CN208310112U - 一种用于安装墙体踢脚线的模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于安装墙体踢脚线的模板，解决了现有的墙体踢脚线上沿挂灰的问题，其技术方案要点包括第一模板以及第二模板，第一模板包括上横板、下横板以及内板，上横板与下横板相互平行，所述内板固定连接于所述上横板与下横板相向的侧面之间；第二模板包括多个纵模板，纵模板包括左纵板、右纵板以及固定连接于左纵板与右纵板之间的连接板，且连接板位于左纵板和右纵板的底面，连接板与上横板之间可拆卸连接；内板背离上横板的表面设置有塑料模板，塑料模板通过螺栓和螺母固定连接于所述内板上。塑料模板的设置使得墙面的底部能够形成一道凹槽，进而踢脚线能够与墙面平齐，避免了踢脚线凸出于墙面。

Description

一种用于安装墙体踢脚线的模板

技术领域

本实用新型涉及建筑模板技术领域，更具体地说，它涉及一种用于安装墙体踢脚线的模板。

背景技术

现有技术中的墙体往往会设计安装有踢脚线。踢脚线，顾明思义就是脚踢得着的墙面区域，踢脚线能够使墙体和地面之间结合牢固，减少墙体变形，避免外力碰撞造成破坏，对墙体起到良好的保护作用；同时，在家居美观的比重上也占有相当比例。

例如公告号为CN203783073U的中国专利公开了一种新型踢脚线，包括踢脚线、特制挂件A、特制挂件B，所述特制挂件B固定于墙面，特制挂件B设有连接位，所述踢脚线背面固定有特制挂件A，踢脚线通过特制挂件A与特制挂件B连接位连接。

该踢脚线通过特制挂件A倒钩与特制挂件B的倒钩的配合方便了踢脚线的拆装。然而，由于该踢脚线凸出于墙面，导致踢脚线的上沿容易挂灰，需要经常进行清洁，增加了室内清洁的工作量，需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于安装墙体踢脚线的模板，使混凝土凝固成型后所得到的墙体形成一道凹槽，便于安装踢脚线，使安装后的踢脚线能够与墙面平齐，避免了踢脚线凸出于墙面，从而减少了踢脚线上沿挂灰的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于安装墙体踢脚线的模板，包括用于浇筑形成踢脚线凹槽的第一模板以及用于浇筑形成墙面的第二模板，所述第一模板包括上横板、下横板以及内板，所述上横板与下横板相互平行，所述内板固定连接于所述上横板与下横板相向的侧面之间，且上横板、下横杆以及内板连接形成U型结构；所述第二模板包括多个纵模板，多个所述纵模板沿上横板的长度方向分布；所述纵模板包括左纵板、右纵板以及固定连接于左纵板与右纵板之间的连接板，且连接板位于左纵板和右纵板的底面，所述连接板与上横板之间可拆卸连接；所述内板背离上横板的表面设置有塑料模板，所述塑料模板通过螺栓和螺母固定连接于所述内板上。

通过采用上述技术方案，塑料模板的设置使得墙面的底部能够形成一道凹槽，便于后期用于安装踢脚线，进而使得安装后的踢脚线能够与墙面平齐，避免了踢脚线凸出于墙面，从而减少了踢脚线上沿挂灰的情况；同时，塑料模板与内板的可拆卸连接的设置，便于安装不同尺寸的塑料模板，进而形成不同尺寸的凹槽供相对应的踢脚线安装，扩大了踢脚线的安装范围，同时也确保了墙体整体的美观度。

优选的，所述第一模板还包括左固定板和右固定板，所述左固定板分别固定连接在上横板和下横板位于左侧的一端，所述右固定板分别固定连接在上横板和下横板位于右侧的一端；所述左固定板和右固定板上分别均匀设置有多个第一安装孔和第二安装孔。

通过采用上述技术方案，左固定板和右固定板的设置增加了第一模板的整体结构强度，使得第一模板不易发生变形，进而确保塑料模板的顺利安装；同时，第一安装孔和第二安装孔的设置便于左固定板与右固定板与分别其它模板之间的安装。

优选的，所述左纵板与右纵板之间固定连接有加强板。

通过采用上述技术方案，加强板的设置增强了第二模板的整体结构强度，使第二模板不易出现变形，进而提高了第一模板和第二模板连接的整体结构强度。

优选的，所述加强板设置有多块，多块所述加强板均沿水平方向设置，且多块加强板沿左纵板的长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，沿水平方向设置的加强板使得左纵板和右纵板不易产生沿水平方向的变形，保证左纵板和右纵板之间的连接强度；同时，多块加强板呈均匀设置使得纵模板整体受力更加均匀，从而提高第二模板的防爆能力。

