CN209323960U - 一种铝模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝模板，包括主板和固接于主板两侧的肋板，所述肋板沿其长度方向挤压成型有若干槽口远离主板方向的通槽，所述通槽沿其长度方向插接有加强片，所述加强片包括弹性段和处于弹性段两侧的硬件段，所述硬件段与所述通槽的侧壁紧密贴合，且弹性段处于通槽槽口所在区域内。本实用新型的优点是提供一种不需要通过铣床铣槽就可以开槽的铝模板，操作更为简单方便。

Description

一种铝模板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种铝模板。

背景技术

铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统，是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成。是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板相对于木模板的重复利用好，相对于钢模板装卸方便，在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。

如图1所示，在浇筑墙体时，首先是将若干铝模板1在同一平面上拼接形成铝模板组11，然后将一对铝模板组11相对设置，相对的铝模板组11之间通过拉片3连接，结合图2，具体地，铝模板1包括主板12和设置在主板两侧的肋板13，同一平面的相邻铝模板1的肋板13处开设有槽口相对的凹槽，凹槽贯穿开设在肋板13宽度方向上，相邻两个凹槽形成供拉片穿过的穿槽4。一对相对设置的铝模板1上的凹槽131之间供拉片3穿过，使用时，将拉片3穿过相对设置的铝模板1上的穿槽4，实现铝模板1的对拉。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在铝模板1加工时就需要在肋板处加工供拉片3穿过的凹槽，而且在铝模板1施工时，通常需要连接的拉片3较多，1m左右就需要开槽方便拉片3穿过，而且现有技术中肋板13处的凹槽通常是在铝模板1加工时就通过铣床加工铣出所需要的凹槽，操作较为繁琐，且加工不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不需要通过铣床铣槽就可以开槽的铝模板，操作更为简单方便。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝模板，所述肋板沿其长度方向挤压成型有若干槽口远离主板方向的通槽，所述通槽沿其长度方向插接有加强片，所述加强片包括弹性段和处于弹性段两侧的硬件段，所述硬件段与所述通槽的侧壁紧密贴合，且弹性段处于通槽槽口所在区域内。

通过采用上述技术方案，如此设置，当需要将相对设置的铝模板进行对拉的时候，通过小锯子等工具将需要穿过拉片的位置进行锯开即可，然后将拉片穿过锯开形成的穿槽实现铝模板的对拉。因为铝模板强度较低，通槽的加工只需要将肋板挤压成型即可，而且肋板挤压成型这一工序较为容易实现，然后在施工现场对支撑条进行加工锯开，形成供拉片穿过的穿槽，可以在施工现场就可以进行开槽然后通过拉片实现对拉，操作简单方便，而且对于铝模板不需要事先通过铣床铣槽，而是可以直接在现场就进行锯开，加工更为容易简单。

除此之外，若干通槽的设置一方面使得通槽与肋板边缘之间的面积增大，一定程度上增大了肋板的强度，同时，相邻通槽之间的肋板面积减小，将支撑条据开后将其与肋板分离的时候更为容易。

加强片的设置可以增强铝模板通槽处的强度，且弹性段的设置具有一定的弹性，可以将加强片更容易放置进入通槽内，硬件段与通槽的侧壁紧密贴合，且弹性段处于通槽槽口所在区域内，可以对通槽内径变化处进行支撑，防止此处的区域受力变形，而且弹性段的设置支撑硬件段始终与通槽侧壁抵接。

本实用新型进一步设置为：所述通槽为阶梯槽，且所述槽口内径小于槽底处的内径，所述加强片与槽底紧密贴合。

通过采用上述技术方案，阶梯槽的设置可以将加强片卡在槽底处，槽口内径小于槽底内径，防止加强片与通槽脱离。

本实用新型进一步设置为：所述通槽其中一个槽壁倾斜设置，且槽口内径小于槽底内径。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的槽壁使得通槽可以将加强片卡在通槽内，防止其与通槽脱离。

本实用新型进一步设置为：所述通槽两个相对的槽壁均倾斜设置，且所述槽壁之间的距离沿着靠近槽口方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，既可以将加强片卡接地更为紧密，而且加工地时候更为简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述弹性段开设有若干变通槽。

