CN209326039U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器，包括：机壳，机壳上设有出风口；开关门，开关门具有第一位置和第二位置，开关门在第一位置和第二位置之间可移动，当开关门位于第一位置时，开关门位于机壳内，开关门打开出风口，当开关门位于第二位置时，开关门关闭出风口，开关门还具有第三位置，第三位置位于第一位置和第二位置之间，开关门在第一位置和第三位置之间可平移，开关门在第三位置和第二位置之间可转动。本实用新型的空调器，可以有效减小开关门在机壳内时对于机壳所限定的空间的需求，有利于空调器的小型化，减少空调器的制造材料，降低空调器的制造成本。

Description

空调器

技术领域

本实用新型涉及制冷领域，尤其是涉及一种空调器。

背景技术

在相关技术的空调器中，当开关门在打开出风口后位于机壳内时，开关门对于机壳内所限定的空间的需求较大，从而使空调器的外形尺寸相对较大，空调器的制造材料多，制造成本相对较高，空调器的结构有待改善。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空调器，可以有效减小开关门在机壳内时对于机壳所限定的空间的需求，有利于空调器的小型化，减少空调器的制造材料，降低空调器的制造成本。

根据本实用新型实施例的空调器，包括：机壳，所述机壳上设有出风口；开关门，所述开关门具有第一位置和第二位置，所述开关门在所述第一位置和所述第二位置之间可移动，当所述开关门位于所述第一位置时，所述开关门位于所述机壳内，所述开关门打开所述出风口，当所述开关门位于所述第二位置时，所述开关门关闭所述出风口，所述开关门还具有第三位置，所述第三位置位于所述第一位置和所述第二位置之间，所述开关门在所述第一位置和所述第三位置之间可平移，所述开关门在所述第三位置和所述第二位置之间可转动。

根据本实用新型实施例的空调器，通过使开关门在第一位置和第三位置之间可平移，开关门在第三位置和第二位置之间可转动。从而可以有效减小开关门在机壳内时对于机壳所限定的空间的需求，在一定程度上避免由于开关门位于机壳内而需要增大机壳的尺寸，有利于空调器的小型化，减少空调器的制造材料，降低空调器的制造成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述机壳内设有第一滑槽，所述第一滑槽位于所述出风口的一侧且与所述出风口所在的平面之间具有夹角，所述出风口的内周壁上设有沿所述出风口相应的边缘的长度方向延伸的第二滑槽，所述第二滑槽的一端和所述第一滑槽的靠近所述出风口的一端连通，所述开关门上设有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱和所述第二限位柱沿所述开关门的宽度方向间隔开，当所述开关门位于所述第一位置时，所述第一限位柱和所述第二限位柱均位于所述第一滑槽内，当所述开关门位于所述第三位置时，所述第一限位柱位于所述第一滑槽内，所述第二限位柱位于所述第一滑槽和所述第二滑槽的连接点处，当所述开关门位于所述第二位置时，所述第一限位柱位于所述第一滑槽和所述第二滑槽的连接点处，所述第二限位柱位于所述第二滑槽内。

根据本实用新型的另一些实施例，所述机壳内设有第一滑槽，所述第一滑槽位于所述出风口的一侧且与所述出风口所在的平面之间具有夹角，所述出风口的内周壁上设有沿所述出风口相应的边缘的长度方向延伸的第二滑槽，所述第二滑槽的一端和所述第一滑槽连通，所述第二滑槽的与所述第一滑槽连通的一端朝向所述机壳内部弯折，所述第一滑槽的靠近所述出风口的一端与所述第二滑槽与所述第一滑槽的连接点间隔开且位于所述第二滑槽的延长线上，所述开关门上设有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱和所述第二限位柱沿所述开关门的宽度方向间隔开，当所述开关门位于所述第一位置时，所述第一限位柱和所述第二限位柱均位于所述第一滑槽内，当所述开关门位于所述第三位置时，所述第一限位柱位于所述第一滑槽内，所述第二限位柱位于所述第一滑槽和所述第二滑槽的连接点处，当所述开关门位于所述第二位置时，所述第一限位柱位于所述第一滑槽的靠近所述出风口的一端，所述第二限位柱位于所述第二滑槽内。

