CN209329031U - 一种铅酸蓄电池极板压力固化仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池极板压力固化仓，包括仓体，仓体的端部设有仓门，仓体内设有物料输送轨道，仓体的顶部设有安全阀、真空负压排湿接口和高压水喷淋加湿接口，接口分别通过管路与固化仓内部连通，固化仓还连接有高压水喷头，在固化仓的仓壁上设置有蒸汽加湿加压接口、蒸汽加热接口、压缩空气接口，蒸汽加湿加压接口通过管路一端通入固化仓内部通过管路与喷雾喷头连接，一端与蒸汽源连接，蒸汽加热接口通过管路一端通入固化仓内部与蒸汽热交换器连接，另一端与热蒸汽气源连接，压缩空气接口通过管路一端通入固化仓内，另一端与压缩空气气源连接，在所述固化仓的底部设有液位疏水接口、仓底疏水接口和蒸汽加热疏水接口。

Description

一种铅酸蓄电池极板压力固化仓

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池极板的加工设备技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池极板压力固化仓。

背景技术

现有铅酸蓄电池极板生产模式，在制作过程中需要经过特殊的固化室，停留时间长达72小时左右，在固化室内进行固化、氧化、干燥。极板固化：设定(控制)室内环境所需温度、湿度标准，使涂在板栅上的铅膏(氧化铅、硫酸铅、其它添加剂)通过温度和湿度及时间的作用，进行着物理和化学反应过程；因此，存在着时间长、能耗大，资金流转慢等因素。

现有的各类固化室，因极板叠片的原因，均存在极板固化的品质和各项指标指数的均匀性、一致性差等难题，均不能满足极板连铸连扎自动生产线叠片固化的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用便捷、对固化铅酸蓄电池极板进行固化、氧化、干燥，通过正压、常态、真空负压状态的作用，能大大提高极板品质和各项指标指数，均匀性、一致性更好，缩短固化、氧化、干燥时间50％左右，节约能耗50％左右，并能够大大降低生产流动资金积压的铅酸蓄电池极板压力固化仓。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种铅酸蓄电池极板压力固化仓，所述固化仓包括仓体，仓体的一端或两端设有仓门，仓体内设有物料输送轨道，仓体的顶部设有安全阀、真空负压排湿接口和高压水喷淋加湿接口，安全阀、真空负压排湿接口和高压水喷淋加湿接口分别通过管路与固化仓内部连通，与高压水喷淋加湿接口连接的管路在固化仓内部还连接有高压水喷头，在固化仓的仓壁上设置有蒸汽加湿加压接口、蒸汽加热接口、压缩空气接口，蒸汽加湿加压接口通过管路一端通入固化仓内部通过管路与喷雾喷头连接，一端与蒸汽源连接，蒸汽加热接口通过管路一端通入固化仓内部与蒸汽热交换器连接，另一端与热蒸汽气源连接，压缩空气接口通过管路一端通入固化仓内另一端与压说缩空气气源连接，在所述固化仓的底部设有液位疏水接口、仓底疏水接口和蒸汽加热疏水接口，液位疏水接口和仓底疏水接口的一端通过管路与固化仓内的底部连通另一端与排水管连接，蒸汽加热疏水接口通过管路一端与蒸汽热交换器的末端连接。

为了便于监测、控制固化仓内部的温度湿度变化情况，并能够实现对固化仓内部的温度湿度的调控，优选的技术方案是，在所述固化仓的仓体内设有温湿度传感器，温湿度传感通过线缆穿过仓壁与控制器连接。

为了便于监测、控制固化仓内部的压力变化情况，并能够实现对固化仓内部的压力的调控，优选的技术方案还有，在所述仓壁外部连接有与固化仓内部连通的压力表及压力控制器。

为了便于监测、控制固化仓内部的货物重量情况，并能够实现对固化仓内部的货物重量进行调控，进一步优选的技术方案还有，在所述仓壁外部连接有与固化仓内部连通的压力称重传感器，压力称重传感器通过线缆与控制器连接。

为了便于在铅酸蓄换电池极板在固化、氧化、干燥后使得固化仓内部的压力与外部大气压保持一致，以便打开仓门将货物取出，优选的技术方案还有，在所述仓门的外部设有卸压阀，卸压阀通过管路与固化仓内部连通。

为了便于固化仓的安装固定及正常使用，优选的技术方案还有，在所述固化仓的底部设有支架。

为了确保铅酸蓄换电池极板在固化、氧化、干燥过程中，内部压力在负0.2mPa～正0.6mPa之间变化过程中，仓门不会开启或产生泄漏问题，优选的技术方案还有，在述固化仓的仓门与仓体之间设有压力锁定结构。

