CN209328822U - 启动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电器领域，公开了一种启动器，包括：基座、设置在所述基座上的操作机构、设置在所述基座上的脱扣装置、以及设置在所述基座上覆盖所述脱扣装置的压盖，其中，所述脱扣装置包括：热变形机构、变形传动机构以及执行机构，其中，所述执行机构与所述操作机构传动连接，所述热变形机构上还设置有用于封闭该热变形机构的挡热板，所述挡热板与起动器的基座、压盖相互配合设置使得三者之间形成了一个封闭空间，能保证启动器所产生的热量在封闭区域内运动且不容易散失，并提升了双金属片的弯曲性能和产品的动作性能，进一步能对启动器起到保护作用。

Description

启动器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，尤其涉及一种启动器。

背景技术

电动机启动器是通过电磁线圈驱动动铁心的动作及主双金属片受热弯曲变形的动作致使操作机构脱扣跳闸，以实现对线路的短路、过载及断相保护。目前市场上使用的电动机启动器一般利用启动器上的双金属片通电发热弯曲，推动导板，然后通过导板上的杠杆推动补偿片带动操作机构进行动作，从而达到对电流的过载分断作用，其中热量的多少对双金属片的弯曲性能有着重要的影响，而现有技术中的电动机启动器在工作过程中常会使其产生的热量通过启动器内部的孔隙进行散失，进而导致双金属片的弯曲性能差，造成产品动作性能不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的双金属片弯曲性能差、产品动作性能不稳定缺陷，提供一种启动器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种启动器，包括：基座、设置在所述基座上的操作机构、设置在所述基座上的脱扣装置、以及设置在所述基座上覆盖所述脱扣装置的压盖，其中，所述脱扣装置包括：热变形机构、变形传动机构以及执行机构，其中，所述执行机构与所述操作机构传动连接，所述热变形机构上还设置有用于封闭该热变形机构的挡热板，所述挡热板与所述基座、压盖之间相互形成围绕热变形机构的封闭空间。

优选的，所述挡热板包括盖板、设置在所述盖板侧边两端的挡板、以及设置在所述挡板一侧的长脚，所述长脚上设置有卡扣，所述挡热板通过所述卡扣固定到所述基座上。

优选的，所述压盖顶部为L形结构且两侧设有侧板，压盖固定在所述基座的一端，所述挡热板处于所述压盖内，且所述压盖的两侧与所述挡热板以及基座共同形成封闭空间。

优选的，所述热变形机构为与触头机构连接的双金属片，所述变形传动机构包括设置在所述双金属片上形成传动连接的导板组件以及设置在所述导板组件上的杠杆，所述挡热板设置在所述导板组件上方。

优选的，所述导板组件包括设置在所述双金属片上并与基座铰接的第一导板以及第二导板，所述第一导板、第二导板平行设置，所述第一导板、第二导板的端部以及板身区域分别设置有相向的凸台以用于与双金属片配合。

优选的，所述挡热板上对应所述杠杆的位置设置有测试孔。

优选的，所述挡热板上还设置有用于对所述导板组件进行限位的导板压筋；所述挡热板上还设置有用于对所述杠杆进行限位的杠杆压筋。

优选的，所述导板压筋与所述杠杆压筋分别置于所述盖板的两侧位置；所述导板压筋设置为h形结构；所述杠杆压筋设置为L形结构，且长边设置在所述盖板一侧的边缘处，短边靠近所述盖板中间。

优选的，所述基座内设有隔离操作机构和热变形机构的横隔板，以及用于隔离触头机构的多个竖隔板，在基座的两侧分别设有卡孔，在基座的侧壁与操作机构之间设有长脚安装槽，安装时挡热板的长脚插入长脚安装槽中，卡扣卡入所述卡孔之内，长脚一侧的挡板压在横隔板的顶边上；在所述基座两侧侧壁上还设有固定凸起，所述压盖顶部为L形结构且两侧设有侧板，在压盖的两侧侧板上设有与固定凸起配合的侧壁卡槽，在压盖内设有插入到相邻竖隔板间隔离接线端子的多个端子隔板，以及用于与竖隔板配合的竖隔板压槽。