根据本实用新型的又一些实施例，所述机壳内设有第一滑槽，所述第一滑槽位于所述出风口的一侧且与所述出风口所在的平面之间具有夹角，所述出风口的内周壁上设有沿所述出风口相应的边缘的长度方向延伸的第二滑槽，所述第二滑槽的一端和所述第一滑槽的靠近所述出风口的一端连通，所述机壳内还包括第三滑槽，所述第三滑槽为朝向远离所述第一滑槽和所述第二滑槽的连接点凸出的弧形滑槽，所述第三滑槽的一端与所述第一滑槽连通且所述第三滑槽与所述第一滑槽的连接点与所述第一滑槽和所述第二滑槽的连接点间隔开，所述第三滑槽的另一端位于所述第二滑槽的延长线上，所述开关门上设有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱和所述第二限位柱沿所述开关门的宽度方向间隔开，当所述开关门位于所述第一位置时，所述第一限位柱和所述第二限位柱均位于所述第一滑槽内，当所述开关门位于所述第三位置时，所述第一限位柱位于所述第一滑槽和所述第三滑槽的连接点处，所述第二限位柱位于所述第一滑槽和所述第二滑槽的连接点处，当所述开关门位于所述第二位置时，所述第一限位柱位于所述第三滑槽的位于所述第二滑槽的延长线上的一端，所述第二限位柱位于所述第一滑槽和所述第二滑槽的连接点处。

在本实用新型的一些实施例中，所述开关门在所述第三位置时所在的平面与所述开关门在所述第二位置时所在的平面之间的夹角为θ，所述θ满足：θ≤140°。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一滑槽和所述第二滑槽分别为两个，两个所述第二滑槽分别位于所述出风口的长度方向的两端，两个所述第一滑槽分别靠近所述出风口的长度方向的两端设置且分别与两个所述第二滑槽连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述开关门上设有多个第一微孔，每个所述第一微孔在所述开关门的厚度方向上贯穿所述开关门。

根据本实用新型的一些实施例，所述空调器还包括多个导风板，多个所述导风板可转动地设在所述出风口处以打开或关闭所述出风口，当多个所述导风板关闭所述出风口时，多个所述导风板位于所述开关门的内侧。

具体地，每个所述导风板上设有多个第二微孔，每个所述导风板上设有多个第二微孔，每个所述第二微孔在所述导风板的厚度方向上贯穿所述导风板。

根据本实用新型的一些实施例，所述开关门形成为平板状。

根据本实用新型的一些实施例，所述空调器为柜机、挂机、风管机、天花机、窗机或移动空调。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一些实施例的空调器的结构示意图，其中开关门位于第一位置；

图2是根据本实用新型的一些实施例的空调器的结构示意图，其中开关门位于第三位置；

图3是根据本实用新型的一些实施例的空调器的结构示意图，其中开关门位于第二位置；

图4是根据本实用新型的另一些实施例的开关门移动的结构示意图，其中开关门位于第一位置；

图5是根据本实用新型的另一些实施例的开关门移动的结构示意图，其中开关门位于第三位置；

图6是根据本实用新型的另一些实施例的开关门移动的结构示意图，其中开关门位于第二位置；

图7是根据本实用新型的又一些实施例的开关门移动的结构示意图，其中开关门位于第一位置；

图8是根据本实用新型的又一些实施例的开关门移动的结构示意图，其中开关门位于第三位置；

图9是根据本实用新型的又一些实施例的开关门移动的结构示意图，其中开关门位于第二位置。

附图标记：

空调器100；

机壳1；出风口11；第一滑槽12；第二滑槽13；第三滑槽14；

开关门2；第一限位柱21；第二限位柱22；

导风板3；进风格栅4；换热器5；风轮6；蜗壳7；气流风道a。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图9描述根据本实用新型实施例的空调器100。其中，空调器100可以为一体机，也可以为分体机，对于一体机而言，空调器100可以为窗机或移动空调，对于分体机而言，空调器100可以为挂机、柜机、风管机或天花机等。其中挂机可以为壁挂机，也可以为吊顶式室内机。

