CN209320998U - 一种安全性高的料盘备料车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种安全性高的料盘备料车，包括备料车底盘以及设置于备料车底盘下表面的万向轮，所述备料车底盘的上表面对称设有两个之间留有一定距离的放置架，所述放置架上分布有凸出于放置架外侧表面用于放置料盘的支撑柱，所述放置架上开设有供支撑柱滑动的通孔，所述支撑柱通过通孔滑动可隐藏于通孔内。本实用新型的支撑柱在不使用时可以隐藏于通孔内，不会有安全隐患。

Description

一种安全性高的料盘备料车

技术领域

本实用新型具体涉及一种安全性高的料盘备料车。

背景技术

SMT是电子电路表面组装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，其特点是组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40％～60％，重量减轻60％～80％，可靠性高、抗震能力强。焊点缺陷率低，高频特性好，减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30％～50％，节省材料、能源、设备、人力、时间等。

在使用SMT贴片机时，经常需要换料补料。电子元器件附在料盘的料带上，在料带将用尽的时候换下料盘，目前，料盘放置在备料车上，备料车包括一个底盘和支架，支架上分布有多个凸出于支架表面的支撑柱，料盘通过通孔套在支撑柱上，由于支撑柱是凸出于支架表面的，而且支撑柱都较长，工人从旁边经过时容易碰到支撑柱，带来安全隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种安全性高的料盘备料车，支撑柱可以隐藏于通孔内，不会有安全隐患。

本实用新型采用如下技术方案：

一种安全性高的料盘备料车，包括备料车底盘以及设置于备料车底盘下表面的万向轮，所述备料车底盘的上表面对称设有两个之间留有一定距离的放置架，所述放置架上分布有凸出于放置架外侧表面用于放置料盘的支撑柱，所述放置架上开设有供支撑柱滑动的通孔，所述支撑柱通过通孔滑动可隐藏于通孔内。

优选的，所述支撑柱与水平面呈一定角度的向上倾斜设置，所述通孔与支撑柱同轴且贯穿所述放置架，所述支撑柱凸出于放置架外侧表面的一端设有直径大于通孔的止退环，所述通孔位于放置架外侧表面的端部设有能够容纳止退环的止退腔。

优选的，所述通孔位于放置架内侧表面的端部设有直径大于通孔的限位腔，所述支撑柱相对于止退环的另一端设有与限位腔相配合的止退块，所述限位腔的内壁上设有防止退块脱出的限位块，所述止退块能够转动于限位腔内，所述止退块上还设有一个能够容纳限位块的缺口。

优选的，所述限位块固定于限位腔的顶部内壁上。

优选的，所述限位腔呈圆形，所述限位块沿限位腔的顶部内壁的周向延伸，所述止退块为直径不大于限位腔的盘状，所述限位块至限位腔底部之间的距离不小于止退块的厚度，所述止退块上的缺口沿支撑柱的轴向投影覆盖限位块沿支撑柱的轴向投影。

优选的，所述备料车底盘的上表面中部沿竖直方向设有支架，所述放置架相对支架倾斜的对称设置于支架的两侧，两个放置架之间的距离自下而上逐渐减少，所述支撑柱垂直放置架设置。

优选的，所述放置架包括与支架固定连接的框架以及若干沿水平方向并列设置于框架内的直板，沿直板的长度方向均匀分布所述支撑柱。

优选的，所述支架的外侧还设有把手。

本实用新型的有益效果：本实用新型的支撑柱可以隐藏于通孔内，不会有安全隐患。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型支撑柱凸出于放置架外侧表面的结构示意图；

图2为本实用新型支撑柱凸出于放置架外侧表面时止退环与止退腔的相对位置示意图；

图3为本实用新型支撑柱隐藏于通孔内的结构示意图；

图4为本实用新型支撑柱隐藏于通孔内时止退块与限位腔的相对位置示意图；

图5为本实用新型限位块限制止退块时的结构示意图；

图6为本实用新型止退块通过缺口滑出限位腔时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1至图6所示，为本实施例的一种安全性高的料盘备料车，包括备料车底盘1以及设置于备料车底盘1下表面的万向轮2，备料车底盘1的上表面对称设有两个之间留有一定距离的放置架3，放置架3上分布有凸出于放置架3外侧表面用于放置料盘的支撑柱4，放置架3上开设有供支撑柱4滑动的通孔5，支撑柱4通过通孔5滑动可隐藏于通孔5内，两个放置架3之间的距离至少能够容纳两侧放置架3上对称位置同时隐藏于通孔5内支撑柱4的长度，不使用时，将支撑柱4隐藏于通孔5内，不会有安全隐患。

