CN209329266U - 一种稳定互调型射频连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种稳定互调型射频连接器，其特征在于：包括通过螺纹旋接在一起的前壳体组件和后尾组件；前壳体组件包括前螺套、插针、簧片、绝缘子、壳体、卡环、密封圈A；后尾组件包括后螺套、线夹、收口线夹、密封圈B、密封圈C；收口线夹的径向内侧凸出设置有凸起，在线夹的径向外侧内凹设置有凹槽，凸起与凹槽相互配合，在后螺套的后端径向内部还设置有后锥形斜面，凸起与凹槽位于簧片的前端，后锥形斜面位于簧片的后端；在前壳体组件和后尾组件螺纹旋接在一起后，在前锥形斜面和后锥形斜面的共同挤压作用下，收口线夹夹紧电缆外导体，从而稳定可靠，通过壳体与电缆外导体、壳体与电缆护套的同步挤压实现连接器与电缆的稳定连接。

Description

一种稳定互调型射频连接器

技术领域

本实用新型涉及一种连接装置，具体涉及一种稳定互调型射频连接器。

背景技术

射频连接器与波纹管电缆的连接，一般通过射频连接器壳体内的斜坡结构和线夹之间对电缆外导体的挤压来完成，由于形成强烈挤压电缆外导体的部位仅仅存在于壳体内的斜坡结构与线夹之间，所以当伸出连接器的电缆部位受到晃动时，电缆将以挤压部位为支点发生位移，这种位移给电缆组件带来了互调的不稳定性，从而影响产品的电气性能。

射频连接器与电缆安装完成后就是电缆组件，三阶互调值是电缆组件的一项重要电气性能指标，连接器与电缆的连接器是否稳定可靠是影响互调指标的重要因素。为了实现稳定的互调性能，必须保证连接器与电缆连接的稳定性。为保证连接的稳定性，现有的处理方式一般是通过增加连接器壳体与电缆外导体的挤压量，或是采用低磁的材料加工连接器零部件等，然而增加连接器壳体与电缆外导体的挤压量有可能导致电缆外导体破损；而采用低磁的材料加工连接器零部件则会造成成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型提供了一种稳定互调型射频连接器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种稳定互调型射频连接器，其特征在于：包括通过螺纹旋接在一起的前壳体组件和后尾组件；

所述前壳体组件包括前螺套、插针、簧片、绝缘子、壳体、卡环、密封圈A，所述簧片位于插针的后端且位于所述插针的径向外侧，所述绝缘子位于插针的中部且位于所述插针的径向外侧，所述壳体设置于所述绝缘子的径向外侧，所述前螺套设置在所述壳体的前端径向外侧，卡环和密封圈A位于所述前螺套与所述壳体之间，且所述密封圈A位于所述卡环的前端；

所述后尾组件包括后螺套、线夹、收口线夹、密封圈B、密封圈C，所述线夹设置于所述簧片的径向外侧，所述收口线夹设置于所述线夹的径向外侧，所述后螺套设置于所述收口线夹的径向外侧，在所述后螺套的径向外侧设置有密封圈C，在所述后螺套的径向内侧设置有密封圈B，且在轴向上所述密封圈C位于簧片的中部，所述密封圈B位于簧片的后端；

所述收口线夹的径向内侧凸出设置有凸起，在所述线夹的径向外侧内凹设置有凹槽，所述凸起与所述凹槽相互配合，在所述后螺套的后端径向内部还设置有后锥形斜面，所述凸起与凹槽位于所述簧片的前端，所述后锥形斜面位于所述簧片的后端。

进一步地，在所述凹槽的后端还设置有止挡圈以用于实现收口线夹的轴向定位。

进一步地，在所述壳体的径向内侧朝向轴向后端还延伸设置有前锥形斜面。

进一步地，所述后螺套的前端部开口处设置有铆口段，且所述铆口段的内径略小于所述收口线夹的外径。

进一步地，所述后螺套的中部径向内侧延伸设置有内阶梯定位端，所述收口线夹的中部径向外侧延伸设置有外阶梯定位端，且所述内阶梯定位端与所述外阶梯定位端相互配合以实现所述收口线夹在轴向上的定位。

进一步地，所述密封圈A的截面为矩形，所述密封圈B和所述密封圈C的截面为圆形。

进一步地，在径向方向上，所述密封圈A位于径向最内侧，所述密封圈C位于径向最外侧，所述密封圈B位于所述密封圈A与所述密封圈C之间。

进一步地，在轴向方向上，所述密封圈A位于轴向最前端，所述密封圈C位于轴向最后端，所述密封圈B位于所述密封圈A与所述密封圈C之间。

进一步地，所述壳体的径向外侧最后端设置有抵接部，所述抵接部的内径略大于所述壳体的径向外侧最后端的内径且前壳体组件和后尾组件螺纹旋接在一起后，所述抵接部与所述密封圈C相抵接。