如图1-图9所示，根据本实用新型实施例的空调器100，包括：机壳1和开关门2。

具体而言，机壳1上设有出风口11。开关门2具有第一位置和第二位置，开关门2在第一位置和第二位置之间可移动，当开关门2位于第一位置时，开关门2位于机壳1内，开关门2打开出风口11，当开关门2位于第二位置时，开关门2关闭出风口11。也就是说，当空调器100工作时，开关门2可由第二位置移动至第一位置以打开出风口11，此时开关门2位于机壳1内，由此有利于减小空调器100的开关门2占用室内的空间。当空调器100停止工作时，开关门2可由第一位置移动至第二位置，即开关门2可伸出机壳1以关闭出风口11。

开关门2还具有第三位置，第三位置位于第一位置和第二位置之间，开关门2在第一位置和第三位置之间可平移，开关门2在第三位置和第二位置之间可转动。

由此可知，开关门2在第一位置和第二位置之间移动时会经过第三位置。即当开关门2需要关闭出风口11时，开关门2首先由第一位置向第三位置平移，然后由第三位置向第二位置转动以实现关闭出风口11的过程。当开关门2需要打开出风口11时，开关门2首先由第二位置向第三位置转动，然后由第三位置向第一位置平移以实现打开出风口11的过程。

综上可知，开关门2在由第一位置向第二位置移动时，开关门2的移动路径为先平移再转动。开关门2在由第二位置向第一位置移动时，开关门2的移动路径为先转动再平移。从而使开关门2的延伸方向和移动方向发生了改变，由于出风口11设在机壳1上，则可以理解的是，当开关门2打开出风口11的过程中，开关门2在由第二位置向第三位置转动时，开关门2可朝向机壳1的内部转动，在由第三位置向第一位置平移时，开关门2可朝向机壳1内部移动。开关门2关闭出风口11时的移动路径与打开出风口11时相反。

从而可在一定程度上提高空调器100的空间利用率，可以有效减小开关门2在机壳1内时对于机壳1所限定的空间的需求，在一定程度上避免由于开关门2位于机壳1内而需要增大机壳1的尺寸，有利于机壳1的小型化，即在保证空调器100工作性能的同时有利于空调器100的小型化，减小空调器100的占用空间，减少空调器100的制造材料，降低空调器100的制造成本，提高用户的舒适性。也就是说，在本实用新型实施例中，空调器100可小型化的原因在于空调器100在生产制造时可以减小机壳1用于收纳开关门2的空间。

根据本实用新型实施例的空调器100，通过使开关门2在第一位置和第三位置之间可平移，开关门2在第三位置和第二位置之间可转动。从而可以有效减小开关门2在机壳1内时对于机壳1所限定的空间的需求，在一定程度上避免由于开关门2位于机壳1内而需要增大机壳1的尺寸，有利于空调器100的小型化，减少空调器100的制造材料，降低空调器100的制造成本。

如图1-图3所示，根据本实用新型的一些实施例，机壳1内设有第一滑槽12，第一滑槽12位于出风口11的一侧且与出风口11所在的平面之间具有夹角，出风口11的内周壁上设有沿出风口11相应的边缘的长度方向延伸的第二滑槽13，第二滑槽13的一端和第一滑槽12连通，第二滑槽13的与第一滑槽12连通的一端朝向机壳1内部弯折，第一滑槽12的靠近出风口11的一端与第二滑槽13与第一滑槽12的连接点间隔开且位于第二滑槽13的延长线上，开关门2上设有第一限位柱21和第二限位柱22，第一限位柱21和第二限位柱22沿开关门2的宽度方向间隔开。

