CN209324224U - 一种铝型材产品组装连接的角码机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材产品组装连接的角码机构，包括第一嵌接块、第二嵌接块、连杆、螺丝,其中第一嵌接块侧壁上设有第一弹性伸缩定位头，第一嵌接块一端开设有穿套孔，第一嵌接块上开设有螺纹孔，并使螺纹孔与穿套孔相贯通；第二嵌接块侧壁上设有第二弹性伸缩定位头，第二嵌接块一端开设有穿孔；第一嵌接块一端与第二嵌接块一端相接并共同构成直角状结构，连杆一端设有限位头，并使限位头的直径大于穿孔的直径，连杆另一端穿过穿孔后穿置于穿套孔中，螺丝螺接在螺纹孔上并使其端部紧压在连杆上。本实用新型的结构简单、连接可靠、螺丝孔位极少，不会影响到铝型材产品的表面美观，装拆方便，且不用打胶水，安全环保。

Description

一种铝型材产品组装连接的角码机构

技术领域

本实用新型涉及铝型材产品组装技术领域，特别是一种铝型材产品组装连接的角码机构。

背景技术

角码的应用非常广泛，主要应用在门窗或铝型材产品上，但现有的角码大多由塑料材料一体注塑成型的，在角码嵌装于铝型材上时，需要在角码与铝型材的内腔之间涂上胶水，再进行组装一起，不然整个组装结构就会有松动的状况。另外，在使用时间较长后，胶水的粘力会出现下降的情形，从而容易造成角码连接处的连接强度与可靠性下降，而且胶水大多都含有甲醛，会对人们的身体健康造成危害，十分不环保。由于角码与型材是靠胶水粘接一起的，当需要维护或维修时，拆卸极其困难，容易对型材造成损坏，因此在产品局部出现损坏时，不得不将整个产品更换掉，从而造成用户的使用成本加大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种铝型材产品组装连接的角码机构，该角码机构的结构简单、连接可靠、螺丝孔位极少，不会影响到铝型材产品的表面美观，装拆方便，反复多次装拆也不损坏铝型材，且不用打胶水，安全环保。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铝型材产品组装连接的角码机构，其特点在于包括第一嵌接块、第二嵌接块、连杆、螺丝,其中第一嵌接块侧壁上设有第一弹性伸缩定位头，所述第一嵌接块一端开设有穿套孔，所述第一嵌接块上开设有螺纹孔，并使螺纹孔与穿套孔相贯通；所述第二嵌接块侧壁上设有第二弹性伸缩定位头，所述第二嵌接块一端开设有穿孔；所述第一嵌接块一端与第二嵌接块一端相接并共同构成直角状结构，所述连杆一端设有限位头，并使限位头的直径大于穿孔的直径，所述连杆另一端穿过穿孔后穿置于穿套孔中，所述螺丝螺接在螺纹孔上并使其端部紧压在连杆上设有的锥形凹孔中。

在上述的基础上，为进一步提升第一嵌接块的结构稳定性，所述第一嵌接块上开设有第一定位孔，所述第一弹性伸缩定位头一端活动穿置在第一定位孔上，所述第一定位孔上设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别作用在第一弹性伸缩定位头与第一定位孔孔底上。

在上述的基础上，为进一步提升第二嵌接块的结构稳定性，所述第二嵌接块上开设有第二定位孔，所述第二弹性伸缩定位头一端活动穿置在第二定位孔上，所述第二定位孔上设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别作用在第二弹性伸缩定位头与第二定位孔孔底上。

在上述的基础上，为进一步加强第一嵌接块与第二嵌接块的拼接稳定性，所述第一嵌接块端部设有定位凹槽，所述第二嵌接块端部设有定位凸部，所述定位凸部嵌装于定位凹槽中。

在上述的基础上，为进一步加强第一嵌接块与第二嵌接块的拼接结构，所述第一嵌接块一端上开设有第一拼接斜面，所述第二嵌接块一端上开设有第二拼接斜面，所述第一拼接斜面紧贴在第二拼接斜面上。