通过采用上述技术方案，变通槽的设置使得弹性段在变形的时候具有一定的变形区域，更加方便加强片放于通槽内。

本实用新型进一步设置为：所述弹性段与所述硬件段之间插接，所述弹性段靠近所述硬件段向外凸起形成插块，所述硬件段靠近弹性段一侧开设有供插块插入的插槽。

通过采用上述技术方案，如此设置方便硬件段与弹性段的连接。

本实用新型进一步设置为：所述通槽的槽壁与水平方向呈30～70度角度。

通过采用上述技术方案，既可以将加强片卡地较为紧密，而且可以最大程度地保证支撑条的表面积，进而保证强度。

本实用新型进一步设置为：同一肋板上通槽设置有2～4个。

通过采用上述技术方案，如此设置，使得支撑条既可以更为容易地与铝模板脱离，而且还能保证铝模板的强度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通槽沿着肋板长度方向设置，通槽的加工只需要将肋板挤压成型即可，而且肋板挤压成型这一工序较为容易实现，然后在施工现场对支撑条进行加工锯开，形成供拉片穿过的穿槽，可以在施工现场就可以进行开槽然后通过拉片实现对拉，操作简单方便，而且对于铝模板不需要事先通过铣床铣槽，而是可以直接在现场就进行锯开，加工更为容易简单且加工效率高；

除此之外，若干通槽的设置一方面使得通槽与肋板边缘之间的面积增大，一定程度上增大了肋板的强度，同时，相邻通槽之间的肋板面积减小，将支撑条据开后将其与肋板分离的时候更为容易；

2、加强片的设置可以增强铝模板通槽处的强度，防止铝模板支撑条处受力变形，而且弹性段和硬件段的设置可以对通槽内径变化处进行支撑，防止此处的区域受力变形，而且更方便将加强片放置于通槽内。

3、阶梯槽的设置可以将加强片卡在槽底处，槽口内径小于槽底内径，防止加强片与通槽脱离；

4、倾斜设置的槽壁使得通槽可以将加强片卡在通槽内，防止其与通槽脱离。

附图说明

图1是本实用新型背景技术中铝模板连接的结构示意图；

图2是本实用新型背景技术中铝模板连接的主视图；

图3是本实用新型中体现铝模板的结构示意图；

图4是本实用新型中体现铝模板连接的结构示意图；

图5是本实用新型中体现加强片的结构示意图；

图6是本实用新型中体现阶梯槽的结构示意图；

图7是本实用新型中体现通槽的结构示意图；

图8是本实用新型中体现若干通槽与支撑条的结构示意图。

图中，1、铝模板；11、铝模板组；12、主板；13、肋板；131、通槽；1311、阶梯槽；1312、第一通槽；1313、第二通槽；14、支撑条；2、加强片；21、弹性段；22、硬件段；221、插槽；23、插块；211、变通槽；3、拉片；4、穿槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

参照图3和图4，本实用新型公开的一种铝模板，包括主板12和固接于主板12两侧的肋板13，肋板13沿其长度方向贯穿挤压形成有槽口远离主板12方向的通槽131，通槽131的内径小于肋板13宽度，使得肋板13与通槽131之间形成支撑条14，支撑条14上设置有若干锯开以供拉片3穿过的穿槽4，穿槽4沿肋板13宽度方向设置，即穿槽4沿着垂直于主板12方向设置。

如此设置，当需要将相对设置的铝模板1进行对拉的时候，通过小锯子等工具将需要穿过拉片3的位置进行锯开，然后可以直接用手将锯开的支撑条14拽下即可，然后将拉片3穿过锯开形成的穿槽4实现铝模板1的对拉。相较于现有技术，首先对于铝模板1的通槽131的加工更为容易，本实用新型提供的通槽131为沿着肋板13长长度方向贯穿挤压成型，而且铝模板1强度较低，通槽131的加工只需要将肋板13挤压成型即可，肋板13挤压成型较为容易实现，不需要通过铣床铣槽实现，即通槽131加工方便简单；另外，将设置有通槽131的铝模板1运送于施工现场后，可以在现场根锯拉片3穿插的位置，直接通过小锯子在施工现场对支撑条14进行加工锯开，然后用手即可将锯下的支撑条14拽下，形成供拉片3穿过的穿槽4，既可以直接在现场进行锯开，而且是可以根锯拉片3所需位置灵活进行调节。总之，本实用新型提供的这种铝模板1操作简单且效率高。

