CN209335543U - 一种反渗透膜壳端板安装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反渗透膜壳端板安装工具，属于分离装置的辅助设备技术领域，包括滑动导向杆，所述滑动导向杆从下往上依次设有固定安装在所述滑动导向杆下端的缓冲头；固定在所述滑动导向杆上的定位盘，所述滑动导向杆上所述定位盘下部为动力传导段，所述滑动导向杆上所述定位盘上部为滑动导向段；滑动安装在所述滑动导向段上的滑动锤；可拆卸安装在所述滑动导向杆上端的限位构件，所述定位盘和限位构件横截面均大于所述滑动锤孔径。本实用新型公开的一种反渗透膜壳端板安装工具结构合理，操作方便，工作效率高，安装反渗透膜膜壳端板时不损坏端板。

Description

一种反渗透膜壳端板安装工具

技术领域

本实用新型属于分离装置的辅助设备技术领域，尤其涉及一种反渗透膜壳端板安装工具。

背景技术

随着反渗透技术在各行业中的广泛应用，反渗透膜元件使用寿命的长短决定了系统运行成本的高低，随之产生的反渗透膜离线清洗技术慢慢展开。反渗透离线清洗，是对发生重度污染的反渗透膜元件采用的清洗手段。

离线清洗完成后，在安装反渗透膜元件时，反渗透膜膜壳端板往往难以安装，原因主要有：a、操作不当；b、运行环境恶劣；c、端板品牌较多，部分端板设计不合理，其外径与膜壳内壁留存尺寸过小；d、材质不达标，端板在使用过程中变形。由于安装困难，操作时稍有偏移，端板与膜壳容易卡死，若借助撬棍、管钳等工具进行粗暴安装，则费时、费力，并对反渗透膜压力容器、膜元件及端板造成不可修复的损坏，既影响膜元件的使用，又影响压力容器的外观。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种结构合理，操作方便，工作效率高，安装反渗透膜膜壳端板时不损坏端板的反渗透膜壳端板安装工具。

本实用新型是这样实现的，一种反渗透膜壳端板安装工具，包括滑动导向杆，所述滑动导向杆的一端设有硬度小于模壳端板的缓冲头；固定在所述滑动导向杆上的定位盘，所述滑动导向杆上所述定位盘将滑动导向杆分为动力传导段和滑动导向段；上述的缓冲头位于所述动力传导段端部；滑动安装在所述滑动导向段上的滑动锤；可拆卸安装在所述滑动导向杆上端的限位构件，所述定位盘和限位构件的横截面均大于所述滑动锤的孔径。

本技术方案中，滑动导向杆上设有定位盘和缓冲头，安装反渗透膜膜壳端板时，缓冲头与反渗透膜膜壳端板接触，通过反复移动滑动锤撞击定位盘，作用力通过动力传导段传导至缓冲头，作用在安装反渗透膜膜壳端板上，缓冲头采用硬度小于端板的材料制成，减缓了滑动导向杆对反渗透膜膜壳端板的冲击破坏，使安装过程中不损坏反渗透膜膜壳端板，同时避免了金属件碰撞引起的噪音污染。其中，定位盘可焊接在滑动导向杆上，也可与滑动导向杆一体制成，定位盘的横截面大于滑动锤孔径可实现滑动锤向下运动时力的传导；限位构件采用螺装或卡接等可拆卸的方式安装在滑动导向杆上，便于滑动锤的安装，限位构件的横截面大于滑动锤孔径，避免了滑动锤从该反渗透膜壳端板安装工具上脱落。本实用新型结构简单、操作方便、提高了工作效率。