在上述的基础上，为进一步增强第一嵌接块与第二嵌接块的拼接结构稳定性，所述穿套孔开设在第一嵌接块的第一拼接斜面上，所述穿孔开设在第二嵌接块的第二拼接斜面上，并使穿套孔的中心线与穿孔的中心线同轴。

在上述的基础上，为进一步加强第二嵌接块的结构稳定性，所述第二嵌接块的边角处开设有嵌装槽，所述嵌装槽上设有护角体。

在上述的基础上，为进一步加强穿套孔的结构稳定性，所述穿套孔孔口处设有向外延伸的套筒，所述套筒嵌装于穿孔上，所述套筒上开设有通孔，并使通孔的中心线与穿套孔的中心线同轴，所述连杆另一端穿过穿孔与通孔后穿置在穿套孔上。

在上述的基础上，为进一步加强第一嵌接块的结构稳定性，所述第一嵌接块上开设有贯穿至穿套孔的安装孔，所述安装孔中设有螺母，所述螺母上开设有套装孔，并使套装孔与穿套孔对接连通，所述螺母外端部端面上还开设有贯穿至套装孔的螺纹孔，所述连杆另一端穿置在螺母的套装孔中，所述螺丝螺接在螺母上的螺纹孔中并紧压在连杆上。

在上述的基础上，为进一步加强第一弹性伸缩定位头与第二弹性伸缩定位头的结构稳定性，所述第一弹性伸缩定位头外端开设有第一挤压斜面，所述第二弹性伸缩定位头外端开设有第二挤压斜面。

本实用新型的有益效果：本角码方案主要用于实现型材工件与型材工件之间的组装连接，具体是这样的，第一嵌接块嵌装其中一个型材工件上，第二嵌接块嵌装于另一个型材工件上，它们之间并由第一弹性伸缩定位头、第二弹性伸缩定位头进行定位固定，牢固、耐用，而且完全不用用到胶水，使它们之间的装配连接，不会因胶水的老化而发生松动、结构不牢固的情形，环保无污染；第一嵌接块与第二嵌接块以斜角方式对接后，连杆、螺丝以及螺丝紧压在连杆上设有的锥形凹孔中，使连杆将第一嵌接块与第二嵌接块拉紧一起，进而实现二个型材工件与型材工件之间的组装连接。并且，因为是采用了螺丝紧压在锥形凹孔来逼紧连杆，使二个型材工件与型材工件组装连接一起的，从而不易发生松脱的现象，组装连接更为牢固。此外，由于整个机构的装配，都是靠嵌接块套装在型材中，以及弹性伸缩定位头的卡装与定位固定，以及连杆、螺丝、锥形凹孔的相互配合拉紧锁定，使得其是一种纯组装式的结构，可以方便反复装拆，易维护性好。本方案的优点：结构简单、连接可靠、螺丝孔位极少，不会影响到铝型材产品的表面美观，装拆方便，反复多次装拆也不损坏铝型材，且不用打胶水，安全环保。

