CN209335916U - 一种锂电池湿法隔膜tdo导热系统及导热油接口渗漏收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池湿法隔膜TDO导热系统及导热油接口渗漏收集装置，属于湿法隔膜热媒加热器渗漏收集技术领域。本实用新型的一种锂电池湿法隔膜导热油接口渗漏收集装置，包括高位油槽，所述的高位油槽位于TDO设备内部，高位油槽顶部设有出油管和进油管，所述的出油管延伸至TDO设备外部，且通过活结与一号注油泵相连，出油管上位于活结的下方设置有接油盘。采用本实用新型的导热油接口渗漏收集装置，可以有效隔绝接口处导热油外渗对基膜的污染和损坏。

Description

一种锂电池湿法隔膜TDO导热系统及导热油接口渗漏收集 装置

技术领域

本实用新型涉及湿法隔膜热媒加热器渗漏收集技术领域，更具体地说，涉及一种锂电池湿法隔膜TDO导热系统及导热油接口渗漏收集装置。

背景技术

双向拉伸聚乙烯(BOPE)薄膜是以聚乙烯(PE)为原料通过双向拉伸方法的一类薄膜材料，其生产过程主要包括：物料系统、挤出系统、铸片系统、拉伸系统和收卷系统，并且在整个双向拉伸薄膜生产中，横向拉伸(TDO)是一个重要且复杂的过程，整个过程在一个连续的热环境中进行，先后经过预热阶段、拉伸阶段和热定型阶段，因此对于TDO工艺流程，导热系统(即TDO拉伸过程的温控系统)是决定成膜率、成膜物理性能和外观性能的重要影响因素。

TDO导热系统主要是采用热媒加热，通过导热油作为介质来为换热器提供热能，再由换热器来保证保温箱内的生产温度稳定，在各区的每一段设有温控元；各段的温度由计算机控制其温度，也可由总控人为来进行稳定控制。TDO内部结构比较复杂，不容易发现的漏点较多，因此在发现成膜外观出现油斑、油渍等膜面缺陷，往往需要耗费大量时间停机排查，给生产造成了极大的不方便。

目前的解决方法是增加在线监测设备，第一时间通过在线监测设备监测到薄膜的质量，但是在线监测设备安装费用较高，安装使用需要加大员工技能培训，增加了公司的生产成本。在生产通用膜种时，考虑到成本问题，大多数公司不会给每条生产线都安装在线监测设备；另外，在母卷下卷、分切时，由物检员和质检员分别对母卷和成品膜进行检查，但是由于油污的不连续性和分切机的高速性，很难发现油污，无法有效的预防问题产品流出。因此，如何有效找到油污等外观缺陷的源头则是重中之重，通过排查发现，TDO内部高位油槽的出油管上导热油接口处的导热油渗漏是影响产品质量的问题之一。因此，防止高位油槽的出油管接口处的导热油滴漏至隔膜表面对于保证隔膜质量具有重要意义。

经检索，关于防止热媒加热器渗漏对隔膜产品造成影响的专利已有相关公开。

如，中国专利申请号：2016207814039，申请日：2016年7月25日，发明创造名称为：一种热媒加热器渗漏收集装置，该申请案公开了一种热媒加热器渗漏收集装置，包括热媒加热器、法兰口、TDO内风箱和渗漏收集器；热媒加热器上设有法兰口；渗漏收集器平放在TDO内风箱顶部，且位于热媒加热器法兰口下方。该申请案在一定程度上避免了由于法兰口渗漏的导热油滴落于产品上对产品造成的污染，但其结构所占空间大，工作起来不方便，且不便于安装。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中渗漏的导热油滴落于基膜上对基膜造成的污染的不足，提供了一种锂电池湿法隔膜导热油接口渗漏收集装置。采用本实用新型的导热油接口渗漏收集装置，可以有效隔绝接口处导热油外渗对基膜的污染和损坏。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种锂电池湿法隔膜导热油接口渗漏收集装置，包括高位油槽，所述的高位油槽位于TDO设备内部，高位油槽顶部设有出油管和进油管，所述的出油管延伸至TDO 设备外部，且通过活结与一号注油泵相连，出油管上位于活结的下方设置有接油盘。

