CN209338289U - 用于裘皮生产的废水处理设备 - Google Patents

Abstract

一种用于裘皮生产的废水处理设备，包括底座、第三滤罐、第二滤罐、第一滤罐，第一滤罐与第二滤罐通过第一水管相连通，第一滤罐下侧设置有出水管，进水管的出口端与分水机构连接，分水机构包括连接头、分水盘、压缩空气喷管、连接杆、压缩空气疏散管，底座的一侧设置有除臭机构，除臭机构包括空气净化箱、缓存罐、引风机，缓存罐固定设置在空气净化箱上的一侧，空气净化箱的入口端与缓存罐的出口端连通，引风机设置在空气净化箱的一侧，引风机的入口端与空气净化箱的出口端连通，引风机的出口端与大气连通。本实用新型通过设置的分水机构能够废水中的杂质被吹散，设置的除臭机构能够净化、过滤废水中散发的刺激性气体，净化空气。

Description

用于裘皮生产的废水处理设备

技术领域

本实用新型涉及裘皮废水处理设备技术领域，尤其涉及一种用于裘皮生产的废水处理设备。

背景技术

裘皮，是由带毛鞣制而成的动物毛皮，用作服饰材料。常见有狐皮、貂皮、羊皮和狼皮等。废水不仅量大，而且是一种成分复杂、高浓度的有机废水而且其中含有大量毛类、皮杂、泥沙，这些废水危害十分大，气味十分刺鼻，因此就需要使用废水处理装置对废水进行处理，达到废水循环再利用的目的，保护环境、节约资源。由于裘皮废水中含有大量毛类、皮杂、泥沙等，裘皮废水在进入废水处理装置后，往往会导致废水中的杂质堵塞废水管，使废水管无法发挥作用，进而无法将废水分散在废水处理装置内进行处理；而且，废水经过处理后依然会带有较大的刺鼻性气味，再次利用这些处理后的废水时，会使工作环境周围的空气质量下降，影响工作人员的身体健康。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种用于裘皮生产的废水处理设备。

一种用于裘皮生产的废水处理设备，包括底座，所述底座上侧两端垂直设置有支撑杆，两个所述支撑杆上端设置有第三滤罐，所述第三滤罐内水平设置有过滤板，所述第三滤罐上螺纹连接有盖体，所述盖体上设置有进水管，所述进水管下侧贯穿盖体，所述第三滤罐下侧设置有第二滤罐，所述第二滤罐两侧分别与两个支撑杆紧固连接，且所述第二滤罐与第三滤罐通过第二水管相连通，所述第二滤罐上侧一端设置有进液管，所述第二滤罐一侧内壁上设置有轴座，所述轴座内水平设置有转轴，所述转轴一侧贯穿第二滤罐，且所述转轴与第二滤罐的连接处设置有密封轴承，所述第二滤罐内侧的转轴上设置有搅拌桨，所述第二滤罐一侧设置有壳体，所述壳体内设置有电动机，且所述电动机的输出轴与转轴相连接，所述第二滤罐下侧设置有第一滤罐，所述第一滤罐两侧分别与两个支撑杆紧固连接，所述第一滤罐与第二滤罐通过第一水管相连通，所述第一滤罐一侧内壁上设置有支撑槽，所述支撑槽内水平卡接有吸收机构，所述吸收机构另一侧贯穿第一滤罐，所述吸收机构与第一滤罐的连接处设置有盖板，所述盖板上下两侧均设置有螺栓，所述吸收机构上下两侧的第一滤罐侧壁上均设置有螺纹孔，两个所述螺栓分别与两个螺纹孔相连接，所述第一滤罐下侧设置有出水管；

所述进水管的出口端与位于第三滤罐内部的分水机构连接，且分水机构位于过滤板的正上方，所述分水机构包括连接头、分水盘、空气喷管、连接杆、压缩空气疏散管，连接头的入口端与进水管的出口端通过螺栓连接，连接头出口端的下方设有分水盘，分水盘呈圆锥形，且分水盘的内部中空，底部敞开，分水盘底部敞开的一端正对过滤板，分水盘的顶部正对连接头的出口端，分水盘的表面上固定设有分水台，分水台沿分水盘表面呈环形分布，连接杆的一端与分水盘的底部边缘固定连接，另一端与连接头固定连接，将分水盘固定在连接头的正下方，压缩空气疏散管设置在分水盘的内部，且与分水盘的底部平行设置，空气喷管的一端贯穿分水盘，并穿过分水台与第三滤罐内部连通，空气喷管的另一端与压缩空气疏散管连通；