为了防止物料货架在物料输送轨道运动时脱离轨道，优选的技术方案还有，在所述物料输送轨道的一端设有限位挡块。

为了便于将物料输送到固化仓内，优选的技术方案还有，在所述物料输送轨道上设有固化货架，固化货架的底部设有与固化货架配合的滚轮。

为了适用对不同铅酸蓄换电池极板的固化、氧化、干燥过程，同时为了确保固化仓仓体受力均匀，占用空间小，优选的技术方案还有，所述仓体为圆筒体或截面成多边形的筒体。

本实用新型的优点和有益效果在于：该铅酸蓄电池极板压力固化仓具有结构简单、使用便捷、对固化铅酸蓄电池极板进行固化、氧化、干燥，通过正压、常态、真空负压的作用，能大大提高极板品质和各项指标指数，均匀性、一致性更好，缩短固化、氧化、干燥时间50％左右，节约能耗50％左右，能够大大降低生产流动资金积压等特点。

附图说明

图1是本实用新型铅酸蓄电池极板压力固化仓的横向剖视结构示意图；

图2是本实用新型铅酸蓄电池极板压力固化仓的纵向剖视结构示意图之一；

图3是本实用新型铅酸蓄电池极板压力固化仓的纵向剖视结构示意图之二。

图中：1、仓体；2、仓门；3、物料输送轨道；4、安全阀；5、真空负压排湿接口；6、高压水喷淋加湿接口；7、高压水喷头；8、蒸汽加湿加压接口；9、蒸汽加热接口；10、压缩空气接口；11、喷雾喷头；12、蒸汽热交换器；13、液位疏水接口；14、仓底疏水接口；15、蒸汽加热疏水接口；16、温湿度传感器；17、压力表；18、压力称重传感器；19、卸压阀；20、支架；21、压力锁定结构；22、限位挡块；23、固化货架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型是一种铅酸蓄电池极板压力固化仓，所述固化仓包括仓体1，仓体1的一端设有仓门2，仓体1内设有物料输送轨道3，仓体1的顶部设有安全阀4、真空负压排湿接口5和高压水喷淋加湿接口6，安全阀4、真空负压排湿接口5和高压水喷淋加湿接口6分别通过管路与固化仓内部连通，其中与高压水喷淋加湿接口6连接的管路在固化仓内部还连接有高压水喷头7，在固化仓的仓壁上设置有蒸汽加湿加压接口8、蒸汽加热接口9、压缩空气接口10，蒸汽加湿加压接口8通过管路一端通入固化仓内部通过管路与喷雾喷头11连接，一端与蒸汽源连接，蒸汽加热接口9通过管路一端通入固化仓内部与蒸汽热交换器12连接，另一端与热蒸汽气源连接，压缩空气接口10通过管路一端通入固化仓内另一端与压说缩空气气源连接，在所述固化仓的底部设有液位疏水接口13、仓底疏水接口14和蒸汽加热疏水接口15，液位疏水接口13和仓底疏水接口14的一端通过管路与固化仓内的底部连通另一端与排水管连接，蒸汽加热疏水接口15通过管路一端与蒸汽热交换器12的末端连接，在真空负压排湿接口5上连接有可上下滑动的开关阀门，当舱室内为正压上下滑动的开关阀门在正压力的作用下被关闭，当舱室内为负压上下滑动的开关阀门在负压力的作用下被开启。

为了便于监测、控制固化仓内部的温度湿度变化情况，并能够实现对固化仓内部的温度湿度的调控，本实用新型优选的实施方案是，在所述固化仓的仓体1内设有温湿度传感器16，温湿度传感16通过线缆穿过仓壁与控制器(图中未视)连接。

为了便于监测、控制固化仓内部的压力变化情况，并能够实现对固化仓内部的压力的调控，本实用新型优选的实施方案还有，在所述仓壁外部连接有与固化仓内部连通的压力表17及压力控制器。

为了便于监测、控制固化仓内部的货物重量情况，并能够实现对固化仓内部的货物重量进行调控，本实用新型进一步优选的实施方案还有，在所述仓壁外部连接有与固化仓内部连通的压力称重传感器18，压力称重传感器18通过线缆与控制器连接。