当开关门2位于第一位置时，第一限位柱21和第二限位柱22均位于第一滑槽12内，当开关门2位于第三位置时，第一限位柱21位于第一滑槽12内，第二限位柱22位于第一滑槽12和第二滑槽13的连接点处，当开关门2位于第二位置时，第一限位柱21位于第一滑槽12的靠近出风口11的一端，第二限位柱22位于第二滑槽13内。

由此可知，开关门2在打开和关闭出风口11时是通过第一限位柱21在第一滑槽12内的移动，以及第二限位柱22在第一滑槽12和第二滑槽13内的移动而实现的。当开关门2位于第一位置时，第一限位柱21位于第二限位柱22的远离第二滑槽13的一侧。也就是说，当开关门2在由第一位置向第二位置移动时，第一限位柱21位于第二限位柱22的后方，当开关门2在由第二位置向第一位置移动时，第一限位柱21位于第二限位柱22的前方。并且，第一滑槽12相对第二滑槽13朝向机壳1的内部倾斜，第二滑槽13朝向机壳1内部弯折的部分与第一滑槽12的延伸方向不同。

同时可知，当开关门2位于第一位置时，第一限位柱21和第二限位柱22均位于第一滑槽12内，当开关门2由第一位置向第三位置移动时，第一限位柱21和第二限位柱22在第一滑槽12内移动，直至第二限位柱22移动至位于第一滑槽12和第二滑槽13的连接处，在此过程中实现了开关门2的平移运动，当开关门2由第三位置向第二位置转动时，第一限位柱21在第一滑槽12内移动，第二限位柱22在第二滑槽13内移动，直至第一限位柱21移动至第一滑槽12的靠近出风口11的一端，在此过程中实现了开关门2的转动运动，开关门2完全关闭出风口11。需要说明的是，开关门2打开出风口11的运动过程及第一限位柱21和第二限位柱22的移动方向及运动过程与开关门2关闭出风口11时相反，此处不再赘述。

如图4-图6所示，根据本实用新型的另一些实施例，机壳1内设有第一滑槽12，第一滑槽12位于出风口11的一侧且与出风口11所在的平面之间具有夹角，出风口11的内周壁上设有沿出风口11相应的边缘的长度方向延伸的第二滑槽13，第二滑槽13的一端和第一滑槽12的靠近出风口11的一端连通，开关门2上设有第一限位柱21和第二限位柱22，第一限位柱21和第二限位柱22沿开关门2的宽度方向间隔开。

当开关门2位于第一位置时，第一限位柱21和第二限位柱22均位于第一滑槽12内，当开关门2位于第三位置时，第一限位柱21位于第一滑槽12内，第二限位柱22位于第一滑槽12和第二滑槽13的连接点处，当开关门2位于第二位置时，第一限位柱21位于第一滑槽12和第二滑槽13的连接点处，第二限位柱22位于第二滑槽13内。

由此可知，开关门2在打开和关闭出风口11时是通过第一限位柱21在第一滑槽12内移动，以及第二限位柱22在第一滑槽12和第二滑槽13内移动而实现的。当开关门2位于第一位置时，第一限位柱21位于第二限位柱22的远离第二滑槽13的一侧。也就是说，当开关门2在由第一位置向第二位置移动时，第一限位柱21位于第二限位柱22的后方，当开关门2在由第二位置向第一位置移动时，第一限位柱21位于第二限位柱22的前方。并且，第一滑槽12相对第二滑槽13朝向机壳1的内部倾斜。

同时可知，当开关门2位于第一位置时，第一限位柱21和第二限位柱22均位于第一滑槽12内，当开关门2由第一位置向第三位置移动时，第一限位柱21和第二限位柱22在第一滑槽12内移动，直至第二限位柱22移动至位于第一滑槽12和第二滑槽13的连接处，在此过程中实现了开关门2的平移运动，当开关门2由第三位置向第二位置转动时，第一限位柱21在第一滑槽12内移动，第二限位柱22在第二滑槽13内移动，直至第一限位柱21移动至第一滑槽12与第二滑槽13的连接处，在此过程中实现了开关门2的转动运动，开关门2完全关闭出风口11。需要说明的是，开关门2打开出风口11的运动过程及第一限位柱21和第二限位柱22的移动方向及运动过程与开关门2关闭出风口11时相反，此处不再赘述。