所述底座的一侧设置有除臭机构，除臭机构包括空气净化箱、缓存罐、引风机，缓存罐固定设置在空气净化箱上的一侧，空气净化箱的入口端与缓存罐的出口端连通，引风机设置在空气净化箱的一侧，引风机的入口端与空气净化箱的出口端连通，引风机的出口端与大气连通，缓存罐的顶部设置有第一进气口，缓存罐的底部设置有第二进气口，第一进气口通过第一引气管与第二滤罐的内部连通，第二进气口通过第二引气管与第三滤罐的内部连通。

所述进水管出口端固定设置有第一连接盘，所述连接头包括第二连接盘、缓冲管、输出管，缓冲管设置在输出管的上方，且与输出管连通，输出管的出口端正对分水盘的顶部，第二连接盘固定设置在缓冲管的入口端，第一连接盘、第二连接盘上均开设有螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔将进水管与连接头通过螺栓固定。

优选的，所述分水台固定在分水盘表面，且分水台与分水盘底部平行，分水台的一端固定设置有环形凸边，环形凸边向分水盘底部延伸，并与分水盘表面留有间隙，分水台与分水盘围成一个环形空腔。

优选的，所述空气喷管上开设有透气孔，且透气孔位于分水台与分水盘围成的环形空腔内部。

优选的，所述压缩空气疏散管呈圆环形分布，且压缩空气疏散管通过压缩空气输送管与第三滤罐外部的压缩空气总管连通。

优选的，所述空气净化箱包括箱体，箱体的一侧表面上设有进气口，进气口通过管道与缓存罐内部连通，箱体上与进气口对立的一侧表面上设有出气口，出气口与引风机的入口端通过管道连通，箱体的内部固定设置有至少两个挡气板，至少两个挡气板沿箱体的长轴方向依次等距固定设置，且与箱体的顶部及底部垂直，并使箱体与至少两个挡气板围成至少两个空腔，至少两个挡气板其中一个短边的一端不与箱体内壁固定连接，另一个短边的一端及长边的两端均与箱体内壁固定连接，使箱体与至少两个挡气板之间留有间距，从而形成一个能够供气体通过的豁口，并且每个豁口沿箱体的长轴方向上下交错设置，使箱体与至少两个挡气板围成S型通道，从而将每个空腔连通，所述空腔内固定设置有导向槽，导向槽沿箱体的短轴方向设置，且导向槽与箱体的顶部及底部平行。

优选的，所述箱体内还设置有空气滤板，空气滤板的尺寸与导向槽的尺寸相匹配，空气滤板插入到导向槽内，将空气滤板固定在箱体内部，所述空气滤板包括壳体、横向支撑板、纵向支撑板，壳体的上部表面及下部表面均呈波浪形，且壳体的上部表面及下部表面均开设有气体流通孔，横向支撑板水平固定在壳体的内部，将壳体分割成上下两个腔体，纵向支撑板垂直固定在上部腔体、下部腔体内，并且将上部腔体、下部腔体分割成至少两个空仓，每个空仓内部均填满吸附物质，所述横向支撑板、纵向支撑板上均开设有气体分散孔。

