CN209326130U - 用于冷冻消融的预冷装置与冷冻治疗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于冷冻消融的预冷装置与冷冻治疗系统，所述的装置，包括：进气接口、至少两个通气支路与单级压缩自复叠制冷系统组件，所述进气接口分别连通至所述至少两个通气支路的进气端；本实用新型可以在预冷时利用至少两级制冷循环的冷凝蒸发器或者蒸发器，分别对同一通气支路的气体进行预冷，有效提高了预冷的效率。

Description

用于冷冻消融的预冷装置与冷冻治疗系统

技术领域

本实用新型涉及医疗领域，尤其涉及一种用于冷冻消融的预冷装置与冷冻治疗系统。

背景技术

冷冻消融术作为微创靶向手术以创伤小、毒副作用小、疗效确切的特点,而且还具有消融冰球边界清楚、参与激活机体肿瘤免疫功能、不损伤大血管、没有明显疼痛等优势，使肿瘤的超低温靶向冷冻和热疗成为现实。近年来,冷冻手术已广泛应用于对转移性肝癌、前列腺癌、肾癌等的治疗。其中，可以使用氩气，也可以使用例如5～10MPa的常温高压的氮气作为手术工作气体。

在公开号为CN107951558A与CN106420039 A的专利中，为了实现气体的多功能预冷，可以通过多档位的控制满足多样的预冷需求，然而，每种档位的制冷效率较低，不利于满足实际的需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于冷冻消融的预冷装置与冷冻治疗系统，以解决制冷速度较慢，不利于满足实际的需求的问题。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种用于冷冻消融的预冷装置，包括：进气接口、至少两个通气支路与单级压缩自复叠制冷系统组件，所述进气接口分别连通至所述至少两个通气支路的进气端；

所述单级压缩自复叠制冷系统组件包括至少三级制冷循环，至少部分制冷循环中，每个制冷循环的制冷温度均低于其上一级制冷循环的制冷温度；每个通气支路所排出的气体能够依次流经对应的连续的至少两级制冷循环的冷凝蒸发器或者蒸发器，以被所述至少两级制冷循环中的冷凝蒸发器或者蒸发器依次预冷，所述至少两级制冷循环中最后一级制冷循环为所述单级压缩自复叠制冷系统组件的最后一级制冷循环，每个所述通气支路均设有控制该通气支路通断的支路控制部件；所述单级压缩自复叠制冷系统组件的最后一级制冷循环还用于在对流经的气体预冷后排出至冷冻消融针的冷冻消融针接头的进气端。

可选的，所述的装置，还包括调压组件，所述调压组件的进气端连通至所述进气接口，所述调压组件的出气端分别连通至所述至少两个通气支路的进气端；所述调压组件用于控制所述调压组件的出气端的压力。

可选的，所述调压组件包括比例减压阀与控制器，所述冷冻消融针接头的进气端连接有第一压力传感器，所述比例减压阀的进气端连接有第二压力传感器，所述比例减压阀的出气端连接有第三压力传感器；所述控制器用于控制所述比例减压阀，以控制所述调压组件的出气端的压力，所述第一压力传感器、所述第二压力传感器与所述第三压力传感器均连接所述控制器，用于检测到的压力信息发送至所述控制器，以使得所述控制器对所述比例减压阀的控制能够与所述第一压力信息、所述第二压力信息与所述第三压力信息中至少之一相关联。

可选的，所述的装置，还包括温度传感器，所述温度传感器连接所述调压组件，用于检测并向所述调压组件发送温度信息，以使得所述调压组件所控制的所述调压组件的出气端的压力能够与所述温度信息相关联，所述温度信息包括第一温度信息和/或第二温度信息，所述第一温度信息用于表征所述通气支路的温度，所述第二温度信息用于表征所述冷冻消融针接头的进气端的温度。

可选的，所述的装置，还包括回气预冷组件，所述回气预冷组件包括回气通路和设于所述回气通路的回气预冷控制部件，所述回气通路的进气端连通至所述冷冻消融针接头的回气端，所述回气通路流通的气体能够与所述至少两个通气支路中流通的气体发生热交换，以对所述至少两个通气支路中流通的气体进行预冷；

所述通气支路中流通的气体能够先与所述回气通路流通的气体发生热交换，以进行第一次预冷，再在所述单级压缩自复叠制冷系统组件中依次与对应的至少两级制冷循环发生热交换，以进行第二次预冷。