在上述技术方案中，优选的，所述缓冲头可拆卸式安装在滑动导向杆动力传导段的外端部。

所述缓冲头可拆卸地安装在动力传导段的外端部，缓冲头上可螺装、卡接在所述动力传导段的外端部，便于更换，降低了该工具的使用成本。

在上述技术方案中，优选的，所述缓冲头包括缓冲部和螺纹连接部，所述螺纹连接部与设置在滑动导向杆动力传导段的内螺纹或外螺纹配合。

缓冲头包括缓冲部和螺纹连接部，缓冲头通过螺纹连接部与所述动力传导段连接，该结构连接强度高，易于加工装配，降低了该工具的使用成本。

在上述技术方案中，优选的，所述限位构件采用限位帽，所述限位帽螺装在滑动导向段的端部。

缓冲头上可设有与反渗透膜膜壳端板产水端头相配合的外丝或者卡合结构，拆卸反渗透膜膜壳端板时，缓冲头与反渗透膜膜壳端板产水端头连接，通过拉拽滑动锤作用限位帽或者直接拉拽限位帽，作用力通过滑动导向杆传导至缓冲头，在惯性力作用下，缓冲头将反渗透膜膜壳端板拉出，由于缓冲头避免了拆卸时冲击破坏端板，拆卸过程中不损坏反渗透膜膜壳端板。滑动导向杆外径小于缓冲头外径，可以保证缓冲头与反渗透膜膜壳端板产水端头的有效连接长度；限位构件采用限位帽可实现滑动锤向上运动时力的传导，避免了滑动锤从该反渗透膜壳端板安装工具上脱落；限位构件螺装在滑动导向段的端部，该结构连接强度高，易于加工装配，降低了该工具的使用成本。

在上述技术方案中，优选的，限位构件为弯钩结构，所述弯钩的外径大于所述滑动锤的孔径。

限位构件采用弯钩结构，可实现滑动锤向上运动时力的传导，避免了滑动锤从该反渗透膜壳端板安装工具上脱落，同时便于携带，提高了该工具的使用性能。

在上述技术方案中，优选的，所述滑动导向段的长度大于动力传导段的长度。

滑动导向段的长度大于动力传导段的长度，滑动锤在滑动导向段往复运动使定位盘获得滑动锤足够的冲击力，作用力通过动力传导段传导至缓冲头，作用在安装反渗透膜膜壳端板上，完成反渗透膜膜壳端板的安装。优选的，滑动导向段占滑动导向杆2/3，使滑动锤往复运动时的冲击力具有较高的能量利用率，使用者可以轻松完成反渗透膜壳端板的安装。

在上述技术方案中，优选的，所述滑动锤采用沿轴向两端直径大于中部直径的哑铃式结构。

滑动锤采用哑铃式结构，中部直径较细，便于使用时握持，降低了生产成本；两端直径大于中部直径，增大了滑动锤与定位盘和限位构件的受力面积，减小了压强，使滑动锤两端在撞击时不易损坏，同时提高了使用者舒适度。

在上述技术方案中，优选的，在滑动锤的外表面设有防滑纹。

滑动锤的外表面设有防滑纹，使用时滑动锤不易滑脱，便于操作。进一步地，滑动锤可采用不锈钢材质，使滑块不易发生腐蚀，提高了该设计的耐用性。

综上所述，本实用新型的缓冲头减缓了滑动导向杆对反渗透膜膜壳端板的冲击破坏，使安装过程和拆卸过程中不损坏反渗透膜膜壳端板，同时避免了金属件碰撞引起的噪音污染；定位盘和动力传导段可实现滑动锤向下运动时力的传导；限位构件采用可拆卸的安装方式，便于滑动锤的安装，可实现滑动锤向上运动时力的传导，避免了滑动锤脱落；缓冲头选材强度高，可快速吸收外界冲击力，耐腐蚀性能强，制造成本低。本实用新型结构简单、操作方便、提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的结构示意图；

图2是实施例1中滑动锤的剖视图；

图3是实施例1中缓冲头的结构示意图；

图4是实施例1中限位帽的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2提供的结构示意图。

图中：1、滑动导向杆；11、动力传导段；12、滑动导向段；2、缓冲头；21、缓冲部；22、螺纹连接部；3、定位盘；4、滑动锤；5、限位构件；51、限位帽；52、弯钩。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型公开的一种反渗透膜壳端板安装工具结构合理，操作方便，工作效率高，安装反渗透膜膜壳端板时不损坏端板。为了进一步说明本实用新型，结合附图进行详细阐述如下：

