CN209331077U - 一种粮食筒仓智能通风熏蒸系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粮食筒仓智能通风熏蒸系统，包括在粮食筒仓顶部设置的密闭回旋风室，回旋风室内部设置有环流风机，环流风机的入口连接熏蒸回流管，出口连接熏蒸入流管，熏蒸入流管还通过施药管与熏蒸气体发生器管道连接，熏蒸入流管贴装在筒仓中心管的外侧，向下延伸到混流熏蒸室，混流熏蒸室与位于粮食筒仓底部的多个带孔通风地笼连接。该熏蒸系统还通过控制器对各路阀门和传感器进行控制，以及实时采集熏蒸数据，因此能够实现对筒仓内存储的粮食进行快速均匀的熏蒸，具有熏蒸覆盖面宽、一致性好、熏蒸过程可实时监控、熏蒸效果有保证以及熏蒸气体利用率和排放安全性高等特点。

Description

一种粮食筒仓智能通风熏蒸系统

技术领域

本实用新型涉及一种粮食筒仓领域，具体涉及一种粮食筒仓智能通风熏蒸系统。

背景技术

粮食筒仓熏蒸系统具有通风、熏蒸、进出仓导流减压功能，为粮食长期储存，延缓粮食陈化，保持谷物新鲜起到了重要作用。

现有技术中粮食筒仓通风熏蒸系统多为药片自然潮解制药，这种制药方式不能做到自动且可控。散药方式为通风室局部散药，导致筒仓内熏蒸气体浓度不均匀。

另外，在实际使用过程中，熏蒸气体没有采取收集回收或重复利用的措施，造成资源的浪费。

为此，需要提供一种能够解决上述技术问题的粮食筒仓智能通风熏蒸系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粮食筒仓智能通风熏蒸系统，解决现有技术在实际过程中制药方式不能做到自动且可控；通风室局部散药的环流方式，导致筒仓内熏蒸气体浓度不均匀；同时熏蒸气体没有采取收集回收或重复利用的措施，造成资源浪费的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种粮食筒仓智能通风熏蒸系统，包括位于所述筒仓内部且用于粮食进出仓的筒仓中心管，所述筒仓顶部设置有回旋风室，所述回旋风室内部设置有环流风机，所述环流风机的入口连接熏蒸回流管，出口连接熏蒸入流管，所述熏蒸入流管还通过施药管与熏蒸气体发生器管道连接；所述熏蒸入流管贴装在所述筒仓中心管的外侧，向下延伸到位于所述筒仓中心管下部的混流熏蒸室，所述混流熏蒸室与位于所述粮食筒仓底部的多个带孔通风地笼连接；当需要对所述粮食筒仓内的粮食熏蒸时，环流风机开机工作，所述熏蒸气体发生器产熏蒸气体通过所述施药管进入所述熏蒸入流管，然后到达所述混流熏蒸室，通过通风地笼均匀扩散到所述筒仓底部，并进一步自下而上熏蒸所述筒仓内的粮食，然后再从所述熏蒸回流管回流进入所述环流风机，形成闭环熏蒸回路。

在本实用新型粮食筒仓智能通风熏蒸系统另一实施例中，所述施药管通过设置在所述回旋风室外部的施药检测箱与所述熏蒸气体发生器连接，所述施药检测箱设置有用于检测所述熏蒸气体浓度的第一浓度检测器，以及用于检测所述熏蒸气体进入所述施药管流量的流量检测器，所述第一浓度检测器和流量检测器均与设置在所述粮食筒仓外部的控制器电连接，所述控制器采集并显示所述第一浓度检测器检测的浓度值和所述流量检测器检测的流量值。

在本实用新型粮食筒仓智能通风熏蒸系统另一实施例中，在所述回旋风室内，所述熏蒸入流管上设置有入流控制阀门，所述入流控制阀门与所述控制器电连接，并受所述控制器的控制而闭合或开启。

在本实用新型粮食筒仓智能通风熏蒸系统另一实施例中，在所述回旋风室内，所述熏蒸回流管上设置有回流控制阀门，所述回流控制阀门与所述控制器电连接，并受所述控制器的控制而闭合或开启。

在本实用新型粮食筒仓智能通风熏蒸系统另一实施例中，所述熏蒸回流管上设置有回流检测支管，所述回流检测支管连接到所述施药检测箱，并接入到用于检测回流熏蒸气体浓度的第二浓度检测器，所述第二浓度检测器也与所述控制器电连接。

在本实用新型粮食筒仓智能通风熏蒸系统另一实施例中，所述熏蒸回流管还分路设置有用于将回流的所述熏蒸气体向外排出的熏蒸出流管，所述熏蒸出流管从所述回旋风室伸出，所述熏蒸出流管上设置有出流控制阀门，所述出流控制阀门与所述控制器电连接，并受所述控制器的控制而闭合或开启。