优选的，所述进水管下侧设置有分水管，所述分水管与进水管相连通，且所述分水管下侧设置有多个分水孔。

优选的，所述吸收机构与盖板的连接处设置有密封垫。

优选的，所述进水管、第一水管、出水管、上均设置有水阀。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：本实用新型进水管的出口端与位于第三滤罐内部的分水机构连接，分水机构包括连接头、分水盘、压缩空气喷管、连接杆、压缩空气疏散管，连接头的入口端与进水管的出口端通过螺栓连接，连接头出口端的下方设有分水盘，分水盘的顶部正对连接头的出口端，分水盘的表面上固定设有分水台，连接杆的一端与分水盘的底部边缘固定连接，另一端与连接头固定连接，将分水盘固定在连接头的正下方，压缩空气疏散管设置在分水盘的内部，压缩空气喷管的一端贯穿分水盘，并穿过分水台与第三滤罐内部连通，压缩空气喷管的另一端与压缩空气疏散管连通。进水管输送进来的水落至分水盘的顶部，由于分水盘的顶部呈圆锥形，废水在落至分水盘后沿分水盘的表面向四周分散开，并在重力的作用下沿分水盘表面向下流动，废水流动到分水台后，并通过分水台的作用，使废水向下流动的过程中形成阶梯式瀑布状，同时，压缩空气疏散管将空气通过压缩空气喷管喷出，在压缩空气喷管喷出的空气的作用下，废水中的杂质被吹散，既可以被分散开，又可以防止杂质附着在分水盘的表面。底座的一侧设置有除臭机构，除臭机构包括空气净化箱、缓存罐、引风机，缓存罐固定设置在空气净化箱上的一侧，空气净化箱的入口端与缓存罐的出口端连通，引风机设置在空气净化箱的一侧，引风机的入口端与空气净化箱的出口端连通，引风机的出口端与大气连通，缓存罐的顶部设置有第一进气口，缓存罐的底部设置有第二进气口，第一进气口通过第一引气管与第二滤罐的内部连通，第二进气口通过第二引气管与第三滤罐的内部连通。启动引风机，引风机将第二滤罐、第三滤罐内的刺鼻性气体通过第一引气管、第二引气管引入缓存罐内，并经过缓存罐进入到空气净化箱内，利用空气净化箱将刺鼻性气体净化过滤，除去有害气体，并通过引风机将净化、过滤后的气体排出，这样便可将废水中的刺鼻性气体除去，使得处理后的废水能够安全的再利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型分水机构与进水管连接的结构示意图。

图3为图2的另一角度的结构示意图。

图4为图2的剖视图。

图5为图4中A处的局部放大图。

图6为本实用新型空净化箱的结构示意图。

图7为本实用新型箱体的结构示意图。

图8为本实用新型空气滤板的结构示意图。

图中：第一水管1、第二水管2、底座3、支撑杆4、支撑槽5、吸收机构6、第一滤罐7、搅拌桨8、转轴9、轴座10、第二滤罐11、第三滤罐12、盖体13、进水管14、第一连接盘141、水阀15、分水机构16、连接头161、第二连接盘1611、缓冲管1612、输出管1613、分水盘162、分水台1621、环形凸边1622、压缩空气喷管163、透气孔1631、连接杆164、压缩空气疏散管165、过滤板17、进液管18、密封轴承19、壳体20、电动机21、盖板22、出水管23、U型架24、通孔25、纱布26、吸收剂27、卡块28、螺纹孔29、密封垫30、螺栓31、压缩空气输送管32、压缩空气总管33、除臭机构34、空气净化箱341、箱体3411、进气口3412、出气口3413、至少两个挡气板3414、导向槽3415、空气滤板3416、壳体34161、气体流通孔341611、横向支撑板34162、气体分散孔341621、纵向支撑板34163、缓存罐342、第一引气管3421、第二引气管3422、引风机343。

