CN209323214U - 一种可调速弯辊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调速弯辊结构，包括橡胶辊面；驱动装置；还包括传动部件，传动部件包括传动连接块和万向头，传动连接块由若干个哈夫块拼合而成，在哈夫块的拼合处设有滑槽，万向头的一端与橡胶辊面的一端部固定连接，万向头的另一端沿其外缘周设有若干个滑头，滑头与滑槽一一对应，万向头通过其上的滑头嵌在传动连接块的滑槽中，并相对滑槽滚动；万向头随传动连接块转动时，滑头沿所述滑槽来回滚动。本实用新型采用传动连接块与万向头的组合连接在驱动装置与橡胶辊面之间，在转轴夹角大、扭力较大的工况要求下，通过滑头沿滑槽的来回滚动带动橡胶辊面平稳回转，具有结构简单、磨损小、使用寿命长的优点。

Description

一种可调速弯辊结构

技术领域

本实用新型涉及一种可调速弯辊结构，属于纺织设备技术领域。

背景技术

一般整纬机的弯辊是在弯辊芯轴上套一根带有橡胶辊面的套管，套管可绕弯辊芯轴回转。当织物以一定的压力紧贴弧形橡胶辊面，弯辊芯轴转动不同角度使织物经纱的相对运动速度得到改变，使纬纱弯斜的相应部分“超前”或“滞后”，从而恢复纬纱与经纱在全幅内的垂直相交，即得到了弯辊整纬的作用。对于传统的整纬机，由于弯辊的橡胶辊面的转轴与驱动装置的回转轴不同轴，常采用织物主动转动，带动橡胶辊面被动转动。当橡胶辊面主动转动时，因其转动速度快，受力大，造成橡胶辊面易损坏。而且，传统的整纬机，其橡胶辊面的主动转动与被动转动之间切换十分不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可调速弯辊结构，通过驱动装置带动橡胶辊面转动，传动平稳、可靠。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种可调速弯辊结构，包括

橡胶辊面；

驱动装置；

还包括传动部件，传动部件包括传动连接块和万向头，所述传动连接块由驱动装置带动转动，所述传动连接块由若干个哈夫块拼合而成，在哈夫块的拼合处设有滑槽，每个滑槽与传动连接块的中心轴平行设置，所述万向头的一端与所述橡胶辊面的一端部固定连接，并且，万向头的另一端沿其外缘周设有若干个滑头，滑头与滑槽一一对应，所述滑头上安装有滚动轴承，所述万向头通过其上的滑头嵌在传动连接块的滑槽中，并相对滑槽滚动；万向头随传动连接块转动时，所述滑头沿所述滑槽来回滚动。

进一步，所述传动连接块由两个哈夫块拼合而成。

进一步，所述驱动装置包括电机、小皮带盘、大皮带盘和皮带，所述小皮带盘装配在电机的电机轴上，所述大皮带盘与小皮带盘之间通过皮带传动，所述大皮带盘与所述传动连接块固定连接，由大皮带盘带动所述传动连接块转动。

进一步，所述小皮带盘内安装有一单向轴承，小皮带盘通过该单向轴承与所述电机的电机轴连接。

进一步，还包括一体设置的弯辊芯轴，所述弯辊芯轴的两端可转动地安装在整纬机的箱体板上。

进一步，所述橡胶辊面包括

橡胶套；

设置于橡胶套内的多个橡胶衬套，橡胶衬套套在所述弯辊芯轴上；

设置于橡胶衬套内的轴承，轴承套设在弯辊芯轴上，并将橡胶衬套撑开；

隔圈，相邻两个橡胶衬套之间设置有隔圈，隔圈套设在弯辊芯轴上，并且，隔圈轴向长度大于两个轴承之间的距离。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

1)由于橡胶辊面的转轴与驱动装置的转轴之间夹角较大，而且传动时的扭力较大，在温湿度等工况条件较差时，使用现有的连接件，因其可承受的力小，较易造成损坏。本实用新型采用传动连接块与万向头的组合连接在驱动装置与橡胶辊面之间，在转轴夹角大、扭力较大的工况要求下，通过滑头沿滑槽的来回滚动带动橡胶辊面平稳回转，具有结构简单、磨损小、使用寿命长的优点。