可选的，所述至少三级制冷循环中，除了最后一级制冷循环，每个制冷循环中均设有冷凝蒸发器与气液分离器；

除了所述至少三级制冷循环中的第一级制冷循环，以及所述最后一级制冷循环，每一级制冷循环中气液分离器的进口均连通至上一级制冷循环中冷凝蒸发器的第二出口；每一级制冷循环中冷凝蒸发器的第一出口均连通至上一级制冷循环中冷凝蒸发器的第一进口；每一级制冷循环的冷凝蒸发器的第三进口均连通至上一级制冷循环的冷凝蒸发器的第三出口；其中部分制冷循环的冷凝蒸发器的第三进口还连通至对应的通气支路；

除了所述最后一级制冷循环，每一级制冷循环中气液分离器的气体出口均连通至该制冷循环中冷凝蒸发器的第二进口；每一级制冷循环中气液分离器的液体出口均连通至该制冷循环中冷凝蒸发器的第一进口。

可选的，所述第一级制冷循环中还设有压缩机、冷凝器；所述最后一级制冷循环设有蒸发器；

所述蒸发器的第一进口连通至其上一级制冷循环中冷凝蒸发器的第三出口，所述蒸发器的第一出口连通至所述冷冻消融针接头的进气端，所述蒸发器的第二进口连通至其上一级制冷循环中冷凝蒸发器的第二出口，所述蒸发器的第二出口连通至其上一级制冷循环中冷凝蒸发器的第一进口；

所述压缩机的出口连通至所述冷凝器的进口，所述冷凝器的出口连通至所述第一级制冷循环中气液分离器的进口，所述第一级制冷循环中冷凝蒸发器的第一出口连通至所述压缩机的进口，所述第一级制冷循环中的冷凝蒸发器的第三进口连通对应的通气支路。

可选的，所述第一级制冷循环中气液分离器的气体出口与所述压缩机的进口之间还设有旁通管路，所述旁通管路设有膨胀容器与旁通控制部件，所述旁通控制部件设于所述膨胀容器的进口一侧和/或出口一侧。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种冷冻治疗系统，包括冷冻消融针，以及连通至所述冷冻消融针的第一方面及其可选方案涉及的用于冷冻消融的预冷装置。

本实用新型提供的用于冷冻消融的预冷装置与冷冻治疗系统，通过通气支路所排出的气体依次流经对应的连续的至少两级制冷循环中的冷凝蒸发器或者蒸发器，可以在预冷时利用至少两级制冷循环中的冷凝蒸发器或者蒸发器分别对同一通气支路的气体进行预冷，有效提高了单级压缩自复叠制冷系统的制冷效率。进而，在进行超低温的冷冻手术时由于不需要蓄冷，单级压缩自复叠制冷系统组件产生的制冷量，可以维持冷冻消融针进行连续的手术，并且具有预冷速度快的优点。

本实用新型可选实施方式中，可以通过调压组件实现自动调压，进而，可以免去频繁手动调压，使进气压力稳定在所需值，并根据实际需要实现动态调整。

本实用新型可选方案中，进一步结合温度信息的变化，可针对于不同当前温度与调节需求，调节装置的通气压力。进一步的，可在温度信息未达到目标温度时，控制所述调压组件的出气端的压力匹配第一目标压力信息，在温度信息到达目标温度时，控制该压力下降至与第二目标压力信息匹配，进而，可以在满足所需温度的气体的情况下，有效节省气体。

本实用新型可选方案中，还通过回气预冷组件与单机压缩自复叠制冷系统组件实现两次的预冷，进而可有利于进一步降低适用冷冻消融针制冷温度，以及有效提高适用冷冻消融针制冷的速度。

本实用新型可选方案中，还通过气液分离器，以及气冷凝蒸发器形成多级的制冷循环，实现广阔温区的制冷，且能够有效提高制冷的速度，避免预冷时间过长的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例中用于冷冻消融的预冷装置的结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例中用于冷冻消融的预冷装置的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例中调压组件的结构示意图；

图4是本实用新型再一实施例中用于冷冻消融的预冷装置的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例中单机压缩自复叠制冷系统组件的结构示意图。

附图标记说明：

1-调压组件；

101-控制器；

102比例减压阀；

103-第一压力传感器；

104-第二压力传感器；

105-第三压力传感器；

106-第一温度传感器；

107-第二温度传感器；

108-第三温度传感器；

2-单机压缩自复叠制冷系统组件；

200-制冷循环；

201-气液分离器；

202-冷凝蒸发器；

203-蒸发器；

204-压缩机；

205-冷凝器；

206-膨胀容器；

207-旁通控制部件；

208-毛细管；

209-干燥过滤器；

3-支路控制部件；

4-冷冻消融针接头；

5-回热器；

6-回气预冷控制部件；

7-第一维护控制部件；

8-进气接口；

9-总控制部件；

10-干燥过滤器；

11-第二维护控制部件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1是本实用新型一实施例中用于冷冻消融的预冷装置的结构示意图。

