CN209329800U - 一种可一次成型的水泵马达转子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可一次成型的水泵马达转子结构，包括转子主体、上瓷套、下瓷套、磁铁、水叶和转子轴芯；转子轴芯形成有供马达转轴穿过的轴芯通孔，上瓷套、下瓷套分别插设在轴芯通孔两端；上瓷套、下瓷套分别形成有沿轴芯通孔轴向设置的上套孔、下套孔，并连通轴芯通孔的两端；磁铁套设转子轴芯上，转子主体套设覆盖在上瓷套、下瓷套、磁铁和转子轴芯外周，该转子主体两端设有开口与上套孔、下套孔连通；转子主体形成有水叶。本实用新型通过转子轴芯连接固定上瓷套和下瓷套，确保两者在转子轴芯的径向上相对固定，保证两者的同心度，可减少磨损，延长使用寿命；生产时可一次注塑成型转子主体，简化生产工序，提高产品优良率和生产效率。

Description

一种可一次成型的水泵马达转子结构

技术领域

本实用新型涉及水泵马达领域，特别是指一种可一次成型的水泵马达转子结构。

背景技术

现市面上生产的水泵马达转子如图1所示，转子主体1’设有供马达的转轴6’穿过的通孔10’，通孔10’中固定有上瓷套2’和下瓷套3’；上瓷套2’和下瓷套3’均套设在转轴6’上，起轴承作用；上述转子主体1’为塑胶材质，该转子主体1’的内部安装有磁铁4’，且转子主体1’的靠近上瓷套2’的端部安装有水叶5’。

由于水泵马达转子全泡在水中，出于安全规定和防止磁铁4’生锈考虑，磁铁4’必须进行全包胶，所以上瓷套2’和下瓷套3’的同心度、磁铁4’的包胶可靠性成为生产此转子的关键，而市面上生产此转子大多按照以下方式进行：①在模具中固定上瓷套2’和磁铁4’，进行一次射出塑胶，得到内部固定与上瓷套2’和磁铁4’的半成品；②将下瓷套3’机械压入半成品；③在模具中固定半成品，进行二次射出塑胶，并安装水叶5’，得到成品。

现有结构的转子在生产时上瓷套2’和下瓷套4是在不同工序装配的，同心度难以保证，容易受操作失误影响产生同心度不佳的问题，从而导致转子转动的时候下瓷套3’受力不均匀的现象，加速对上瓷套2’、下瓷套3’和转子主体1’的磨损，影响转子的使用寿命；并且过度磨损将导致水流进入转子主体1’内部，使磁铁4’生锈，致使转子报废。现有结构的转子在生产时需要经过多道工序，比较麻烦，生产成本高；一旦装配完成，发生同心度不佳的问题难以补救，导致产品作废，废品率高；并且上述工序中下瓷套3’是通过机械压入半成品，导致转子主体1’的品质不稳定。

有鉴于此，本设计人针对上述结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可一次成型的水泵马达转子结构，具有上瓷套和下瓷套同心度高、易于生产的优点，能够减少使用时对瓷套和转子主体的磨损，保证磁铁包胶的可靠性，从而延长产品的使用寿命。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种可一次成型的水泵马达转子结构，包括转子主体、上瓷套、下瓷套、磁铁、水叶和转子轴芯；所述转子轴芯形成有供马达的转轴穿过的轴芯通孔，上瓷套和下瓷套分别插设在该轴芯通孔的两端；所述上瓷套形成有沿轴芯通孔轴向设置的上套孔，下瓷套形成有沿轴芯通孔轴向设置的下套孔，上套孔和下套孔分别连通轴芯通孔的两端；所述转子轴芯的表面凹陷形成有一圈环形凹槽，磁铁套设在该环形凹槽中；所述转子主体套设覆盖在上瓷套、下瓷套、磁铁和转子轴芯的外周，该转子主体的两端设有开口与上套孔、下套孔连通；所述转子主体形成有水叶。

