CN110273190B - 基于环形均布多叶片的开放式电纺喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于环形均布多叶片的开放式电纺喷嘴，属于纳米纤维制备技术领域，由放射状喷丝口和圆柱管构成。其中，放射状喷丝口由沿圆周均匀分布的多个结构相同的三角形、梯形或多边形叶片组成，每个叶片向外侧张开一定角度，呈放射状；放射状喷丝口和圆柱管内径相等且连接紧密、顺畅，可实现纺丝流体的无障碍输运。本发明涉及的多叶片开放式电纺喷嘴内径较大，可避免喷嘴堵塞并对高浓度纺丝液进行静电纺；含有多个叶片的放射状喷丝口有稳定液滴的作用，同时增大了喷丝液面面积，能够产生多个纺丝射流，从而增大纺丝产量；其管式结构可实现密闭式可控供液，溶剂不易挥发；三角形、梯形或多边形叶片具有尖端能够产生更高场强，可降低能耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种电纺喷嘴，特别是一种基于三角形、梯形和多边形叶片的放射状电纺喷嘴，属于纳米纤维制备技术领域。
背景技术
静电纺丝是通过高压直流电源产生的电场力拉伸聚合物溶液或熔体来制备纳米纤维的方法，是目前制备纳米纤维的最有效技术之一。溶液静电纺丝装置可以采用单个金属毛细针管作为纺丝头实现纺丝，如专利200420020596.3、200410025622.6等所公开的技术。但是，由于传统单个金属毛细针管静电纺丝产率较低，无法满足工业化需求，成为制约其发展的瓶颈问题，因此，Theron等将多个金属毛细针管按照直线排列或三角形排列的方式组成多针头静电纺丝装置[S.A.THERON，A.L.YARIN，E.ZUSSMAN，E.KROLL.Multiple jetsin electrospinning：experiment and modeling.Polymer，2005，46(9)：2889-2899.]，国内及国际上也出现了很多类似专利，如200420107832.5、201510278266.7、WO2007035011等所公开的技术。多针头静电纺丝技术喷丝位置可控、喂液量可控、喷丝过程稳定，在产量上相比于单针头静电纺丝有了大幅提高，但是由于各针头之间存在库仑斥力，造成中间场强小、两端场强大并且两侧针头的纺丝射流向外侧偏移的End effect(边缘效应)现象，导致纤维网从中间到两边厚度不匀等问题，另外，传统金属毛细针管内径小，针头易堵塞，且不方便清洗，这从根本上阻碍了多针头静电纺丝工业化的进程。
随后出现了多种不同类型的无针头静电纺丝的技术与设备，比如：WO2005024101公开的第一代“纳米蜘蛛”、旋线圈静电纺丝装置[WANG X，NIU H，WANG X，LINT.Needleless electrospinning of uniform nanofibers using spiral coilspinnerets[J].Journal of Nanomaterials，2012，2012(10)：3-9]、气泡静电纺丝技术[HEJ H，LIU Y，XU L，et al.Biomimic fabrication of electrospun nanofibers withhigh-throughput[J].Chaos，Solitons and Fractals，2008，37：643-651]和螺杆式无针头静电纺丝技术等。与多针头静电纺丝技术相比，上述无针头静电纺丝技术具有无堵塞、易清理且生产效率大幅提高等优势。但是，该类无针头静电纺丝方法仍存在众多共性问题：纺丝发射极大多为无尖端型面，且加压面积大，要激发泰勒锥需要更高的电压，从而导致能耗高；其次，由于是液体表面自由重组形成喷射流，所以泰勒锥产生的位置和状态不可控，所得纤维粗细不匀、产品质量难以控制；另外，无针头静电纺丝的发射极大都浸没在开放式的纺丝液容器中(第二代纳米蜘蛛除外，但其供液器的横动影响正常纺丝)，溶剂易挥发，溶液浓度发生改变，从而导致纺丝质量不稳定。