轴送液装置的内部设有与供液装置连通的供液通道，供液通道的出口与送液间隙连通。

作为进一步的优化，旋转轴送液装置包括与平台相连且贯穿平台设置的轴套、与轴套同轴设置且位于轴套内部的旋转轴、设置于轴套内侧上部的第一轴承、设置于轴套内侧下部的第二轴承，与第二轴承的端面抵接且与轴套相连的端盖以及用于驱动旋转轴旋转的驱动组件，旋转轴贯穿端盖设置。

作为进一步的优化，旋转轴包括与供液装置的出口连通的第一旋转轴以及套设于第一旋转轴上方外侧且与第一旋转轴相连的第二旋转轴，第一旋转轴为绝缘材质构件，第二旋转轴为导电材质构件。

作为进一步的优化，第二旋转轴上设有用于承托顶盘和底盘的承托台，承托台外径大于第二旋转轴的外径，底盘和顶盘分别套设于第二旋转轴外周且底盘的底面与承托台的上端面抵接，顶盘的上方设有用于和第二旋转轴的外周螺纹连接的螺母。

作为进一步的优化，供液通道包括沿旋转轴的主轴设置于旋转轴内部的轴向通道以及沿旋转轴径向设置于旋转轴的内部上方的径向通道，径向通道的出口与送液间隙连通。

作为进一步的优化，底盘的上方设有用于容纳顶盘的容纳槽，容纳槽的侧壁向上倾斜设置，且侧壁与水平方向形成第一倾角，顶盘的外周与容纳槽的侧壁抵接。

作为进一步的优化，顶盘的外周向上倾斜设置，且外周与水平面之间形成第二倾角，第二倾角小于第一倾角设置。

作为进一步的优化，底盘的顶面靠近第二旋转轴处设有与容纳槽相连通的导流槽。

作为进一步的优化，顶盘为绝缘材质构件，底盘为导电材质构件。

作为进一步的优化，供液装置包括供液罐、与供液装置的出口连通的送液管、设置于送液管上的蠕动泵以及与送液管的出口端连通的旋转接头，旋转接头的出口端与供液通道的下端连通。

本实用新型提供的离心力辅助发射极的有益效果在于：本实用新型提供的离心力辅助发射极，通过采用旋转轴送液组件实现溶液在装置内部自下而上供应的效果，保证了供液的稳定性，底盘和顶盘相结合且中间设有送液间隙的形式，避免了溶剂挥发过快造成浓度变化的问题，保证其正常稳定的离心运动形态，供液通道和送液间隙的连通实现了溶液从供液装置到旋转盘发射装置的稳定传输，送液间隙的设置将溶液均匀的分布到底盘上方的圆周面上，顶盘和底盘外周相互抵接的形式，在旋转盘发射装置未达到预设转速时，二者之间不会分开，也就不会有溶液发射出去，当达到预设转速，溶液受离心力的作用，在顶盘和底盘的外边缘之间挤出微小的缝隙，保证溶液细丝均匀的从缝隙中散出，均匀的成型到上方的接收极上，不受外部气流的干扰。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的离心力辅助发射极的使用状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的离心力辅助发射极的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例图1中Ⅰ的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例图1中第二旋转轴的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例图1中Ⅱ的局部放大结构示意图；

其中，图中各附图标记：

100-供液装置；110-供液罐；120-送液管；130-蠕动泵；140-旋转接头；200-旋转轴送液装置；210-轴套；220-旋转轴；221-第一旋转轴；222-第二旋转轴；223-承托台；224-螺母；230-第一轴承；240-第二轴承；250-端盖；260-驱动组件；270-供液通道；271-轴向通道；272-径向通道；300-旋转盘发射装置；310-顶盘；320-底盘；321-容纳槽；322-导流槽；330-送液间隙；400-接收极；500-平台。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的离心力辅助发射极进行说明。离心力辅助发射极，与高压电源的一极相连且用于向上方的接收极400发射溶液,包括板面垂直于上下方向设置的平台500、设置于平台500下方的供液装置100、设置于供液装置100上方且贯穿平台500设置的旋转轴送液装置200以及板面垂直于旋转轴送液装置200的主轴设置于旋转轴送液装置200上方的旋转盘发射装置300，旋转盘发射装置300包括顶盘310以及设置于顶盘310下方的底盘320，顶盘310和底盘320之间设有送液间隙330，自然状态下，顶盘310的外周边缘和底盘320的外周边缘接触配合，旋转轴送液装置200的内部设有与供液装置100连通的供液通道270，供液通道270的出口与送液间隙330连通。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中的送液间隙330为设置在底盘320和顶盘310之间的整个平面上的缝隙，而供液通道270则是设置在旋转轴220中心处的圆形通道的形式。