如图7-图9所示，根据本实用新型的又一些实施例，机壳1内设有第一滑槽12，第一滑槽12位于出风口11的一侧且与出风口11所在的平面之间具有夹角，出风口11的内周壁上设有沿出风口11相应的边缘的长度方向延伸的第二滑槽13，第二滑槽13的一端和第一滑槽12的靠近出风口11的一端连通，机壳1内还包括第三滑槽14，第三滑槽14为朝向远离第一滑槽12和第二滑槽13的连接点凸出的弧形滑槽，第三滑槽14的一端与第一滑槽12连通且第三滑槽14与第一滑槽12的连接点与第一滑槽12和第二滑槽13的连接点间隔开，第三滑槽14的另一端位于第二滑槽13的延长线上，开关门2上设有第一限位柱21和第二限位柱22，第一限位柱21和第二限位柱22沿开关门2的宽度方向间隔开。

当开关门2位于第一位置时，第一限位柱21和第二限位柱22均位于第一滑槽12内，当开关门2位于第三位置时，第一限位柱21位于第一滑槽12和第三滑槽14的连接点处，第二限位柱22位于第一滑槽12和第二滑槽13的连接点处，当开关门2位于第二位置时，第一限位柱21位于第三滑槽14的位于第二滑槽13的延长线上的一端，第二限位柱22位于第一滑槽12和第二滑槽13的连接点处。

由此可知，开关门2在打开和关闭出风口11时是通过第一限位柱21在第一滑槽12和第三滑槽14内的移动，以及第二限位柱22在第一滑槽12内的移动而实现的。当开关门2位于第一位置时，第一限位柱21位于第二限位柱22的远离第二滑槽13的一侧。也就是说，当开关门2在由第一位置向第二位置移动时，第一限位柱21位于第二限位柱22的后方，当开关门2在由第二位置向第一位置移动时，第一限位柱21位于第二限位柱22的前方。并且，第一滑槽12相对第二滑槽13朝向机壳1的内部倾斜。当开关门2在由第三位置向第二位置转动或由第二位置向第三位置转动时，第一限位柱21在第三滑槽14内移动，但是第二限位柱22始终位于第一滑槽12和第二滑槽13的连接处。

同时可知，当开关门2位于第一位置时，第一限位柱21和第二限位柱22均位于第一滑槽12内，当开关门2由第一位置向第三位置移动时，第一限位柱21和第二限位柱22在第一滑槽12内移动，直至第二限位柱22移动至位于第一滑槽12和第二滑槽13的连接处，在此过程中实现了开关门2的平移运动，当开关门2由第三位置向第二位置转动时，第一限位柱21在第三滑槽14内移动，第二限位柱22位于第一滑槽12和第二滑槽13的连接处不移动，直至第一限位柱21移动至第三滑槽14的位于第二滑槽13的延长线上的一端，在此过程中实现了开关门2的转动运动，开关门2完全关闭出风口11。需要说明的是，开关门2打开出风口11的运动过程及第一限位柱21和第二限位柱22的移动方向及运动过程与开关门2关闭出风口11时相反，此处不再赘述。

在本实用新型的一些实施例中，开关门2在第三位置时所在的平面与开关门2在第二位置时所在的平面之间的夹角为θ，当θ满足：θ≤140°时，可以保证开关门2在第三位置和第二位置之间发生转动的可靠性，提高空调器100的可靠性。可选地，90°＜θ≤140°。