本实用新型是这样实现的，一种反渗透膜壳端板安装工具，包括滑动导向杆1，所述滑动导向杆1的一端设有硬度小于模壳端板的缓冲头2；固定在所述滑动导向杆1上的定位盘3，所述滑动导向杆1上所述定位盘3将滑动导向杆分为动力传导段11和滑动导向段12；上述的缓冲头2位于所述动力传导段11端部；滑动安装在所述滑动导向段12上的滑动锤4；可拆卸安装在所述滑动导向杆1上端的限位构件5，所述定位盘3和限位构件5的横截面均大于所述滑动锤4的孔径。

如图1至图5所示，本技术方案中，滑动导向杆1上设有定位盘3和缓冲头2，安装反渗透膜膜壳端板时，缓冲头2与反渗透膜膜壳端板接触，通过反复移动滑动锤4撞击定位盘3，作用力通过动力传导段11传导至缓冲头2，作用在安装反渗透膜膜壳端板上，缓冲头2采用硬度小于端板的材料制成，减缓了滑动导向杆1对反渗透膜膜壳端板的冲击破坏，使安装过程中不损坏反渗透膜膜壳端板，同时避免了金属件碰撞引起的噪音污染。其中，定位盘3可焊接在滑动导向杆1上，也可与滑动导向杆1一体制成，定位盘3的横截面大于滑动锤4孔径可实现滑动锤4向下运动时力的传导；限位构件采用螺装或卡接等可拆卸的方式安装在滑动导向杆1上，便于滑动锤4的安装，限位构件的横截面大于滑动锤4孔径，避免了滑动锤4从该反渗透膜壳端板安装工具上脱落。本实用新型结构简单、操作方便、提高了工作效率。

在上述技术方案中，优选的，所述缓冲头2可拆卸式安装在滑动导向杆1动力传导段11的外端部。

如图1、图3所示，所述缓冲头2可拆卸地安装在动力传导段11的外端部，缓冲头上可螺装、卡接在所述动力传导段11的外端部，便于更换，降低了该工具的使用成本。

在上述技术方案中，优选的，所述缓冲头2包括缓冲部21和螺纹连接部22，所述螺纹连接部与设置在滑动导向杆动力传导段的内螺纹或外螺纹配合。

如图3所示，缓冲头2包括缓冲部21和螺纹连接部22，缓冲头2通过螺纹连接部22与所述动力传导段11连接，该结构连接强度高，易于加工装配，降低了该工具的使用成本。

在上述技术方案中，优选的，所述限位构件采用限位帽51，所述限位帽51螺装在滑动导向段的端部。

如图1、图4所示，实施例1中，缓冲头2上可设有与反渗透膜膜壳端板产水端头相配合的外丝或者卡合结构，拆卸反渗透膜膜壳端板时，缓冲头2与反渗透膜膜壳端板产水端头连接，通过拉拽滑动锤4作用限位帽51或者直接拉拽限位帽51，作用力通过滑动导向杆1传导至缓冲头2，在惯性力作用下，缓冲头2将反渗透膜膜壳端板拉出，由于缓冲头2避免了拆卸时冲击破坏端板，拆卸过程中不损坏反渗透膜膜壳端板。滑动导向杆1外径小于缓冲头3外径，可以保证缓冲头3与反渗透膜膜壳端板产水端头的有效连接长度；限位构件采用限位帽51可实现滑动锤4向上运动时力的传导，避免了滑动锤4从该反渗透膜壳端板安装工具上脱落；限位构件螺装在滑动导向段的端部，该结构连接强度高，易于加工装配，降低了该工具的使用成本。

在上述技术方案中，优选的，限位构件为弯钩52结构，所述弯钩的外径大于所述滑动锤的孔径。

如图5所示，实施例2中，限位构件采用弯钩52结构，可实现滑动锤4向上运动时力的传导，避免了滑动锤4从该反渗透膜壳端板安装工具上脱落，同时便于携带，提高了该工具的使用性能。

