CN209324423U - 一种隧道渗水留白的修复结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道渗水留白的修复结构，包括从外至内依次设置的初期支护、防水层和二次衬砌，在二次衬砌的内拱表面设渗水留白部位段落；沿渗水留白部位段落纵向排水方向的边沟处挖凿高100cm，长80cm×宽60cm，壁厚20cm钢筋混凝土井槽，且与原排水管道固定连接；钢筋混凝土井槽上方设有井盖，得到疏通井。本实用新型利用疏通下部隧道排水管沟，引排封堵渗水方法，处理面积大、水流量大且地下水位高情况下渗水留白的现象，有效解决结构安全、防排水等问题；开凿大孔槽不仅可作为疏通井，也可保留为检查井，使隧道防排水系统通畅，即可长久实质性解决渗水流白问题，确保修复后不渗水。

Description

一种隧道渗水留白的修复结构

技术领域

本实用新型涉及一种隧道渗水留白的修复结构。

背景技术

随着我国交通迅速发展，各类道路里程不断增加，新建开工及已建成的各类隧道。数量也逐年增加，各种隧道病害或缺陷影响隧道的安全，常见隧道衬砌渗水流白，特别是大面积渗水，水流量大且地下水位高情况下的渗漏水病害。新建隧道或过营中的隧道，因各种原因造成二衬开裂渗水等病害，局部大面积渗漏水并出现白色物质，白色物质是水泥受水后的泛碱现象，俗称渗水流白。大面积渗水，水流量大且地下水位高情况下的渗水流白病害影响隧道使用安全、排水及美观，因此交通质量主管部门及规范均要求进行修复，不得出现渗漏水流现象，并对修复加固后结构安全性及使用耐久性进行评估。

目前多数修复仅针对表观裂缝封堵或开槽引排水修复，对于局部大面积渗漏水流白病害或缺陷，大表层简单修复，对于隧道整体结构稳定及防水系统并没有起到关键性作用，在运营震动下，可能使裂缝再次开裂渗水或槽带边开裂渗水，引发后期支护掉块甚至支护变形等后果。

在专利号CN104033164A中公开了隧道内拱的脱空及渗水害进行修复的方法，该方法主要缺点高强度发泡型树脂粘度达200±65Pa·s，注入5分钟后完全固化，10分钟后达到最终强度，12mm小钻孔及3mm条型槽孔下，注浆效果差，加上高强度发泡型树脂强度较小，无法IV和V级围岩区初支要求强度要求；而且，大量12mm小钻孔及3mm条型槽孔，使二衬及防水层遭到破坏，降低二衬强度，形成人为渗水通道。

在专利号CN104895581A中公开了一种基于碳纤维编织网的隧道衬砌快速修复结构及其修复方法，对修复隧道病害内衬渗漏水具有一定作用。该方法对于隧道内衬保护层厚度不足及露筋病害治理修复有一定作用，但是存在三个问题，一是开槽安置工字钢时，需截断钢筋影响受力；二是碳纤维编织网的内表面喷射有复合砂浆层有一定厚度，存在侵界问题；三是自进式中空注浆锚杆长不低于3.5m，施工时将使原防水层破坏，形成新的渗漏水点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于对面积大、水流量大且地下水位高情况下渗水留白的处治，有效解决结构安全、防排水等问题。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种隧道渗水留白的修复结构，包括从外至内依次设置的初期支护、防水层和二次衬砌，其特征在于：在二次衬砌的内拱表面设渗水留白部位段落；沿渗水留白部位段落纵向排水方向的边沟处挖凿高100cm，长80cm×宽60cm，壁厚20cm钢筋混凝土井槽，且与原排水管道固定连接；钢筋混凝土井槽上方设有井盖，得到疏通井。

进一步地，所述钢筋混凝土井槽用自密实细粒微膨胀混凝土浇筑。

进一步地，所述初期支护与二次衬砌之间存在裂缝，沿裂缝延伸方向挖凿上宽8cm、下宽11cm，深度为15cm或20cm的槽；沿裂缝最高点向上延伸10cm作槽长最高点，沿裂缝最低点至电缆沟底作槽长最低点；槽内埋设5cmPVC半排水管；半排水管与集水沟连接。