在本实用新型粮食筒仓智能通风熏蒸系统另一实施例中，所述通风地笼的开孔的分布密度随所述通风地笼向所述筒仓周壁延伸而增大。

在本实用新型粮食筒仓智能通风熏蒸系统另一实施例中，在所述筒仓中心管的外壁和/或所述筒仓周壁上设置有用于检测所述熏蒸气体浓度的第三浓度检测器，所述第三浓度检测器与所述控制器通信连接。

在本实用新型粮食筒仓智能通风熏蒸系统另一实施例中，所述粮食筒仓的所述熏蒸出流管与第二所述粮食筒仓的所述熏蒸入流管管道连接，第二所述粮食筒仓的所述熏蒸出流管与第三所述粮食筒仓的所述熏蒸入流管管道连接，由此构成多个所述粮食筒仓的循环熏蒸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种粮食筒仓智能通风熏蒸系统，包括所述筒仓顶部设置有回旋风室，所述回旋风室内部设置有环流风机，所述环流风机的入口连接，出口连接熏蒸入流管，所述熏蒸入流管还通过施药管与熏蒸气体发生器管道连接；所述熏蒸回流管分路设置有与其他筒仓熏蒸入流管相连通的熏蒸出流管；熏蒸气体通过与混流熏蒸室直接相连通的通风地笼进入筒仓并扩散到粮食内部进行熏蒸作业。

通过增设可自动控制的熏蒸气体发生器解决实际过程中制药方式不能做到自动且可控的问题；熏蒸气体通过通风地笼进入筒仓的环流方式替代通风室局部散药的环流方式，解决了仓内熏蒸气体浓度不均匀的问题；增设熏蒸气体出流管，便于把熏蒸气体收集和引入到其他粮仓，重复使用，环保经济，解决了熏蒸气体没有采取收集回收或重复使用的措施，造成资源浪费的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型粮食筒仓智能通风熏蒸系统一实施例的组成示意图；

图2是本实用新型粮食筒仓智能通风熏蒸系统另一实施例的组成示意图；

图3是本实用新型粮食筒仓智能通风熏蒸系统另一实施例的组成示意图；

图4是本实用新型粮食筒仓智能通风熏蒸系统通风地笼在筒仓内的布置示意图；

图5是本实用新型粮食筒仓智能通风熏蒸系统通风地笼的组成示意图；

图6是本实用新型粮食筒仓智能通风熏蒸系统第三浓度检测器的组成示意图；

图7是本实用新型粮食筒仓智能通风熏蒸系统多个筒仓循环熏蒸的组成示意图；

图中：1.回旋风室、11.施药检测箱、111.第一浓度检测器、112.流量检测器、113.第二浓度检测器、12.施药管、13.回流检测支管、14.熏蒸出流管、15.熏蒸回流管、16.环流风机、17.进风控制阀门、18.入流控制阀门、19.出流控制阀门、20.回流控制阀门、2.熏蒸入流管、3.筒仓中心管、4.通风地笼、41圆孔罩、5.通风室、6.混流熏蒸室、7.控制器、8.熏蒸气体发生器、9.第三浓度检测器、10.剩余熏蒸气体管道。

图8是粮食筒仓智能熏蒸方法一实施例的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

下面结合附图，对本实用新型的各实施例进行详细说明。

图1是本实用新型粮食筒仓智能通风熏蒸系统一实施例，以及结合图2，该熏蒸系统包括位于该筒仓内部且用于粮食进出仓的筒仓中心管3，与此同时的，该筒仓顶部设置有回旋风室1，该回旋风室1内部设置有可加速熏蒸气体扩散的环流风机16(如图2所示)，该环流风机16的入口侧连接熏蒸回流管15，同时出口侧连接熏蒸入流管2，该熏蒸入流管2还通过施药管12与熏蒸气体发生器8管道连接。

该熏蒸入流管2贴装在该筒仓中心管3的外侧，向下延伸到位于该筒仓中心管3下部的混流熏蒸室6，该混流熏蒸室6与位于该粮食筒仓底部均匀分布的多个带孔通风地笼4连接。

当需要对该粮食筒仓内的粮食进行熏蒸作业时，环流风机16开机工作，该熏蒸气体发生器8产生的熏蒸气体通过该施药管12进入该熏蒸入流管2，在该环流风机16提供的风力作用下，加速到达该混流熏蒸室6，从而通过通风地笼4均匀扩散到该筒仓底部，并进一步自下而上熏蒸该筒仓内的粮食，然后再从该熏蒸回流管15回流进入该环流风机16，形成闭环熏蒸回路，从而完成一个基本熏蒸作业流程。

