CN209338217U - 一种实用简约的厌氧颗粒污泥膨胀床反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实用简约的厌氧颗粒污泥膨胀床反应器，包括罐体，所述罐体内从下至上依次设有反应室、第一分离室、净化室和第二分离室；所述反应室内设有布水管；所述第一分离室内设有三相分离器，三相分离器的出气口连接有第一集气管，三相分离器的出液口与净化室相连；所述净化室内从下至上依次设有活性炭过滤层、超滤膜层以及反渗透膜层；所述第二分离室的顶部设有集气装置，集气装置的出气口与外部的第二集气管相连。本实用新型中，经过厌氧污泥处理后的水再经过净化室净化，净化效果好；并对产生的沼气进行二次收集，沼气收集更彻底，降低了安全隐患。

Description

一种实用简约的厌氧颗粒污泥膨胀床反应器

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种实用简约的厌氧颗粒污泥膨胀床反应器。

背景技术

随着国家环保要求的逐步严格，各种污水处理技术在不断的被改进，污水的生物处理技术被广泛的应用在各行业的污水处理中。污水生物处理技术包括好氧技术和厌氧技术，两种技术采用的处理媒介分别为好氧污泥和厌氧污泥。

厌氧反应器一般由布水器、三相分离器、集气室及外部进水系统组成。废水经过污水泵进入厌氧反应器，废水中的有机物充分与厌氧罐底部的污泥接触，大部分被处理吸收。高水力负荷和高产气负荷使污泥与有机物充分混合，污泥处于充分的膨胀状态，传质速率高，大大提高了厌氧反应速率和有机负荷。所产生的沼气上升到顶部经过三相分离器把污泥、污水、沼气分离开来。

但是，现有的厌氧反应器存在的问题是：虽然厌氧污泥将废水中的大部分有机物处理了，但是处理后的水质依然较差；而且污泥、污水和沼气经过三相分离器一次性分离收集，但是有部分沼气会随着分离后的水导出，造成沼气泄露，污染环境，甚至存在安全隐患。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种实用简约的厌氧颗粒污泥膨胀床反应器。

本实用新型所采用的技术方案为：一种实用简约的厌氧颗粒污泥膨胀床反应器，包括罐体，所述罐体内从下至上依次设有反应室、第一分离室、净化室和第二分离室；所述反应室内设有布水管；所述第一分离室内设有三相分离器，三相分离器的出气口连接有第一集气管，三相分离器的出液口与净化室相连；所述净化室内从下至上依次设有活性炭过滤层、超滤膜层以及反渗透膜层；所述第二分离室的顶部设有集气装置，集气装置的出气口与外部的第二集气管相连。

可选地，所述布水管上设有多个布水喷头。

可选地，所述布水喷头在布水管上均匀分布。

可选地，所述反应室内还设有催化液管，催化液管上设有多个催化液喷头。

可选地，所述催化液喷头在催化液管上均匀分布。

可选地，所述反应室的顶部还设有过滤箱，过滤箱的顶部和底部均设有多个过水孔，过滤箱内设有填充物。

可选地，所述填充物为海绵。

可选地，还包括供水泵，所述供水泵的出水口与所述布水管的入水口相连。

可选地，所述供水泵与布水管之间设有单向阀，单向阀与布水管之间设有增压泵。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，经过厌氧污泥处理后的水再经过净化室净化，净化室中的活性炭过滤层去除水中的异味及残余的有机污染物，超滤膜层截留水中的细菌和病毒，反渗透膜层去除水中的溶解盐类、胶体和微生物等，完成净化，净化效果好；并对产生的沼气在第一分离室内进行第一次收集，在第二收集室内进行第二次收集，沼气收集彻底，降低了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1所示，一种实用简约的厌氧颗粒污泥膨胀床反应器，包括罐体1，所述罐体1内从下至上依次设有反应室、第一分离室、净化室和第二分离室；所述反应室内设有布水管2；所述第一分离室内设有三相分离器3，三相分离器3的出气口连接有第一集气管4，三相分离器3的出液口与净化室相连；所述净化室内从下至上依次设有活性炭过滤层5、超滤膜层6以及反渗透膜层7；所述第二分离室的顶部设有集气装置，集气装置的出气口与外部的第二集气管8相连。

实施例2：

如图1所示，一种实用简约的厌氧颗粒污泥膨胀床反应器，包括罐体1，所述罐体1内从下至上依次设有反应室、第一分离室、净化室和第二分离室；所述反应室内设有布水管2；所述第一分离室内设有三相分离器3，三相分离器3的出气口连接有第一集气管4，三相分离器3的出液口与净化室相连；所述净化室内从下至上依次设有活性炭过滤层5、超滤膜层6以及反渗透膜层7；所述第二分离室的顶部设有集气装置，集气装置的出气口与外部的第二集气管8相连。