具体实施方式

请参看图1至图8，本实用新型实施例提供了一种用于裘皮生产的废水处理设备，包括底座3，底座3上侧两端垂直设置有支撑杆4，两个支撑杆4上端设置有第三滤罐12，第三滤罐12内水平设置有过滤板17，第三滤罐12上螺纹连接有盖体13，盖体13上设置有进水管14，进水管14上侧设置有水阀15，进水管14下侧贯穿盖体13，进水管14的出口端与位于第三滤罐12内部的分水机构16连接，且分水机构16位于过滤板17的正上方，所述分水机构包括连接头161、分水盘162、压缩空气喷管163、连接杆164、压缩空气疏散管165，连接头161的入口端与进水管的出口端通过螺栓连接，连接头161出口端的下方设有分水盘162，分水盘162呈圆锥形，且分水盘162的内部中空，底部敞开，分水盘162底部敞开的一端正对过滤板，分水盘162的顶部正对连接头161的出口端，分水盘162的表面上固定设有分水台1621，分水台1621沿分水盘162表面呈环形分布，且分水台1621与分水盘162底部平行，分水台1621可以设置为至少两个，并且等距分布在分水盘162的表面，这样可以使废水在向下流动的过程中形成阶梯瀑布状，分水台1621的一端固定设置有环形凸边1622，环形凸边1622向分水盘162底部延伸，并与分水盘162表面留有间隙，分水台1621与分水盘162围成一个环形空腔，压缩空气喷管163上开设有透气孔1631，且透气孔1631位于分水台1621与分水盘162围成的环形空腔内部，压缩空气喷管163内的压缩空气从透气孔1631流出，进入到环形空腔内部，使环形空腔内充满压缩空气，压缩空气从环形凸边1622与分水盘162之间的间隙向外喷出，此时压缩空气沿分水盘162表面向下吹动废水，使废水中的杂质向外分散，并将附着在分水盘162表面上的杂质吹走，连接杆164的一端与分水盘162的底部边缘固定连接，另一端与连接头161固定连接，将分水盘162固定在连接头161的正下方，压缩空气疏散管165设置在分水盘162的内部，且与分水盘162的底部平行设置，压缩空气疏散管165呈圆环形分布，压缩空气疏散管165可以设置为至少两个，而且每个压缩空气疏散管165等距分布，且压缩空气疏散管165通过压缩空气输送管32与第三滤罐外部的压缩空气总管33连通，压缩空气喷管163的一端贯穿分水盘162，并穿过分水台1621与第三滤罐内部连通，压缩空气喷管163的另一端与压缩空气疏散管165连通。

进水管出口端固定设置有第一连接盘141，所述连接头161包括第二连接盘1611、缓冲管1612、输出管1613，缓冲管1612设置在输出管1613的上方，且与输出管1613连通，输出管1613的出口端正对分水盘162的顶部，缓冲管1612的内径大于输出管1613的内径，这样使得进入连接头161的废水能够现在缓冲管1612内得以缓冲，然后经过输出管1613排出后落至分水盘162的顶部，这样可以减少废水对分水盘162的冲击，第二连接盘1611固定设置在缓冲管1612的入口端，第一连接盘141、第二连接盘1611上均开设有螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔将进水管与连接头161通过螺栓固定。

进水管输送进来的水落至分水盘162的顶部，由于分水盘162的顶部呈圆锥形，废水在落至分水盘162后沿分水盘162的表面向四周分散开，并在重力的作用下沿分水盘162表面向下流动，废水流动到分水台1621后，并通过分水台1621的作用，使废水向下流动的过程中形成阶梯式瀑布状，同时，压缩空气疏散管165将空气通过压缩空气喷管163喷出，在压缩空气喷管163喷出的空气的作用下，废水中的杂质被吹散，压缩空气喷管163内的压缩空气从透气孔1631流出，进入到环形空腔内部，使环形空腔内充满压缩空气，压缩空气从环形凸边1622与分水盘162之间的间隙向外喷出，此时压缩空气沿分水盘162表面向下吹动废水，使废水中的杂质向外分散，并将附着在分水盘162表面上的杂质吹走。这样设置，使得废水中的杂质随着废水的流动向下流动，并通过压缩空气将废水中的杂质吹散开，相比于分水管的设置，不会发生堵塞，而且能够将废水中的毛类、皮杂、泥沙等分撒开，防止在过滤板17的局部形成堆积。

所述底座的一侧设置有除臭机构34，除臭机构34包括空气净化箱341、缓存罐342、引风机343，缓存罐342固定设置在空气净化箱341上的一侧，空气净化箱341的入口端与缓存罐342的出口端连通，引风机343设置在空气净化箱341的一侧，引风机343的入口端与空气净化箱341的出口端连通，引风机343的出口端与大气连通，缓存罐342的顶部设置有第一进气口，缓存罐342的底部设置有第二进气口，第一进气口通过第一引气管3421与第二滤罐的内部连通，第二进气口通过第二引气管3422与第三滤罐的内部连通，启动引风机343，引风机343将第二滤罐、第三滤罐内的刺鼻性气体通过第一引气管3421、第二引气管3422引入缓存罐342内，并经过缓存罐342进入到空气净化箱341内，利用空气净化箱341将刺鼻性气体净化过滤，除去有害气体，并通过引风机343将净化、过滤后的气体排出，这样便可将废水中的刺鼻性气体除去，使得处理后的废水能够安全的再利用。