请参考图1，用于冷冻消融的预冷装置，包括：进气接口8、至少两个通气支路与单机压缩自复叠制冷系统组件2，所述进气接口8分别连通至所述至少两个通气支路的进气端。

单机压缩自复叠制冷系统组件2，可以理解为利用单机压缩自复叠制冷系统的方式对通气支路中流通的气体进行预冷的任意组件，其可以包括至少三级制冷循环200，该制冷循环200可理解为其可通过工质的循环流动产生制冷作用，每个制冷循环可以为自循环，各制冷循环各自也可不形成单独的自循环，而是各制冷循环组合形成一个可持续的整体循环，而每个制冷循环可以指整体循环中一个发生制冷的环节。

本实施例中，至少部分制冷循环中，每个制冷循环200的制冷温度低于其上一级制冷循环200的制冷温度；每个通气支路所排出的气体能够依次流经对应的连续的至少两级制冷循环，以被所述至少两级制冷循环依次制冷，所述至少两级制冷循环中最后一级制冷循环为所述单机压缩自复叠制冷系统组件的最后一级制冷循环。所述单机压缩自复叠制冷系统组件的最后一级制冷循环还用于在对流经的气体制冷后排出至冷冻消融针的冷冻消融针接头的进气端。

本实施例可以在制冷时利用至少两级制冷循环分别对同一通气支路的气体进行制冷，有效提高了制冷的效率。

本实施例中，每个所述通气支路均设有控制该通气支路通断的支路控制部件3，进而，本实施例可以仅控制一个通气支路流通，也可控制多个通气支路流通。该支路控制部件3可以是单个部件，也可以是多个部件的组合，该组合可例如串联和/或并联。其中一种实施方式中，支路控制部件3可以包括：电磁阀与单向阀，该电磁阀可以是常闭电磁阀。

图2是本实用新型另一实施例中用于冷冻消融的预冷装置的结构示意图。

请参考图2，所述的装置，还包括回气预冷组件，所述回气预冷组件包括回气通路和设于所述回气通路的回气预冷控制部件6，所述回气通路的进气端连通至所述冷冻消融针接头4的回气端，所述回气通路流通的气体能够与所述至少两个通气支路中流通的气体发生热交换，以对所述至少两个通气支路中流通的气体进行预冷。具体实施过程中，可利用回热器5实现该热交换。

其中，回气预冷控制部件6，可理解为能够控制该回气通路是否对外流通的任意部件或者部件的组合。其可以为电磁阀，具体可以为常开电磁阀。

具体实施过程中，所述通气支路中流通的气体能够先与所述回气通路流通的气体发生热交换，以进行第一次预冷，再在所述单机压缩自复叠制冷系统组件中依次与对应的至少两级制冷循环中的冷凝蒸发器或者蒸发器发生热交换，以进行第二次预冷。此外，回气通路可连接外部空气，进而，在回气预冷控制部件6控制回气通路流通时，可有利于回收的气体对外排出。

同时，在排出时可将该回收的气体进一步利用起来，使其与通气支路发生热交换，从而可有利于进一步降低适用冷冻消融针的制冷温度，以及有效提高适用冷冻消融针的制冷速度。

其中一种实施方式中，所述的装置还可包括第一维护通路与第二维护通路，第一维护通路的一端可连接所述调压组件1的出气端，另一端可连接冷冻消融针接头4的回气端，第一维护通路可设有第一维护控制部件7，第二维护通路可连接于冷冻消融针接头4的进气端，该第二维护通路可设有第二维护控制部件11。

进而，通过第一维护控制部件7与第二维护控制部件11的控制，可实现：气体经调压组件1进入第一维护通路，然后进入到冷冻消融针接头4的回气端，进而进入到冷冻消融针，气体再通过冷冻消融针回气端返回该气体，具体可通过回气端排入到第二维护通路，并经该通路排入空气中。该第一维护通路与第二维护通路可以用于电加热复温中的气体保护，防止电加热丝损坏冷冻消融针内部组件。

具体实施过程中，第一维护控制部件7可以包括电磁阀和单向阀，该电磁阀可以为常闭阀，第二维护控制部件11可以包括电磁阀，该电磁阀也可以为常闭阀。

请参考图1和图2，其中一种实施方式中，所述的装置，还包括调压组件1，所述调压组件1的进气端连通至所述进气接口8，所述调压组件1的出气端分别连通至所述至少两个通气支路的进气端；所述调压组件1用于控制所述调压组件1的出气端的压力，具体可将其控制为设定值，具体可以控制该压力处于某一特定的值或范围。具体可以为例如1500PSI、1200PSI的压力值，也可以为例如500PS～700PSI的压力范围。其中的PSI可理解为磅力/平方英寸。