所述布水管2上设有多个布水喷头2a。

实施例3：

如图1所示，一种实用简约的厌氧颗粒污泥膨胀床反应器，包括罐体1，所述罐体1内从下至上依次设有反应室、第一分离室、净化室和第二分离室；所述反应室内设有布水管2；所述第一分离室内设有三相分离器3，三相分离器3的出气口连接有第一集气管4，三相分离器3的出液口与净化室相连；所述净化室内从下至上依次设有活性炭过滤层5、超滤膜层6以及反渗透膜层7；所述第二分离室的顶部设有集气装置，集气装置的出气口与外部的第二集气管8相连。

所述布水管2上设有多个布水喷头2a。

所述布水喷头2a在布水管2上均匀分布。

实施例4：

如图1所示，一种实用简约的厌氧颗粒污泥膨胀床反应器，包括罐体1，所述罐体1内从下至上依次设有反应室、第一分离室、净化室和第二分离室；所述反应室内设有布水管2；所述第一分离室内设有三相分离器3，三相分离器3的出气口连接有第一集气管4，三相分离器3的出液口与净化室相连；所述净化室内从下至上依次设有活性炭过滤层5、超滤膜层6以及反渗透膜层7；所述第二分离室的顶部设有集气装置，集气装置的出气口与外部的第二集气管8相连。

所述布水管2上设有多个布水喷头2a。

所述布水喷头2a在布水管2上均匀分布。

所述反应室内还设有催化液管9，催化液管9上设有多个催化液喷头9a。

实施例5：

如图1所示，一种实用简约的厌氧颗粒污泥膨胀床反应器，包括罐体1，所述罐体1内从下至上依次设有反应室、第一分离室、净化室和第二分离室；所述反应室内设有布水管2；所述第一分离室内设有三相分离器3，三相分离器3的出气口连接有第一集气管4，三相分离器3的出液口与净化室相连；所述净化室内从下至上依次设有活性炭过滤层5、超滤膜层6以及反渗透膜层7；所述第二分离室的顶部设有集气装置，集气装置的出气口与外部的第二集气管8相连。

所述布水管2上设有多个布水喷头2a。

所述布水喷头2a在布水管2上均匀分布。

所述反应室内还设有催化液管9，催化液管9上设有多个催化液喷头9a。

所述催化液喷头9a在催化液管9上均匀分布。

实施例6：

如图1所示，一种实用简约的厌氧颗粒污泥膨胀床反应器，包括罐体1，所述罐体1内从下至上依次设有反应室、第一分离室、净化室和第二分离室；所述反应室内设有布水管2；所述第一分离室内设有三相分离器3，三相分离器3的出气口连接有第一集气管4，三相分离器3的出液口与净化室相连；所述净化室内从下至上依次设有活性炭过滤层5、超滤膜层6以及反渗透膜层7；所述第二分离室的顶部设有集气装置，集气装置的出气口与外部的第二集气管8相连。

所述布水管2上设有多个布水喷头2a。

所述布水喷头2a在布水管2上均匀分布。

所述反应室内还设有催化液管9，催化液管9上设有多个催化液喷头9a。

所述催化液喷头9a在催化液管9上均匀分布。

所述反应室的顶部还设有过滤箱，过滤箱的顶部和底部均设有多个过水孔10，过滤箱内设有填充物11。

实施例7：

如图1所示，一种实用简约的厌氧颗粒污泥膨胀床反应器，包括罐体1，所述罐体1内从下至上依次设有反应室、第一分离室、净化室和第二分离室；所述反应室内设有布水管2；所述第一分离室内设有三相分离器3，三相分离器3的出气口连接有第一集气管4，三相分离器3的出液口与净化室相连；所述净化室内从下至上依次设有活性炭过滤层5、超滤膜层6以及反渗透膜层7；所述第二分离室的顶部设有集气装置，集气装置的出气口与外部的第二集气管8相连。

所述布水管2上设有多个布水喷头2a。

所述布水喷头2a在布水管2上均匀分布。

所述反应室内还设有催化液管9，催化液管9上设有多个催化液喷头9a。

所述催化液喷头9a在催化液管9上均匀分布。

所述反应室的顶部还设有过滤箱，过滤箱的顶部和底部均设有多个过水孔10，过滤箱内设有填充物11。

所述填充物11为两层晴纶棉以及设于两层晴纶棉之间的沸石、石英石和铁屑。

实施例8：

如图1所示，一种实用简约的厌氧颗粒污泥膨胀床反应器，包括罐体1，所述罐体1内从下至上依次设有反应室、第一分离室、净化室和第二分离室；所述反应室内设有布水管2；所述第一分离室内设有三相分离器3，三相分离器3的出气口连接有第一集气管4，三相分离器3的出液口与净化室相连；所述净化室内从下至上依次设有活性炭过滤层5、超滤膜层6以及反渗透膜层7；所述第二分离室的顶部设有集气装置，集气装置的出气口与外部的第二集气管8相连。