优选的，这里的熏蒸气体包括磷化氢气体、溴甲烷气体，对应的，熏蒸气体发生器为磷化氢气体发生器、溴甲烷气体发生器。

优选的，熏蒸入流管在回旋风室为一条主管，该熏蒸入流管直接贴装于筒仓中心管而向下延伸至混流熏蒸室。或者熏蒸入流管直接在筒仓中心管的顶部分路为至少两个熏蒸入流支管，该些熏蒸入流支管贴装在筒仓中心管的外侧，并且延伸至混流熏蒸室。熏蒸入流管和熏蒸入流支管均为不会产生熏蒸气体泄漏的密闭管。通过增设多个熏蒸入流支管是便于熏蒸气体更快的达到下部的混流熏蒸室。

优选的，通风地笼的数量至少为两个，并且在筒仓底部周向均匀布设，例如当为两个地笼时，则呈一字型左右对称布设，当为四个地笼时，则呈十字型交叉分布，当为八个地笼时，则呈米字型分布。这种分布的目的就是要保证熏蒸气体尽可能在仓筒底部均匀扩散，保证了熏蒸气体在筒仓内部自下而上熏蒸时，能够经过筒仓内各处的粮食，减少或避免熏蒸不均匀的问题。

优选的，环流风机的进口和出口以及整机要求气密的，不会出现漏气，以及也要求防爆和抗熏蒸气体，如抗磷化氢腐蚀性能的风机，风压不超过1000Pa，风量不超过1000m³/h。

优选的，环流风机的风速可调控，通过调整环流风机的风速来调控熏蒸气体在筒仓内的循环速度，加大熏蒸气体由下向上的上升速度，使得熏蒸过程的快慢能够调控，也就是使得熏蒸气体浓度的扩散快慢能够进行调控。这是因为，对于粮仓内的害虫，有些害虫是在高浓度下的熏蒸气体中快速被杀死，有些害虫则是需要在一般浓度下的熏蒸气体中保持一定的时间才能被杀死。因此熏蒸气体的浓度保持和扩展，熏蒸时间的长短，以及熏蒸气体在整个筒仓内的均匀扩散对于杀死整个筒仓内的害虫具有重要作用。否则会因为出现浓度不够、时间不长以及扩展不均匀而导致的熏蒸杀死害虫不彻底、有残余、有死角等问题。

优选的，熏蒸气体发生器产生的熏蒸气体的浓度N_p、流量L以及产生熏蒸气体的时长T需要预先进行计算，并且这三个值相乘N_pLT即为熏蒸气体发生器需要产生的熏蒸气体的总量。并且，由此还可以进一步计算仓内熏蒸气体浓度N_q，主要是根据筒仓体积V_c、熏蒸害虫的类型以及仓内温度等因素影响，优选的，计算方法如下：

这里，μ表示害虫类型的修正系数，根据害虫类型不同所需要仓内熏蒸气体的浓度也不同；φ表示仓内温度修正系数，根据仓内温度不同所需要仓内熏蒸气体的浓度也不同；ε则表示仓内粮食的类型或者粮食颗粒大小对应的修正系数，粮食类型不同对应的仓内熏蒸气体的浓度也不同，这是因为粮食的颗粒较大时，粮食颗粒之间的缝隙较大，而当粮食的颗粒较小时，粮食颗粒之间的缝隙较小，这对于熏蒸气体在粮食内部的流通和驻留效果有差异。

优选的，当熏蒸气体为磷化氢气体时，对于敏感害虫，如玉米象、长头谷盗、杂拟谷盗等，当温度高于25℃时，当熏蒸时间为14天时，筒仓内磷化氢气体的浓度保持在200ml/m³，当熏蒸时间为21天时，筒仓内磷化氢气体的浓度保持在150ml/m³，当熏蒸时间为28天时，筒仓内磷化氢气体的浓度保持在100ml/m³；当温度介于20℃-25℃时，当熏蒸时间为14天时，筒仓内磷化氢气体的浓度保持在250ml/m³，当熏蒸时间为21天时，筒仓内磷化氢气体的浓度保持在200ml/m³，当熏蒸时间为28天时，筒仓内磷化氢气体的浓度保持在150ml/m³；当温度介于15℃-20℃时，当熏蒸时间为21天时，筒仓内磷化氢气体的浓度保持在250ml/m³，当熏蒸时间为28天时，筒仓内磷化氢气体的浓度保持在200ml/m³。

