CN209322310U - 筒类工件淬火工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种筒类工件淬火工装，包括吊装横梁、穿设在吊装横梁中间位置的吊环和位于吊环两侧且套设在吊装横梁上的两挂环，吊环两侧分别设有自吊装横梁顶面向下延伸的若干挂槽，所述挂槽的槽底为弧形，挂环挂设在挂槽中且挂环的截面与挂槽的槽底适配，挂环的下端固接有向下延伸的吊杆，两吊杆的下端分别固接有沿吊装横梁长度方向向外延伸的托板。本实用新型通过在吊装横梁上设置挂槽，可以根据起吊工件外径的不同进行挂环位置的调整，满足同步规格的筒状工件起吊要求；利用吊杆在自重作用下的摆动，使托板移动至工件筒壁的下方，起吊时托板对工件形成支撑，使用方便，大幅提高了筒类工件的取出效率，提高了热处理效率。

Description

筒类工件淬火工装

技术领域

本实用新型涉及淬火用工装领域，尤其涉及到筒类工件淬火后的取出用工装，具体是指一种筒类工件淬火工装。

背景技术

为了提高工件的综合性能，往往需要对工件进行热处理，其中淬火是常见的一种热处理方式。对于筒状类的工件，为了防止发生变形，需要将工件立放在加热炉中，加热完成后需要及时放入淬火液中，但是在高温状态下取出体积较大的筒类工件，难度非常大。目前常用的方式是在工件上设置辅助吊耳，加工完成后再将吊耳去除，并进行打磨，或者预留焊接吊耳的位置，加工完成后再将预留段截掉，使得筒类工件的生产工艺非常麻烦，效率较低。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种筒类工件淬火工装，可以直接对加热炉内的立放筒类工件进行起吊，大大简化了筒类工件的淬火效率。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种筒类工件淬火工装，包括吊装横梁、穿设在吊装横梁中间位置的吊环和位于吊环两侧且套设在吊装横梁上的两挂环，吊环两侧分别设有自吊装横梁顶面向下延伸的若干挂槽，所述挂槽的槽底为弧形，挂环挂设在挂槽中且挂环的截面与挂槽的槽底适配，挂环的下端固接有向下延伸的吊杆，两吊杆的下端分别固接有沿吊装横梁长度方向向外延伸的托板。

本方案在使用时，将两侧挂环的位置调至合适的挂槽中，使两吊杆在自然下垂时，两托板的间距大于筒类工件的外径，通过行车的吊钩挂住吊环，将工装吊起至两托板位于工件上方，行车吊钩下移的过程中，使用推杆等工具推动其中一吊杆的下端，使两托板进入筒状工件内，在工件侧壁的作用下两吊杆无法张开，随着行车吊钩的下移，在重力作用下工装下移，托板从工件下端伸出时，由于失去了筒壁的限制，在自重的作用下恢复自然下垂的状态，托板移至筒壁下方，在行车起吊时，托板拖住工件，实现工件的取出；由于挂槽的槽底为弧形，提高了吊杆转动的灵活性，减轻了劳动强度，并保证了吊杆在自重作用下的转动；在工件的直径不同时，可以进行挂槽的选择，扩大了本工装的应用范围，并且挂槽的设置可防止起吊时挂环在吊装横梁上发生滑动，保证起吊安全；两挂环套设在吊装横梁上，可以方便根据工件的重量调换挂环和吊杆。

作为优化，所述托板远离吊杆的一端固设有向上延伸的挡块。通过设置挡块，对工件进行阻挡，起到防止工件掉落的作用。

作为优化，所述托板包括与吊杆下端面焊接的底板和焊接在底板上表面的加强板，加强板上设有与吊杆适配的豁口，所述挡块焊接于加强板上表面。本优化方案通过将托板设置为两层，提高了托板的抗弯强度，延长了使用寿命，通过设置的豁口对吊杆进行半包围，增加了加强板与吊杆的焊缝数量，保证了连接的可靠性。

