CN209337519U - 一种可快速抽取更换托辊的皮带机导料槽托辊组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速抽取更换托辊的皮带机导料槽托辊组，包括沿皮带长度方向间隔排布的多个托辊单元机构，每个托辊单元机构均包括中间托辊、左右两个对称斜向布置的侧托辊以及托辊支架；其特征在于所述托辊支架包括用于同皮带机的机架固定的底架和设于底架上的三段式拼接架，所述三段式拼接架包括中间托辊架和两个侧托辊架，分别用于安装中间托辊和两个侧托辊；并且底架上设有滑动导轨，而中间托辊架和两个侧托辊架上均设有与滑动导轨配合的滑动卡槽。相比常规技术，本实用新型对于托辊的更换无需拆除整个托辊支架，操作方便快捷，能够大大提高工作效率，并且降低企业生产维护成本。

Description

一种可快速抽取更换托辊的皮带机导料槽托辊组

技术领域

本实用新型涉及一种可快速抽取更换托辊的皮带机导料槽托辊组。

背景技术

现有技术中皮带机通常都会在其受料处安装有导料槽，导料槽可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落。

常规的导料槽主要由皮带和用来支撑皮带的托辊组构成，托辊组通常包含沿皮带长度方向间隔排布的多个托辊单元机构，每个托辊单元机构均包含中间托辊和左右两个对称斜向布置的侧托辊，以及用于支撑托辊的托辊支架。现有的中间托辊和两个侧托辊下方的托辊支架为整体结构形式，在使用过程中暴露出如下问题：

1）对于每个托辊单元而言，假如其中只是单个托辊损坏需要更换，那么必须将整个托辊支架拆除，并借助工具将托辊从支架上卸下再安装新的，操作繁琐不便，费时费力，工作效率低下；

2）一旦托辊支架出现问题，那么只能报废并更换新的托辊支架，造成浪费，大大提高企业生产维护成本；

3）为了便于更换托辊，已有的托辊单元机构之间的托辊排布间隙不能太紧，但实际情况是托辊单元机构之间（托辊）间隙往往越紧密越能防止物料洒落至导料槽下方。

显然无论是从提高工作效率还是降低生产维护成本的角度考虑，已有托辊组存在的上述缺陷都亟待改正。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种可快速抽取更换托辊的皮带机导料槽托辊组，这种托辊组对于托辊的更换无需拆除整个托辊支架，操作方便快捷，能够大大提高工作效率，并且降低企业生产维护成本。

本实用新型的技术方案是：一种可快速抽取更换托辊的皮带机导料槽托辊组，包括沿皮带长度方向间隔排布的多个托辊单元机构，每个托辊单元机构均包括中间托辊、左右两个对称斜向布置的侧托辊以及托辊支架；其特征在于所述托辊支架包括用于同皮带机的机架固定的底架和设于底架上的三段式拼接架，所述三段式拼接架包括中间托辊架和两个侧托辊架，分别用于安装中间托辊和两个侧托辊；并且底架上设有滑动导轨，而中间托辊架和两个侧托辊架上均设有与滑动导轨配合的滑动卡槽。

进一步的，本实用新型中所述滑动导轨为工字形滑动导轨，或倒梯形滑动导轨，滑动卡槽则为与工字形滑动导轨配合的T形滑动卡槽，或者与倒梯形滑动导轨配合的倒梯形滑动卡槽。

当然，实际实施时有关本案中滑动导轨和滑动卡槽的具体结构我们也可以采用如下形式：所述滑动导轨为固定在底架上的长条状薄板，而滑动卡槽为倒梯形滑动卡槽。更为具体的，所述中间托辊架和侧托辊架的底部均设有弹性薄片，弹性薄片的两边对称向内折弯形成能够卡在长条状薄板上的所述倒梯形滑动卡槽。

再进一步的，本实用新型中所述滑动导轨与滑动卡槽之间配合设有防止滑动卡槽沿滑动导轨向外滑脱的锁止结构，该锁止结构由设于滑动导轨上的止脱凸柱和设于滑动卡槽上与止脱凸柱配合的止脱凹口或者止脱孔构成，并且止脱凹口的朝向与向外滑脱滑动导轨的方向一致。需要说明，上述锁止结构是配合前面的弹性薄片形式的滑动卡槽专门设计的，安装侧托辊架时，弹性薄片制成的滑动卡槽在与滑动导轨配合的过程中具备一定的变形量，允许施加外力使其尾端翘起，以便滑动导轨上的止脱凸柱不会干涉其滑移。待滑动卡槽滑移到位后，撤去外力，再使得其上的止脱凹口或止脱孔与滑动导轨上的止脱凸柱完成配合。同样在拆卸侧托辊架时，可以施加外力将滑动卡槽拉起，确保止脱凹口或止脱孔与滑动导轨上的止脱凸柱分离后再滑移，操作十分快捷便利。

当然，本实用新型中针对锁止结构也可以采用如下形式：这种锁止结构由设于滑动导轨和滑动卡槽上对应的止脱孔和穿过止脱孔以锁紧滑动导轨和滑动卡槽的锁紧螺栓或锁紧销共同构成。应该说这种锁止结构针对各类滑动导轨和滑动卡槽的配合形式均具有泛用性，但实际使用时由于需要安装和卸除锁紧螺栓或锁紧销，因此操作相对没有前面提到的锁止结构方便。