优选的，对于耐药性害虫，如谷蠹、米象、扁谷盗、赤拟谷盗、蛾类等其它抗性虫种，当温度高于25℃时，当熏蒸时间为14天时，筒仓内磷化氢气体的浓度保持在300ml/m³，当熏蒸时间为21天时，筒仓内磷化氢气体的浓度保持在250ml/m³，当熏蒸时间为28天时，筒仓内磷化氢气体的浓度保持在200ml/m³；当温度介于20℃-25℃时，当熏蒸时间为14天时，筒仓内磷化氢气体的浓度保持在350ml/m³，当熏蒸时间为21天时，筒仓内磷化氢气体的浓度保持在300ml/m³，当熏蒸时间为28天时，筒仓内磷化氢气体的浓度保持在250ml/m³；当温度介于15℃-20℃时，当熏蒸时间为21天时，筒仓内磷化氢气体的浓度保持在350ml/m³，当熏蒸时间为28天时，筒仓内磷化氢气体的浓度保持在300ml/m³。

因此，利用图1所示实施例进行仓内熏蒸气体循环熏蒸时，熏蒸过程主要分为以下步骤或阶段。第一步，熏蒸气体产生和注入阶段，该阶段主要是由熏蒸气体发生器产生熏蒸气体，并经由施药管和熏蒸入流管而进入到混流熏蒸室，以及到达地笼，熏蒸气体发生器产生的熏蒸气体的总量是基于上述计算方法而得到，该过程环流风机可以不工作，同时也要求熏蒸气体发生器产生的熏蒸气体具有一定的气压来保证熏蒸气体进入到筒仓内部，当该过程环流风机也可以开机工作，在熏蒸气体注入的同时提高熏蒸气体的扩散。第二步，熏蒸气体在筒仓内的扩散过程，就是通过环流风机的工作使得进入到筒仓内的熏蒸气体能够在筒仓内部均匀而快速的扩散。第三步，就是当筒仓的熏蒸气体在环流风机的带动下而均匀扩散后，就需要熏蒸气体在筒仓内进行熏蒸，如上述说明中熏蒸保持时间有14天、21天和28天的情况，此时环流风机可以停机工作，待熏蒸时间满足规定的要求时才能有效的将筒仓内部各个部位的害虫杀死。并且，该过程中还可以根据熏蒸气体的浓度变化情况，而对熏蒸气体进行补充。第四步，就是完成熏蒸后，需要将筒仓内的参与熏蒸气体安全无害的排出，此时环流风机开机工作将残余气体排出。

因此，优选的，在图2所示实施例中，通过设置在该回旋风室1外部的施药检测箱11与该熏蒸气体发生器8连接，该熏蒸气体发生器8产生熏蒸气体的浓度、流量、时间和气压均可控。并且，进一步的，在该施药检测箱11设置有用于检测进入筒仓的该熏蒸气体浓度的第一浓度检测器111，以及用于检测该熏蒸气体进入该施药管12流量的流量检测器112和气压计113，该第一浓度检测器111和流量检测器112均与设置在该粮食筒仓外部的控制器7电连接，该控制器7采集并显示该第一浓度检测器111检测的浓度值和该流量检测器112检测的流量值。这样，通过熏蒸气体发生器8、第一浓度检测器、流量检测器和控制器就可以精确的对进入到筒仓内的熏蒸气体浓度和流量进行监控。优选的，控制器7与第一浓度检测器111和流量检测器112通过有线通信连接或无线通信连接。

进一步的，为了实现对熏蒸过程的精准控制，在图2实施例的基础上，图3显示了本实用新型粮食筒仓智能通风熏蒸系统另一优选实施例。本实施例中，该回旋风室1内的熏蒸入流管2上设置有入流控制阀门18，该入流控制阀门18与该控制器7电连接，并受该控制器7的控制而闭合或开启。

通过设置该入流控制阀门18可以在熏蒸气体由外部的熏蒸气体发生器产生进入熏蒸入流管时，关闭该入流控制阀门18，使得熏蒸气体主要是向下进行扩散而进入到混流熏蒸室。

优选的，该回旋风室1内熏蒸回流管15上设置有回流控制阀门20，该回流控制阀门20与该控制器7电连接，并受该控制器7的控制而闭合或开启。

通过控制器7可以对入流控制阀门18和回流控制阀门20的开启和闭合进行独立控制，使得对熏蒸气体的注入、内部循环流通、在筒仓内的保持等过程进行有效控制。

优选的，本实施例中该熏蒸回流管15上设置有回流检测支管13，该回流检测支管13连接到该施药检测箱11，并接入到用于检测回流熏蒸气体浓度的第二浓度检测器113，所述第二浓度检测器113也与该控制器7电连接。