优选的，所述执行机构为设置在基座上并与所述杠杆相作用的脱扣杠杆、以及设置在基座上并与所述脱扣杠杆相作用的锁扣；所述杠杆分别与第一导板和第二导板铰接，所述脱扣杠杆成U型结构，脱扣杠杆的U型结构的一侧臂与杠杆对应设置，另一个侧壁与锁扣对应设置。

本实用新型的启动器，设有针对热变形机构的挡热板，挡热板与基座、压盖之间相互形成封闭空间，在启动器长时间工作产生一定热量的情况下，能够保证了所产生的热量不容易散失，并且能进一步提升双金属片的弯曲性能和产品的动作性能，当启动器内产生热量过多时，可使得操作机构得到及时脱扣。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的另一结构示意图；

图3为本实用新型实施例的部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例的挡热板结构示意图；

图5为本实用新型实施例的挡热板底部结构示意图；

图6为本实用新型实施例的基座与挡热板配合的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的压盖结构示意图。

具体实施方式

下面描述本实用新型的优选实施方式，本领域普通技术人员将能够根据下文所述用本领域的相关技术加以实现，并能更加明白本实用新型的创新之处和带来的益处。

如图1-3所示，提供了一种启动器，包括：基座1、设置在所述基座1上的操作机构3、设置在所述基座1上的脱扣装置、以及设置在所述基座1上覆盖所述脱扣装置的压盖10，其中，所述脱扣装置包括：热变形机构、变形传动机构以及执行机构，其中，所述执行机构与所述操作机构3传动连接，所述热变形机构上还设置有用于封闭该热变形机构的挡热板2，所述挡热板2与所述基座1、压盖10之间相互形成围绕热变形机构的封闭空间，所述热变形机构位于所述封闭空间内。

进一步的，所述启动器未脱扣时，所述操作机构3与所述脱扣装置相接触；所述压盖10与所述基座1固定，其中，所述压盖10顶部为L形结构且两侧设有侧板，压盖10固定在所述基座1的一端，所述挡热板2处于所述压盖10内，且所述压盖10的两侧与所述挡热板2以及基座1共同形成封闭空间，所述封闭空间呈长方体封闭区域，这样，在启动器产生一定热量的情况下，能使得所产生的热量处于所述长方体封闭区域内，保证了所产生的热量在一定封闭区域内运动且不容易散失，并且能进一步提升双金属片6的弯曲性能和产品的动作性能，也可使得所述操作机构3得到及时脱扣。

如图4或图5所示，在本实用新型实施例中，所述挡热板2包括盖板201、设置在所述盖板201侧边两端的挡板、以及设置在所述挡板一侧的长脚204，所述长脚204上设置有卡扣2041，所述挡热板2通过所述卡扣2041固定到所述基座1上。

进一步的，所述挡板包括设置在所述长脚204一端的第一挡板202以及第二挡板203；其中，所述第一挡板202面积小于所述第二挡板203，并与所述长脚204以及所述盖板201相固定。其中，所述第一挡板202设置面积小于所述第二挡板203面积，其与所述基座1结构相匹配，所述第一挡板202、第二挡板203与所述基座1、所述压盖10的两侧以及盖板201相互设置构成一个封闭长方体区域，所述启动器工作时，可使得所述启动器产生的热量处于所述封闭长方体区域内且不易散失，并且进一步提升了所述热变形机构的双金属的弯曲性能；所述卡扣2041分别设置于所述长脚204底端位置；所述卡扣2041设置为两个，其结构及大小设置都相同，所述卡扣2041底端设置为斜面，且上端设置为平面，这样，所述卡扣2041可更容易与所述基座1相结合并更稳固的固定在所述基座1上且不易脱落。