进一步的，本实用新型中相邻两个托辊单元机构中相对应的托辊之间的水平间隙距离为20~25mm。实际上目前对于单个托辊单元机构而言，其上的中间托辊和侧托辊的规格大小是一样的，且沿直线排布无错位，故相邻的两个托辊单元机构之间无论是对应的中间托辊的间隙，还是对应的侧托辊的间隙都是一致的。现有技术中的所述水平间隙距离往往都在10cm以上，而本实用新型由于结构特殊设计，拆卸便利，故使得相邻的托辊单元机构间相应的托辊排列的更紧密，有效防止物料洒落。

进一步的，本实用新型中的中间托辊架上设有用于安装中间托辊两端枢轴的枢转座，并且枢转座上设有与中间托辊的枢轴配合的减振圈；而侧托辊架上设有用于安装侧托辊两端枢轴的枢转座，且枢转座上也设有与相应侧托辊的枢轴配合的减振圈。减振圈的设计显然能够减小导料槽皮带运行过程中无论是中间托辊还是侧托辊在相应枢转座上的振动。

本实用新型的优点是：

1．本实用新型提供的这种托辊组，相比常规技术，其托辊支架经过特殊设计，用于支撑中间托辊和两个侧托辊的支撑部分均采用独立设计，并且都与底架之间采用滑动配合的形式，方便插入和抽取，因此这种托辊组对于托辊的更换无需拆除整个托辊支架，操作方便快捷，能够大大提高工作效率。

2. 本实用新型中的中间托辊架和两个侧托辊架一旦损坏都可以单独拆卸，而不影响托辊支架整体，不会报废整个托辊支架，防止造成浪费，能够很好的节约企业的生产维护成本。

3. 本实用新型中托辊的拆卸采用横向抽取的形式，操作便捷，故托辊单元机构之间的托辊排布间隙无需像常规技术那样很宽，而是可以布置的很紧密，从而有效防止皮带上的物料洒落至导料槽下方。

4. 本实用新型中的滑动导轨与滑动卡槽之间还配合设有防止滑动卡槽沿滑动导轨向外滑脱的锁止结构，确保两者的配合稳固性。并且在优选的方案中滑动导轨采用长条状薄板，而滑动卡槽则采用弹性薄片的形式，相应的锁止结构也采用止脱凸柱和止脱凹口或者止脱孔配合的形式，这些设计能够极大的提升更换和安装托辊时的操作便利性。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的主视图（仅示意两个托辊单元机构）；

图2为本实用新型中的单个托辊单元机构立体结构示意图；

图3为图2的托辊单元机构的装配结构示意图（一侧的侧托辊架卸下）。

其中：1、中间托辊；2、侧托辊；3、底架；4、中间托辊架；5、侧托辊架；6、滑动导轨；7、滑动卡槽；8、止脱凸柱；9、止脱凹口；L、托辊之间的水平间隙距离。

具体实施方式

实施例1：结合图1~图3所示，为本实用新型一种可快速抽取更换托辊的皮带机导料槽托辊组的一种具体实施方式，下面我们对其结构进行详细解释：

这种可快速抽取更换托辊的皮带机导料槽托辊组同常规技术一样，具有沿皮带机的皮带长度方向间隔排布的多个托辊单元机构（图1中仅示意出两个）。再结合图2和图3所示，每个托辊单元机构均由中间托辊1、左右两个对称斜向布置的侧托辊2以及托辊支架构成。本实用新型中的核心改进是针对托辊支架而言，这种托辊支架由用于同皮带机的机架固定的底架3和设于底架3上的三段式拼接架共同组成，而三段式拼接架则由中间托辊架4和两个侧托辊架5组成，中间托辊架4用于安装中间托辊1，而两个侧托辊架5则分别用于安装对应的侧托辊2。并且底架3上还设有滑动导轨6，而中间托辊架4和两个侧托辊架5的上均设有与滑动导轨6配合的滑动卡槽7。

本实施例中所述滑动导轨6为固定在底架3上的长条状薄板，而滑动卡槽7为倒梯形滑动卡槽，具体为：所述中间托辊架4和侧托辊架5的底部均设有弹性薄片，弹性薄片的两边对称向内折弯形成能够卡在长条状薄板上的所述倒梯形滑动卡槽。

并且，本实施例中所述滑动导轨6与滑动卡槽7之间还配合设有防止滑动卡槽7沿滑动导轨6向外滑脱的锁止结构，该锁止结构由设于滑动导轨6上的止脱凸柱8和设于滑动卡槽7上与止脱凸柱8配合的止脱凹口9构成，并且止脱凹口9的朝向与向外滑脱滑动导轨6的方向一致，具体如图2和图3所示。需要说明，上述锁止结构是配合前面的弹性薄片形式的滑动卡槽7专门设计的，安装侧托辊架5时，弹性薄片制成的滑动卡槽7在与滑动导轨6配合的过程中具备一定的变形量，允许施加外力使其尾端翘起，以便滑动导轨6上的止脱凸柱8不会干涉其滑移。待滑动卡槽7滑移到位后，撤去外力，再使得其上的止脱凹口9与滑动导轨6上的止脱凸柱8完成配合。同样在拆卸侧托辊架5时，可以施加外力将滑动卡槽7拉起，确保止脱凹口9与滑动导轨6上的止脱凸柱8分离后再滑移，操作十分快捷便利。