针对无针头静电纺丝能耗高的问题，有研究人员提出了基于实心针[ZL201220297190.4]、尖端式[ZL201310186515.0]、锯齿式[ZL201210347514.5]等静电纺丝技术，此类纺丝头具有尖端，纺丝临界电压以及生产能耗得到大幅度降低，但是仍然存在开放式供液造成的纤维质量难以控制的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种基于环形均布多叶片的开放式电纺喷嘴，解决传统毛细针管式静电纺丝装置针头堵塞、不便清洗以及无针头静电纺丝技术能耗高、开放式供液导致的纤维质量难以控制等问题。
本发明解决所述技术问题的技术方案是，提供一种基于环形均布多叶片的开放式电纺喷嘴，由具有三角形、梯形和多边形叶片的放射状喷丝口和圆柱管组合而成。所述放射状喷丝口位于所述圆柱管的上部(向上喷丝时)或下部(向下喷丝时)，所述放射状喷丝口的内径和所述圆柱管的内径相等且连接紧密、顺畅，可实现纺丝流体的无障碍输运；所述放射状喷丝口由沿圆周均匀分布的多个结构相同的三角形、梯形或多边形叶片组成，每个叶片均向外侧张开一定角度，呈放射状，与竖直方向的夹角范围为0°～90°(包括0°和90°)，所述叶片整体为金属或局部为金属材质；所述叶片数量为大于等于2的正整数，叶片的形状为三角形、梯形或多边形，叶片的尖端部位可带倒角或圆角；所述叶片的厚度为0.1～10mm(包括0.1mm和10mm)；所述叶片沿长度方向呈平面形或曲面形，且沿长度方向的展开长度为1～50mm(包括1mm和50mm)；所述圆柱管整体或局部为金属材质的空心圆管构成，圆管内径为1～30mm(包括1mm和30mm)，长度和壁厚不限；根据所用聚合物纺丝溶液体系的特征，可对所述圆柱管内表面进行PTFE、Teflon TFE、Teflon PFA、Teflon FEP的喷涂/磁控溅射处理，适合不同聚合物纺丝液体系的要求，以达到降低表面张力、纺丝液不易和圆柱管内表面粘附、防止纺丝头堵塞的目的；所述具有三角形、梯形或多边形的叶片的放射状喷丝口结构中，在其叶片和圆柱管的界面处，叶片之间可以存在一定间隙或无间隙；所述圆柱管内径大，不易堵塞，适合于对高浓度的聚合物纺丝溶液体系进行静电纺丝，浓度范围视具体聚合物纺丝液体系不同而有变化，范围可在20～80％。
与现有多针头和无针头静电纺丝装置相比，本发明涉及的基于环形均布多叶片的开放式电纺喷嘴的内径较大，有利于避免传统毛细管针头堵塞问题，可以对高浓度的聚合物纺丝溶液体系进行静电纺丝；放射状喷丝口增大了喷丝口与纺丝溶液之间的界面张力，能够长时间握持住液滴，有稳定液滴的作用；同时，放射状的喷丝口增大了喷丝液面面积，形成自由液体表面，能够激发多个泰勒锥从而产生多个纺丝射流，有利于增大纺丝产量；基于环形均布多叶片的开放式电纺喷嘴具有管式结构，可实现密闭式可控供液，溶剂不易挥发；所述叶片具有尖端效应，能够在相同电压下产生更高的静电场力、降低静电纺丝能耗；另外，基于三角形、梯形或多边形叶片的放射状电纺喷嘴可施加直流高压或交流高压。
附图说明
图1为本发明基于环形均布多叶片的开放式电纺喷嘴一种实施例——具有2个三角形叶片且向外张开角度为0°的放射状电纺喷嘴结构示意图；
图2为本发明基于环形均布多叶片的开放式电纺喷嘴一种实施例——具有4个三角形叶片的放射状电纺喷嘴结构示意图；
图3为本发明基于环形均布多叶片的开放式电纺喷嘴一种实施例——具有4个三角形叶片的放射状电纺喷嘴的主视图和俯视图；
图4为本发明基于环形均布多叶片的开放式电纺喷嘴一种实施例——带倒角的三角形叶片放射状电纺喷嘴结构示意图；
图5为本发明基于环形均布多叶片的开放式电纺喷嘴——向外张开角度为90°的三角形叶片放射状电纺喷嘴的主视图和俯视图；