通过设置回流检测支管13和第二浓度检测器113可以对筒仓内的熏蒸气体的扩散情况进行监控，这是因为熏蒸气体自下向上扩散后都要回到熏蒸回流管15，因此通过回流检测支管13和第二浓度检测器113就可以监控筒仓内部的熏蒸气体的浓度的变化情况，也有利于合理调控环流风机的速度。并且，第一浓度检测器111和第二浓度检测器113都接到控制器7，有利于控制器根据检测进入的熏蒸气体浓度和扩散后的熏蒸气体浓度的差异来自动调控环流风机的工作状态，因为控制器7也可以直接对环流风机的风速大小和开关状态等进行直接调控，而调控的依据主要是来自对熏蒸气体入口和出口的浓度检测。

进一步优选的，如图4和图5所示，在该筒仓中心管3的外壁和/或该筒仓周壁上设置有用于检测该熏蒸气体浓度的第三浓度检测器9，该第三浓度检测器9与该控制器7通信连接；该第三浓度检测器9包筒仓中心管3的外壁和/或括筒仓内壁设置低、中、高至少三层不同高度处设置的传感器组，该传感器组在筒仓中心管3外壁上均布至少两个传感器，在筒仓内壁圆周上均布至少四个传感器。由此可以形成一个立体的监控网络，并且在筒仓中心和筒仓周壁也便于设置浓度检测器，还可以由此判断筒仓内部的各处的熏蒸气体浓度情况。

通过在筒仓中心管和筒仓周壁进一步设置浓度检测器，有利于更加准确的监测熏蒸气体扩散的有效性，也有利于准确把握内部熏蒸循环的实时效果，构建整个筒仓内部熏蒸浓度实时检测的立体分布图。而把这些多个浓度检测器的监控结果传输到控制器以后，可以直接绘制出筒仓内各处的熏蒸气体浓度随时间的变化情况，由此不仅可以对环流风机的工作状态进行调控，还可以根据浓度变小不足时而启动熏蒸气体发生器产生熏蒸气体，补充进入，进行增加熏蒸气体的浓度。

本实施例中该熏蒸回流管15还分路设置有用于将回流的所述熏蒸气体向外排出的熏蒸出流管14，该熏蒸出流管14从该回旋风室1伸出，该熏蒸出流管14上设置有出流控制阀门19，该出流控制阀门19与该控制器7电连接，并受该控制器7的控制而闭合或开启。

该熏蒸出流管14主要是用于在熏蒸完成以后，将筒仓内的残余的熏蒸气体有效排出。并且，由于熏蒸气体往往是有毒气体，在通过熏蒸出流管14排出后还要做相应的消毒处理或二次循环处理。因此，优选的，熏蒸出流管14还包括多路分管，每路分管上均设置有控制管道开启与关闭的控制阀。优选的，第一路管道直接将熏蒸气体直接燃烧，进行排空；第二路管道对熏蒸气体进行收集和/或进行化学处理；第三路管道则连通其他筒仓的入流管，由此可以对残留的熏蒸气体进行二次循环使用，这种方式便于把剩余熏蒸气体收集和引入到其他粮仓，重复使用，环保经济，解决了熏蒸气体没有采取收集回收措施，造成资源浪费的技术问题，适用于多个同类粮仓的串接使用。

本实施例中该熏蒸回流管15还分路设置有便于新鲜风进入的进风管道，该进风管道上设置有常闭的进风控制阀门17，该进风控制阀门17与该控制器7电连接，并受该控制器7的控制而闭合或开启。

通过设置进风管道和进风控制阀门，可以在熏蒸气体完成熏蒸且通过熏蒸出流管排出以后，引入外部新鲜空气进一步对筒仓进行净化，消除熏蒸气体在筒仓内部的残留，实现通风干燥的目的。

图6是本实用新型粮食筒仓智能通风熏蒸系统通风地笼4的分布及构成示意图，该通风地笼4在筒仓底部内均匀分布，其数量不少于四个，该通风地笼4的开孔41的分布密度随该通风地笼4向该筒仓周壁延伸而增大，由此可以使得熏蒸气体在通风地笼中向地笼远端传输时，向外扩散的孔越多，能够使得熏蒸气体在地笼中能够在近端和远端具有的扩散特性相同，实现了地笼中的均匀扩散，而不至于出现地笼的中心处要比远端处浓度明显偏高的现象而造成熏蒸不均匀的问题。

优选的，为了防止粮食颗粒堵塞开孔41，由于开孔41是向两侧开口，而不是直接在向上开口，因此该开孔41改变了熏蒸气体扩散方向，避免圆孔与粮食颗粒下落方向一致，有效保证了熏蒸气体扩散的均匀性。