所述空气净化箱341包括箱体3411，箱体3411的一侧表面上设有进气口3412，进气口3412通过管道与缓存罐342内部连通，箱体3411上与进气口3412对立的一侧表面上设有出气口3413，出气口3413与引风机343的入口端通过管道连通，箱体3411的内部固定设置有至少两个挡气板3414，至少两个挡气板3414沿箱体3411的长轴方向依次等距固定设置，且与箱体3411的顶部及底部垂直，并使箱体3411与至少两个挡气板3414围成至少两个空腔，至少两个挡气板3414其中一个短边的一端不与箱体3411内壁固定连接，另一个短边的一端及长边的两端均与箱体3411内壁固定连接，使箱体3411与至少两个挡气板3414之间留有间距，从而形成一个能够供气体通过的豁口，并且每个豁口沿箱体3411的长轴方向上下交错设置，使箱体3411与至少两个挡气板3414围成S型通道，从而将每个空腔连通，设置至少两个挡气板3414，增加了气体在箱体3411内的滞留时间，并且使气体在箱体3411内的行程加长，有利于对气体的净化、过滤；所述空腔内固定设置有导向槽3415，导向槽3415沿箱体3411的短轴方向设置，且导向槽3415与箱体3411的顶部及底部平行。

所述箱体3411内还设置有空气滤板3416，空气滤板3416的尺寸与导向槽3415的尺寸相匹配，空气滤板3416插入到导向槽3415内，将空气滤板3416固定在箱体3411内部，所述空气滤板3416包括壳体34161、横向支撑板34162、纵向支撑板34163，壳体34161的上部表面及下部表面均呈波浪形，且壳体34161的上部表面及下部表面均开设有气体流通孔341611，当气体接触壳体34161的上部表面后，壳体34161上部表面凸起的圆弧表面使垂直流动过来的气体向两侧分散，从而引导气体向壳体34161上部表面凹陷的地方流动，并从凸起的圆弧两侧的气体流通孔341611进入壳体34161内部，已达到分散气体的作用，而当气体从壳体34161的下部表面排出时，又能够使排出的气体分散开；通过设置至少两个空气滤板3416，这样使气体进入空气滤板3416、排出空气滤板3416时反复多次分散，能够有利于对气体的净化、过滤；横向支撑板34162水平固定在壳体34161的内部，将壳体34161分割成上下两个腔体，纵向支撑板34163垂直固定在上部腔体、下部腔体内，并且将上部腔体、下部腔体分割成至少两个空仓，每个空仓内部均填满吸附物质，吸附物质可以是活性硅、活性炭、活性氧化铝，横向支撑板34162、纵向支撑板34163上均开设有气体分散孔341621，可以使进入到每个空仓内的气体能够在壳体34161的内部自由流动扩散，有利于对气体进行净化、过滤。

第三滤罐12下侧设置有第二滤罐11，第二滤罐11两侧分别与两个支撑杆4紧固连接，且第二滤罐11与第三滤罐12通过第二水管2相连通，第二水管2上设置有水阀15，第二滤罐11上侧一端设置有进液管18，第二滤罐11一侧内壁上设置有轴座10，轴座10内水平设置有转轴9，转轴9一侧贯穿第二滤罐11，且转轴9与第二滤罐11的连接处设置有密封轴承19，第二滤罐11内侧的转轴9上设置有搅拌桨8，搅拌桨8可以是螺旋状，螺旋状搅拌桨8可以将进入到第二滤罐11内的废水向第二滤罐11的一端挤压，使废水撞击到第二滤罐11一端的内壁后折返，这样反复搅拌，能够更充分的搅拌第二滤罐11内的废水，第二滤罐11一侧设置有壳体3416120，壳体3416120内设置有电动机21，且电动机21的输出轴与转轴9相连接，在使用时，电动机21通过导线与电源电性连接，且电源上设置有控制开关，同时通过进液管18对第二滤罐11中加入酸溶液，再通过电动机21带动搅拌桨8旋转，使废水与酸溶液充分接触，能够去除废水有害溶液并沉淀砂粒，加快了废水的净化速度，使用方便。