本实施方式中，多个通气支路可以接入进气接口与调压组件1，可见，本实施方式可实现单通道的气体进入，相较于现有相关技术中利用多通道进入或排出的方式，本实施例更紧凑小巧，适合医院手术环境的需求。

其中一种实施方式中，所述调压组件1的出气端的压力可以与当前所需的温度相匹配，其可有利于通过匹配的工作压力提高制冷的速度，进而有利于避免预冷时间过长的问题。

图3是本实用新型一实施例中调压组件的结构示意图。图4是本实用新型一实施例中用于冷冻消融的预冷装置的结构示意图。

请参考图3和图4，请参考图3和图4，所述调压组件1可以包括比例减压阀102与控制器101，所述冷冻消融针接头4的进气端连接有第一压力传感器103，所述比例减压阀102的进气端连接有第二压力传感器104，所述比例减压阀102的出气端连接有第三压力传感器105。

所述控制器101分别连接所述第一压力传感器103、所述第二压力传感器104与所述第三压力传感器105，该连接可理解为能够通讯，即可包含有线直接连接、有线间接连接、无线直接连接、无线间接连接等多种情况。该控制器101用于根据所述第一压力传感器103、所述第二压力传感器104与所述第三压力传感器105检测到的信息，控制所述比例减压阀102。其具体控制方式以及控制所需考量的因素可以根据本实施例任意实施方式的描述进行变化，该描述用于表征其所考量的因素可以包括以上三个压力传感器检测到的信息。

换言之，所述控制器用于控制所述比例减压阀，以控制所述调压组件的出气端的压力，所述第一压力传感器、所述第二压力传感器与所述第三压力传感器均连接所述控制器，用于检测到的压力信息发送至所述控制器，以使得所述控制器对所述比例减压阀的控制能够与所述第一压力信息、所述第二压力信息与所述第三压力信息中至少之一相关联。

基于不同的控制算法，对压力传感器检测到的信息进行计算的方式也可以是多样的，此外，部分信息也可非用于直接控制，还可用于对控制的结果进行调整、验证等。可见，不论哪种对检测到信息进行应用的方式，均不脱离本实施例描述的范围。

一种举例中，工作气体进入调压组件1，可将工作压力调整为1500PSI左右，然后气体经过回热器5，可进行一次预冷后再次进入单机压缩自复叠制冷系统系统组件2，进行多级预冷，进而，经最后一级制冷循环制冷后可以预冷到-120℃以下，然后通过冷冻消融针接头4中的进气口进入匹配的硬态的一次性冷冻消融针或者超低温柔性冷冻消融针，可以实现刀头-150℃以下的温度，返回的气体通过回气端流经回热器5经过升温后排放至空气中。

具体举例中，使用常规的氮气或者氩气气源作为工作气体时，结合以上所涉及的两次预冷，可在超低温预冷的控制模式下，实现不同的超低温预冷。

其中一种实施方式中，所述调压组件1具体用于根据温度信息，控制所述调压组件的出气端的压力，所述温度信息包括第一温度信息和/或第二温度信息，所述第一温度信息用于表征所述通气支路的温度，所述第二温度信息用于表征所述冷冻消融针接头的进气端的温度。

温度信息，可以包括所述第一温度信息和/或所述第二温度信息，所述第一温度信息可以理解为用于表征所述通气支路的温度，其可利用设于每个通气支路的第一温度传感器106测得，所述第二温度信息可理解为用于表征所述冷冻消融针接头4的进气端的温度，其可利用设于冷冻消融针接头4的进气端的第二温度传感器107测得。此外，还可利用第三温度传感器108测得冷冻消融针接头4的回气端的温度。

换言之，所述的装置，还包括温度传感器，所述温度传感器连接所述调压组件，用于检测并向所述调压组件发送温度信息，以使得所述调压组件所控制的所述调压组件的出气端的压力能够与所述温度信息相关联，所述温度信息包括第一温度信息和/或第二温度信息，所述第一温度信息用于表征所述通气支路的温度，所述第二温度信息用于表征所述冷冻消融针接头的进气端的温度。

结合温度信息的控制，可为控制的实施提供更多样的依据，保障控制是满足当前的温度情况的。

所述调压组件1具体用于在一种控制模式下，在所述温度信息未达到预设的目标温度时，控制所述调压组件1的出气端的压力与第一目标压力信息匹配，在所述温度信息达到所述目标温度且维持了预设的目标时长后，控制所述调压组件1的出气端的压力下降为与当第二目标压力信息匹配。