所述上套孔、轴芯通孔和下套孔的轴线位于同一直线。

所述上套孔和下套孔的孔径相同，轴芯通孔的孔径大于上套孔/下套孔的孔径。

所述环形凹槽的底面和侧壁分别向磁铁凸出形成有多个第一凸块和第二凸块，第一凸块和第二凸块均抵靠在磁铁上。

所述第一凸块沿转子轴芯的周向设置于转子轴芯的表面，第二凸块沿转子轴芯的周向设置于环形凹槽的侧壁。

所述磁铁上设有限位槽，转子主体设有相对应的限位块。

所述水叶形成于转子主体靠近上瓷套的端部。

所述转子主体和水叶为一体结构。

所述转子主体由防水材料制成。

采用上述结构后，本实用新型通过转子轴芯连接固定上瓷套和下瓷套，确保上瓷套和下瓷套在转子轴芯的径向上的相对位置精确，保证两者具有高的同心度，从而可以减少转子使用过程中的磨损，延长本实用新型的使用寿命；生产时可通过转子轴芯隔开上瓷套、下瓷套和磁铁，在同一模具中一次注塑成型转子主体，既保证上瓷套和下瓷套的同心度，又能简化生产工序，从而提高产品的优良率，并提高生产效率。

此外，转子轴芯可以保证转子主体在上瓷套和下瓷套之间留有供转轴穿过的空间，在生产时方便脱模；转子主体和水叶为一体结构，可以节省生产工序，提高效率。

附图说明

图1为现有水泵马达转子的断面图；

图2为本实用新型具体实施例的立体图；

图3为本实用新型具体实施例的剖视图；

图4为本实用新型具体实施例的分解图；

图5为本实用新型的部分部件装配状态的剖视图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图2至图4所示为本实用新型的具体实施例，一种可一次成型的水泵马达转子结构，包括转子主体1、上瓷套2、下瓷套3、磁铁4、水叶5和转子轴芯7，其中上瓷套2、下瓷套3、磁铁4和转子轴芯7均安装在转子主体1的内部。

上述转子轴芯7形成有供马达的转轴穿过的轴芯通孔70，上述上瓷套2和下瓷套3分别插设在该轴芯通孔70的两端，从而保证上瓷套2和下瓷套3相对于转子轴芯7径向上的位置固定。

上述上瓷套2形成有沿轴芯通孔70轴向设置的上套孔20，下瓷套3形成有沿轴芯通孔70轴向设置的下套孔30，上套孔20和下套孔30分别连通轴芯通孔70的两端；上瓷套2通过上套孔20套设在转轴上，下瓷套3通过下套孔30套设在转轴上。上述上套孔20、轴芯通孔70和下套孔30的轴线位于同一直线；上套孔20和下套孔30的孔径相同，轴芯通孔70的孔径大于上套孔20/下套孔30的孔径，使得转子轴芯7不与转轴接触，不影响转轴与转子的相对转动运动。

上述转子轴芯7可以保证转子主体1在上瓷套2和下瓷套3之间留有供转轴穿过的空间，在生产时模具堵住上套孔20和下套孔30即可，不必穿过上套孔20和下套孔30之间以形成转轴的通道，从而更方便脱模。

为了使上瓷套2与下瓷套3具有更好的同心度，生产使模具可以穿过上套孔20和下套孔30，这样使上套孔20和下套孔30处于同一模具芯子中，可以获得更好的同心度。

上述转子轴芯7的表面凹陷形成有一圈环形凹槽71，上述磁铁4套设在该环形凹槽71中，该磁铁4为圆管形状。上述转子主体1套设覆盖在上瓷套2、下瓷套3、磁铁4和转子轴芯7的外周，从而在实际应用时通过转子主体1隔绝磁铁4与水接触。上述转子主体1的两端设有开口10与上套孔2和下套孔3连通。上述转子主体1的靠近上瓷套2的端部形成有水叶5，即本实用新型的转子主体1和水叶5为一体结构；当然转子主体1和水叶5也可设计为分体结构，相对而言一体结构更方便于生产，直接在模具中一次射出材料成型即可，而分体结构的模具相对简单，成本更低。

为保证在生产时射出的材料能够形成更大面积包裹磁铁4的转子主体1，从而实现更好的磁铁防水效果，环形凹槽71的底面和侧壁分别向磁铁4凸出形成有多个第一凸块72和第二凸块73，第一凸块72和第二凸块73均抵靠在磁铁4上，使得磁铁4与环形凹槽71的底面和侧壁之间均留有供材料流过的间隙，使得射出的材料能够较大面积包裹住磁铁4，从而实现更好的防水效果。