图7是本实用新型粮食筒仓智能通风熏蒸系统另一实施例，本实施例中该粮食筒仓的所述熏蒸出流管14与第二该粮食筒仓的熏蒸入流管2管道连接，第二该粮食筒仓的熏蒸出流管14与第三该粮食筒仓的熏蒸入流管2管道连接，由此构成多个该粮食筒仓的循环熏蒸；具体实现方式为设置一根剩余熏蒸气体管道10，用于连接各个该粮食筒仓的熏蒸入流管2和熏蒸出流管14，在每个分支进入粮食筒仓内部前一处位置设置控制阀门，根据实际作业需要进行开启或关闭，以保证该粮食筒仓与该剩余熏蒸气体管道10能有效的隔离与连通。

基于同一构思，利用前述的该粮食筒仓智能通风熏蒸系统实施例，还提供了一种粮食筒仓智能通风熏蒸方法实施例。如图8所示，该熏蒸方法包括步骤：

步骤S101，熏蒸前准备，由所述粮食筒仓外的控制器对所述粮食筒仓内部的环流风机、阀门、浓度检测器、流量计、温度计和压力机进行调试和监测，并获取测量参数，计算所述熏蒸气体发生器所需产生的熏蒸气体的总量，以及所述粮食筒仓内所需保持的所述熏蒸气体的浓度值；

步骤S102，注入熏蒸气体，所述控制器控制关闭出流控制阀门和进风控制阀门，以及开启入流控制阀门和回流控制阀门，然后启动所述熏蒸气体发生器产生熏蒸气体通过施药管进入熏蒸入流管、混流熏蒸室，再由地笼进入到所述粮食筒仓的底部，同时第一浓度检测器和流量检测器对注入的所述熏蒸气体进行浓度检测和流量计量，并将检测结果实时传输给所述控制器；

步骤S103，熏蒸气体内循环，开启所述环流风机，在所述粮食筒仓顶部形成低压区，所述熏蒸气体从所述粮食筒仓底部向上均匀扩散，然后回流进入到所述熏蒸回流管，经所述环流风机再进入到所述熏蒸入流管，由此实现所述熏蒸气体在所述粮食筒仓内部的循环扩散，同时第二浓度检测器检测所述熏蒸回流管内的所述熏蒸气体的浓度值，并将检测结果实时传输给所述控制器；

步骤S104，熏蒸保持，当所述第二浓度检测器检测得到的所述熏蒸气体的浓度值等于计算得到的所述粮食筒仓内所需保持的所述熏蒸气体的浓度值时，则所述控制器控制所述环流风机停止工作，所述粮食筒仓内部保持熏蒸状态；

步骤S105，熏蒸气体排放，当所述粮食筒仓内的熏蒸气体保持时间达到规定的时间后，所述控制器控制出流控制阀门开启，启动所述环流风机，将所述粮食筒仓内的所述熏蒸气体通过熏蒸出流管向外安全排出后，再控制所述环流风机再停机以及关闭所述出流控制阀门；

步骤S106，熏蒸结束，所述控制器控制关闭所述入流控制阀门和回流控制阀门，控制所述第一浓度检测器和第二浓度检测器停止检测，所述粮食筒仓保持密闭状态。

进一步优选的，结合前述内容，在所述步骤S101中，计算所述熏蒸气体发生器所需产生的熏蒸气体的总量时，满足的计算方法是：其中，熏蒸气体发生器产生的熏蒸气体的浓度N_p、流量L以及产生熏蒸气体的时长T需要预先进行计算，并且这三个值相乘N_pLT即为熏蒸气体发生器需要产生的熏蒸气体的总量。并且，由此还可以进一步计算仓内熏蒸气体浓度N_q，主要是根据筒仓体积V_c、熏蒸害虫的类型以及仓内温度等因素影响。这里，μ表示害虫类型的修正系数，根据害虫类型不同所需要仓内熏蒸气体的浓度也不同；φ表示仓内温度修正系数，根据仓内温度不同所需要仓内熏蒸气体的浓度也不同；ε则表示仓内粮食的类型或者粮食颗粒大小对应的修正系数。

进一步优选的，在步骤S102中，所述控制器根据第一浓度检测器和流量检测器对注入的所述熏蒸气体检测得到的浓度值和流量值，控制所述熏蒸气体发生器的工作时长，当所述工作时长乘以检测的浓度值和流量值满足所需产生的熏蒸气体的总量时，所述控制器控制所述熏蒸气体发生器停止工作。