2)本实用新型的橡胶辊面可调速，具体通过调节电机的转速，调节橡胶辊面的转速，从而调节织物的张力，满足不同工艺要求。具体来说，当需要减小织物张力时，可通过提高电机的转速使橡胶辊面的速度大于织物的速度，使织物的张力减小，从而可轻松实现定形机对织物超喂的要求。当需要增大织物的张力时，橡胶辊面通过小皮带盘上的单向轴承自动与电机轴脱开，使橡胶辊面从主动转动转化为被动转动，由织物带动橡胶辊面转动，使织物的张力变大。小皮带盘通过单向轴承与电机轴脱开，实现弯辊转动的主被动转换，方便生产，并可减小电机损坏的可能。

附图说明

图1为本实用新型的可调速弯辊结构的主视剖视图；

图2为图1的A部局部放大图；

图3为图1的B部局部放大图；

图4为本实用新型的传动连接块的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1至图4所示，一种可调速弯辊结构，包括橡胶辊面、驱动装置和传动部件。

传动部件包括传动连接块10和万向头11，所述传动连接块10由驱动装置带动转动。传动连接块10由若干个哈夫块拼合而成，在哈夫块的拼合处设有滑槽101。本实施例以设置两个哈夫块为例，在两个哈夫块的拼合处均设置一个滑槽101。当然，也可以采用三个哈夫块拼合成一个完整的传动连接块10，这样，三个哈夫块的三个拼合处均设置一个滑槽101，形成具有三个滑槽101的结构。每个滑槽101与传动连接块10的中心轴平行设置。万向头11用于连接传动连接块10与橡胶辊面。所述万向头11的一端与所述橡胶辊面的一端部固定连接，万向头11的另一端用于与连接传动块10连接。万向头11 的另一端沿其外缘周设有若干个滑头111，滑头111外安装有滚动轴承，以减小滑头111 与滑槽101之间的摩擦。滑头与滑槽101一一对应，所述万向头11通过其上的滑头111 嵌在传动连接块10的滑槽101中，并可相对滑槽101滑动。万向头11随传动连接块10 转动时，所述滑头111沿所述滑槽101来回滚动。传动连接块10优选采用尼龙材料制成。

本实用新型在橡胶辊面与驱动装置之间采用传动部件连接与传动。传动部件中的传动连接块10与驱动装置连接，传动部件中的万向头11与橡胶辊面连接，传动连接块10 与万向头11之间通过滑头111与滑槽101传递转动。由于橡胶辊面的回转中心与驱动装置的回转中心不同轴，为了带动橡胶辊面平稳地转动，传动连接块10与万向头11之间通过滑头111与滑槽101配合。传动连接块10由驱动装置带动转动的过程中，滑头 111一方面嵌在滑槽101中，从而使万向头11能够随传动连接块10的转动而同步回转，另一方面，滑槽101沿传动连接块10的轴向设置，在传动连接块10带动万向头11同步回转时，滑头111沿滑槽101来回滚动，从而带动橡胶辊面平稳传动。

由于橡胶辊面的转轴与驱动装置的转轴之间夹角较大，而且传动时的扭力较大，在温湿度等工况条件较差时，使用现有的柔性连接件，较易损坏。本实用新型采用传动连接块与万向头的组合连接在驱动装置与橡胶辊面之间，取代现有技术中的柔性连接件，在转轴夹角大、扭力较大的工况要求下，通过滑头沿滑槽的来回滚动带动橡胶辊面平稳回转，具有结构简单、磨损小、使用寿命长的优点。

作为一种优选方案，所述驱动装置包括电机3、小皮带盘6、大皮带盘9和皮带8。电机3通过若干个电机固定柱子4固定连接在左箱体板2上。所述小皮带盘6装配在电机3的电机轴上，所述大皮带盘9与小皮带盘6之间通过皮带8传动，所述大皮带盘9 与所述传动连接块10固定连接，由大皮带盘9带动所述传动连接块10转动，传动连接块10又通过万向头11带动橡胶辊面转动。

所述小皮带盘6内安装有一单向轴承7，小皮带盘6通过该单向轴承7与所述电机 3的电机轴连接。

本实用新型可通过调节电机3的转速，进而调节橡胶辊面的转速，从而调节织物的张力，满足不同的工艺要求。具体来说，当需要减小织物的张力时，可通过提高电机的转速使橡胶辊面的速度大于织物的速度，从而使织物的张力减小，可轻松实现定形机对织物超喂的要求。当需要增大织物的张力时，橡胶辊面通过小皮带盘上的单向轴承7自动与电机轴脱开，使橡胶辊面从主动转动转化为被动转动，由织物带动橡胶辊面转动，使织物的张力变大。本实用新型可轻松实现橡胶辊面转动的主被动转换，方便生产，并可减小电机损坏的可能。电机轴上还安装有轴承套5，单向轴承7套在该轴承套5上。