附图说明

图1为本实用新型方案一的立体结构示意图。

图2为本实用新型方案二的立体结构示意图之一。

图3为本实用新型方案二的立体结构示意图之二。

图4为本实用新型方案二的拆分结构示意图。

图5为本实用新型的部分结构示意图。

图6为本实用新型实施状态的结构示意图之一。

图7为本实用新型实施状态的结构示意图之二。

图8为本实用新型的型材工件结构示意图。

具体实施方式

如图1、图3、图4所示，本实用新型所述的一种铝型材产品组装连接的角码机构，包括第一嵌接块1、第二嵌接块2、连杆3、螺丝4,其中第一嵌接块1侧壁上设有第一弹性伸缩定位头11，所述第一嵌接块1一端开设有穿套孔12，所述第一嵌接块1上开设有螺纹孔13，并使螺纹孔13与穿套孔12相贯通；所述第二嵌接块2侧壁上设有第二弹性伸缩定位头21，所述第二嵌接块2一端开设有穿孔22；所述第一嵌接块1一端与第二嵌接块2一端相接并共同构成直角状结构，所述连杆3一端设有限位头31，并使限位头31的直径大于穿孔22的直径，所述连杆3另一端穿过穿孔22后穿置于穿套孔12中，所述螺丝4螺接在螺纹孔13上并使其端部紧压在连杆3上设有的锥形凹孔34中。如图3、图8所示，该角码在实际使用时是用于型材工件6与型材工件6之间的连接，其中第一嵌接块1与第二嵌接块2是分别嵌装在两个型材工件6上的，由于第一嵌接块1与第二嵌接块2是采用嵌接的方式进行组装的，其安装结构十分稳定可靠、定位效果十分好；由于第一嵌接块1侧壁上设有第一弹性伸缩定位头11，第二嵌接块2侧壁上设有第二弹性伸缩定位头21，第一弹性伸缩定位头11与第二弹性伸缩定位头21能使第一嵌接块1与第二嵌接块2更好的固定在对应的型材工件6上，有助于提高连接的稳定性，长期使用下，也不会出现松动的状况，且其安装起来极其方便。而且第一嵌接块1、第二嵌接块2与型材工件6嵌接时无需用胶水进行粘合，这能避免甲醛的产生，对人体的健康更有保障；通过连杆3另一端穿置在穿套孔12上，螺丝4穿置在螺纹孔13中，并使螺丝4紧压在连杆3外表面上的设计，拆卸时，只需拧松螺丝4，便可将型材工件6拆卸下来，这样的方式，大大降低了拆卸的难度，结构上更加简单，稳定性更高，而且不会对型材工件6造成损坏。由于型材工件6内表面上开设有供角码拆卸的螺丝孔7，在拆卸时能更加方便的将型材工件6拆卸下来，而型材工件6内还开设有供第一弹性伸缩定位头11与第二弹性伸缩定位头21定位的伸缩定位孔8，使第一嵌接块1、第二嵌接块2与型材工件6嵌装时结构能更加稳定，有助于提升铝型材产品组装的整体结构稳定性。

在上述的基础上，为进一步提升第一嵌接块的结构稳定性，如图4、图7所示，所述第一嵌接块1上开设有第一定位孔14，所述第一弹性伸缩定位头11一端活动穿置在第一定位孔14上，所述第一定位孔14上设有第一弹簧141，所述第一弹簧141两端分别作用在第一弹性伸缩定位头11与第一定位孔14孔底上。这样的设计，能更好的将第一嵌接块1牢固的固定在型材工件6上，无需使用胶水进行粘合，避免产生有毒气体，从而能保障人们的身体健康。

在上述的基础上，为进一步提升第二嵌接块的结构稳定性，如图4、图7所示，所述第二嵌接块2上开设有第二定位孔23，所述第二弹性伸缩定位头21一端活动穿置在第二定位孔23上，所述第二定位孔23上设有第二弹簧231，所述第二弹簧231两端分别作用在第二弹性伸缩定位头21与第二定位孔23孔底上。这样的设计，能更好的将第二嵌接块2牢固的固定在型材工件6上，无需使用胶水进行粘合，避免产生有毒气体，从而能保障人们的身体健康。

在上述的基础上，为进一步加强第一嵌接块与第二嵌接块的拼接稳定性，如图2所示，所述第一嵌接块1端部设有定位凹槽15，所述第二嵌接块2端部设有定位凸部24，所述定位凸部24嵌装于定位凹槽15中。这样的设计，在第一嵌接块1与第二嵌接块2进行拼接时，能有更精准的拼接，使其在拼接时不会出现移位的状况。