为了便于在铅酸蓄换电池极板在固化、氧化、干燥后使得固化仓内部的压力与外部大气压保持一致，以便打开仓门将货物取出，本实用新型优选的实施方案还有，在所述仓门2的外部设有卸压阀19，卸压阀19通过管路与固化仓内部连通。

为了便于固化仓的安装固定及正常使用，本实用新型优选的实施方案还有，在所述固化仓的底部设有支架20。

为了确保铅酸蓄换电池极板在固化、氧化、干燥过程中，内部压力在负0.2mPa～正0.6mPa之间变化过程中，仓门2不会开启或产生泄漏问题，本实用新型优选的实施方案还有，在述固化仓的仓门2与仓体1之间设有压力锁定结构21。

为了防止物料货架在物料输送轨道运动时脱离轨道，本实用新型优选的实施方案还有，在所述物料输送轨道3的一端设有限位挡块22。

为了便于将物料输送到固化仓内，本实用新型优选的实施方案还有，在所述物料输送轨道3上设有固化货架23，固化货架23的底部设有与固化货架23配合的滚轮。

为了适用对不同铅酸蓄换电池极板的固化、氧化、干燥过程，同时为了确保固化仓仓体受力均匀，占用空间小，本实用新型优选的实施方案还有，所述仓体1为圆筒体或截面成多边形的筒体。

实施例1

本实用新型所述铅酸蓄电池极板固化仓的设计耐为负0.2mPa～正0.6mPa承压，由固化仓的仓体1、仓门2、物料输入输出轨道3、安全阀4、压力显示表17等构成；在压力固化仓的仓体上配置有蒸汽加湿、加压系统；蒸汽加温系统；水高压喷淋雾化加湿系统；压缩空气加压、补氧系统；卸压系统；自然排气、排湿系统；真空负压排湿系统；温、湿、压力巡检系统；仓底排水系统；自动控制系统；等其它附件组成。

铅酸蓄电池极板固化仓为可以为圆形仓，内底部设有进出料输送轨道3。极板排放在特殊的轮滑固化货架23上，将整体固化货架23送入仓体1内，关闭仓门2，检查仓门2等是否符合安全标准要求，开始自动运行。

根据铅酸蓄电池极板固化、氧化、干燥三要素：

固化：控湿、控温、控压，在正压和相对湿度99.9％状态下完成。

氧化：控湿、控温、补氧(空气)，在自然状态下完成。决定铅酸蓄电池极板品质好坏的关键性阶段，也是极板生产全过程中重中之重的环节。

干燥：控温、控真空负压，在真空(负压)状态下完成。

其中固化、氧化和干燥可以分别在三个舱室内分别进行处理，也可以在同一个舱室内处理完成，在实际操作中可根据铅酸蓄电池极板生产的实际需要予以排序操作。

所述极板在固化仓内固化、氧化、干燥：压力仓设计特定承压耐可选择在负压0.1mPa～正压0.6mPa，安全阀4保护设置在仓体1的顶部，蒸汽压力显示表设置仓体任意一侧，仓体1的底部内设物料输入输出轨道3，快捷自动压力锁定机构21可将安全仓门2锁紧。

所述蒸汽加湿、加压系统：控制阀，设置在仓体外部；蒸汽输入接口设置在仓体1上的任意适当位置；输入管(带输入口)设置在底于固化架底部两测位置；输入管(带输入口)有若干个蒸汽输入小孔，小孔喷射方向带角度直对仓体两壁，使喷射出的蒸汽碰壁后返弹扩散，均匀地由固化架底部上升，依据热、湿气流自上升原理，不会因蒸汽直喷极板而损伤极板的固化质量。工作中加温又加压。

所述蒸汽加温系统：控制阀，设置在仓体1的外部；蒸汽输入接口设置在仓体1上的任意适当位置；蒸汽热交换器设置在固化货23的下方仓体底部，依据热、湿气流自上升原理，加温均匀性好；疏水输出接口设置在仓体底部，疏水阀设置在仓底外部。

所述水高压喷淋雾化系统：通过高压水喷头7及喷雾喷头11向固化仓内喷射水雾。

所述空气压缩加压、补氧系统：控制阀，设置在仓体外部；压缩空气输入接口设置在仓体任意适当位置；可将输入管设置在固化架顶部两测位置(加压、补氧气管有若干个气流输入小孔)，小孔喷射方向带角度直对仓体两壁，使喷射出的气流碰壁后返弹扩散，均匀地由固化架顶部下降(依据冷气流自下降和热动力原理)，不会因直喷射极板而损伤极板的固化质量。