所述基座1内设有隔离操作机构3和热变形机构的横隔板102，以及用于隔离触头机构的多个竖隔板104，在基座的两侧分别设有卡孔101，在基座的侧壁与操作机构之间设有长脚安装槽103，所述挡热板2插入基座1中，挡热板2的长脚204插入长脚安装槽103中，在安装到位后卡扣2041卡入所述卡孔101内，长脚204一侧的挡板压在横隔板102的顶边上。所述基座1两侧侧壁上还设有固定凸起105，所述压盖10顶部为L形结构且两侧设有侧板，在压盖10的两侧侧板上设有与固定凸起105配合的侧壁卡槽111，在压盖10内设有插入到相邻竖隔板104间隔离接线端子的多个端子隔板112，以及用于与竖隔板104配合的竖隔板压槽113；安装时，压盖10的端子隔板112插在基座1的竖隔板104之间，竖隔板压槽113压在竖隔板104之上，压盖10的侧壁卡槽111卡入固定凸起105内；压盖10的侧板和基座1和挡热板2共同形成封闭空间。

在本实用新型实施例中，所述热变形机构为与触头机构连接的受热时可变形的双金属片6；所述变形传动机构包括设置在所述双金属片6上形成传动连接的导板组件以及设置在所述导板组件上的杠杆7，所述挡热板2设置在所述导板组件上方；所述导板组件包括设置在所述双金属片6上并与基座1铰接的第一导板8以及第二导板9，所述第一导板8、第二导板9平行设置，所述第一导板8、第二导板9的端部以及板身区域分别设置有相向的凸台，所述凸台可用于与双金属片配合。

当所述启动器通电工作时，随着工作时间的增加，所述启动器内将会产生一定热量，所产生的热量将处于所述基座1、压盖10以及所述挡热板2所组成的封闭空间内，所述双金属片6受热后并进行弯曲，此过程中将会带动所述第一导板8、第二导板9以及带动所述杠杆7动作，所述杠杆7的头部将作用在脱扣杠杆5的一臂上，通过所述脱扣杠杆5本身的杠杆作用，从而使得所述脱扣杠杆5的另一臂推动所述锁扣4进行旋转，最后可使所述操作机构3进行脱扣。

如图4所示，在本实用新型实施例中，所述挡热板2上对应所述杠杆7的位置设置有测试孔2012，所述测试孔2012设置为长方形孔，当所述挡热板2与所述基座1固定时，所述测试孔2012置于所述杠杆7上方位置，可进行手动拨动所述杠杆7带动脱扣杠杆5使所述锁扣4旋转，并使得所述操作机构3脱扣。需要说明的是，所述测试孔2012不仅仅限制于设置为长方形孔，还可设置为圆形孔或其它形状的孔位，这里不作为限定。

在本实用新型实施例中，所述挡热板2上还设置有导板压筋2011以及杠杆压筋2013，所述导板压筋2011用于对所述导板组件进行限位，所述杠杆压筋2013有用于对所述杠杆7进行限位。

进一步的，所述导板压筋2011设置在所述盖板201上且与所述第一导板8对应设置，所述杠杆压筋2013与所述杠杆7对应设置；其中，所述导板压筋2011与所述杠杆压筋2013分别置于所述盖板201的两侧位置；其中，所述导板压筋2011设置为h形结构，且自身设置面积相对较大，这样，在所述双金属片6受热并进行弯曲，带动所述第一导板8动作后，使得所述第一导板8与所述导板压筋2011有较大的接触面积；所述杠杆压筋2013设置为L形结构，且长边设置在所述盖板201一侧的边缘处，短边靠近所述盖板201中间，由于所述杠杆7本身面积较大，且所述杠杆压筋2013与所述杠杆7接触时也将有较大的接触面积，所述导板压筋2011与所述杠杆压筋2013分别对其第一导板8以及所述杠杆7起到更好的限位作用，使得所述第一导板8、所述杠杆7在一定范围内动作。