其中的第一目标压力信息与第二目标压力信息，可以指具体的压力值，也可以指具体的压力范围，同时，第二目标压力信息所表征的压力需低于第一目标压力信息。

若两者均表征压力值，则第二目标压力信息所表征的压力值需低于第一目标压力信息所表征的压力值。

若第一目标压力信息表征压力值，第二目标压力信息表征压力范围，则第二目标压力信息表征的压力范围的上限值可低于第一目标压力信息表征的压力值。

若第一目标压力信息表征压力范围，第二目标压力信息表征压力值，则第一目标压力信息表征的压力范围的下限值可大于第二目标压力信息表征的压力值。

若第一目标压力信息与第二目标压力信息均表征压力范围，则一种具体实施过程中，第一目标压力信息所表征的压力范围的下限值可大于第二目标压力信息所表征的压力范围的上限值。其他具体实施过程中，也可表示第一目标压力信息所表征的压力范围的例如平均值的统计值可大于第二目标压力信息所表征的压力范围的例如平均值的统计值。

以上控制模式，可理解为一种省气模式。

该目标温度可理解为例如-150℃的最低温，目标时长可例如3分钟，具体举例中，气体进入调压组件1，可将工作压力调整为1500PSI左右，然后气体经过回热器5，可进行一次预冷后再次进入单机压缩自复叠制冷系统组件进行二次预冷，然后通过冷冻消融针接头4进入冷冻消融针，此时针头开始降温，当温度达到最低温(如-150℃)、且维持3分钟后，调压组件1的控制器可在自动控制的省气模式下，慢慢的降低系统的工作压力，例如降低至1200PSI，同时，还可控制当前所流通的通气支路，例如在温度达到最低温(如-150℃)、且维持3分钟后，可仅控制连通至第一级制冷循环的通气支路流通。具体以图5为例，可控制第一级制冷循环对应的通气支路的支路控制部件关闭，第三级制冷循环对应的通气支路的支路控制部件打开。

此时，系统的气体流量有所降低，但针头温度仍能维持最低温，如此操作，对针头的冷量影响较小，而且可以节约气体耗气量。

可见，本实施方式可以结合温度信息的变化，可针对于不同当前温度与调节需求，调节装置的通气压力。进一步的，可在温度信息未达到目标温度时，控制所述调压组件的出气端的压力匹配第一目标压力信息，在温度信息到达目标温度时，控制该压力下降至与第二目标压力信息匹配，进而，可以在满足所需温度的气体的情况下，有效节省气体。

此外，调压组件1还可根据第一压力传感器103与第二压力传感器104检测到的压力值的压力值控制压力，保障该压力差处于安全范围。

其中一种实施方式中，由于回气预冷组件的设置，所述支路控制部件是根据所述冷冻消融针接头的进气端的温度和/或回气端的温度，以及各通气支路所对应的制冷循环的制冷温度，被控制通断的。

其中的进气端的温度可以为第二温度信息，回气端的温度可以为第三温度信息，同时，控制通断的部件可以是任意的直接或间接实施控制的部件，同时，本实施例也不排除人为控制的方式，只要通断是基于所述冷冻消融针接头4的进气端和/或回气端的温度被控制的，就不脱离本实施方式的描述。

由于本实施例中各通气支路是择一通气的，故而，控制支路控制部件3通断，也可理解为切换不同的通气支路通气，其可有利于在不同的工况或制冷过程中，以温度为依据选择最合适的通气支路，具体的，由于气体会经回气预冷组件返回，可实施第一次预冷，那么，当温度降至一定程度，经回气的第一次预冷后，所进入的气体已降至一定温度，故而无需从制冷温度比之还高的制冷循环开始制冷。

可见，通过通气支路的切换，可进一步提高制冷效率。

具体实施过程中，所述至少两个通气支路包括第一通气支路与第二通气支路，所述第一通气支路所排出的气体能够依次流经M个制冷循环，所述第二通气支路排出的气体能够依次流经N个制冷循环，其中，M小于N，以图4为例，其中两个通气支路中位于图中上侧的通气支路即可理解为第一通气支路，另一个通气支路即可理解为第二通气支路，第二通气支路所经的制冷循环更多。

所述第一通气支路的第一支路控制部件是在所述冷冻消融针接头4的进气端和/或回气端的温度低于预设的切换温度时被控制通气，且在所述冷冻消融针接头的进气端的温度大于所述切换温度时被控制断开的。

所述第二通气支路的第二支路控制部件是在所述冷冻消融针接头4的进气端和/或回气端的温度大于所述切换温度时被控制断开，且在所述冷冻消融针接头4的进气端的温度大于所述切换温度时被控制通气的。