进一步地，所述前螺套的内径小于所述后螺套的内径。

本实用新型的有益效果是：

（1）在前壳体组件和后尾组件螺纹旋接在一起后，在前锥形斜面的作用力下，收口线夹的前端受到线夹的轴向作用力，会往后螺套的尾端移动，同时后螺套内部的后锥形斜面挤压收口线夹，收口线夹夹紧电缆外导体，从而稳定可靠，通过壳体与电缆外导体、壳体与电缆护套的同步挤压实现连接器与电缆的稳定连接。

（2）安装方便快捷，没有因为增加了收口线夹而变得安装繁琐。

附图说明

图1为本实用新型一种稳定互调型射频连接器螺纹旋接到位前的结构示意图；

图2为本实用新型一种稳定互调型射频连接器的后尾组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种稳定互调型射频连接器螺纹旋接到位后的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示，一种稳定互调型射频连接器，包括通过螺纹旋接在一起的前壳体组件A和后尾组件B；前壳体组件A包括前螺套8、插针1、簧片2、绝缘子5、壳体6、卡环7、密封圈A10，簧片2位于插针1的后端且位于插针1的径向外侧，绝缘子5位于插针1的中部且位于插针1的径向外侧，壳体6设置于绝缘子5的径向外侧，前螺套8设置在壳体6的前端径向外侧，卡环7和密封圈A10位于前螺套8与壳体6之间，且密封圈A10位于卡环7的前端；后尾组件B包括后螺套9、线夹3、收口线夹4、密封圈B11、密封圈C12，线夹3设置于簧片2的径向外侧，收口线夹4设置于线夹3的径向外侧，后螺套9设置于收口线夹4的径向外侧，在后螺套9的径向外侧设置有密封圈C12，在后螺套9的径向内侧设置有密封圈B11，且在轴向上密封圈C位于簧片2的中部，密封圈B11位于簧片2的后端；收口线夹4的径向内侧凸出设置有凸起41，在线夹3的径向外侧内凹设置有凹槽31，凸起41与凹槽31相互配合，在后螺套9的后端径向内部还设置有后锥形斜面13，凸起41与凹槽31位于簧片2的前端，后锥形斜面13位于簧片2的后端；在前壳体组件和后尾组件螺纹旋接在一起后，在前锥形斜面的作用力下，收口线夹的前端受到线夹的轴向作用力，会往后螺套的尾端移动，同时后螺套内部的后锥形斜面挤压收口线夹，收口线夹夹紧电缆外导体，从而稳定可靠，通过壳体与电缆外导体、壳体与电缆护套的同步挤压实现连接器与电缆的稳定连接。

具体地，在凹槽31的后端还设置有止挡圈32以用于实现收口线夹4的轴向定位，从而在径向内侧保证收口线夹4在轴向上的定位，避免收口线夹4落入后螺套9内部深度过深。

具体地，在壳体6的径向内侧朝向轴向后端还延伸设置有前锥形斜面14，从而在前锥形斜面14的作用力下，收口线夹的前端受到线夹的轴向作用力，会产生往后螺套的尾端移动的运动趋势。

具体地，后螺套9的前端部开口处设置有铆口段91，且铆口段91的内径略小于收口线夹4的外径，当将线夹3和收口线夹4装入后螺套9内部且轴向定位到位后，通过对铆口段91进行挤压变形从而使得铆口段91的内径略小于收口线夹4的外径进而避免线夹3和收口线夹4从后螺套9内部脱出。

具体地，后螺套9的中部径向内侧延伸设置有内阶梯定位端92，收口线夹4的中部径向外侧延伸设置有外阶梯定位端42，且内阶梯定位端92与外阶梯定位端42相互配合以实现收口线夹4在轴向上的定位，从而在径向外侧保证收口线夹4在轴向上的定位，避免收口线夹4落入后螺套9内部深度过深。

具体地，密封圈A的截面为矩形，密封圈B和密封圈C的截面为圆形，在连接完成后，抵接部61与密封圈C12相抵接，密封圈B11与电缆外表面抵接，从而以圆形的截面在保证密封效果的同时保证良好接触，避免因为尖锐棱角与抵接部61以及电缆外表面的抵接而对抵接部61及电缆造成磨损破坏。

具体地，在径向方向上，密封圈A10位于径向最内侧，密封圈C12位于径向最外侧，密封圈B11位于密封圈A10与密封圈C12之间；在轴向方向上，密封圈A10位于轴向最前端，密封圈C12位于轴向最后端，密封圈B11位于密封圈A10与密封圈C12之间，从而通过密封圈A10保证插针1位置的密封效果，通过密封圈B11保证与电缆抵接位置的密封效果，而通过密封圈C12保证壳体6与后螺套9之间的密封效果。

具体地，壳体6的径向外侧最后端设置有抵接部61，抵接部61的内径略大于壳体6的径向外侧最后端的内径且前壳体组件A和后尾组件B螺纹旋接在一起后，抵接部61与密封圈C12相抵接，从而保证密封效果的同时，有效实现抵接牢固稳定。