在本实用新型的一些实施例中，第一滑槽12和第二滑槽13分别为两个，两个第二滑槽13分别位于出风口11的长度方向的两端，两个第一滑槽12分别靠近出风口11的长度方向的两端设置且分别与两个第二滑槽13连通。由此可知，开关门2可沿出风口11的长度方向放置，第一滑槽12和第二滑槽13的设置可在一定程度上保证开关门2在两个第一滑槽12或两个第二滑槽13之间的位置的稳定性，保证开关门2移动时的准确性，进而提高空调器100的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，开关门2上设有多个第一微孔(图未示出)，每个第一微孔在开关门2的厚度方向上贯穿开关门2。从而可知，当开关门2关闭出风口11后，空调器100继续运行时，空调器100内的气流可通过多个第一微孔排出空调器100，进而可实现空调器100的无风感出风效果，有利于提高空调器100使用的灵活性，提高用户的使用体验。

可选地，第一微孔形成为圆形孔，每个第一微孔的直径为D1，D1满足：2mm≤D1≤8mm。优选地D1＝4mm。

根据本实用新型的一些实施例，空调器100还包括多个导风板3，多个导风板3可转动地设在出风口11处以打开或关闭出风口11，当多个导风板3关闭出风口11时，多个导风板3位于开关门2的内侧。由此可以保证导风板3与开关门2之间相互不会干涉，进而提高空调器100的可靠性。另一方面，多个导风板3还可实现空调器100的不同方向的出风，满足用户不同的送风需求。并且，即使开关门2失效，多个导风板3也可以关闭出风口11，进而可在一定程度上减小空调器100关闭时进入到空调器100内的灰尘等杂物，有利于降低空调器100的清洁频率。

具体地，每个导风板3上设有多个第二微孔(图未示出)，每个第二微孔在导风板3的厚度方向上贯穿导风板3。从而当多个导风板3转动至关闭出风口11时，空调器100内的气流可通过多个第二微孔排出空调器100，进而可实现空调器100的无风感出风效果，有利于提高空调器100使用的灵活性，提高用户的使用体验。

可选地，第二微孔形成为圆形孔，每个第二微孔的直径为D2，D2满足：2mm≤D2≤8mm。优选地D2＝4mm。

根据本实用新型的一些实施例，开关门2形成为平板状。由此可知，开关门2的结构简单、制造方便。当然，开关门2的还可以形成为其他形状，只要保证开关门2打开和关闭出风口11的可靠性即可。

根据本实用新型的一些实施例，空调器100还包括进风格栅4、换热器5、风轮6和蜗壳7。其中进风格栅4设在空调器100的进风口处，换热器5设在机壳内以进行换热，风轮6设在机壳1内，蜗壳7限定出气流风道a。由此可知，空调器100运行时，风轮6转动，室内的空气通过进风口处的进风格栅4被抽进机壳1内，然后空气在机壳1内与换热器5进行换热，换热后的空气沿着蜗壳7限定出的气流风道a流至出风口11，最后排出空调器100，进而完成了空调器100的换热过程，保证了空调器100工作的可靠性。

根据本实用新型实施例的空调器100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳上设有出风口；

开关门，所述开关门具有第一位置和第二位置，所述开关门在所述第一位置和所述第二位置之间可移动，当所述开关门位于所述第一位置时，所述开关门位于所述机壳内，所述开关门打开所述出风口，当所述开关门位于所述第二位置时，所述开关门关闭所述出风口，

所述开关门还具有第三位置，所述第三位置位于所述第一位置和所述第二位置之间，所述开关门在所述第一位置和所述第三位置之间可平移，所述开关门在所述第三位置和所述第二位置之间可转动。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述机壳内设有第一滑槽，所述第一滑槽位于所述出风口的一侧且与所述出风口所在的平面之间具有夹角，所述出风口的内周壁上设有沿所述出风口相应的边缘的长度方向延伸的第二滑槽，所述第二滑槽的一端和所述第一滑槽的靠近所述出风口的一端连通，所述开关门上设有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱和所述第二限位柱沿所述开关门的宽度方向间隔开，