优选的，所述内板沿其长度方向均匀设置有两排螺纹孔，每排相邻所述螺纹孔之间的间距设置为6-8cm。

通过采用上述技术方案，6-8cm作为相邻螺纹孔较为合适的间距，给工作人员提供了充足的手部活动空间进行塑料模板与内板之间的安装工作；同时保证了塑料模板与内板之间连接的稳固性。

优选的，所述内板抵接螺母的表面设置有垫圈。

通过采用上述技术方案，垫圈的设置分散了螺母对内板表面的压力，减少了内板表面被螺母擦伤的情况。

优选的，所述塑料模板背离内板的表面设置用于容纳所述螺栓头部的沉槽，所述螺栓为沉头螺栓。

通过采用上述技术方案，沉槽与沉头螺栓之间的配合使得与内板固定连接的塑料模板的表面保持良好的平整度。

优选的，所述第一模板和第二模板均设置为铝合金板。

通过采用上述技术方案，铝合金板的表面光滑整洁，重量轻，具有较高的结构强度，将其运用到本实施例中，可提高建筑物的施工效率，并使得浇注的混凝土墙体的表面具有较佳的平整性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：塑料模板的设置使得墙面的底部能够形成一道凹槽，便于后期用于安装踢脚线，进而使得安装后的踢脚线能够与墙面平齐，避免了踢脚线凸出于墙面，从而减少了踢脚线上沿挂灰的情况；塑料模板与内板的可拆卸连接的设置，便于安装不同尺寸的塑料模板，进而形成不同尺寸的凹槽供相对应的踢脚线安装，扩大了踢脚线的安装范围，同时也确保了墙体整体的美观度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中塑料模板与内板的装配关系示意图；

图3为本实用新型实施例中塑料模板与内板连接结构示意图。

附图标记：1、第一模板；101、上横板；102、下横板；103、内板；104、左固定板；105、右固定板；2、第二模板；201、左纵板；202、右纵板；203、连接板；3、加强板；4、塑料模板；5、螺纹孔；6、螺栓；7、沉槽；8、垫圈；9、螺母；10、第一安装孔；11、第二安装孔；12、第三安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。

一种用于安装墙体踢脚线的模板，参照图1，包括用于浇筑形成踢脚线凹槽的第一模板1以及用于浇筑形成墙面的第二模板2，第一模板1呈长条状，第一模板1包括上横板101、下横板102以及内板103，上横板101和下横板102均沿水平方向设置，且上横板101与下横板102相互平行；同时，内板103一体成型于上横板101与下横板102相向的侧面之间，且上横板101、下横杆以及内板103连接形成U型结构。

参照图1和图2，第一模板1还包括左固定板104和右固定板105，左固定板104固定连接在上横板101和下横板102位于左侧的一端端部，右固定板105固定连接在上横板101和下横板102位于右侧的一端。左固定板104和右固定板105的设置增加了第一模板1的整体结构强度，使得第一模板1不易发生变形。同时，左固定板104沿左固定板104的长度方向上均匀开设有第一安装孔10，右固定板105沿右固定板105的长度方向上均匀开设有第二安装孔11，第一安装孔10和第二安装孔11的设置便于左固定板104与右固定板105与分别其它模板之间的安装。

参照图1和图3，第二模板2包括多个尺寸相同的纵模板（图中未标），多个纵模板沿上横板101的长度方向均匀分布，且相邻的纵模板之间通过连接件进行固定连接。纵模板包括左纵板201、右纵板202以及固定连接于左纵板201与右纵板202之间的连接板203，且连接板203位于左纵板201和右纵板202的底面；同时，上横板101的上表面沿上横板101的长度方向均匀开设有多个第三安装孔12，第三安装孔12的设置便于连接板203与上横板101之间的可拆卸连接。

回看图1，左纵板201与右纵板202之间固定连接有加强板3，加强板3有多块，多块加强板3的均沿水平方向设置，同时，多块加强板3沿左纵板201的长度方向均匀分布。加强板3的设置增强了第二模板2的整体结构强度，使第二模板2不易出现变形，进而提高了第一模板1和第二模板2连接的整体结构强度。

参照图1和图2，还包括用于安装在内板103一侧表面的塑料模板4，塑料模板4与内板103之间通过螺栓6和螺母9实现可拆卸连接。塑料模板4与内板103的可拆卸连接的设置，便于安装不同尺寸的塑料模板4，进而形成不同尺寸的凹槽供相对应的踢脚线安装，扩大了踢脚线的安装范围，同时也确保了墙体整体的美观度。