本实施例中相邻两个托辊单元机构中相对应的托辊之间的水平间隙距离L为25mm。实际上目前对于单个托辊单元机构而言，其上的中间托辊1和侧托辊2的规格大小是一样的，且沿直线排布无错位，故相邻的两个托辊单元机构之间无论是对应的中间托辊1的间隙，还是对应的侧托辊2的间隙都是一致的。现有技术中的所述水平间隙距离L往往都在10cm以上，而本实用新型由于结构特殊设计，拆卸便利，故使得相邻的托辊单元机构间相应的托辊排列的更紧密，有效防止物料洒落。

本实施例中的中间托辊架4上设有用于安装中间托辊1两端枢轴的枢转座，并且枢转座上设有与中间托辊1的枢轴配合的减振圈（图中未画出）；而侧托辊架5上设有用于安装侧托辊2两端枢轴的枢转座，且枢转座上也设有与相应侧托辊2的枢轴配合的减振圈（图中未画出）。减振圈的设计显然能够减小导料槽皮带运行过程中无论是中间托辊1还是侧托辊2在相应枢转座上的振动。

本实施例在实际安装时，先将中间托辊架4插入底架3的滑动导轨6上的中间位置，到位后再从两端安装插入侧托辊架5，直至止脱凸柱8与止脱凹口9卡合，从而将两个侧托辊架5和中间托辊架4一同锁紧，拆卸时反之，过程便捷流畅。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可快速抽取更换托辊的皮带机导料槽托辊组，包括沿皮带长度方向间隔排布的多个托辊单元机构，每个托辊单元机构均包括中间托辊（1）、左右两个对称斜向布置的侧托辊（2）以及托辊支架；其特征在于所述托辊支架包括用于同皮带机的机架固定的底架（3）和设于底架（3）上的三段式拼接架，所述三段式拼接架包括中间托辊架（4）和两个侧托辊架（5），分别用于安装中间托辊（1）和两个侧托辊（2）；并且底架（3）上设有滑动导轨（6），而中间托辊架（4）和两个侧托辊架（5）上均设有与滑动导轨（6）配合的滑动卡槽（7）。

2.根据权利要求1所述的一种可快速抽取更换托辊的皮带机导料槽托辊组，其特征在于所述滑动导轨（6）为工字形滑动导轨，或倒梯形滑动导轨，滑动卡槽（7）为相应的T形滑动卡槽，或者倒梯形滑动卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种可快速抽取更换托辊的皮带机导料槽托辊组，其特征在于所述滑动导轨（6）为固定在底架（3）上的长条状薄板，而滑动卡槽（7）为倒梯形滑动卡槽。

4.根据权利要求3所述的一种可快速抽取更换托辊的皮带机导料槽托辊组，其特征在于所述中间托辊架（4）和侧托辊架（5）的底部均设有弹性薄片，弹性薄片的两边对称向内折弯形成能够卡在长条状薄板上的所述倒梯形滑动卡槽。

5.根据权利要求4所述的一种可快速抽取更换托辊的皮带机导料槽托辊组，其特征在于所述滑动导轨（6）与滑动卡槽（7）之间配合设有防止滑动卡槽（7）沿滑动导轨（6）向外滑脱的锁止结构，该锁止结构由设于滑动导轨（6）上的止脱凸柱（8）和设于滑动卡槽（7）上与止脱凸柱（8）配合的止脱凹口（9）或者止脱孔构成，并且止脱凹口（9）的朝向与向外滑脱滑动导轨（6）的方向一致。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种可快速抽取更换托辊的皮带机导料槽托辊组，其特征在于所述滑动导轨（6）与滑动卡槽（7）之间配合设有防止滑动卡槽（7）沿滑动导轨（6）向外滑脱的锁止结构，该锁止结构由设于滑动导轨（6）和滑动卡槽（7）上对应的止脱孔和穿过止脱孔以锁紧滑动导轨（6）和滑动卡槽（7）的锁紧螺栓或锁紧销共同构成。

7.根据权利要求1所述的一种可快速抽取更换托辊的皮带机导料槽托辊组，其特征在于相邻两个托辊单元机构中相对应的托辊之间的水平间隙距离（L）为20~25mm。

8.根据权利要求1所述的一种可快速抽取更换托辊的皮带机导料槽托辊组，其特征在于中间托辊架（4）上设有用于安装中间托辊（1）两端枢轴的枢转座，并且枢转座上设有与中间托辊（1）的枢轴配合的减振圈；而侧托辊架（5）上设有用于安装侧托辊（2）两端枢轴的枢转座，且枢转座上也设有与相应侧托辊（2）的枢轴配合的减振圈。