进一步优选的，在步骤S103中，所述环流风机的转动速率受所述控制器的调控，当所述熏蒸气体初始进入熏蒸入流管后，所述第二浓度检测器检测所述熏蒸回流管内的所述熏蒸气体的浓度值较低时，所述控制器调控所述环流风机的转动速率渐大，当所述第二浓度检测器检测所述熏蒸回流管内的所述熏蒸气体的浓度值逐渐升高，以致接近计算得到的所述粮食筒仓内所需保持的所述熏蒸气体的浓度值时，所述控制器调控所述环流风机的转动速率渐小。

进一步优选的，在步骤S103中，所述控制器还通过设置在该筒仓中心管的外壁和/或该筒仓周壁上的用于检测该熏蒸气体浓度的第三浓度检测器，来进一步监测粮食中心和周边部位熏蒸气体浓度，并由此控制所述环流风机的转动速率的变化，促进熏蒸气体更加均匀在粮食筒仓内部扩展。

进一步优选的，结合前述内容，在步骤S104中，保持熏蒸状态的持续时间与害虫类型和粮食仓筒内部的温度相关：

以磷化氢气体作为熏蒸气体为例，对于敏感害虫，如玉米象、长头谷盗、杂拟谷盗等，当温度高于25℃时，当熏蒸状态保持的时间为14天时，筒仓内磷化氢气体的浓度保持在200ml/m³，当熏蒸状态保持的时间为21天时，筒仓内磷化氢气体的浓度保持在150ml/m³，当熏蒸状态保持的时间为28天时，筒仓内磷化氢气体的浓度保持在100ml/m³；当温度介于20℃-25℃时，当熏蒸状态保持的时间为14天时，筒仓内磷化氢气体的浓度保持在250ml/m³，当熏蒸状态保持的时间为21天时，筒仓内磷化氢气体的浓度保持在200ml/m³，当熏蒸状态保持的时间为28天时，筒仓内磷化氢气体的浓度保持在150ml/m³；当温度介于15℃-20℃时，当熏蒸状态保持的时间为21天时，筒仓内磷化氢气体的浓度保持在250ml/m³，当熏蒸状态保持的时间为28天时，筒仓内磷化氢气体的浓度保持在200ml/m³。

对于耐药性害虫，如谷蠹、米象、扁谷盗、赤拟谷盗、蛾类等其它抗性虫种，当温度高于25℃时，当熏蒸状态保持的时间为14天时，筒仓内磷化氢气体的浓度保持在300ml/m³，当熏蒸状态保持的时间为21天时，筒仓内磷化氢气体的浓度保持在250ml/m³，当熏蒸状态保持的时间为28天时，筒仓内磷化氢气体的浓度保持在200ml/m³；当温度介于20℃-25℃时，当熏蒸状态保持的时间为14天时，筒仓内磷化氢气体的浓度保持在350ml/m³，当熏蒸状态保持的时间为21天时，筒仓内磷化氢气体的浓度保持在300ml/m³，当熏蒸状态保持的时间为28天时，筒仓内磷化氢气体的浓度保持在250ml/m³；当温度介于15℃-20℃时，当熏蒸状态保持的时间为21天时，筒仓内磷化氢气体的浓度保持在350ml/m³，当熏蒸状态保持的时间为28天时，筒仓内磷化氢气体的浓度保持在300ml/m³。

进一步优选的，在保持熏蒸状态过程中，所述控制器还通过设置在该筒仓中心管的外壁和/或该筒仓周壁上的用于检测该熏蒸气体浓度的第三浓度检测器，来实时监测筒仓内部不同位置上该熏蒸气体的浓度值。并且，优选的，当筒仓内部中有多处出现熏蒸气体的浓度值降低时，则所述控制器控制所述熏蒸气体发生器产生新的熏蒸气体补充注入到熏蒸入流管，然后控制环流风机进行筒仓内循环扩散，来提高筒仓内部熏蒸气体的浓度值。由此可以动态补充熏蒸气体，保持仓筒内部的熏蒸气体浓度不降低。

进一步优选的，在步骤S105中，所述粮食筒仓的熏蒸出流管与另一个相同类型的粮食筒仓的熏蒸入流管连通，所述熏蒸气体由此安全输入到另一个粮食筒仓内进行熏蒸。由此可以对熏蒸气体进行二次利用。

进一步优选的，在所述步骤S105(熏蒸气体排放)和步骤S106(熏蒸结束)之间还包括步骤干燥气体注入，即：所述控制器控制所述出流控制阀门关闭，并控制所述进风控制阀门开启，然后启动所述环流风机，将所述粮食筒仓内外部的干燥气体输入到熏蒸回流管，并进一步沿所述熏蒸入流管进入所述粮食筒仓底部的混流熏蒸室和地笼，实现所述干燥气体自下而上在所述粮食筒仓内的循环。