上述第一凸块72沿转子轴芯7的周向设置于转子轴芯7的表面；上述第二凸块73沿转子轴芯7的周向设置于环形凹槽71的侧壁。

为保证磁铁4运动时能够带动转子主体1转动，两者之间不发生相对滑动，其中在磁铁4上设有限位槽41，转子主体1设有相对应的限位块，则磁铁4与转子主体1的相对位置固定。通过上述结构，磁铁4运动时带动转子主体1，转子主体1带动转子轴芯7，转子轴芯7以转轴为轴转动，此时上瓷套2和下瓷套3起轴承作用，即磁铁4带动转子主体1和水叶5转动。

本实用新型的第一实施例可以通过以下步骤生产得到：

①按图5所示装配部分部件：将上瓷套2和下瓷套3分别插入转子轴芯7的两端，将磁铁4套设在转子轴芯7的外周，得到预成型产品；

②将预成型产品固定在相应模具中，一次射出材料形成转子主体1，得到成品。

上述转子主体1由防水材料制成。

通过上述结构，本实用新型通过转子轴芯7连接固定上瓷套2和下瓷套3，确保上瓷套2、下瓷套3在转子轴芯7的径向上的相对位置精确，即保证两者具有高的同心度，从而可以减少转子使用过程中的磨损，延长本实用新型的使用寿命；生产时可通过转子轴芯7隔开上瓷套2、下瓷套3和磁铁4，在同一模具中一次注塑成型转子主体1，既保证上瓷套2和下瓷套3的同心度，又能简化生产工序，从而提高产品的优良率，并提高生产效率。

此外，转子轴芯7可以保证转子主体1在上瓷套2和下瓷套3之间留有供转轴穿过的空间，在生产时方便脱模；转子主体1和水叶5为一体结构，可以节省生产工序，提高效率。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.一种可一次成型的水泵马达转子结构，其特征在于：包括转子主体、上瓷套、下瓷套、磁铁、水叶和转子轴芯；所述转子轴芯形成有供马达的转轴穿过的轴芯通孔，上瓷套和下瓷套分别插设在该轴芯通孔的两端；所述上瓷套形成有沿轴芯通孔轴向设置的上套孔，下瓷套形成有沿轴芯通孔轴向设置的下套孔，上套孔和下套孔分别连通轴芯通孔的两端；所述转子轴芯的表面凹陷形成有一圈环形凹槽，磁铁套设在该环形凹槽中；所述转子主体套设覆盖在上瓷套、下瓷套、磁铁和转子轴芯的外周，该转子主体的两端设有开口与上套孔、下套孔连通；所述转子主体形成有水叶。

2.如权利要求1所述的一种可一次成型的水泵马达转子结构，其特征在于：所述上套孔、轴芯通孔和下套孔的轴线位于同一直线。

3.如权利要求1或2所述的一种可一次成型的水泵马达转子结构，其特征在于：所述上套孔和下套孔的孔径相同，轴芯通孔的孔径大于上套孔/下套孔的孔径。

4.如权利要求1所述的一种可一次成型的水泵马达转子结构，其特征在于：所述环形凹槽的底面和侧壁分别向磁铁凸出形成有多个第一凸块和第二凸块，第一凸块和第二凸块均抵靠在磁铁上。

5.如权利要求4所述的一种可一次成型的水泵马达转子结构，其特征在于：所述第一凸块沿转子轴芯的周向设置于转子轴芯的表面，第二凸块沿转子轴芯的周向设置于环形凹槽的侧壁。

6.如权利要求1所述的一种可一次成型的水泵马达转子结构，其特征在于：所述磁铁上设有限位槽，转子主体设有相对应的限位块。

7.如权利要求1所述的一种可一次成型的水泵马达转子结构，其特征在于：所述水叶形成于转子主体靠近上瓷套的端部。

8.如权利要求1或7所述的一种可一次成型的水泵马达转子结构，其特征在于：所述转子主体和水叶为一体结构。

9.如权利要求1所述的一种可一次成型的水泵马达转子结构，其特征在于：所述转子主体由防水材料制成。