在上述的基础上，为进一步加强第一嵌接块与第二嵌接块的拼接结构，如图4所示，所述第一嵌接块1一端上开设有第一拼接斜面16，所述第二嵌接块2一端上开设有第二拼接斜面25，所述第一拼接斜面16紧贴在第二拼接斜面25上。第一拼接斜面16与第二拼接斜面25都呈45度，以在第一拼接斜面16与第二拼接斜面25相贴合时，使第一嵌接块1与第二嵌接块2共同构成直角状结构。

在上述的基础上，为进一步增强第一嵌接块与第二嵌接块的拼接结构稳定性，如图4所示，所述穿套孔12开设在第一嵌接块1的第一拼接斜面16上，所述穿孔22开设在第二嵌接块2的第二拼接斜面25上，并使穿套孔12的中心线与穿孔22的中心线同轴。这样的设计，能进一步提升第一嵌接块1与第二嵌接块2的拼接精准度，使其结构能更加的稳定。

在上述的基础上，为进一步加强第二嵌接块的结构稳定性，如图6、图7所示，所述第二嵌接块2的边角处开设有嵌装槽26，所述嵌装槽26上设有护角体261。这样的设计，能更好的保护型材工件6的端部受到碰撞而造成的损坏。

在上述的基础上，为进一步加强穿套孔的结构稳定性，如图3、图4所示，所述穿套孔12孔口处设有向外延伸的套筒5，所述套筒5嵌装于穿孔22上，所述套筒5上开设有通孔51，并使通孔51的中心线与穿套孔12的中心线同轴，所述连杆3另一端穿过穿孔22与通孔51后穿置在穿套孔12上。这样的设计，能再进一步的增强第一嵌接块1与第二嵌接块2的拼接结构的稳定性。

在上述的基础上，为进一步加强第一嵌接块的结构稳定性，如图2、图5所示，所述第一嵌接块上开设有贯穿至穿套孔12的安装孔121，所述安装孔121中设有螺母122，所述螺母122上开设有套装孔123，并使套装孔123与穿套孔12对接连通，所述螺母122外端部端面上还开设有贯穿至套装孔123的螺纹孔13，所述连杆3另一端穿置在螺母122的套装孔123中，所述螺丝4螺接在螺母122上的螺纹孔13中并紧压在连杆3上。这样的设计，能更好的将第一嵌接块1与第二嵌接块2牢固的拼接在一起，能加强角码的整体结构的稳定性。

如图4、图5、图7所示，所述通孔51孔口处开设有第三插装槽33，所示第三插装槽33中插装有第三金属限位片32，所示连杆3另一端穿过第三金属限位片32、通孔51后穿置在穿套孔12上，所述第一嵌接块1上开设有贯穿至第一定位孔14的第一插装槽18，所示第一插装槽18中插装有第一金属限位片17，所示第一弹性伸缩定位头11穿过第一金属限位片17后穿置于第一定位孔14外，所述第二嵌接块2上开设有贯穿至第二定位孔23的第二插装槽28，所示第二插装槽28中插装有第二金属限位片27，所述第二弹性伸缩定位头21穿过第二金属限位片27后穿置在第二定位孔23外。这样的设计，能加强角码的整体结构强度，使角码有更好的可靠性。

在上述的基础上，为进一步加强第一弹性伸缩定位头与第二弹性伸缩定位头的结构稳定性，如图1、图8所示，所述第一弹性伸缩定位头11外端开设有第一挤压斜面111，所述第二弹性伸缩定位头21外端开设有第二挤压斜面211。在实际安装时，第一挤压斜面111与第二挤压斜面211会被型材工件6挤压而自动收缩，最后会定位在型材工件6上的伸缩定位孔8上。

Claims (10)