所述切换温度是根据所述第一通气支路对应的制冷循环的前一个或多个制冷循环的制冷温度确定的。具体可以通过有限次实验来确定，其可解释为：当回气端或进气端温度到达什么程度时，可使得第一次预热产生的温度能够低于所述第一通气支路对应的制冷循环的前一个或多个制冷循环的制冷温度，这个程度，即可利用切换温度来表征。

在其他可选实施方式中，即便具有三个或三个以上通气支路，则可参照以上过程理解，以上仅表征了其中任意两个通气支路之间的切换。

例如，第一通气支路与第二通气支路对应的切换温度可以指第一切换温度；若还有第三通气支路，则可对应产生一个第二切换温度，其产生逻辑可参照前文所述。

此外，由于进气端与回气端温度的关系是具有一定关联性的，所以，本实施方式可以回气端温度为依据，也可以进气端温度为依据。

本实施方式的创造性贡献在于想到了回气进行第一次预冷会影响到进入自复叠制冷组件的气体的温度，进而，可据此切换更合适的支路，任意以该温度或相关联的温度为依据切换支路的方案，均是本实施方式精神下的一种实施方式。

图5是本实用新型一实施例中单机压缩自复叠制冷系统组件的结构示意图。

请参考图5，所述至少三级制冷循环中，除了最后一级制冷循环，每个制冷循环中均设有冷凝蒸发器202与气液分离器201。

除了所述至少三级制冷循环中的第一级制冷循环，以及所述最后一级制冷循环，每一级制冷循环中气液分离器201的进口均连通至上一级制冷循环中冷凝蒸发器202的第二出口；每一级制冷循环中冷凝蒸发器202的第一出口均连通至上一级制冷循环中冷凝蒸发器202的第一进口；每一级制冷循环的冷凝蒸发器202的第三进口均连通至上一级制冷循环的冷凝蒸发器202的第三出口。其中，部分制冷循环的冷凝蒸发器202的第三进口还连通至对应的通气支路。

除了所述最后一级制冷循环，每一级制冷循环中气液分离器201的气体出口均连通至该制冷循环中冷凝蒸发器202的第二进口；每一级制冷循环中气液分离器201的液体出口均连通至该制冷循环中冷凝蒸发器202的第一进口。

其中，冷凝蒸发器202中第一进口与第一出口间的工质、第二进口与第二出口间的工质，以及第三进口与第三出口间的工质，可发生热交换。进而，气液分离器201排出的气体工质可有利于对对应通气支路中流通的气体和/或上一级气液分离器201排出的气体工质进行降温，以及对该制冷循环中气液分离器201排出的液体工质进行降温，进而，也可将气液分离器201排出的液体工质蒸发为气体工质。

本实施方式通过气液分离器，以及气冷凝蒸发器形成多级的制冷循环，实现广阔温区的多级制冷，且能够有效提高制冷的速度，避免预冷时间过长的问题。具体的，可通过气液分离器实现气体和液体的分离，然后通过节流制冷驱动混合工质在冷凝蒸发器中流动，实现从常规制冷循环的蒸发温度-40℃到-180℃的超低温之间广阔的温区。

其中一种实施方式中，所述第一级制冷循环中还设有压缩机204、冷凝器205；所述最后一级制冷循环设有蒸发器203。

所述蒸发器203的第一进口连通至其上一级制冷循环中冷凝蒸发器202的第三出口，所述蒸发器203的第一出口连通至所述冷冻消融针接头4的进气端，所述蒸发器203的第二进口连通至其上一级制冷循环中冷凝蒸发器202的第二出口，所述蒸发器203的第二出口连通至其上一级制冷循环中冷凝蒸发器202的第一进口。

所述压缩机204的出口连通至所述冷凝器205的进口，所述冷凝器205的出口连通至所述第一级制冷循环中气液分离器201的进口，所述第一级制冷循环中冷凝蒸发器202的第一出口连通至所述压缩机204的进口，所述第一级制冷循环中的冷凝蒸发器202的第三进口连通对应的通气支路。

以图5为例，每个冷凝蒸发器202的第一进口与第一出口可参照理解为图示冷凝蒸发器202画在最底下的一对进口与出口，每个冷凝蒸发器202的第二进口与第二出口可参照理解为图示冷凝蒸发器202画在最顶上的一对进口与出口，每个冷凝蒸发器202的第三进口与第三出口可参照理解为图示冷凝蒸发器202画中间的一对进口与出口。