本可调速弯辊结构还包括一体设置的弯辊芯轴18，所述弯辊芯轴18的两端可转动地安装在整纬机的箱体板上。本实施例中，弯辊芯轴18的左端通过一同步固定盘1安装在左箱体板2上，弯辊芯轴18相对同步固定盘1可转动。弯辊芯轴18的右端通过一轴承19装配在右箱体板20上，弯辊芯轴18通过该轴承19相对右箱体板20转动。

本实施例还提供了一种橡胶辊面的具体结构。如图1所示，所述橡胶辊面包括橡胶套16、橡胶衬套15、轴承14、隔圈13。

本实施例中，橡胶套16的左端与万向头11连接。橡胶套16的左端上安装有左端套12，橡胶套16的左端嵌在左端套12中，左端套12通过螺钉与万向头11的端部固定连接。橡胶套16的右端嵌在右端套17中。

橡胶衬套15设置于橡胶套16内，橡胶衬套15设有多个，橡胶衬套15依次套在所述弯辊芯轴18上。橡胶衬套15用于将外侧的橡胶套16与弯辊芯轴16隔开，使整个橡胶辊面具有一定强度，对绕在橡胶辊面外的织物起到一定支撑作用。

轴承14设置于橡胶衬套15内且位于橡胶衬套15的中间位置，具有耐用的优点。轴承14为深沟球轴承。轴承14套设在弯辊芯轴18上，并将橡胶衬套15撑开。橡胶衬套15通过轴承14相对弯辊芯轴18转动，减小相对转动的摩擦。

相邻两个橡胶衬套15之间均设置有隔圈13，隔圈13套设在弯辊芯轴18上，并且，隔圈13轴向长度大于两个轴承14之间的距离。隔圈13用于将相邻的橡胶衬套15隔开，避免橡胶衬套15在高速回转的过程中向中间聚集。采用此种弯辊结构，具有长时间使用时径向跳动小，使用寿命长的优点。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调速弯辊结构，其特征在于：包括

橡胶辊面；

驱动装置；

还包括传动部件，传动部件包括传动连接块(10)和万向头(11)，所述传动连接块(10)由驱动装置带动转动，所述传动连接块(10)由若干个哈夫块拼合而成，在哈夫块的拼合处设有滑槽(101)，每个滑槽(101)与传动连接块(10)的中心轴平行设置，所述万向头(11)的一端与所述橡胶辊面的一端部固定连接，并且，万向头(11)的另一端沿其外缘周设有若干个滑头(111)，滑头与滑槽(101)一一对应，所述滑头(111)上安装有滚动轴承，所述万向头(11)通过其上的滑头(111)嵌在传动连接块(10)的滑槽(101)中，并相对滑槽(101)滚动；万向头(11)随传动连接块(10)转动时，所述滑头(111)沿所述滑槽(101)来回滚动。

2.根据权利要求1所述的可调速弯辊结构，其特征在于：所述传动连接块(10)由两个哈夫块拼合而成，两个哈夫块的两个拼合处各设有一个滑槽(101)。

3.根据权利要求1所述的可调速弯辊结构，其特征在于：所述驱动装置包括电机(3)、小皮带盘(6)、大皮带盘(9)和皮带(8)，所述小皮带盘(6)装配在电机(3)的电机轴上，所述大皮带盘(9)与小皮带盘(6)之间通过皮带(8)传动，所述大皮带盘(9)与所述传动连接块(10)固定连接，由大皮带盘(9)带动所述传动连接块(10)转动。

4.根据权利要求3所述的可调速弯辊结构，其特征在于：所述小皮带盘(6)内安装有一单向轴承(7)，小皮带盘(6)通过该单向轴承(7)与所述电机(3)的电机轴连接。

5.根据权利要求1所述的可调速弯辊结构，其特征在于：还包括一体设置的弯辊芯轴(18)，所述弯辊芯轴(18)的两端可转动地安装在整纬机的箱体板上。

6.根据权利要求5所述的可调速弯辊结构，其特征在于：所述橡胶辊面包括

橡胶套(16)；

设置于橡胶套(16)内的多个橡胶衬套(15)，橡胶衬套(15)套在所述弯辊芯轴(18)上；

设置于橡胶衬套(15)内的轴承(14)，轴承(14)套设在弯辊芯轴(18)上，并将橡胶衬套(15)撑开；

隔圈(13)，相邻两个橡胶衬套(15)之间设置有隔圈(13)，隔圈(13)套设在弯辊芯轴(18)上，并且，隔圈(13)轴向长度大于两个轴承(14)之间的距离。