第二滤罐11下侧设置有第一滤罐7，第一滤罐7两侧分别与两个支撑杆4紧固连接，第一滤罐7与第二滤罐11通过第一水管1相连通，第一水管1上设置有水阀15，第一滤罐7一侧内壁上设置有支撑槽5，支撑槽5内水平卡接有吸收机构6，吸收机构6包括水平卡接在支撑槽5内的U型架24，U型架24上设置有多个通孔25，U型架24一端卡接有卡块28，U型架24内设置有纱布26，且纱布26内装有吸收剂27，吸收机构6另一侧贯穿第一滤罐7，吸收机构6与第一滤罐7的连接处设置有盖板22，吸收机构6与盖板22的连接处设置有密封垫30，盖板22上下两侧均设置有螺栓31，吸收机构6上下两侧的第一滤罐7侧壁上均设置有螺纹孔29，两个螺栓31分别与两个螺纹孔29相连接，第一滤罐7下侧设置有出水管23，出水管23上设置有水阀15，在使用时，吸收机构6能够对废水进行最后的过滤，去除水中的有害物，并且吸收机构6便于拆卸更换，通过螺栓31能够打开盖板22取出吸收机构6，更换吸收机构6内的吸收剂27，使用方便，并且出水管23通过水泵与裘皮制造装置的进水口相连通，实现废水循环再利用的目的。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种用于裘皮生产的废水处理设备，包括底座，所述底座上侧两端垂直设置有支撑杆，两个所述支撑杆上端设置有第三滤罐，所述第三滤罐内水平设置有过滤板，所述第三滤罐上螺纹连接有盖体，所述盖体上设置有进水管，所述进水管下侧贯穿盖体，所述第三滤罐下侧设置有第二滤罐，所述第二滤罐两侧分别与两个支撑杆紧固连接，且所述第二滤罐与第三滤罐通过第二水管相连通，所述第二滤罐上侧一端设置有进液管，所述第二滤罐一侧内壁上设置有轴座，所述轴座内水平设置有转轴，所述转轴一侧贯穿第二滤罐，且所述转轴与第二滤罐的连接处设置有密封轴承，所述第二滤罐内侧的转轴上设置有搅拌桨，所述第二滤罐一侧设置有壳体，所述壳体内设置有电动机，且所述电动机的输出轴与转轴相连接，所述第二滤罐下侧设置有第一滤罐，所述第一滤罐两侧分别与两个支撑杆紧固连接，所述第一滤罐与第二滤罐通过第一水管相连通，所述第一滤罐一侧内壁上设置有支撑槽，所述支撑槽内水平卡接有吸收机构，所述吸收机构另一侧贯穿第一滤罐，所述吸收机构与第一滤罐的连接处设置有盖板，所述盖板上下两侧均设置有螺栓，所述吸收机构上下两侧的第一滤罐侧壁上均设置有螺纹孔，两个所述螺栓分别与两个螺纹孔相连接，所述第一滤罐下侧设置有出水管，其特征在于：所述进水管的出口端与位于第三滤罐内部的分水机构连接，且分水机构位于过滤板的正上方，所述分水机构包括连接头、分水盘、空气喷管、连接杆、压缩空气疏散管，连接头的入口端与进水管的出口端通过螺栓连接，连接头出口端的下方设有分水盘，分水盘呈圆锥形，且分水盘的内部中空，底部敞开，分水盘底部敞开的一端正对过滤板，分水盘的顶部正对连接头的出口端，分水盘的表面上固定设有分水台，分水台沿分水盘表面呈环形分布，连接杆的一端与分水盘的底部边缘固定连接，另一端与连接头固定连接，将分水盘固定在连接头的正下方，压缩空气疏散管设置在分水盘的内部，且与分水盘的底部平行设置，空气喷管的一端贯穿分水盘，并穿过分水台与第三滤罐内部连通，空气喷管的另一端与压缩空气疏散管连通；