所述卸压系统：卸压接口，设置在仓体顶部或侧面；卸压装置设置在仓体外部，并带有控制系统，能控制卸压流量或卸压时间。极板正压固化后必须卸压，不同的卸压流量或时间会出现不同的结果。

所述真空负压排湿系统：接口设置在仓体底部适当位置，口面超过底部溢水口5cm～10cm；真空设备安装在仓外；设备带真空负压值、真空流量控制器。极板真空负压干燥必须有真空负压值、真空流量控制，不同的真空负压值、真空流量干燥会出现不同的结果。

所述温、湿、压力巡检系统：接口均匀设置在仓任意一侧水平接入；温、湿度传感器设置在仓体内侧，导线从接口密封抗压串出；模块设置在仓外；导线(信号线)连接总控柜，PLC实时采集仓内温、湿信息。

压力巡检仪，直接对接在仓体外接口，模块式蒸汽压力数显表，导线(信号输出线)连接控制器，PLC实时采集仓内压力信息。

所述仓底排水系统：接口均设置在仓位垂直位置；

液体溢水口超出仓底5～100mm，使固化时段仓内积水保湿，疏水器设置在仓底外部。放水接管与仓底；

控制阀设置在仓底外部；固化或氧化阶段结束后自动放空仓内积水。

所述自动控制系统：控制器(触摸屏；PLC电脑；温、湿度模块；正、负压力模块；其它电器、电料、器材)。对触摸屏、PLC电脑，编入专业设备运行程序，完成极板固化、氧化、干燥自动控制生产全过程。

所述自动控制：程序除对常规的极板固化、氧化、干燥自动控制外，程序还特殊编入安全控制程序，对仓内超压、失压通过硬件声光报警器进行报警。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铅酸蓄电池极板压力固化仓，其特征在于，所述固化仓包括仓体，仓体的一端或两端设有仓门，仓体内设有物料输送轨道，仓体的顶部设有安全阀、真空负压排湿接口和高压水喷淋加湿接口，安全阀、真空负压排湿接口和高压水喷淋加湿接口分别通过管路与固化仓内部连通，与高压水喷淋加湿接口连接的管路在固化仓内部还连接有高压水喷头，在固化仓的仓壁上设置有蒸汽加湿加压接口、蒸汽加热接口、压缩空气接口，蒸汽加湿加压接口通过管路一端通入固化仓内部通过管路与喷雾喷头连接，一端与蒸汽源连接，蒸汽加热接口通过管路一端通入固化仓内部与蒸汽热交换器连接，另一端与热蒸汽气源连接，压缩空气接口通过管路一端通入固化仓内另一端与压说缩空气气源连接，在所述固化仓的底部设有液位疏水接口、仓底疏水接口和蒸汽加热疏水接口，液位疏水接口和仓底疏水接口的一端通过管路与固化仓内的底部连通另一端与排水管连接，蒸汽加热疏水接口通过管路一端与蒸汽热交换器的末端连接。

2.如权利要求1所述的铅酸蓄电池极板压力固化仓，其特征在于，在所述固化仓的仓体内设有温湿度传感器，温湿度传感通过线缆穿过仓壁与控制器连接。

3.如权利要求1所述的铅酸蓄电池极板压力固化仓，其特征在于，在所述仓壁外部连接有与固化仓内部连通的压力表及压力控制器。

4.如权利要求1所述的铅酸蓄电池极板压力固化仓，其特征在于，在所述仓壁外部连接有与固化仓内部连通的压力称重传感器，压力称重传感器通过线缆与控制器连接。

5.如权利要求3所述的铅酸蓄电池极板压力固化仓，其特征在于，在所述仓门的外部设有卸压阀，卸压阀通过管路与固化仓内部连通。

6.如权利要求1所述的铅酸蓄电池极板压力固化仓，其特征在于，在所述固化仓的底部设有支架。

7.如权利要求1所述的铅酸蓄电池极板压力固化仓，其特征在于，在述固化仓的仓门与仓体之间设有压力锁定结构。

8.如权利要求1所述的铅酸蓄电池极板压力固化仓，其特征在于，在所述物料输送轨道的一端设有限位挡块。

9.如权利要求1所述的铅酸蓄电池极板压力固化仓，其特征在于，在所述物料输送轨道上设有固化货架，固化货架的底部设有与固化货架配合的滚轮。

10.如权利要求1所述的铅酸蓄电池极板压力固化仓，其特征在于，所述仓体为圆筒体或截面成多边形的筒体。