通过以上连接方式，可实现多级的单机压缩自复叠制冷系统，岂可有效提高制冷的效率，减少制冷至所需温度所需花费的时间。

具体实施过程中，所述第一级制冷循环中气液分离器201的气体出口与所述压缩机204的进口之间还设有旁通管路，所述旁通管路设有膨胀容器206与旁通控制部件207，所述旁通控制部件207设于所述膨胀容器206的进口一侧和/或出口一侧。

在图5所示实施方式中，旁通控制部件207设于膨胀容器206的进口一侧，通过旁通控制部件207的开启与关闭可实现蒸发压力的条件。

具体实施过程中，旁通控制部件207可以为电磁阀。

其中一种实施方式中，旁通管路还可设有毛细管208，该毛细管208可设于膨胀容器206的出口一侧。冷凝器205与第一级制冷循环的气液分离器201的进口之间还可设有干燥过滤器209。

其中一种实施方式中，各气液分离器201的液体出口一侧可设有节流阀。

请参考图4和图5，本实施例所涉及的装置中，进气接口8与调压组件1之间还可设有总控制部件9与干燥过滤器10，该总控制部件9可以为电磁阀，具体可以为常闭的电磁阀。

以图4和图5为例，可对具体实施方式的两种控制方式进行描述：

一种控制方式中，工作气体经过干燥过滤器10干燥过滤后，进入调压组件1，调整到工作压力为1500PSI左右，然后经过第一个通气支路的支路控制部件3后进入回热器5，进行初步预冷后再次进入单机压缩自复叠制冷系统组件2中各制冷循环的冷凝蒸发器202，经三级制冷循环的多级预冷之后，最后进入单机压缩自复叠制冷系统组件的蒸发器203中，进而，通过二次预冷可以预冷到-120℃以下，然后通过冷冻消融针接头4中的进气口进入匹配的硬态的一次性冷冻消融针或者超低温柔性冷冻消融针，可以实现刀头-150℃以下的温度，返回的气体通过回气口流经回热器5经过升温后排放至空气中。

另一种控制方法中，工作气体经过干燥过滤器10干燥过滤后，进入调压组件1，调整到工作压力为1500PSI左右，然后经过第二个通气支路的支路控制部件3后进入回热器5，进行初步预冷后再次进入单机压缩自复叠制冷系统组件2中的各制冷循环的冷凝蒸发器202，经倒数第二级制冷循环的冷凝蒸发器202的预冷之后，最后进入最后一级制冷循环的蒸发器203中，进而，通过二次预冷可以预冷到-120℃以下，然后通过冷冻消融针接头4中的进气口进入匹配的硬态的一次性冷冻消融针或者超低温柔性冷冻消融针，可以实现刀头-150℃以下的温度，返回的气体通过回气口流经回热器5经过升温后排放至空气中。

可见，通过多级制冷实现可利用多级预冷技术，使复叠制冷组件中的冷量能够得到合理的利用，避免高温的气体直接进入蒸发器带来不必要的冷量损失。

本实施例还提供了一种冷冻治疗系统，包括冷冻消融针，以及连通至所述冷冻消融针的以上可选方案涉及的用于冷冻消融的预冷装置。

综上所述，本实用新型提供的用于冷冻消融的预冷装置与冷冻治疗系统，通过通气支路所排出的气体依次流经对应的连续的至少两级制冷循环，可以在制冷时利用至少两级制冷循环分别对同一通气支路的气体进行制冷，有效提高了制冷的效率。

本实用新型可选方案中，进一步结合温度信息的变化，可针对于不同当前温度与调节需求，调节装置的通气压力。进一步的，可在温度信息未达到目标温度时，控制所述调压组件的出气端的压力匹配第一目标压力信息，在温度信息到达目标温度时，控制该压力下降至与第二目标压力信息匹配，进而，可以在满足所需温度的气体的情况下，有效节省气体。

本实用新型可选方案中，还通过回气预冷组件与单机压缩自复叠制冷系统组件实现两次的预冷，进而可有利于进一步降低制冷温度，以及有效提高制冷的速度。

本实用新型可选方案中，还通过气液分离器，以及气冷凝蒸发器形成多级的制冷循环，实现广阔温区的制冷，且能够有效提高制冷的速度，避免预冷时间过长的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种用于冷冻消融的预冷装置，其特征在于，包括：进气接口、至少两个通气支路与单级压缩自复叠制冷系统组件，所述进气接口分别连通至所述至少两个通气支路的进气端；