在本实用新型实施例中，所述执行机构为设置在基座1上并与所述杠杆7相作用的脱扣杠杆5、以及设置在基座1上并与所述脱扣杠杆5相作用的锁扣4，双金属片6弯曲带动所述导板组件以及带动所述杠杆7，随后杠杆7将作用在脱扣杠杆5的一臂上，使得脱扣杠杆5的另一臂推动所述锁扣4进行旋转，最后可将所述操作机构3进行脱扣。所述杠杆7分别与第一导板8和第二导板9铰接，所述脱扣杠杆5成U型结构，脱扣杠杆5的U型结构的一侧臂与杠杆7对应设置，另一个侧壁与锁扣4对应设置。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种启动器，其特征在于：包括：基座、设置在所述基座上的操作机构、设置在所述基座上的脱扣装置、以及设置在所述基座上覆盖所述脱扣装置的压盖，其中，所述脱扣装置包括：热变形机构、变形传动机构以及执行机构，其中，所述执行机构与所述操作机构传动连接，所述热变形机构上还设置有用于封闭该热变形机构的挡热板，所述挡热板与所述基座、压盖之间相互形成围绕热变形机构的封闭空间。

2.根据权利要求1所述的启动器，其特征在于：所述挡热板包括盖板、设置在所述盖板侧边两端的挡板、以及设置在所述挡板一侧的长脚，所述长脚上设置有卡扣，所述挡热板通过所述卡扣固定到所述基座上。

3.根据权利要求2所述的启动器，其特征在于：所述压盖顶部为L形结构且两侧设有侧板，压盖固定在所述基座的一端，所述挡热板处于所述压盖内，且所述压盖的两侧与所述挡热板以及基座共同形成封闭空间。

4.根据权利要求2所述的启动器，其特征在于：所述热变形机构为与触头机构连接的双金属片，所述变形传动机构包括设置在所述双金属片上形成传动连接的导板组件以及设置在所述导板组件上的杠杆，所述挡热板设置在所述导板组件上方。

5.根据权利要求4所述的启动器，其特征在于：所述导板组件包括设置在所述双金属片上并与基座铰接的第一导板以及第二导板，所述第一导板、第二导板平行设置，所述第一导板、第二导板的端部以及板身区域分别设置有相向的凸台以用于与双金属片配合。

6.根据权利要求5所述的启动器，其特征在于：所述挡热板上对应所述杠杆的位置设置有测试孔。

7.根据权利要求5所述的启动器，其特征在于：所述挡热板上还设置有用于对所述导板组件进行限位的导板压筋；所述挡热板上还设置有用于对所述杠杆进行限位的杠杆压筋。

8.根据权利要求7所述的启动器，其特征在于：所述导板压筋与所述杠杆压筋分别置于所述盖板的两侧位置；所述导板压筋设置为h形结构；所述杠杆压筋设置为L形结构，且长边设置在所述盖板一侧的边缘处，短边靠近所述盖板中间。

9.根据权利要求3所述的启动器，其特征在于：所述基座内设有隔离操作机构和热变形机构的横隔板，以及用于隔离触头机构的多个竖隔板，在基座的两侧分别设有卡孔，在基座的侧壁与操作机构之间设有长脚安装槽，安装时挡热板的长脚插入长脚安装槽中，卡扣卡入所述卡孔之内，长脚一侧的挡板压在横隔板的顶边上；在所述基座两侧侧壁上还设有固定凸起，在压盖的两侧侧板上设有与固定凸起配合的侧壁卡槽，在压盖内设有插入到相邻竖隔板间隔离接线端子的多个端子隔板，以及用于与竖隔板配合的竖隔板压槽。

10.根据权利要求5所述的启动器，其特征在于：所述执行机构为设置在基座上并与所述杠杆相作用的脱扣杠杆、以及设置在基座上并与所述脱扣杠杆相作用的锁扣；所述杠杆分别与第一导板和第二导板铰接，所述脱扣杠杆成U型结构，脱扣杠杆的U型结构的一侧臂与杠杆对应设置，另一个侧壁与锁扣对应设置。