1.一种铝型材产品组装连接的角码机构，其特征在于：包括第一嵌接块（1）、第二嵌接块（2）、连杆（3）、螺丝（4）,其中第一嵌接块（1）侧壁上设有第一弹性伸缩定位头（11），所述第一嵌接块（1）一端开设有穿套孔（12），所述第一嵌接块（1）上开设有螺纹孔（13），并使螺纹孔（13）与穿套孔（12）相贯通；所述第二嵌接块（2）侧壁上设有第二弹性伸缩定位头（21），所述第二嵌接块（2）一端开设有穿孔（22）；所述第一嵌接块（1）一端与第二嵌接块（2）一端相接并共同构成直角状结构，所述连杆（3）一端设有限位头（31），并使限位头（31）的直径大于穿孔（22）的直径，所述连杆（3）另一端穿过穿孔（22）后穿置于穿套孔（12）中，所述螺丝（4）螺接在螺纹孔（13）上并使其端部紧压在连杆（3）上设有的锥形凹孔（34）中。

2.根据权利要求1所述铝型材产品组装连接的角码机构，其特征在于：所述第一嵌接块（1）上开设有第一定位孔（14），所述第一弹性伸缩定位头（11）一端活动穿置在第一定位孔（14）上，所述第一定位孔（14）上设有第一弹簧（141），所述第一弹簧（141）两端分别作用在第一弹性伸缩定位头（11）与第一定位孔（14）孔底上。

3.根据权利要求1所述铝型材产品组装连接的角码机构，其特征在于：所述第二嵌接块（2）上开设有第二定位孔（23），所述第二弹性伸缩定位头（21）一端活动穿置在第二定位孔（23）上，所述第二定位孔（23）上设有第二弹簧（231），所述第二弹簧（231）两端分别作用在第二弹性伸缩定位头（21）与第二定位孔（23）孔底上。

4.根据权利要求1所述铝型材产品组装连接的角码机构，其特征在于：所述第一嵌接块（1）端部设有定位凹槽（15），所述第二嵌接块（2）端部设有定位凸部（24），所述定位凸部（24）嵌装于定位凹槽（15）中。

5.根据权利要求1所述铝型材产品组装连接的角码机构，其特征在于：所述第一嵌接块（1）一端上开设有第一拼接斜面（16），所述第二嵌接块（2）一端上开设有第二拼接斜面（25），所述第一拼接斜面（16）紧贴在第二拼接斜面（25）上。

6.根据权利要求5所述铝型材产品组装连接的角码机构，其特征在于：所述穿套孔（12）开设在第一嵌接块（1）的第一拼接斜面（16）上，所述穿孔（22）开设在第二嵌接块（2）的第二拼接斜面（25）上，并使穿套孔（12）的中心线与穿孔（22）的中心线同轴。

7.根据权利要求1所述铝型材产品组装连接的角码机构，其特征在于：所述第二嵌接块（2）的边角处开设有嵌装槽（26），所述嵌装槽（26）上设有护角体（261）。

8.根据权利要求1所述铝型材产品组装连接的角码机构，其特征在于：所述穿套孔（12）孔口处设有向外延伸的套筒（5），所述套筒（5）嵌装于穿孔（22）上，所述套筒（5）上开设有通孔（51），并使通孔（51）的中心线与穿套孔（12）的中心线同轴，所述连杆（3）另一端穿过穿孔（22）与通孔（51）后穿置在穿套孔（12）上。

9.根据权利要求1所述铝型材产品组装连接的角码机构，其特征在于：所述第一嵌接块上开设有贯穿至穿套孔（12）的安装孔（121），所述安装孔（121）中设有螺母（122），所述螺母（122）上开设有套装孔（123），并使套装孔（123）与穿套孔（12）对接连通，所述螺母（122）外端部端面上还开设有贯穿至套装孔（123）的螺纹孔（13），所述连杆（3）另一端穿置在螺母（122）的套装孔（123）中，所述螺丝（4）螺接在螺母（122）上的螺纹孔（13）中并紧压在连杆（3）上。

10.根据权利要求1所述铝型材产品组装连接的角码机构，其特征在于：所述第一弹性伸缩定位头（11）外端开设有第一挤压斜面（111），所述第二弹性伸缩定位头（21）外端开设有第二挤压斜面（211）。