所述布水管2上设有多个布水喷头2a。

所述布水喷头2a在布水管2上均匀分布。

所述反应室内还设有催化液管9，催化液管9上设有多个催化液喷头9a。

所述催化液喷头9a在催化液管9上均匀分布。

所述反应室的顶部还设有过滤箱，过滤箱的顶部和底部均设有多个过水孔10，过滤箱内设有填充物11。

所述填充物11为两层晴纶棉以及设于两层晴纶棉之间的沸石、石英石和铁屑。

还设有供水泵12，所述供水泵12的出水口与所述布水管2的入水口相连。

实施例9：

如图1所示，一种实用简约的厌氧颗粒污泥膨胀床反应器，包括罐体1，所述罐体1内从下至上依次设有反应室、第一分离室、净化室和第二分离室；所述反应室内设有布水管2；所述第一分离室内设有三相分离器3，三相分离器3的出气口连接有第一集气管4，三相分离器3的出液口与净化室相连；所述净化室内从下至上依次设有活性炭过滤层5、超滤膜层6以及反渗透膜层7；所述第二分离室的顶部设有集气装置，集气装置的出气口与外部的第二集气管8相连。

所述布水管2上设有多个布水喷头2a。

所述布水喷头2a在布水管2上均匀分布。

所述反应室内还设有催化液管9，催化液管9上设有多个催化液喷头9a。

所述催化液喷头9a在催化液管9上均匀分布。

所述反应室的顶部还设有过滤箱，过滤箱的顶部和底部均设有多个过水孔10，过滤箱内设有填充物11。

所述填充物11为两层晴纶棉以及设于两层晴纶棉之间的沸石、石英石和铁屑。

还设有供水泵12，所述供水泵12的出水口与所述布水管2的入水口相连。

所述供水泵12与布水管2之间设有单向阀13，单向阀13与布水管2之间设有增压泵14。

工作原理如下：

外部污水经过供水泵12抽至布水管2内，再通过布水喷头2a进入反应室内，反应室内装有厌氧污泥，污水经过厌氧污泥处理后，经过过滤箱进入第一分离室，第一分离室内的三相分离器3对污水、污泥以及产生的沼气进行第一次分离，分离出的沼气经过第一集气管4导出外部进而被收集或使用，分离后的污水进入净化室中，净化室中的活性炭过滤层5去除水中的异味及残余的有机污染物，超滤膜层6截留水中的细菌和病毒，反渗透膜层7去除水中的溶解盐类、胶体和微生物等，完成净化，净化后的水可经过出水管15导出；随污水进入净化室再进入第二分离室的沼气，则可通过集气装置进行二次收集，再由第二集气管8导出，进而被收集或是使用，其中，集气装置呈漏斗状。

通过设置单向阀13，避免反应室内的泥水经过布水管2倒流；外部催化液通过催化液管9经过催化液喷头9a进入反应室，以加速反应，催化液管9也与增压泵14相连；反应时，反应室内的大部分污泥均被过滤箱内的填充物11阻挡，二无法进入第一分离室，反应室的底部设有排污管17，以便反应后排出反应室内的污泥；小部分进入第一分离室的污泥则被三相分离器3截留，第一分离室的底部设有排沙管16，以便排出截留下的污泥；第一集气管4和第二集气管8收集的沼气均汇聚于主管18中，通过主管18导出。出水管15、排沙管16排污管17以及主管18上均设有阀门。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种实用简约的厌氧颗粒污泥膨胀床反应器，其特征在于：包括罐体，所述罐体内从下至上依次设有反应室、第一分离室、净化室和第二分离室；所述反应室内设有布水管；所述第一分离室内设有三相分离器，三相分离器的出气口连接有第一集气管，三相分离器的出液口与净化室相连；所述净化室内从下至上依次设有活性炭过滤层、超滤膜层以及反渗透膜层；所述第二分离室的顶部设有集气装置，集气装置的出气口与外部的第二集气管相连。

2.根据权利要求1所述的实用简约的厌氧颗粒污泥膨胀床反应器，其特征在于：所述布水管上设有多个布水喷头。

3.根据权利要求2所述的实用简约的厌氧颗粒污泥膨胀床反应器，其特征在于：所述布水喷头在布水管上均匀分布。

4.根据权利要求1所述的实用简约的厌氧颗粒污泥膨胀床反应器，其特征在于：所述反应室内还设有催化液管，催化液管上设有多个催化液喷头。

5.根据权利要求4所述的实用简约的厌氧颗粒污泥膨胀床反应器，其特征在于：所述催化液喷头在催化液管上均匀分布。

6.根据权利要求1所述的实用简约的厌氧颗粒污泥膨胀床反应器，其特征在于：所述反应室的顶部还设有过滤箱，过滤箱的顶部和底部均设有多个过水孔，过滤箱内设有填充物。

7.根据权利要求6所述的实用简约的厌氧颗粒污泥膨胀床反应器，其特征在于：所述填充物为两层晴纶棉以及设于两层晴纶棉之间的沸石、石英石和铁屑。

8.根据权利要求1所述的实用简约的厌氧颗粒污泥膨胀床反应器，其特征在于：还包括供水泵，所述供水泵的出水口与所述布水管的入水口相连。

9.根据权利要求8所述的实用简约的厌氧颗粒污泥膨胀床反应器，其特征在于：所述供水泵与布水管之间设有单向阀，单向阀与布水管之间设有增压泵。