通过以上实施例可知，本实用新型一种粮食筒仓智能通风熏蒸系统，包括所述筒仓顶部的回旋风室，位于其内部的环流风机的入口连接熏蒸回流管，出口连接熏蒸入流管，熏蒸入流管还通过施药管与熏蒸气体发生器管道连接；通过增设可自动控制的熏蒸气体发生器解决实际过程中制药方式不能做到自动且可控的问题；熏蒸回流管分路设置有熏蒸出流管，便于把熏蒸气体收集和引入到其他粮仓，重复使用，环保经济，解决了熏蒸气体没有采取收集回收或重复使用的措施，造成资源浪费的技术问题；熏蒸气体通过与混流熏蒸室直接相连通的通风地笼进入筒仓并扩散到粮食内部进行熏蒸作业；这种环流方式替代通风室局部散药的环流方式，解决了筒仓内熏蒸气体浓度不均匀的问题。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种粮食筒仓智能通风熏蒸系统，包括位于所述筒仓内部且用于粮食进出仓的筒仓中心管，其特征在于，所述筒仓顶部设置有回旋风室，所述回旋风室内部设置有环流风机，所述环流风机的入口连接熏蒸回流管，出口连接熏蒸入流管，所述熏蒸入流管还通过施药管与位于所述粮食筒仓外部的熏蒸气体发生器管道连接；

所述熏蒸入流管贴装在所述筒仓中心管的外侧，向下延伸到位于所述筒仓中心管下部的混流熏蒸室，所述混流熏蒸室与位于所述粮食筒仓底部的多个带孔通风地笼连接；

当需要对所述粮食筒仓内的粮食熏蒸时，环流风机开机工作，所述熏蒸气体发生器产生熏蒸气体通过所述施药管进入所述熏蒸入流管，然后到达所述混流熏蒸室，通过通风地笼均匀扩散到所述筒仓底部，并进一步自下而上熏蒸所述筒仓内的粮食，然后再从所述熏蒸回流管回流进入所述环流风机，形成闭环熏蒸回路。

2.根据权利要求1所述粮食筒仓智能通风熏蒸系统，其特征在于，所述施药管通过设置在所述回旋风室外部的施药检测箱与所述熏蒸气体发生器连接，所述施药检测箱设置有用于检测所述熏蒸气体浓度的第一浓度检测器，以及用于检测所述熏蒸气体进入所述施药管流量的流量检测器，所述第一浓度检测器和流量检测器均与设置在所述粮食筒仓外部的控制器电连接，所述控制器采集并显示所述第一浓度检测器检测的浓度值和所述流量检测器检测的流量值。

3.根据权利要求2所述粮食筒仓智能通风熏蒸系统，其特征在于，在所述回旋风室内，所述熏蒸入流管上设置有入流控制阀门，所述入流控制阀门与所述控制器电连接，并受所述控制器的控制而闭合或开启。

4.根据权利要求2或3所述粮食筒仓智能通风熏蒸系统，其特征在于，在所述回旋风室内，所述熏蒸回流管上设置有回流控制阀门，所述回流控制阀门与所述控制器电连接，并受所述控制器的控制而闭合或开启。

5.根据权利要求4所述粮食筒仓智能通风熏蒸系统，其特征在于，所述熏蒸回流管上设置有回流检测支管，所述回流检测支管连接到所述施药检测箱，并接入到用于检测回流熏蒸气体浓度的第二浓度检测器，所述第二浓度检测器也与所述控制器电连接。

6.根据权利要求5所述粮食筒仓智能通风熏蒸系统，其特征在于，所述熏蒸回流管还分路设置有用于将回流的所述熏蒸气体向外排出的熏蒸出流管，所述熏蒸出流管从所述回旋风室伸出，所述熏蒸出流管上设置有出流控制阀门，所述出流控制阀门与所述控制器电连接，并受所述控制器的控制而闭合或开启。

7.根据权利要求6所述粮食筒仓智能通风熏蒸系统，其特征在于，所述通风地笼的开孔的分布密度随所述通风地笼向所述筒仓周壁延伸而增大。

8.根据权利要求7所述粮食筒仓智能通风熏蒸系统，其特征在于，在所述筒仓中心管的外壁和/或所述筒仓周壁上设置有用于检测所述熏蒸气体浓度的第三浓度检测器，所述第三浓度检测器与所述控制器通信连接。

9.根据权利要求8所述粮食筒仓智能通风熏蒸系统，其特征在于，所述粮食筒仓的所述熏蒸出流管与第二所述粮食筒仓的所述熏蒸入流管管道连接，第二所述粮食筒仓的所述熏蒸出流管与第三所述粮食筒仓的所述熏蒸入流管管道连接，由此串联构成多个所述粮食筒仓的循环熏蒸。