图6为本发明基于环形均布多叶片的开放式电纺喷嘴用于规模化纳米纤维生产时的一种实施例——具有4个三角形叶片的放射状电纺喷嘴直线阵列排布的静电纺丝头。
图7为本发明基于环形均布多叶片的开放式电纺喷嘴一种实施例——具有2个梯形叶片且向外张开角度为0°的放射状电纺喷嘴结构示意图；
图8为本发明基于环形均布多叶片的开放式电纺喷嘴一种实施例——具有4个梯形叶片的放射状电纺喷嘴结构示意图；
图9为本发明基于环形均布多叶片的开放式电纺喷嘴一种实施例——具有4个梯形叶片的放射状电纺喷嘴的主视图和俯视图；
图10为本发明基于环形均布多叶片的开放式电纺喷嘴一种实施例——带倒角的梯形叶片放射状电纺喷嘴结构示意图；
图11为本发明基于环形均布多叶片的开放式电纺喷嘴一种实施例——向外张开角度为90°的梯形叶片放射状电纺喷嘴的主视图和俯视图；
图12为本发明基于环形均布多叶片的开放式电纺喷嘴用于规模化纳米纤维生产时的一种实施例——具有4个梯形叶片的放射状电纺喷嘴直线阵列排布的静电纺丝头。
图13为本发明基于环形均布多叶片的开放式电纺喷嘴一种实施例——具有2个多边形叶片且向外张开角度为0°的放射状电纺喷嘴结构示意图；
图14为本发明基于环形均布多叶片的开放式电纺喷嘴一种实施例——具有4个多边形叶片的放射状电纺喷嘴结构示意图；
图15为本发明基于环形均布多叶片的开放式电纺喷嘴一种实施例——具有4个多边形叶片的放射状电纺喷嘴的主视图和俯视图；
图16为本发明基于环形均布多叶片的开放式电纺喷嘴一种实施例——带倒角的多边形叶片放射状电纺喷嘴结构示意图；
图17为本发明基于环形均布多叶片的开放式电纺喷嘴一种实施例——向外张开角度为90°的多边形叶片放射状电纺喷嘴的主视图和俯视图；
图18为本发明基于环形均布多叶片的开放式电纺喷嘴用于规模化纳米纤维生产时的一种实施例——具有4个多边形叶片的放射状电纺喷嘴直线阵列排布的静电纺丝头。
具体实施方式
本发明提供了一种基于环形均布多叶片的开放式电纺喷嘴(参见图1～18)，由具有三角形、梯形或多边形(边数大于4)叶片的放射状喷丝口和圆柱管组合而成。即，基于三角形、梯形、多边形(边数大于4)几何形状叶片的放射状电纺喷嘴，其叶片沿环形圆柱管的底部均匀排布，形成开放式电纺喷嘴结构。下面结合具体实施例及其附图进一步叙述本发明，具体实施例仅用于进一步说明本发明，不构成对本发明申请权利要求的限制。相同的或作用相似的元件在附图中用相同的附图标记表示。
实施例1：图1所示，为本发明的一种实施例——向外张开角度为0°、具有2个三角形叶片的放射状电纺喷嘴，所述放射状喷丝口11位于所述圆柱管12的下部(向下喷丝)，放射状喷丝口11的内径和圆柱管11的内径相等且连接紧密、顺畅，可实现纺丝流体的无障碍输运；所述放射状喷丝口11由沿圆周均匀分布的2个结构相同的三角形叶片组成，每个三角形叶片向外张开0°，三角形叶片材料为不锈钢，三角形尖端未倒角，三角形叶片厚度为0.1mm，三角形叶片沿长度方向呈平面形，三角形叶片长度为4mm；所述圆柱管12的材料为不锈钢，内径1mm，长度4mm，壁厚为0.1mm；所述圆柱管12的内径取了1mm，相对较小，故对圆柱管12的内表面喷涂PTFE，以避免堵塞；在三角形叶片和圆柱管12的界面处，三角形叶片之间不存在间隙。
实施例2：图2和图3所示，为本发明的一种实施例——具有4个三角形叶片的放射状电纺喷嘴，所述放射状喷丝口位于所述圆柱管的下部，放射状喷丝口的内径和圆柱管的内径完全一致且连接紧密顺畅，可实现纺丝流体的无障碍输运；所述放射状喷丝口由圆周均布的4个结构相同的三角形叶片组成，每个三角形叶片向外张开30°，三角形叶片材料为不锈钢，三角形叶片厚度为0.2mm，三角形叶片沿长度方向呈平面形，三角形叶片长度4mm；所述圆柱管12的材料为不锈钢，内径1.6mm，长度5mm，壁厚为0.2mm；所述圆柱管12的内径取了1.6mm，相对较小，故对圆柱管12的内表面喷涂PTFE，以避免堵塞；在三角形叶片和圆柱管12的界面处，三角形叶片之间可以存在0.2mm间隙。