在上述技术方案中，优选的，所述滑动导向段的长度大于动力传导段的长度。

如图1、图5所示，滑动导向段的长度大于动力传导段的长度，滑动锤4在滑动导向段往复运动使定位盘获得滑动锤4足够的冲击力，作用力通过动力传导段11传导至缓冲头2，作用在安装反渗透膜膜壳端板上，完成反渗透膜膜壳端板的安装。优选的，滑动导向段占滑动导向杆2/3，使滑动锤4往复运动时的冲击力具有较高的能量利用率，使用者可以轻松完成反渗透膜壳端板的安装。

在上述技术方案中，优选的，所述滑动锤4采用沿轴向两端直径大于中部直径的哑铃式结构。

如图1、图2、图5所示，滑动锤4采用哑铃式结构，中部直径较细，便于使用时握持，降低了生产成本；两端直径大于中部直径，增大了滑动锤与定位盘和限位构件的受力面积，减小了压强，使滑动锤两端在撞击时不易损坏，同时提高了使用者舒适度。

在上述技术方案中，优选的，在滑动锤4的外表面设有防滑纹。

如图1、图5所示，滑动锤4的外表面设有防滑纹，使用时滑动锤4不易滑脱，便于操作。进一步地，滑动锤4可采用不锈钢材质，使滑块不易发生腐蚀，提高了该设计的耐用性。

工作原理：安装反渗透膜膜壳端板时，将缓冲头2与端板接触，通过滑动锤4撞击定位盘3，滑动锤4对定位盘3产生向下的作用力，作用力通过滑动导向杆1传递到端板上，使端板沿着作用力的方向安装到膜壳中，通过反复的操作，直至端板安装到位；拆卸反渗透膜膜壳端板时，将缓冲头2与反渗透膜膜壳端板产水端头连接，通过拉拽滑动锤4顶住弯钩结构5或者直接拉拽弯钩结构5，作用力通过滑动导向杆1传导至剪端板上，在惯性力作用下，缓冲头2将端板拉出，通过反复的操作，直至端板安装拉出膜壳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反渗透膜壳端板安装工具，其特征在于，包括滑动导向杆(1)，所述滑动导向杆(1)的一端设有硬度小于模壳端板的缓冲头(2)；固定在所述滑动导向杆(1)上的定位盘(3)，所述滑动导向杆(1)上所述定位盘(3)将滑动导向杆分为动力传导段(11)和滑动导向段(12)；上述的缓冲头(2)位于所述动力传导段(11)端部；滑动安装在所述滑动导向段(12)上的滑动锤(4)；可拆卸安装在所述滑动导向杆(1)上端的限位构件(5)，所述定位盘(3)和限位构件(5)的横截面均大于所述滑动锤(4)的孔径。

2.如权利要求1所述的反渗透膜壳端板安装工具，其特征在于，所述缓冲头(2)可拆卸式安装在滑动导向杆(1)动力传导段(11)的外端部。

3.如权利要求2所述的反渗透膜壳端板安装工具，其特征在于，所述缓冲头(2)包括缓冲部(21)和螺纹连接部(22)，所述螺纹连接部与设置在滑动导向杆动力传导段的内螺纹或外螺纹配合。

4.如权利要求1所述的反渗透膜壳端板安装工具，其特征在于，所述限位构件采用限位帽(51)，所述限位帽螺装在滑动导向段的端部。

5.如权利要求1所述的反渗透膜壳端板安装工具，其特征在于，限位构件为弯钩(52)结构，所述弯钩的外径大于所述滑动锤的孔径。

6.如权利要求1所述的反渗透膜壳端板安装工具，其特征在于，所述滑动导向段的长度大于动力传导段的长度。

7.如权利要求1所述的反渗透膜壳端板安装工具，其特征在于，所述滑动锤(4)采用沿轴向两端直径大于中部直径的哑铃式结构。

8.如权利要求1所述的反渗透膜壳端板安装工具，其特征在于，在滑动锤(4)的外表面设有防滑纹。