所述单级压缩自复叠制冷系统组件包括至少三级制冷循环，至少部分制冷循环中，每个制冷循环的制冷温度均低于其上一级制冷循环的制冷温度；每个通气支路所排出的气体能够依次流经对应的连续的至少两级制冷循环的冷凝蒸发器或者蒸发器，以被所述至少两级制冷循环中的冷凝蒸发器或者蒸发器依次预冷，所述至少两级制冷循环中最后一级制冷循环为所述单级压缩自复叠制冷系统组件的最后一级制冷循环，每个所述通气支路均设有控制该通气支路通断的支路控制部件；所述单级压缩自复叠制冷系统组件的最后一级制冷循环还用于在对流经的气体预冷后排出至冷冻消融针的冷冻消融针接头的进气端。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括调压组件，所述调压组件的进气端连通至所述进气接口，所述调压组件的出气端分别连通至所述至少两个通气支路的进气端；所述调压组件用于控制所述调压组件的出气端的压力。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述调压组件包括比例减压阀与控制器，所述冷冻消融针接头的进气端连接有第一压力传感器，所述比例减压阀的进气端连接有第二压力传感器，所述比例减压阀的出气端连接有第三压力传感器；所述控制器用于控制所述比例减压阀，以控制所述调压组件的出气端的压力，所述第一压力传感器、所述第二压力传感器与所述第三压力传感器均连接所述控制器，用于检测到的压力信息发送至所述控制器，以使得所述控制器对所述比例减压阀的控制能够与所述第一压力信息、所述第二压力信息与所述第三压力信息中至少之一相关联。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括温度传感器，所述温度传感器连接所述调压组件，用于检测并向所述调压组件发送温度信息，以使得所述调压组件所控制的所述调压组件的出气端的压力能够与所述温度信息相关联，所述温度信息包括第一温度信息和/或第二温度信息，所述第一温度信息用于表征所述通气支路的温度，所述第二温度信息用于表征所述冷冻消融针接头的进气端的温度。

5.根据权利要求1至4任一项所述的装置，其特征在于，还包括回气预冷组件，所述回气预冷组件包括回气通路和设于所述回气通路的回气预冷控制部件，所述回气通路的进气端连通至所述冷冻消融针接头的回气端，所述回气通路流通的气体能够与所述至少两个通气支路中流通的气体发生热交换，以对所述至少两个通气支路中流通的气体进行预冷；

所述通气支路中流通的气体能够先与所述回气通路流通的气体发生热交换，以进行第一次预冷，再在所述单级压缩自复叠制冷系统组件中依次与对应的至少两级制冷循环发生热交换，以进行第二次预冷。

6.根据权利要求1至4任一项所述的装置，其特征在于，所述至少三级制冷循环中，除了最后一级制冷循环，每个制冷循环中均设有冷凝蒸发器与气液分离器；

除了所述至少三级制冷循环中的第一级制冷循环，以及所述最后一级制冷循环，每一级制冷循环中气液分离器的进口均连通至上一级制冷循环中冷凝蒸发器的第二出口；每一级制冷循环中冷凝蒸发器的第一出口均连通至上一级制冷循环中冷凝蒸发器的第一进口；每一级制冷循环的冷凝蒸发器的第三进口均连通至上一级制冷循环的冷凝蒸发器的第三出口；其中部分制冷循环的冷凝蒸发器的第三进口还连通至对应的通气支路；

除了所述最后一级制冷循环，每一级制冷循环中气液分离器的气体出口均连通至该制冷循环中冷凝蒸发器的第二进口；每一级制冷循环中气液分离器的液体出口均连通至该制冷循环中冷凝蒸发器的第一进口。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第一级制冷循环中还设有压缩机、冷凝器；所述最后一级制冷循环设有蒸发器；

所述蒸发器的第一进口连通至其上一级制冷循环中冷凝蒸发器的第三出口，所述蒸发器的第一出口连通至所述冷冻消融针接头的进气端，所述蒸发器的第二进口连通至其上一级制冷循环中冷凝蒸发器的第二出口，所述蒸发器的第二出口连通至其上一级制冷循环中冷凝蒸发器的第一进口；

所述压缩机的出口连通至所述冷凝器的进口，所述冷凝器的出口连通至所述第一级制冷循环中气液分离器的进口，所述第一级制冷循环中冷凝蒸发器的第一出口连通至所述压缩机的进口，所述第一级制冷循环中的冷凝蒸发器的第三进口连通对应的通气支路。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第一级制冷循环中气液分离器的气体出口与所述压缩机的进口之间还设有旁通管路，所述旁通管路设有膨胀容器与旁通控制部件，所述旁通控制部件设于所述膨胀容器的进口一侧和/或出口一侧。

9.一种冷冻治疗系统，其特征在于，包括冷冻消融针，以及连通至所述冷冻消融针的权利要求1至8任一项所述的用于冷冻消融的预冷装置。