实施例3：图4所示，为本发明的一种实施例——带倒角的三角形叶片放射状电纺喷嘴，所述放射状喷丝口11位于所述圆柱管12的下部(向下喷丝)，放射状喷丝口11的内径和圆柱管11的内径相等且连接紧密、顺畅，可实现纺丝流体的无障碍输运；所述放射状喷丝口11由沿圆周均匀分布的多个结构相同的三角形叶片组成，每个三角形叶片向外张开60°，三角形叶片材料为不锈钢，三角形叶片厚度为10mm，三角形尖端带5mm倒角，三角形叶片沿长度方向呈平面形，三角形叶片长度为50mm；所述圆柱管12的材料为不锈钢，内径30mm，长度40mm，壁厚为10mm；所述圆柱管12的内表面均未作喷涂/磁控溅射处理，在三角形叶片和圆柱管12的界面处，三角形叶片之间不存在间隙。
实施例4：图5所示，为本发明的一种实施例——向外张开角度为90°的三角形叶片放射状电纺喷嘴，所述放射状喷丝口11位于所述圆柱管12的上部(向上喷丝)，放射状喷丝口11的内径和圆柱管11的内径相等且连接紧密、顺畅，可实现纺丝流体的无障碍输运；所述放射状喷丝口11由沿圆周均匀分布的多个结构相同的三角形叶片组成，每个三角形叶片向外张开90°，三角形叶片材料为不锈钢，三角形尖端未倒角，三角形叶片厚度为0.2mm，三角形叶片沿长度方向呈平面形，三角形叶片长度为10mm；所述圆柱管12的材料为不锈钢，内径30mm，长度30mm，壁厚为0.2mm；圆柱管12的内表面均未作喷涂/磁控溅射处理；在三角形叶片和圆柱管的界面处，三角形叶片之间不存在间隙。
实施例5：图6所示，为本发明涉及的基于三角形叶片的放射状电纺喷嘴用于规模化纳米纤维生产时的一种实施例——具有4个三角形叶片的放射状电纺喷嘴直线阵列排布的静电纺丝头，其中包含7个具有三角形叶片的放射状电纺喷嘴，放射状电纺喷嘴的间距为20mm。
实施例6：图7所示，为本发明的一种实施例——具有2个梯形叶片的放射状电纺喷嘴，所述放射状喷丝口11位于所述圆柱管12的下部(向下喷丝)，放射状喷丝口11的内径和圆柱管11的内径相等且连接紧密、顺畅，可实现纺丝流体的无障碍输运；所述放射状喷丝口11由沿圆周均匀分布的2个结构相同的梯形叶片组成，每个梯形叶片向外张开0°，梯形叶片材料为不锈钢，梯形尖端未倒角，梯形叶片厚度为0.1mm，梯形叶片沿长度方向呈平面形，梯形叶片长度为4mm；所述圆柱管12的材料为不锈钢，内径1mm，长度4mm，壁厚为0.1mm；所述圆柱管12的内径取了1mm，相对较小，故对圆柱管12的内表面喷涂PTFE，以避免堵塞；在梯形叶片和圆柱管12的界面处，梯形叶片之间存在0.7mm间隙。
实施例7：图8和图9所示，为本发明的一种实施例——具有4个梯形叶片的放射状电纺喷嘴，所述放射状喷丝口位于所述圆柱管的下部，放射状喷丝口的内径和圆柱管的内径完全一致且连接紧密顺畅，可实现纺丝流体的无障碍输运；所述放射状喷丝口由圆周均布的4个结构相同的梯形叶片组成，每个梯形叶片向外张开30°，梯形叶片材料为不锈钢，梯形叶片厚度为0.2mm，梯形叶片沿长度方向呈平面形，梯形叶片长度4mm；所述圆柱管12的材料为不锈钢，内径1.6mm，长度5mm，壁厚为0.2mm；所述圆柱管12的内径取了1.6mm，相对较小，故对圆柱管12的内表面喷涂PTFE，以避免堵塞；在梯形叶片和圆柱管12的界面处，梯形叶片之间存在0.2mm间隙。
实施例8：图10所示，为本发明的一种实施例——带倒角的梯形叶片放射状电纺喷嘴，所述放射状喷丝口11位于所述圆柱管12的下部(向下喷丝)，放射状喷丝口11的内径和圆柱管11的内径相等且连接紧密、顺畅，可实现纺丝流体的无障碍输运；所述放射状喷丝口11由沿圆周均匀分布的多个结构相同的梯形叶片组成，每个梯形叶片向外张开60°，梯形叶片材料为不锈钢，梯形叶片厚度为10mm，梯形尖端带2mm倒角，梯形叶片沿长度方向呈平面形，梯形叶片长度为50mm；所述圆柱管12的材料为不锈钢，内径30mm，长度40mm，壁厚为10mm；所述圆柱管12的内表面均未作喷涂/磁控溅射处理，在梯形叶片和圆柱管12的界面处，梯形叶片之间存在0.5mm间隙。