所述底座的一侧设置有除臭机构，除臭机构包括空气净化箱、缓存罐、引风机，缓存罐固定设置在空气净化箱上的一侧，空气净化箱的入口端与缓存罐的出口端连通，引风机设置在空气净化箱的一侧，引风机的入口端与空气净化箱的出口端连通，引风机的出口端与大气连通，缓存罐的顶部设置有第一进气口，缓存罐的底部设置有第二进气口，第一进气口通过第一引气管与第二滤罐的内部连通，第二进气口通过第二引气管与第三滤罐的内部连通。

2.根据权利要求1所述的用于裘皮生产的废水处理设备，其特征在于：所述进水管出口端固定设置有第一连接盘，所述连接头包括第二连接盘、缓冲管、输出管，缓冲管设置在输出管的上方，且与输出管连通，输出管的出口端正对分水盘的顶部，第二连接盘固定设置在缓冲管的入口端，第一连接盘、第二连接盘上均开设有螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔将进水管与连接头通过螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的用于裘皮生产的废水处理设备，其特征在于：所述分水台固定在分水盘表面，且分水台与分水盘底部平行，分水台的一端固定设置有环形凸边，环形凸边向分水盘底部延伸，并与分水盘表面留有间隙，分水台与分水盘围成一个环形空腔。

4.根据权利要求3所述的用于裘皮生产的废水处理设备，其特征在于：所述空气喷管上开设有透气孔，且透气孔位于分水台与分水盘围成的环形空腔内部。

5.根据权利要求1所述的用于裘皮生产的废水处理设备，其特征在于：所述压缩空气疏散管呈圆环形分布，且压缩空气疏散管通过压缩空气输送管与第三滤罐外部的压缩空气总管连通。

6.根据权利要求1所述的用于裘皮生产的废水处理设备，其特征在于：所述空气净化箱包括箱体，箱体的一侧表面上设有进气口，进气口通过管道与缓存罐内部连通，箱体上与进气口对立的一侧表面上设有出气口，出气口与引风机的入口端通过管道连通，箱体的内部固定设置有至少两个挡气板，至少两个挡气板沿箱体的长轴方向依次等距固定设置，且与箱体的顶部及底部垂直，并使箱体与至少两个挡气板围成至少两个空腔，至少两个挡气板其中一个短边的一端不与箱体内壁固定连接，另一个短边的一端及长边的两端均与箱体内壁固定连接，使箱体与至少两个挡气板之间留有间距，从而形成一个能够供气体通过的豁口，并且每个豁口沿箱体的长轴方向上下交错设置，使箱体与至少两个挡气板围成S型通道，从而将每个空腔连通，所述空腔内固定设置有导向槽，导向槽沿箱体的短轴方向设置，且导向槽与箱体的顶部及底部平行。

7.根据权利要求6所述的用于裘皮生产的废水处理设备，其特征在于：所述箱体内还设置有空气滤板，空气滤板的尺寸与导向槽的尺寸相匹配，空气滤板插入到导向槽内，将空气滤板固定在箱体内部，所述空气滤板包括壳体、横向支撑板、纵向支撑板，壳体的上部表面及下部表面均呈波浪形，且壳体的上部表面及下部表面均开设有气体流通孔，横向支撑板水平固定在壳体的内部，将壳体分割成上下两个腔体，纵向支撑板垂直固定在上部腔体、下部腔体内，并且将上部腔体、下部腔体分割成至少两个空仓，每个空仓内部均填满吸附物质，所述横向支撑板、纵向支撑板上均开设有气体分散孔。

8.根据权利要求1所述的用于裘皮生产的废水处理设备，其特征在于：所述进水管下侧设置有分水管，所述分水管与进水管相连通，且所述分水管下侧设置有多个分水孔。

9.根据权利要求1所述的用于裘皮生产的废水处理设备，其特征在于：所述吸收机构与盖板的连接处设置有密封垫。

10.根据权利要求1所述的用于裘皮生产的废水处理设备，其特征在于：所述进水管、第一水管、出水管、上均设置有水阀。