更进一步的，所述出油管包括位于TDO设备内部的第一出油管和位于TDO设备外部的第二出油管，第二出油管与第一出油管之间通过金属软管连接。

更进一步的，所述第一出油管的上端内壁及第二出油管的下端内壁均加工有内丝，所述金属软管的外部加工有外丝，外丝与内丝螺纹配合。

更进一步的，所述第二出油管与第一出油管均采用不锈钢材质，且所述的活结与接油盘均设置于第二出油管上。

更进一步的，所述金属软管与第一出油管的接口处涂抹有耐高温密封胶。

本实用新型的一种锂电池湿法隔膜TDO导热系统，包括导热油炉、低位油槽、高位油槽和注油泵，还包括所述的导热油接口渗漏收集装置。

更进一步的，所述注油泵包括一号注油泵和二号注油泵，其中，一号注油泵通过输油管与导热油炉的进液口相连，低位油槽的出液口通过管路及二号注油泵与高位油槽的进油管相连。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种锂电池湿法隔膜导热油接口渗漏收集装置，将高位油槽出油管上的导热油接口上移至TDO设备外部，并在出油管上设置接油盘，从而能够及时有效收集接口处渗漏的导热油，克服了原有导热油接口位置在TDO设备内部从而造成设备内部积有大量黑色油污，同时检修困难，漏点不易排查的问题；同时，通过在出油管上加装接油盘来收集漏油，此方法简单有效，同时在生产进行时，不需进行停机检修，即可检查导热油接口处渗漏问题，有效节约生产成本，并且改造风险极小，收益明显，可有效解决困扰已久的膜面油污问题。

(2)本实用新型的一种锂电池湿法隔膜导热油接口渗漏收集装置，所述出油管包括第一出油管和第二出油管，且第二出油管与第一出油管之间通过金属软管连接，从而便于将出油管的接口(活节)延伸至TDO设备外部，设备改造简便。

(3)本实用新型的一种锂电池湿法隔膜导热油接口渗漏收集装置，在第一出油管的上端内壁及第二出油管的下端内壁均加工有内丝，且在金属软管的外部加工有外丝，外丝与内丝通过螺纹配合。通过这种配合方式，便于在修检过程中对其进行拆卸以及安装，方便维修，使得漏点容易排查，并在不需要停机的情况下对导热油接口处的热油进行收集以及清洁处理。

(4)本实用新型的一种锂电池湿法隔膜导热油接口渗漏收集装置，在金属软管与第一出油管的接口处涂抹有耐高温密封胶，有效防止油污渗漏出来，对TDO内部设备以及膜面造成损坏。

(5)本实用新型的一种锂电池湿法隔膜TDO导热系统，包括导热油炉、低位油槽、高位油槽和注油泵，还包括上述导热油接口渗漏收集装置，通过对该系统中的高位油槽出油管进行改造，可在停机作业时，对导热油接口渗漏处进行统一检修，排查问题，及时发现滴漏现象，并快速确定渗漏位置，节约时间和成本，不需对TDO设备内部进行大范围检修即可有效处理。

附图说明

图1为本实用新型的改造前高位槽导热油接口结构示意图；

图2为本实用新型的改造后高位槽导热油接口结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型的导热系统流程图。

示意图中的标号说明：1、进油管；2、出油管；201、第一出油管；202、第二出油管；3、高位油槽；4、TDO设备；5、内丝；6、外丝；7、接油盘；8、活结。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图2，本实施例的一种锂电池湿法隔膜导热油接口渗漏收集装置，包括高位油槽3，所述的高位油槽3位于TDO设备4内部，高位油槽3顶部设有出油管2和进油管1，且出油管2延伸至TDO设备4外部，并通过活结8与一号注油泵相连，出油管2上位于活结8的下方设置有接油盘7。

现有的TDO设备在运行过程中主要是依靠导热油为导热系统提供热能，TDO设备顶部导热油接口处会发生导热油渗漏，主要是经高温蒸发至TDO设备顶部，然后滴落到基膜表面，对膜面造成直接污染和损坏。结合图1，现有的导热油管接口位于TDO设备4内部(温度200 度)并带有一定油压(0.2Mpa)，其接口处的材质性能无法达到长期有效密闭的要求，会产生渗漏，因此需要对现有的高位油槽3的出油管2进行改造，将高位油槽3上的出油管2伸出 TDO设备4外部，能够及时有效通过接油盘7收集接口处渗漏的导热油，方法简单有效，可达到TDO设备内部的清洁，并有效隔绝接口处导热油外渗对基膜的污染和损坏；同时在生产进行时，不需进行停机检修，即可检查导热油接口处渗漏问题，有效节约生产成本。