因为铝模板1本身强度较低，且通槽131的设置使得铝模板1在通槽131处的强度下降，为了增强铝模板1的通槽131处的强度，防止铝模板1支撑条14处受力变形，结合图5，在通槽131内还设置有加强片2，加强片2与通槽131槽壁之间通过摩擦力进行卡接。在将支撑条14锯开的时候，加强片2随之被锯开，但是加强片2因为摩擦力仍然处于通槽131内不会掉落。

如图6所示，通槽131可以设置为阶梯槽1311，且槽口内径小于槽底处的内径。更具体地说，通槽131包括槽口朝向远离主板12方向设置的第一通槽1312和在第一通槽1312槽底开设的第二通槽1313，第一通槽1312的内径小于第二通槽1313的内径，且加强片2处于第二通槽1313内。阶梯槽1311的设置既可以将加强片2卡在第二通槽1313处，防止加强片2与通槽131脱离，而且这种设置使得通槽131槽底边缘与支撑条14边缘之间的距离更小，即待锯开的支撑条14与铝模板1的接触面积更小，进而使得在将锯开的支撑条14与铝模板1掰开的时候更为简单方便。

为实现上述目的，回看图5，也可以是通槽131至少有一个槽壁倾斜设置，即通槽131可以是其中一个槽壁倾斜设置，也可以是两个相对的槽壁均倾斜设置，且槽口内径小于槽底内径。如此设置，不仅可以达到阶梯槽1311所达到的效果，即将加强片2卡在通槽131内，防止其与通槽131脱离，同时将锯开的支撑条14与铝模板1掰开的时候更为简单方便，而且槽壁倾斜设置，使得通槽131还是一个通槽131，相较来说，这种通槽131加工更为简单方便。

当通槽131相对的槽壁均倾斜设置时，槽壁之间的距离沿着靠近槽口方向逐渐减小。如此设置，既可以将加强片2卡接地更为紧密，而且加工地时候更为简单方便，因此本实施例中通槽131优选槽壁均倾斜设置的通槽131。

进一步地，如图7所示，为了防止加强片2随支撑条14被锯开，从而导致加强片2与通槽131脱离或者在通槽131内滑移，且当加强片2因为摩擦力与通槽131内壁紧密抵紧时，需要将加强片2插入通槽131内壁的时候较为困难，故，加强片2包括弹性段21和与弹性段21两侧插接的硬件段22，硬件段22与通槽131的侧壁紧密贴合，且弹性段21处于通槽131槽口所在区域内。弹性段21靠近硬件段22向外凸起形成插块23，硬件段22靠近弹性段21一侧开设有供插块23插入的插槽221。弹性段21的设置具有一定的弹性，可以将加强片2更容易放置进入通槽131内，硬件段22与通槽131的侧壁紧密贴合，且硬件段22处于通槽131槽口所在区域内，可以对通槽131内径变化处进行支撑，防止此处的区域受力变形，而且弹性段21的设置支撑硬件段22始终与通槽131侧壁抵接，使得加强片2与肋板13卡接地更为紧密。对支撑条14锯开的时候，加强片2不会掉落。

弹性段21开设有若干变通槽211。变通槽211的设置使得弹性段21在变形的时候具有一定的变形区域，更加方便加强片2放于通槽131内。

在本实用新型提供的方法中，通槽131槽壁倾斜角度既影响通槽131边缘与铝模板1边缘之间的面积，既影响锯开后需要与铝模板1脱离的支撑条14的体积，即掰开的难易程度，而且还影响剩余铝模板1的强度。故通槽131槽壁与水平方向呈30～70度角度。如此，既可以将加强片2卡地较为紧密，而且可以最大程度地保证支撑条14的表面积，进而保证强度。