具体的，参照图2和图3，塑料模板4沿其长度方向上螺纹连接有多个螺栓6，螺栓6贯穿塑料模板4的正反板面且端部伸出于塑料模板4的板面；内板103沿其长度方向均匀开设有供塑料模板4上的螺栓6螺纹连接两排螺纹孔5，两排螺纹孔5的长度方向相互平行；同时，每排相邻螺纹孔5之间的间距设置为6-8cm。6-8cm作为相邻螺纹孔5较为合适的间距，给工作人员提供了充足的手部活动空间进行塑料模板4与内板103之间的安装工作；同时也保证了塑料模板4与内板103之间连接的稳固性。

参照图2和图3，第一模板1还包括左固定板104和右固定板105，左固定板104固定连接在上横板101和下横板102位于左侧的一端端部，所述右固定板105分别固定连接在上横板101和下横板102位于右侧的一端；所述左固定板104和右固定板105上分别均匀设置有多个第一安装孔10和第二安装孔11。此外，内板103背离上横板101的表面安装有塑料模板4，塑料模板4通过螺栓6和螺母9的配合固定连接于内板103上。塑料模板4的设置使得墙面的底部能够形成一道凹槽，便于后期用于安装踢脚线，进而使得安装后的踢脚线能够与墙面平齐，避免了踢脚线凸出于墙面，从而减少了踢脚线上沿挂灰的情况；塑料模板4与内板103的可拆卸连接的设置，便于安装不同尺寸的塑料模板4，进而形成不同尺寸的凹槽供相对应的踢脚线安装，扩大了踢脚线的安装范围，同时也确保了墙体整体的美观度。

在本实施例中，第一模板1和第二模板2均设置为铝合金板，铝合金板的表面光滑整洁，重量轻，具有较高的结构强度，将其运用到本实施例中，可提高建筑物的施工效率，并使得浇注的混凝土墙体的表面具有较佳的平整性。

此外，塑料模板4背离内板103的表面开设有用于容纳螺栓6头部的沉槽7，在本实施例中，螺栓6优选为沉头螺栓6。沉槽7与沉头螺栓6之间的配合使得与内板103固定连接的塑料模板4的表面保持良好的平整度。同时，内板103抵接螺母9的表面设置有垫圈8。垫圈8的设置分散了螺母9对内板103表面的压力，减少了内板103表面被螺母9擦伤的情况。

以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于安装墙体踢脚线的模板，其特征在于：包括用于浇筑形成踢脚线凹槽的第一模板(1)以及用于浇筑形成墙面的第二模板(2)，所述第一模板(1)包括上横板(101)、下横板(102)以及内板(103)，所述上横板(101)与下横板(102)相互平行，所述内板(103)固定连接于所述上横板(101)与下横板(102)相向的侧面之间，且上横板(101)、下横杆以及内板(103)连接形成U型结构；所述第二模板(2)包括多个纵模板，多个所述纵模板沿上横板(101)的长度方向分布；所述纵模板包括左纵板(201)、右纵板(202)以及固定连接于左纵板(201)与右纵板(202)之间的连接板(203)，且连接板(203)位于左纵板(201)和右纵板(202)的底面，所述连接板(203)与上横板(101)之间可拆卸连接；所述内板(103)背离上横板(101)的表面设置有塑料模板(4)，所述塑料模板(4)通过螺栓(6)和螺母(9)固定连接于所述内板(103)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于安装墙体踢脚线的模板，其特征在于：所述第一模板(1)还包括左固定板(104)和右固定板(105)，所述左固定板(104)分别固定连接在上横板(101)和下横板(102)位于左侧的一端，所述右固定板(105)分别固定连接在上横板(101)和下横板(102)位于右侧的一端；所述左固定板(104)和右固定板(105)上分别均匀设置有多个第一安装孔(10)和第二安装孔(11)。

3.根据权利要求2所述的一种用于安装墙体踢脚线的模板，其特征在于：所述左纵板(201)与右纵板(202)之间固定连接有加强板(3)。

4.根据权利要求3所述的一种用于安装墙体踢脚线的模板，其特征在于：所述加强板(3)设置有多块，多块所述加强板(3)均沿水平方向设置，且多块加强板(3)沿左纵板(201)的长度方向均匀分布。

5.根据权利要求4所述的一种用于安装墙体踢脚线的模板，其特征在于：所述内板(103)沿其长度方向均匀设置有两排螺纹孔(5)，每排相邻所述螺纹孔(5)之间的间距设置为6-8cm。

6.根据权利要求5所述的一种用于安装墙体踢脚线的模板，其特征在于：所述内板(103)抵接螺母(9)的表面设置有垫圈(8)。

7.根据权利要求6所述的一种用于安装墙体踢脚线的模板，其特征在于：所述塑料模板(4)背离内板(103)的表面设置用于容纳所述螺栓(6)头部的沉槽(7)，所述螺栓(6)为沉头螺栓(6)。

8.根据权利要求7所述的一种用于安装墙体踢脚线的模板，其特征在于：所述第一模板(1)和第二模板(2)均设置为铝合金板。