本实用新型提供的离心力辅助发射极，与现有技术相比，本实用新型提供的离心力辅助发射极，通过采用旋转轴送液组件200实现溶液在装置内部自下而上供应的效果，保证了供液的稳定性，底盘320和顶盘310相结合且中间设有送液间隙330的形式，避免了即将向外发射的溶液细丝受外部气流的干扰，保证其正常稳定的离心运动形态，供液通道270和送液间隙330的连通实现了溶液从供液装置100到旋转盘发射装置300的稳定传输，送液间隙330的设置将溶液均匀的分布到底盘320上方的圆周面上，顶盘310和底盘320外周相互抵接的形式，在旋转盘发射装置300未达到预设转速时，二者之间不会分开，也就不会有溶液发射出去，当达到预设转速，溶液受离心力的作用，在顶盘和底盘的外边缘之间挤出微小的缝隙，保证溶液细丝均匀的从缝隙中散出，均匀的成型到上方的接收极上，不受外部气流的干扰。

请一并参阅图2、图3和图5，作为本实用新型提供的离心力辅助发射极的一种具体实施方式，旋转轴送液装置200包括与平台500相连且贯穿平台500设置的轴套210、与轴套210同轴设置且位于轴套210内部的旋转轴220、设置于轴套210内侧上部的第一轴承230、设置于轴套210内侧下部的第二轴承240，与第二轴承240的端面抵接且与轴套210相连的端盖250以及用于驱动旋转轴220旋转的驱动组件260，旋转轴220贯穿端盖250设置。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。轴套210与旋转轴220之间通过第一轴承230和第二轴承240实现良好的转动配合，第一轴承230和第二轴承240分别位于轴套210的上下两端，第一轴承230的外圈收到轴套210的衬托，然后第一轴承230内圈能够对旋转轴220以及上方的旋转盘发射装置300进行有效的承托，第二轴承240的下端通过端盖250进行卡紧，端盖250在本实施例中采用与轴套210的内壁螺纹连接的形式，也可以采用将端盖250与轴套210螺栓连接的形式连接，都能从下方起到良好的承托效果，保证旋转轴250在上下方向上的稳定性。轴套210与平台之间的连接可以采用本实施例中在轴套210外侧设置与其螺纹连接的法兰的形式，然后利用螺栓将法兰和平台连接牢固，同时也可以采用之间将轴套210外侧和平台500焊接的连接形式，实现轴套210和平台500的有效连接。旋转轴220贯穿端盖250设置，二者之间设有间隙，便于旋转轴220在驱动组件260的带动下能够顺畅的旋转。驱动组件260设置在旋转轴220的外侧通过带传动带动旋转轴220旋转，可以在平台500下方设置承托架等附属部件对驱动组件260进行承托和安装，保证安装的牢固性。

请一并参阅图2至图3，作为本实用新型提供的离心力辅助发射极的一种具体实施方式，旋转轴220包括与供液装置100的出口连通的第一旋转轴221以及套设于第一旋转轴221上方外侧且与第一旋转轴221相连的第二旋转轴222，第一旋转轴221为绝缘材质构件，第二旋转轴222为导电材质构件。旋转轴220采用第一旋转轴221和套设于第一旋转轴221上方外侧的第二旋转轴222的形式，主要是为了能让与旋转盘发射装置300相连的第二旋转轴222具有良好的导电效果，便于实现和上方能够导电的旋转盘发射装置300与接收极400之间产生稳定的高压电场，实现溶液在旋转盘发射装置300外端形成细丝并在高压电场的作用下聚集到接收极400的效果。第一旋转轴221采用绝缘材质是为了避免下部驱动组件260在驱动第一旋转轴221旋转的过程中，产生静电力造成对上方高压电场产生电荷干扰，影响纤维细丝在接收极400上均匀成型的问题。第一旋转轴221与第二旋转轴222之间的连接可以采用沿径向设置的销轴的形式，销轴需要避开轴向通道271，同时可以采用粘接等连接形式，保证二者结合紧密，避免溶液的漏出。本实施例中采用在第二旋转轴222的下端面上焊接螺母的形式，利用该螺母与第一旋转轴221的外周进行螺纹连接，实现第一旋转轴221与第二旋转轴222之间的连接，避免旋转过程中第二旋转轴222从第一旋转轴221的顶部脱出。