实施例9：图11所示，为本发明的一种实施例——向外张开角度为90°的梯形叶片放射状电纺喷嘴，所述放射状喷丝口11位于所述圆柱管12的上部(向上喷丝)，放射状喷丝口11的内径和圆柱管11的内径相等且连接紧密、顺畅，可实现纺丝流体的无障碍输运；所述放射状喷丝口11由沿圆周均匀分布的多个结构相同的梯形叶片组成，每个梯形叶片向外张开90°，梯形叶片材料为不锈钢，梯形尖端未倒角，梯形叶片厚度为0.2mm，梯形叶片沿长度方向呈平面形，梯形叶片长度为10mm；所述圆柱管12的材料为不锈钢，内径30mm，长度30mm，壁厚为0.2mm；圆柱管12的内表面均未作喷涂/磁控溅射处理；在梯形叶片和圆柱管的界面处，梯形叶片之间不存在间隙。
实施例10：图12所示，为本发明涉及的基于梯形叶片的放射状电纺喷嘴用于规模化纳米纤维生产时的一种实施例——具有4个梯形叶片的放射状电纺喷嘴直线阵列排布的静电纺丝头，其中包含7个具有梯形叶片的放射状电纺喷嘴，放射状电纺喷嘴的间距为20mm。
实施例11：图13所示，为本发明的一种实施例——具有2个多边形叶片且向外张开角度为0°的放射状电纺喷嘴，所述放射状喷丝口11位于所述圆柱管12的下部(向下喷丝)，放射状喷丝口11的内径和圆柱管11的内径相等且连接紧密、顺畅，可实现纺丝流体的无障碍输运；所述放射状喷丝口11由沿圆周均匀分布的2个结构相同的多边形叶片组成，每个多边形叶片向外张开0°，多边形叶片材料为不锈钢，多边形尖端未倒角，多边形叶片厚度为0.1mm，多边形叶片沿长度方向呈平面形，多边形叶片长度为2mm；所述圆柱管12的材料为不锈钢，内径1mm，长度5mm，壁厚为0.1mm；所述圆柱管12的内径取了1mm，相对较小，故对圆柱管12的内表面喷涂PTFE，以避免堵塞；在多边形叶片和圆柱管12的界面处，多边形叶片之间存在0.7mm间隙。
实施例12：图14和图15所示，为本发明的一种实施例——具有4个多边形叶片的放射状电纺喷嘴，所述放射状喷丝口位于所述圆柱管的下部，放射状喷丝口的内径和圆柱管的内径完全一致且连接紧密顺畅，可实现纺丝流体的无障碍输运；所述放射状喷丝口由圆周均布的4个结构相同的多边形叶片组成，每个多边形叶片向外张开30°，多边形叶片材料为不锈钢，多边形叶片厚度为0.2mm，多边形叶片沿长度方向呈平面形，多边形叶片长度4mm；所述圆柱管12的材料为不锈钢，内径1.6mm，长度5mm，壁厚为0.2mm；所述圆柱管12的内径取了1.6mm，相对较小，故对圆柱管12的内表面喷涂PTFE，以避免堵塞；在多边形叶片和圆柱管12的界面处，多边形叶片之间存在0.2mm间隙。
实施例13：图16所示，为本发明的一种实施例——带倒角的多边形叶片放射状电纺喷嘴，所述放射状喷丝口11位于所述圆柱管12的下部(向下喷丝)，放射状喷丝口11的内径和圆柱管11的内径相等且连接紧密、顺畅，可实现纺丝流体的无障碍输运；所述放射状喷丝口11由沿圆周均匀分布的多个结构相同的多边形叶片组成，每个多边形叶片向外张开60°，多边形叶片材料为不锈钢，多边形叶片厚度为4mm，多边形尖端带2mm倒角，多边形叶片沿长度方向呈平面形，多边形叶片长度为50mm；所述圆柱管12的材料为不锈钢，内径30mm，长度40mm，壁厚为4mm；所述圆柱管12的内表面均未作喷涂/磁控溅射处理。
