CN209334592U - 一种模具生产废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具生产技术领域，本实用新型公开了一种模具生产废料收集装置，包括壳体，所述壳体的两侧内壁上呈对称设置有一道固定的滑轨，所述滑轨上滑动连接有挡板，所述挡板的上表面设置有限位块，所述挡板的板面上开设有通槽，通槽内通过销轴安装有第一固定座，所述废料斗的一侧设置有第二固定座，所述第二固定座位于废料斗的底部出口的外侧，且第二固定座上铰接有连接件，所述连接件远离第二固定座的一端套接于第一固定座上，本实用新型解决了生产过程中废料回收不顺畅，生产效率降低的问题，既确保方便回收冲压模具的废料，节约时间，大大提高了肥料回收处理的效率，实用性高。

Description

一种模具生产废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及冲压模具生产技术领域，尤其涉及一种模具生产废料收集装置。

背景技术

在冲压模具现场生产中，废料收集装置是放在模具基座下方收集从模具表面落下的冲压溢出废料或者是产品修边等产生的废料，其目的是保证模具生产不停顿，保证整体生产线的运作。

目前采用的废料收集装置让废料利用重力直接经废料斗下滑至回收箱中，而下料斗由于其高度的限制，这样的废料经常堵在废料斗的底部，下滑不畅，经常需要人工辅助清理，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的生产过程中废料回收不顺畅，生产效率降低的缺点，而提出的一种模具生产废料收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具生产废料收集装置，包括壳体，壳体的内部放置有废料斗，所述壳体的两侧内壁上呈对称设置有一道固定的滑轨，所述滑轨上滑动连接有挡板，所述挡板的上表面设置有限位块，所述挡板的板面上开设有通槽，通槽内通过销轴安装有第一固定座，所述废料斗的一侧设置有第二固定座，所述第二固定座位于废料斗的底部出口的外侧，且第二固定座上铰接有连接件，所述连接件远离第二固定座的一端套接于第一固定座上，所述挡板的侧面设置有推杆。

优选的，所述挡板的前端和后端的板面两侧均设置有滑轮，所述滑轮放置于滑轨中，且挡板与滑轨滑动配合。

优选的，所述滑轨的轨道由一段水平的长直轨道和一段弧形的轨道组成，且长直轨道的一端与弧形轨道的顶端对接固定。

优选的，所述连接件的结构为封闭的环形，且连接件的中心开设有长腰型孔，并且第一固定座位于长腰型孔的内侧。

优选的，所述限位块与第一固定座分别位于废料斗的两侧。

本实用新型的有益效果是：

1、当废料斗底部的废料聚到一定量时，挡板沿滑轨向前推动，挡板在沿滑轨的弧形轨道向下滑动的过程中呈倾斜向下的倾倒状态，废料经重力作用自动下滑至回收箱中，并不需要人工操作，回收方便，且节约了人工整理废料的时间。

2、挡板延长了废料斗的高度，确保内置于废料斗中的废料可以完全倾倒出来，而尽量避免发生废料堵塞废料斗出口的状况。

综上，本装置结构简单，设计新颖，既确保方便回收冲压模具的废料，且为人工整理提供了便利，节约时间，大大提高了肥料回收处理的效率，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具生产废料收集装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具生产废料收集装置的俯视结构示意图。

图中：1壳体、2废料斗、3滑轨、4挡板、5滑轮、6限位块、7 第一固定座、8第二固定座、9连接件、10推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种模具生产废料收集装置，包括壳体1，壳体1 的内部放置有废料斗2，壳体1的两侧内壁上呈对称设置有一道固定的滑轨3，滑轨3上滑动连接有挡板4，挡板4的上表面设置有限位块6，挡板4的板面上开设有通槽，通槽内通过销轴安装有第一固定座7，废料斗2的一侧设置有第二固定座8，第二固定座8位于废料斗2的底部出口的外侧，且第二固定座8上铰接有连接件9，连接件 9远离第二固定座8的一端套接于第一固定座7上，挡板4的侧面设置有推杆10，挡板4的前端和后端的板面两侧均设置有滑轮5，滑轮 5放置于滑轨3中，且挡板4与滑轨3滑动配合，滑轨3的轨道由一段水平的长直轨道和一段弧形的轨道组成，且长直轨道的一端与弧形轨道的顶端对接固定，连接件9的结构为封闭的环形，且连接件9的中心开设有长腰型孔，并且第一固定座7位于长腰型孔的内侧，限位块6与第一固定座7分别位于废料斗2的两侧。

本实施例中，结合说明书附图，冲压模具工作时产生的废料从顶部投至废料斗2的内侧，并逐渐积聚在废料斗2的底部，正常情况下，挡板4置于废料斗2的底端端口的下方，挡板4的板面贴合于废料斗 2的端口外侧，当废料斗2底部的废料聚到一定量时，通过推杆10的作用，将挡板4沿滑轨3向前推动，推杆10的推送方式可以选择电缸推送，液压推送或者人工推送，挡板4在沿滑轨3的弧形轨道向下滑动的过程中，使得整个挡板4呈倾斜向下的倾倒状态，废料经重力作用自动下滑至回收箱中，并不需要人工操作，当倾倒完毕，在通过推杆10回拉挡板4，在推杆10以及限位块6的作用下，确保挡板 4滑至原位，继续用于接住下落的废料，在这整个过程中，连接件9 用于第一固定座7与第二固定座8之间的连接，并确保挡板4可靠的移动并不会发生在挡板4移动的过程中发生干涉的状态，结构简单实用，且十分可靠。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模具生产废料收集装置，包括壳体(1)，壳体(1)的内部放置有废料斗(2)，其特征在于，所述壳体(1)的两侧内壁上呈对称设置有一道固定的滑轨(3)，所述滑轨(3)上滑动连接有挡板(4)，所述挡板(4)的上表面设置有限位块(6)，所述挡板(4)的板面上开设有通槽，通槽内通过销轴安装有第一固定座(7)，所述废料斗(2)的一侧设置有第二固定座(8)，所述第二固定座(8)位于废料斗(2)的底部出口的外侧，且第二固定座(8)上铰接有连接件(9)，所述连接件(9)远离第二固定座(8)的一端套接于第一固定座(7)上，所述挡板(4)的侧面设置有推杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产废料收集装置，其特征在于，所述挡板(4)的前端和后端的板面两侧均设置有滑轮(5)，所述滑轮(5)放置于滑轨(3)中，且挡板(4)与滑轨(3)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种模具生产废料收集装置，其特征在于，所述滑轨(3)的轨道由一段水平的长直轨道和一段弧形的轨道组成，且长直轨道的一端与弧形轨道的顶端对接固定。

4.根据权利要求1所述的一种模具生产废料收集装置，其特征在于，所述连接件(9)的结构为封闭的环形，且连接件(9)的中心开设有长腰型孔，并且第一固定座(7)位于长腰型孔的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种模具生产废料收集装置，其特征在于，所述限位块(6)与第一固定座(7)分别位于废料斗(2)的两侧。