请一并参阅图2和图4，作为本实用新型提供的离心力辅助发射极的一种具体实施方式，第二旋转轴222上设有用于承托顶盘310和底盘320的承托台223，承托台223外径大于第二旋转轴222的外径，底盘320和顶盘310分别套设于第二旋转轴222外周且底盘320的底面与承托台223的上端面抵接，顶盘310的上方设有用于和第二旋转轴222的外周螺纹连接的螺母224。旋转盘发射装置300与第二旋转轴222的连接可以采用直接焊接的形式，也可以采用设置在第二旋转轴222上端面上且通过顶部设置螺钉的形式进行锁紧固定。本实施例中，第二旋转轴222的外周的承托台223能够对旋转盘发射装置300进行有效的承托，旋转盘发射装置300贯穿设置在第二旋转轴222的上端，顶盘310和底盘320的内孔与第二旋转轴222的外周之间为紧配合，避免溶液的漏洒，旋转盘发射装置300的底面与承托台223的顶面抵接，并通过旋转盘发射装置300上方中部设置的螺母240与第二旋转轴222上端外周的螺纹的连接实现将旋转盘发射装置300有效的紧固在第二旋转轴222上端的作用，保证后续旋转盘发射装置300旋转过程中能够稳定的和第二旋转轴222同步运动，保证生产固定稳定性。

请一并参阅图2至图4，作为本实用新型提供的离心力辅助发射极的一种具体实施方式，供液通道270包括沿旋转轴220的主轴设置于旋转轴220内部的轴向通道271以及沿旋转轴220径向设置于旋转轴220的内部上方的径向通道272，径向通道272的出口与送液间隙330连通。供液装置100从下方向上方供送溶液，溶液先经过第一旋转轴221和第二旋转轴222轴心处的轴向通道271实现将溶液共送至旋转轴220顶部的作用，第二旋转轴222的顶端封闭，轴向通道271的上端延伸至送液通道330等高处，然后通过沿第二旋转轴222径向设置且与送液间隙330连通的径向通道272实现将溶液供送至旋转盘发射装置300内部送液间隙330的效果。

请一并参阅图1至图5，作为本实用新型提供的离心力辅助发射极的一种具体实施方式，底盘320的上方设有用于容纳顶盘310的容纳槽321，容纳槽321的侧壁向上倾斜设置，且侧壁与水平方向形成第一倾角，顶盘310的外周与容纳槽321的侧壁抵接。底盘320上设置的容纳槽321可以将顶盘310放入，同时设置在容纳槽321外周的第一倾角能够与顶盘310的外周形成接触配合，本实施例中顶盘310整体为圆柱形结构，顶盘310与容纳槽321的配合通过调整顶盘310的外周直径实现顶盘310在容纳槽321中高低位置的调整，同时也保证了顶盘310和底盘320之间能够留有送液间隙330，保证溶液能够顺畅的从径向通道272输送至旋转盘发射装置300的外端。

请一并参阅图2和图5，作为本实用新型提供的离心力辅助发射极的一种具体实施方式，顶盘310的外周向上倾斜设置，且外周与水平面之间形成第二倾角，第二倾角小于第一倾角设置。为了实现送液间隙330中的液体在不旋转状态下能够保持与外界在旋转盘发射装置300不旋转的状态下与外部隔离的效果，顶盘310和底盘320的外端在通常状态下为接触配合的形式的，当旋转盘发射装置300旋转至转速达到线速度为150米每秒的状态下，顶盘310和底盘320的外端之间才会形成微小的缝隙，供溶液从中发射出，在圆周上实现溶液的细丝状态。本实施例中采用在顶盘310的外周设置第二倾角的形式，同时第二倾角的角度设置为小于第一倾角的形式，在外径一致的情况下，能够保证顶盘310和底盘320形成一定的间隙，保证供液效果。本实施例中采用顶盘310和容纳槽321的顶面一致的状态，通过调整顶盘310的厚度实现对送液间隙330的调整。第一倾角和第二倾角设置为向上的形式，便于送液间隙330中的溶液能够在旋转过程中能够具有一定的向上运动的趋势，便于其均匀的成型在接收极400上。