实施例14：图17所示，为本发明的一种实施例——向外张开角度为90°的多边形叶片放射状电纺喷嘴，所述放射状喷丝口11位于所述圆柱管12的上部(向上喷丝)，放射状喷丝口11的内径和圆柱管11的内径相等且连接紧密、顺畅，可实现纺丝流体的无障碍输运；所述放射状喷丝口11由沿圆周均匀分布的多个结构相同的多边形叶片组成，每个多边形叶片向外张开90°，多边形叶片材料为不锈钢，多边形尖端未倒角，多边形叶片厚度为0.2mm，多边形叶片沿长度方向呈平面形，多边形叶片长度为10mm；所述圆柱管12的材料为不锈钢，内径30mm，长度30mm，壁厚为0.2mm；圆柱管12的内表面均未作喷涂/磁控溅射处理；在多边形叶片和圆柱管的界面处，多边形叶片之间不存在间隙。
实施例15：图18所示，为本发明涉及的基于多边形叶片的放射状电纺喷嘴用于规模化纳米纤维生产时的一种实施例——具有4个多边形叶片的放射状电纺喷嘴直线阵列排布的静电纺丝头，其中包含7个具有多边形叶片的放射状电纺喷嘴，放射状电纺喷嘴的间距为20mm。
其中，优选地，上述每个叶片布置成关于圆柱管的轴线对称或沿周向均匀分布的几何形状。叶片整体为金属或局部，尤其是叶片顶部，为金属材质。叶片顶部(在此是指使用时对着对电极的一端)可为尖端(即尖端部位)、可带倒角或圆角。
Claims (10)
1.一种基于环形均布多叶片的开放式电纺喷嘴，其特征在于：由具有三角形、梯形或边数大于4的多边形的多个叶片的放射状喷丝口和圆柱管组合而成，具有环形均布多叶片的放射状喷丝口位于圆柱管的上部或下部，具有环形均布多叶片的放射状喷丝口的内径和圆柱管的内径相等且连接紧密、表面光滑顺畅，从而实现纺丝流体的无障碍输运，
其中，所述放射状喷丝口由沿圆周均匀分布的多个结构相同的叶片结构组成。
2.根据权利要求1所述的基于环形均布多叶片的开放式电纺喷嘴，其特征在于：所述放射状喷丝口的每个叶片均向外侧张开一定角度，呈放射状，与竖直方向的夹角范围为0°～90°，叶片整体为金属或叶片局部为金属材质。
3.根据权利要求2所述的基于环形均布多叶片的开放式电纺喷嘴，其特征在于：叶片顶部为金属材质。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的基于环形均布多叶片的开放式电纺喷嘴，其特征在于：所述的叶片的数量为大于等于2的正整数。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的基于环形均布多叶片的开放式电纺喷嘴，其特征在于：叶片顶部为尖端，带有或无倒角或圆角；叶片的厚度为0.1～10mm。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的基于环形均布多叶片的开放式电纺喷嘴，其特征在于：所述的叶片沿长度方向呈平面形或曲面形，且沿长度方向的展开长度为1～50mm。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的基于环形均布多叶片的开放式电纺喷嘴，其特征在于：所述的圆柱管由整体或局部为金属材质的空心圆管构成，圆管内径为1～30mm，长度和壁厚不限。
8.根据权利要求7所述的基于环形均布多叶片的开放式电纺喷嘴，其特征在于：所述的圆柱管的顶部为金属材质。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的基于环形均布多叶片的开放式电纺喷嘴，其特征在于：根据所用聚合物纺丝溶液体系的特征，选择性地对圆柱管内表面进行PTFE、TeflonTFE、Teflon PFA、Teflon FEP的喷涂/磁控溅射处理，适合不同聚合物纺丝液体系的要求，以达到降低表面张力、纺丝液不易和圆柱管内表面粘附、防止纺丝头堵塞的目的。
10.根据权利要求1-3中任一项所述的基于环形均布多叶片的开放式电纺喷嘴，其特征在于：在叶片和所述圆柱管的界面处，叶片之间存在间隙或无间隙。
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