实施例2

结合图3，本实施例的一种锂电池湿法隔膜导热油接口渗漏收集装置，其结构基本同实施例1，更进一步的，出油管2包括位于TDO设备4内部的第一出油管201和位于TDO设备4外部的第二出油管202，第二出油管202与第一出油管201之间通过金属软管连接，且第一出油管201的上端内壁及第二出油管202的下端内壁均加工有内丝5，所述金属软管的外部加工有外丝6，外丝6与内丝5螺纹配合，所述活结8与接油盘7均设置于第二出油管 202上。

具体操作过程为，在原有的出油管2处进行改造，首先测量高位油槽3顶部距TDO设备顶部的距离，将原有的活结8上移15～20cm，然后将通过第二出油管202与第一出油管201内壁的内丝5与金属软管外部加工的外丝6连接，实现了将出油管2延伸至TDO设备4的外部，同时设备改造简便，便于在修检过程中对其进行拆卸以及安装，方便维修，使得漏点容易排查，并在不需要停机的情况下对导热油接口处的热油进行收集以及清洁处理；其中，金属软管具有很好的耐高温性能，且将活结8与接油盘7均设置于第二出油管202上，可将滴落的油收集至接油盘7，避免了设备内部积有大量黑色油污，同时设备改造小并且收益明显，有效解决了困扰已久的膜面油污问题。

实施例3

结合图3，本实施例的一种锂电池湿法隔膜导热油接口渗漏收集装置，其结构基本同实施例2，更进一步的，在金属软管与第一出油管201的接口处涂抹有耐高温密封胶，可有效防止油污渗漏出来，对TDO内部设备以及膜面造成损坏，并在不需要停机的情况下对导热油接口处的热油进行收集以及清洁处理。

实施例4

结合图4，本实施例的一种锂电池湿法隔膜TDO导热系统，包括导热油炉、低位油槽、高位油槽3和注油泵，实施例3中的导热油接口渗漏收集装置。其中，注油泵包括一号注油泵和二号注油泵，一号注油泵通过输油管与导热油炉的进液口相连，低位油槽的出液口通过管路及二号注油泵与高位油槽3的进液管1相连。当需要工作时，高位油槽3内部的油通过顶部的出油管2将油输送出去，最终回流至一号注油泵，实现整个系统中油的循环使用，同时也节约了成本，避免了资源的浪费。需要说明的是，本实施例中TDO导热系统的具体连接结构及工作原理均属于现有技术，本实施例不再进行赘述。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种锂电池湿法隔膜导热油接口渗漏收集装置，其特征在于：包括高位油槽(3)，所述的高位油槽(3)位于TDO设备(4)内部，高位油槽(3)顶部设有出油管(2)和进油管(1)，所述的出油管(2)延伸至TDO设备(4)外部，且通过活结(8)与一号注油泵相连，出油管(2)上位于活结(8)的下方设置有接油盘(7)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池湿法隔膜导热油接口渗漏收集装置，其特征在于：所述出油管(2)包括位于TDO设备(4)内部的第一出油管(201)和位于TDO设备(4)外部的第二出油管(202)，第二出油管(202)与第一出油管(201)之间通过金属软管连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池湿法隔膜导热油接口渗漏收集装置，其特征在于：所述第一出油管(201)的上端内壁及第二出油管(202)的下端内壁均加工有内丝(5)，所述金属软管的外部加工有外丝(6)，外丝(6)与内丝(5)螺纹配合。

4.根据权利要求2所述的一种锂电池湿法隔膜导热油接口渗漏收集装置，其特征在于：所述第二出油管(202)与第一出油管(201)均采用不锈钢材质，且所述的活结(8)与接油盘(7)均设置于第二出油管(202)上。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的一种锂电池湿法隔膜导热油接口渗漏收集装置，其特征在于：所述金属软管与第一出油管(201)的接口处涂抹有耐高温密封胶。

6.一种锂电池湿法隔膜TDO导热系统，包括导热油炉、低位油槽、高位油槽(3)和注油泵，其特征在于：还包括权利要求1-5中任一项所述的导热油接口渗漏收集装置。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池湿法隔膜TDO导热系统，其特征在于：所述注油泵包括一号注油泵和二号注油泵，其中，一号注油泵通过输油管与导热油炉的进液口相连，低位油槽的出液口通过管路及二号注油泵与高位油槽(3)的进油管(1)相连。