请参阅图2，作为本实用新型提供的离心力辅助发射极的一种具体实施方式，底盘320的顶面靠近第二旋转轴222处设有与容纳槽321相连通的导流槽322。在溶液从径向通道272传输至送液间隙330时，由于该处距离第二旋转轴222的轴心较近，所以离心力相对较小，为了保证了溶液的稳定送出，不影响旋转盘发射装置300外端溶液的供应，在底盘320的顶面上且靠近第二旋转轴222的位置设置导流槽322，便于更大限度的储存溶液，继而借助旋转的离心力将溶液送至送液间隙330的外端，然后从顶盘310和底盘320之间的间隙中射出，最终成型到接收极400上。顶盘310和底盘320的外径采用相一致的形式，且该外径小于上方接收极400的宽度，保证下方溶液从顶盘310和底盘320的外周发射后能够全部成型到接收极400上，避免溶液的浪费，同时溶液细丝虽然是从圆周方向反射出的，但是由于纤维细丝在接收极400上沉积较多的位置静电力相对小，后续此处的纤维细丝拉丝也会对应减少；而纤维细丝在接收极400上沉积较少的位置则静电力相对大，后续此处的纤维细丝拉丝则对相对多，加之接收极400上的基材是实时移动的，这样便有效的保证了整个限位细丝层在接收极400上成型的均匀性。

作为本实用新型提供的离心力辅助发射极的一种具体实施方式，顶盘310为绝缘材质构件，底盘320为导电材质构件。底盘320采用导电材质，是为了保证能够与接收极400之间形成稳定的高压电场，便于纤维细丝在电场的作用下向接收极400成型，顶盘310设置为绝缘材料的形式，是因为如果顶盘310和底盘320同时为导电材质，则会产生向径向外侧的电场，就会造成的顶盘310和底盘320之间送液间隙330中的溶液沿径向射出过远，不便于成型到接收极400上的问题，所以上方顶盘310采用绝缘材质，保证了离心运动射出的溶液在接收极400可以接收到的范围，避免溶液的浪费。

请参阅图1，作为本实用新型提供的离心力辅助发射极的一种具体实施方式，供液装置100包括供液罐110、与供液装置100的出口连通的送液管120、设置于送液管120上的蠕动泵130以及与送液管120的出口端连通的旋转接头140，旋转接头140的出口端与供液通道270的下端连通。供液装置100用于将溶液输送至旋转轴送液装置200中，供液罐110中的溶液通过送液管120送至旋转接头140处，送液管120上设置的蠕动泵130便于将送液管120中具有一定粘度的溶液供送至旋转接头140处，旋转接头140与第一旋转轴221的下端进口相连，旋转接头140的作用是将溶液从送液管130中输入到旋转的第一旋转轴221中，是一种不影响旋转部件及非旋转部件之间传输密封效果的接头。旋转接头140在安装时，可以通过在平台500下方固定承托架，利用承托架对旋转接头140进行承托实现安装的稳定性。

本实用新型提供的离心力辅助发射极，通过采用旋转轴送液组件200实现溶液在装置内部自下而上供应的效果，保证了供液的稳定性，底盘320和顶盘310相结合且中间设有送液间隙330的形式，避免了即将向外发射的溶液细丝受外部气流的干扰，保证其正常稳定的离心运动形态，供液通道270和送液间隙330的连通实现了溶液从供液装置100到旋转盘发射装置300的稳定传输，送液间隙330的设置将溶液均匀的分布到底盘320上方的圆周面上，顶盘310和底盘320外周相互抵接的形式，在旋转盘发射装置300未达到预设转速时，二者之间不会分开，也就不会有溶液发射出去，当达到预设转速，溶液受离心力的作用，在顶盘和底盘的外边缘之间挤出微小的缝隙，保证溶液细丝均匀的从缝隙中散出，均匀的成型到上方的接收极400上，不受外部气流的干扰。对于预设转速的设定，可以通过利用螺母224对顶盘310采用不同压紧力，达到特定转速向外发射溶液的作用，压紧力小时，预设转速较小；压紧力大时，则预设转速相对较大。本装置在进行维护清理时，可以通过拆除顶盘310上方的螺母224实现顶盘310和底盘320的分离，清理方便快捷，提高了清理效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.离心力辅助发射极，与高压电源的一极相连且用于向上方的接收极(400)发射溶液,其特征在于：包括板面垂直于上下方向设置的平台(500)、设置于所述平台(500)下方的供液装置(100)、设置于所述供液装置(100)上方且贯穿所述平台(500)设置的旋转轴送液装置(200)以及板面垂直于所述旋转轴送液装置(200)的主轴设置于所述旋转轴送液装置(200)上方的旋转盘发射装置(300)，所述旋转盘发射装置(300)包括顶盘(310)以及设置于所述顶盘(310)下方的底盘(320)，所述顶盘(310)和所述底盘(320)之间设有送液间隙(330)，自然状态下，所述顶盘(310)的外周边缘和所述底盘(320)的外周边缘接触配合，所述旋转轴送液装置(200)的内部设有与所述供液装置(100)连通的供液通道(270)，所述供液通道(270)的出口与所述送液间隙(330)连通。