具体地，前螺套8的内径小于后螺套9的内径，一方面便于从外侧进行区分前、后螺套，另一方面避免因为前螺套8、后螺套9内径一致从而导致当其中之一未旋转到位时，而错误地将其中另一以同样的旋转到位程度旋转，进而导致前螺套8、后螺套9旋接未到位的缺陷。

具体工作时，将线夹3、收口线夹4装入后螺套9中，并调节好线夹3、收口线夹4在后螺套9内部的轴向位置后，对铆口段91进行挤压变形从而使得铆口段91的内径略小于收口线夹4的外径，在后尾部中套入电缆，然后分别在后尾部设置密封圈B、密封圈C组成后尾组件；将前螺套、插针、簧片、绝缘子、壳体、卡环、密封圈A组成前壳体组件后，在前壳体组件中旋入后尾组件，然后旋紧后尾组件。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种稳定互调型射频连接器，其特征在于：包括通过螺纹旋接在一起的前壳体组件（A）和后尾组件（B）；

所述前壳体组件（A）包括前螺套（8）、插针（1）、簧片（2）、绝缘子（5）、壳体（6）、卡环（7）、密封圈A（10），所述簧片（2）位于插针（1）的后端且位于所述插针（1）的径向外侧，所述绝缘子（5）位于插针（1）的中部且位于所述插针（1）的径向外侧，所述壳体（6）设置于所述绝缘子（5）的径向外侧，所述前螺套（8）设置在所述壳体（6）的前端径向外侧，卡环（7）和密封圈A（10）位于所述前螺套（8）与所述壳体（6）之间，且所述密封圈A（10）位于所述卡环（7）的前端；

所述后尾组件（B）包括后螺套（9）、线夹（3）、收口线夹（4）、密封圈B（11）、密封圈C（12），所述线夹（3）设置于所述簧片（2）的径向外侧，所述收口线夹（4）设置于所述线夹（3）的径向外侧，所述后螺套（9）设置于所述收口线夹（4）的径向外侧，在所述后螺套（9）的径向外侧设置有密封圈C（12），在所述后螺套（9）的径向内侧设置有密封圈B（11），且在轴向上所述密封圈C位于簧片（2）的中部，所述密封圈B（11）位于簧片（2）的后端；

所述收口线夹（4）的径向内侧凸出设置有凸起（41），在所述线夹（3）的径向外侧内凹设置有凹槽（31），所述凸起（41）与所述凹槽（31）相互配合，在所述后螺套（9）的后端径向内部还设置有后锥形斜面（13），所述凸起（41）与凹槽（31）位于所述簧片（2）的前端，所述后锥形斜面（13）位于所述簧片（2）的后端。

2.根据权利要求1所述的一种稳定互调型射频连接器，其特征在于：在所述凹槽（31）的后端还设置有止挡圈（32）以用于实现收口线夹（4）的轴向定位。

3.根据权利要求1所述的一种稳定互调型射频连接器，其特征在于：在所述壳体（6）的径向内侧朝向轴向后端还延伸设置有前锥形斜面（14）。

4.根据权利要求1所述的一种稳定互调型射频连接器，其特征在于：所述后螺套（9）的前端部开口处设置有铆口段（91），且所述铆口段（91）的内径略小于所述收口线夹（4）的外径。

5.根据权利要求1所述的一种稳定互调型射频连接器，其特征在于：所述后螺套（9）的中部径向内侧延伸设置有内阶梯定位端（92），所述收口线夹（4）的中部径向外侧延伸设置有外阶梯定位端（42），且所述内阶梯定位端（92）与所述外阶梯定位端（42）相互配合以实现所述收口线夹（4）在轴向上的定位。

6.根据权利要求1所述的一种稳定互调型射频连接器，其特征在于：所述密封圈A的截面为矩形，所述密封圈B和所述密封圈C的截面为圆形。

7.根据权利要求6所述的一种稳定互调型射频连接器，其特征在于：在径向方向上，所述密封圈A（10）位于径向最内侧，所述密封圈C（12）位于径向最外侧，所述密封圈B（11）位于所述密封圈A（10）与所述密封圈C（12）之间。

8.根据权利要求6所述的一种稳定互调型射频连接器，其特征在于：在轴向方向上，所述密封圈A（10）位于轴向最前端，所述密封圈C（12）位于轴向最后端，所述密封圈B（11）位于所述密封圈A（10）与所述密封圈C（12）之间。

9.根据权利要求1所述的一种稳定互调型射频连接器，其特征在于：所述壳体（6）的径向外侧最后端设置有抵接部（61），所述抵接部（61）的内径略大于所述壳体（6）的径向外侧最后端的内径且前壳体组件（A）和后尾组件（B）螺纹旋接在一起后，所述抵接部（61）与所述密封圈C（12）相抵接。

10.根据权利要求1所述的一种稳定互调型射频连接器，其特征在于：所述前螺套（8）的内径小于所述后螺套（9）的内径。