进一步地，半排水管与槽之间填充有水泥砂浆。

进一步地，所述裂缝深度大于20cm时，槽深为15cm，所述裂缝深度小于20cm时，槽深为10cm。

进一步地，槽深10cm处涂有遇水膨胀止水膏。

本实用新型的有益效果在于：

1、利用疏通下部隧道排水管沟，引排封堵渗水方法，处理面积大、水流量大且地下水位高情况下渗水留白的现象，有效解决结构安全、防排水等问题。

2、开凿大孔槽不仅可作为疏通井，也可保留为检查井，使隧道防排水系统通畅，即可长久实质性解决渗水流白问题，确保修复后不渗水。

3、通过C30自密实细粒微膨胀混凝土现浇疏通井，井体与隧道原回填、边沟、路面层及及岩体形成有强度的整体，无需振动，快速成型，强度满足要求。

4、通过二次边界修复，使隧道二次衬砌外观优美。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1本实用新型结构示意图；

图标：1-初期支护，2-防水层，3-二次衬砌，4-裂缝，5-槽，6-疏通井。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一、

一种隧道渗水留白的修复结构，包括从外至内依次设置的初期支护1、防水层2和二次衬砌3，在二次衬砌3的内拱表面设渗水留白部位段落；沿渗水留白部位段落纵向排水方向的边沟处挖凿高100cm，长80cm×宽60cm，壁厚20cm钢筋混凝土井槽，且与原排水管道固定连接；钢筋混凝土井槽上方设有井盖，得到疏通井6。

进一步地，所述钢筋混凝土井槽用自密实细粒微膨胀混凝土浇筑。

实施例二、

一种隧道渗水留白的修复结构，包括从外至内依次设置的初期支护1、防水层2和二次衬砌3，初期支护1与二次衬砌3之间存在裂缝4，沿裂缝4延伸方向挖凿上宽8cm、下宽11cm，深度为15cm或20cm的槽5；沿裂缝4最高点向上延伸10cm作槽5长最高点，沿裂缝4最低点至电缆沟底作槽5长最低点；槽5内埋设5cmPVC半排水管；半排水管与集水沟连接。

进一步地，半排水管与槽5之间填充有水泥砂浆。

进一步地，所述裂缝4深度大于20cm时，槽5深为15cm，所述裂缝4深度小于20cm时，槽5深为10cm。

进一步地，槽5深10cm处涂有遇水膨胀止水膏，并保证混凝土和遇水膨胀止水膏无缝隙。

本实用新型采用自密实细粒微膨胀混凝土浇筑：无需振动自密，强度高，不泌水、不分层；耐久性好，无机灌浆材料，不存在老化，对钢筋无锈蚀，耐久坚固；饱满旱强、微膨胀等，利于病害修复；与侧面原混凝土粘结牢固；使用方便，8～12％压浆剂掺入普通水泥、03～07号碎石拌制成微膨胀混凝土，即可使用,推荐掺量以实验为准。

本实用新型修复过程后注意恢复外观装饰。在不影响钢筋保护层的情况下，及时采用打磨机在一定有效范围内对二次衬砌进行打磨处理，保证外观符合要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种隧道渗水留白的修复结构，包括从外至内依次设置的初期支护(1)、防水层(2)和二次衬砌(3)，其特征在于：在二次衬砌(3)的内拱表面设渗水留白部位段落；沿渗水留白部位段落纵向排水方向的边沟处挖凿高100cm，长80cm×宽60cm，壁厚20cm钢筋混凝土井槽，且与原排水管道固定连接；钢筋混凝土井槽上方设有井盖，得到疏通井(6)。

2.根据权利要求1所述的一种隧道渗水留白的修复结构，其特征在于：所述钢筋混凝土井槽用自密实细粒微膨胀混凝土浇筑。

3.根据权利要求1所述的一种隧道渗水留白的修复结构，其特征在于：所述初期支护(1)与二次衬砌(3)之间存在裂缝(4)，沿裂缝(4)延伸方向挖凿上宽8cm、下宽11cm，深度为15cm或20cm的槽(5)；沿裂缝(4)最高点向上延伸10cm作槽(5)长最高点，沿裂缝(4)最低点至电缆沟底作槽(5)长最低点；槽(5)内埋设5cmPVC半排水管；半排水管与集水沟连接。

4.根据权利要求3所述的一种隧道渗水留白的修复结构，其特征在于：半排水管与槽(5)之间填充有水泥砂浆。

5.根据权利要求3所述的一种隧道渗水留白的修复结构，其特征在于：所述裂缝(4)深度大于20cm时，槽(5)深为15cm，所述裂缝(4)深度小于20cm时，槽(5)深为10cm。

6.根据权利要求3所述的一种隧道渗水留白的修复结构，其特征在于：槽(5)深10cm处涂有遇水膨胀止水膏。