2.如权利要求1所述的离心力辅助发射极，其特征在于：所述旋转轴送液装置(200)包括与所述平台(500)相连且贯穿所述平台(500)设置的轴套(210)、与所述轴套(210)同轴设置且位于所述轴套(210)内部的旋转轴(220)、设置于所述轴套(210)内侧上部的第一轴承(230)、设置于所述轴套(210)内侧下部的第二轴承(240)、与所述第二轴承(240)的端面抵接且与所述轴套(210)相连的端盖(250)以及用于驱动所述旋转轴(220)旋转的驱动组件(260)，所述旋转轴(220)贯穿所述端盖(250)设置。

3.如权利要求2所述的离心力辅助发射极，其特征在于：所述旋转轴(220)包括与所述供液装置(100)的出口连通的第一旋转轴(221)以及套设于所述第一旋转轴(221)上方外侧且与所述第一旋转轴(221)相连的第二旋转轴(222)，所述第一旋转轴(221)为绝缘材质构件，所述第二旋转轴(222)为导电材质构件。

4.如权利要求3所述的离心力辅助发射极，其特征在于：所述第二旋转轴(222)上设有用于承托所述顶盘(310)和所述底盘(320)的承托台(223)，所述承托台(223)外径大于所述第二旋转轴(222)的外径，所述底盘(320)和所述顶盘(310)分别套设于所述第二旋转轴(222)外周且所述底盘(320)的底面与所述承托台(223)的上端面抵接，所述顶盘(310)的上方设有用于和所述第二旋转轴(222)的外周螺纹连接的螺母(224)。

5.如权利要求2所述的离心力辅助发射极，其特征在于：所述供液通道(270)包括沿所述旋转轴(220)的主轴设置于所述旋转轴(220)内部的轴向通道(271)以及沿所述旋转轴(220)径向设置于所述旋转轴(220)的内部上方的径向通道(272)，所述径向通道(272)的出口与所述送液间隙(330)连通。

6.如权利要求3所述的离心力辅助发射极，其特征在于：所述底盘(320)的上方设有用于容纳所述顶盘(310)的容纳槽(321)，所述容纳槽(321)的侧壁向上倾斜设置，且侧壁与水平方向形成第一倾角，所述顶盘(310)的外周与所述容纳槽(321)的侧壁抵接。

7.如权利要求6所述的离心力辅助发射极，其特征在于：所述顶盘(310)的外周向上倾斜设置，且外周与水平面之间形成第二倾角，所述第二倾角小于所述第一倾角设置。

8.如权利要求6所述的离心力辅助发射极，其特征在于：所述底盘(320)的顶面靠近所述第二旋转轴(222)处设有与所述容纳槽(321)相连通的导流槽(322)。

9.如权利要求1所述的离心力辅助发射极，其特征在于：所述顶盘(310)为绝缘材质构件，所述底盘(320)为导电材质构件。

10.如权利要求1所述的离心力辅助发射极，其特征在于：所述供液装置(100)包括供液罐(110)、与所述供液装置(100)的出口连通的送液管(120)、设置于所述送液管(120)上的蠕动泵(130)以及与所述送液管(120)的出口端连通的旋转接头(140)，所述旋转接头(140)的出口端与所述供液通道(270)的下端连通。