当所述开关门位于所述第一位置时，所述第一限位柱和所述第二限位柱均位于所述第一滑槽内，当所述开关门位于所述第三位置时，所述第一限位柱位于所述第一滑槽内，所述第二限位柱位于所述第一滑槽和所述第二滑槽的连接点处，当所述开关门位于所述第二位置时，所述第一限位柱位于所述第一滑槽和所述第二滑槽的连接点处，所述第二限位柱位于所述第二滑槽内。

3.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述机壳内设有第一滑槽，所述第一滑槽位于所述出风口的一侧且与所述出风口所在的平面之间具有夹角，所述出风口的内周壁上设有沿所述出风口相应的边缘的长度方向延伸的第二滑槽，所述第二滑槽的一端和所述第一滑槽连通，所述第二滑槽的与所述第一滑槽连通的一端朝向所述机壳内部弯折，所述第一滑槽的靠近所述出风口的一端与所述第二滑槽与所述第一滑槽的连接点间隔开且位于所述第二滑槽的延长线上，所述开关门上设有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱和所述第二限位柱沿所述开关门的宽度方向间隔开，

当所述开关门位于所述第一位置时，所述第一限位柱和所述第二限位柱均位于所述第一滑槽内，当所述开关门位于所述第三位置时，所述第一限位柱位于所述第一滑槽内，所述第二限位柱位于所述第一滑槽和所述第二滑槽的连接点处，当所述开关门位于所述第二位置时，所述第一限位柱位于所述第一滑槽的靠近所述出风口的一端，所述第二限位柱位于所述第二滑槽内。

4.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述机壳内设有第一滑槽，所述第一滑槽位于所述出风口的一侧且与所述出风口所在的平面之间具有夹角，所述出风口的内周壁上设有沿所述出风口相应的边缘的长度方向延伸的第二滑槽，所述第二滑槽的一端和所述第一滑槽的靠近所述出风口的一端连通，所述机壳内还包括第三滑槽，所述第三滑槽为朝向远离所述第一滑槽和所述第二滑槽的连接点凸出的弧形滑槽，所述第三滑槽的一端与所述第一滑槽连通且所述第三滑槽与所述第一滑槽的连接点与所述第一滑槽和所述第二滑槽的连接点间隔开，所述第三滑槽的另一端位于所述第二滑槽的延长线上，所述开关门上设有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱和所述第二限位柱沿所述开关门的宽度方向间隔开，

当所述开关门位于所述第一位置时，所述第一限位柱和所述第二限位柱均位于所述第一滑槽内，当所述开关门位于所述第三位置时，所述第一限位柱位于所述第一滑槽和所述第三滑槽的连接点处，所述第二限位柱位于所述第一滑槽和所述第二滑槽的连接点处，当所述开关门位于所述第二位置时，所述第一限位柱位于所述第三滑槽的位于所述第二滑槽的延长线上的一端，所述第二限位柱位于所述第一滑槽和所述第二滑槽的连接点处。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的空调器，其特征在于，所述开关门在所述第三位置时所在的平面与所述开关门在所述第二位置时所在的平面之间的夹角为θ，所述θ满足：θ≤140°。

6.根据权利要求2-4中任一项所述的空调器，其特征在于，所述第一滑槽和所述第二滑槽分别为两个，两个所述第二滑槽分别位于所述出风口的长度方向的两端，两个所述第一滑槽分别靠近所述出风口的长度方向的两端设置且分别与两个所述第二滑槽连通。

7.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述开关门上设有多个第一微孔，每个所述第一微孔在所述开关门的厚度方向上贯穿所述开关门。

8.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，还包括多个导风板，多个所述导风板可转动地设在所述出风口处以打开或关闭所述出风口，当多个所述导风板关闭所述出风口时，多个所述导风板位于所述开关门的内侧。

9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，每个所述导风板上设有多个第二微孔，每个所述第二微孔在所述导风板的厚度方向上贯穿所述导风板。

10.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述开关门形成为平板状。

11.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述空调器为柜机、挂机、风管机、天花机、窗机或移动空调。