通槽131与肋板13之间的比例也会影响铝模板1的强度，若以垂直于主板12方向上肋板13长度为基准，通槽131槽壁之间的距离过小，则影响铝模板1的强度；通槽131槽壁之间的距离过大，则将支撑条14锯开之后，需要将锯开的支撑条14掰下的时候更为困难。故本实用新型中通槽131槽壁之间的距离为垂直于主板12方向上肋板13长度的70～85%。如此设置，使得支撑条14既可以更为容易地与铝模板1脱离，而且还能保证铝模板1的强度。

本实施例的实施原理为：将铝模板的肋板13沿其长度方向开设有通槽131，然后将加强片2插接于通槽131内，然后沿着垂直于主板12方向将插槽处的肋板13锯开形成供拉片3穿过的穿槽141。

实施例2

一种铝模板，如图8所示，其与实施例1不同之处在于，同一肋板13上的通槽131设置有至少两个，且均为挤压成型。肋板13与通槽131之间、相邻通槽131之间形成若干支撑条14。通槽131的设置实现了可以在现场对肋板13进行开槽，不需要通过铣床铣槽，除此之外，若干通槽131的设置一方面使得通槽131与肋板13边缘之间的面积增大，一定程度上增大了肋板13的强度，同时，相邻通槽131之间的肋板13面积减小，将支撑条14据开后将其与肋板13分离的时候更为容易。

通槽131截面积可以为方形，也可以是通槽131至少有一个槽壁倾斜设置，即通槽131可以是其中一个槽壁倾斜设置，也可以是两个相对的槽壁均倾斜设置，且槽口内径小于槽底内径。当通槽131相对的槽壁均倾斜设置时，槽壁之间的距离沿着靠近槽口方向逐渐减小。

如此设置，既可以将加强片2卡接地更为紧密，而且加工地时候更为简单方便。如此设置，使得相邻两个通槽131槽底之间的支撑条14面积减小，将支撑条14锯开之后，将支撑条14掰下的时候更为容易。

与实施例1中通槽131设置长度原理相似，若以垂直于主板12方向上肋板13长度为基准，若通槽131个数太少，则为了加强铝膜板1的强度，通槽131长度较小，则需要将锯开的支撑条14掰下的时候更为困难；若通槽131个数太多，则对于铝模板1强度增强这方面作用较小。肋板13垂直于主板12方向上的长度一般约为8±2cm，故，同一肋板13上通槽131均匀设置有2～4个，相对应地，每一个通槽131内均卡接有加强片2。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝模板，包括主板(12)和固接于主板(12)两侧的肋板(13)，其特征在于：所述肋板(13)沿其长度方向挤压成型有若干槽口远离主板(12)方向的通槽(131)，所述通槽(131)沿其长度方向插接有加强片(2)，所述加强片(2)包括弹性段(21)和处于弹性段(21)两侧的硬件段(22)，所述硬件段(22)与所述通槽(131)的侧壁紧密贴合，且弹性段(21)处于通槽(131)槽口所在区域内。

2.根锯权利要求1所述的一种铝模板，其特征在于：所述通槽(131)为阶梯槽(1311)，且所述阶梯槽(1311)的槽口内径小于槽底处的内径，所述加强片(2)与槽底紧密贴合。

3.根锯权利要求1所述的一种铝模板，其特征在于：所述通槽(131)至少有一个槽壁倾斜设置，且槽口内径小于槽底内径。

4.根锯权利要求1所述的一种铝模板，其特征在于：所述通槽(131)一对相对的槽壁均倾斜设置，且所述槽壁之间的距离沿着靠近槽口方向逐渐减小。

5.根锯权利要求1所述的一种铝模板，其特征在于：所述弹性段(21)开设有若干变通槽(211)。

6.根锯权利要求1所述的一种铝模板，其特征在于：所述弹性段(21)与所述硬件段(22)之间插接，所述弹性段(21)靠近所述硬件段(22)向外凸起形成插块(23)，所述硬件段(22)靠近弹性段(21)一侧开设有供插块(23)插入的插槽(221)。

7.根锯权利要求1所述的一种铝模板，其特征在于：所述通槽(131)的槽壁与水平方向呈30～70度角度。

8.根锯权利要求1所述的一种铝模板，其特征在于：同一肋板上通槽(131)设置有2～4个。