作为优化，所述吊杆的横截面为矩形。本优化方案将吊杆截面设置为矩形，可以直接使用方钢制作，并且方便与底板和挂环的焊接。

作为优化，所述挂槽的深度和宽度至少有两种不同的尺寸。本优化方案的挂槽尺寸种类设置，在工件重量不同而进行挂环和吊杆的更换时，可以满足不同直径挂环的使用需求。

作为优化，所述吊装横梁的中部设置有向上延伸凸起的凸台，所述吊环穿设在凸台上。通过设置凸台，增加了吊环周围的横梁壁厚，保证了足够的强度。

作为优化，所述吊环上还穿设有环形钢索。通过设置环形钢索，在起吊时可以将行车的吊钩直接挂在环形钢索上，操作更加方便，对行车挂钩高度的控制要求更低。

本实用新型的有益效果为：通过在吊装横梁上设置挂槽，可以根据起吊工件外径的不同进行挂环位置的调整，满足同步规格的筒状工件起吊要求；利用吊杆在自重作用下的摆动，使托板移动至工件筒壁的下方，起吊时托板对工件形成支撑，使用方便，大幅提高了筒类工件的取出效率，提高了热处理效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图中所示：

1、吊装横梁，2、挂槽，3、吊环，4、环形钢索，5、凸台，6、吊杆，7、加强板，8、挡块， 9、底板，10、挂环。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种筒类工件淬火工装，包括吊装横梁1、穿设在吊装横梁1中间位置的吊环3和位于吊环3两侧且套设在吊装横梁上的两挂环10，吊环两侧分别设有自吊装横梁顶面向下延伸的若干挂槽2，吊环两侧的挂槽两两关于吊环对称，所述挂槽2的槽底为弧形，挂环挂设在挂槽中且挂环的截面与挂槽的槽底适配。

挂环的下端固接有向下延伸的吊杆6，两吊杆6的下端分别固接有沿吊装横梁长度方向向外延伸的托板，所述托板远离吊杆的一端固设有向上延伸的挡块8。吊杆6的横截面为矩形，由方钢制成。挡块为朝向吊杆设置的弧形，以增加与筒状工件的接触面积，提高了限位的稳定性。

为了提高结构强度，本实施例的托板包括与吊杆下端面焊接的底板9和焊接在底板9上表面的加强板7，加强板7上设有与吊杆适配的豁口，所述挡块8焊接于加强板7上表面。

挂槽2的深度和宽度至少有两种不同的尺寸，即挂槽内可以挂设多种直径的挂环，满足不同规格挂环的挂设要求。

吊装横梁的中部设置有向上延伸凸起的凸台5，所述吊环穿设在凸台上。并且在吊环上还穿设有环形钢索4，由于环形钢索可弯曲，进行吊钩挂设时更加方便。

使用时，将两侧挂环的位置调至合适的挂槽中，使两吊杆在自然下垂时，两托板的间距大于筒类工件的外径，并且吊装横梁处于水平状态，通过行车的吊钩挂住环形钢索，将本工装吊起至两托板位于工件上口，行车吊钩下移的过程中，使用推杆等工具推动其中一吊杆的下端，使两托板进入筒状工件内，在工件侧壁的限制下两吊杆无法张开，随着行车吊钩的下移，在重力作用下工装也随之下移，托板从工件下端伸出时，由于失去了筒壁的限制，在自重的作用下恢复自然下垂的状态，托板移至筒壁下方，在行车起吊时，托板拖住工件，实现工件的取出。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.一种筒类工件淬火工装，其特征在于：包括吊装横梁（1）、穿设在吊装横梁（1）中间位置的吊环（3）和位于吊环（3）两侧且套设在吊装横梁上的两挂环（10），吊环两侧分别设有自吊装横梁顶面向下延伸的若干挂槽（2），所述挂槽（2）的槽底为弧形，挂环挂设在挂槽中且挂环的截面与挂槽的槽底适配，挂环的下端固接有向下延伸的吊杆（6），两吊杆（6）的下端分别固接有沿吊装横梁长度方向向外延伸的托板。

2.根据权利要求1所述的筒类工件淬火工装，其特征在于：所述托板远离吊杆的一端固设有向上延伸的挡块（8）。

3.根据权利要求2所述的筒类工件淬火工装，其特征在于：所述托板包括与吊杆下端面焊接的底板（9）和焊接在底板（9）上表面的加强板（7），加强板（7）上设有与吊杆适配的豁口，所述挡块（8）焊接于加强板（7）上表面。

4.根据权利要求3所述的筒类工件淬火工装，其特征在于：所述吊杆（6）的横截面为矩形。

5.根据权利要求1所述的筒类工件淬火工装，其特征在于：所述挂槽（2）的深度和宽度至少有两种不同的尺寸。

6.根据权利要求1所述的筒类工件淬火工装，其特征在于：所述吊装横梁的中部设置有向上延伸凸起的凸台（5），所述吊环穿设在凸台上。

7.根据权利要求6所述的筒类工件淬火工装，其特征在于：所述吊环上还穿设有环形钢索（4）。