支撑柱4与水平面呈一定角度的向上倾斜设置，通孔5与支撑柱4同轴且贯穿放置架3，支撑柱4凸出于放置架3外侧表面的一端设有直径大于通孔5的止退环6，止退环6能够避免支撑柱4脱落，通孔5位于放置架3外侧表面的端部设有能够容纳止退环6的止退腔7，止退环6能够隐藏于止退腔7内，没有任何部件凸出于放置架3的外侧表面，安全性更高。

通孔5位于放置架3内侧表面的端部设有直径大于通孔5的限位腔8，支撑柱4相对于止退环6的另一端设有与限位腔8相配合的止退块9，限位腔8的内壁上设有防止退块9脱出的限位块10，止退块9能够转动于限位腔8内，止退块9上还设有一个能够容纳限位块10的缺口，止退块9通过缺口进入限位腔8内，转动支撑柱4使止退块9与限位块10相接触，限位块10能够防止退块9从限位腔8脱出，即支撑柱4上套有料盘时会被限位块10限制，支撑柱4无法滑动，避免料盘脱落。

限位块10固定于限位腔8的顶部内壁上，由于杠杆原理，支撑柱4上放置多个料盘后，止退块9会受到向上的力，限位块10位于限位腔8的顶部内壁，能够起到更好的限制作用，具体的，限位腔8呈圆形，限位块10沿限位腔8的顶部内壁的周向延伸，止退块9为直径不大于限位腔8的盘状，限位块10至限位腔8底部之间的距离不小于止退块9的厚度，止退块9上的缺口沿支撑柱4的轴向投影覆盖限位块10沿支撑柱4的轴向投影，方便制作和安装。

备料车底盘1的上表面中部沿竖直方向设有支架11，放置架3相对支架11倾斜的对称设置于支架11的两侧，两个放置架3之间的距离自下而上逐渐减少，支撑柱4垂直放置架3设置，方便制作；放置架3包括与支架11固定连接的框架以及若干沿水平方向并列设置于框架内的直板12，支撑柱4垂直直板12设置，沿直板12的长度方向均匀分布支撑柱4，支撑柱4可以单个使用，而且能够根据料盘的大小选择合适的支撑柱4进行备料；支架11的外侧还设有把手13。

本实用新型的工作原理：

在不使用时，将支撑柱4沿通孔5滑动隐藏于通孔5内，同时止退环6隐藏于止退腔7内，没有任何部件凸出于放置架3的外侧表面，安全性更高，不会有安全隐患；

在需要使用支撑柱4时，止退块9通过缺口进入限位腔8内，转动支撑柱4使止退块9与限位块10相接触，限位块10能够防止退块9从限位腔8脱出，即支撑柱4上套有料盘时会被限位块10限制，支撑柱4无法沿通孔5滑动，避免料盘脱落。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种安全性高的料盘备料车，其特征在于，包括备料车底盘以及设置于备料车底盘下表面的万向轮，所述备料车底盘的上表面对称设有两个之间留有一定距离的放置架，所述放置架上分布有凸出于放置架外侧表面用于放置料盘的支撑柱，所述放置架上开设有供支撑柱滑动的通孔，所述支撑柱通过通孔滑动可隐藏于通孔内。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的料盘备料车，其特征在于，所述支撑柱与水平面呈一定角度的向上倾斜设置，所述通孔与支撑柱同轴且贯穿所述放置架，所述支撑柱凸出于放置架外侧表面的一端设有直径大于通孔的止退环，所述通孔位于放置架外侧表面的端部设有能够容纳止退环的止退腔。

3.根据权利要求2所述的一种安全性高的料盘备料车，其特征在于，所述通孔位于放置架内侧表面的端部设有直径大于通孔的限位腔，所述支撑柱相对于止退环的另一端设有与限位腔相配合的止退块，所述限位腔的内壁上设有防止退块脱出的限位块，所述止退块能够转动于限位腔内，所述止退块上还设有一个能够容纳限位块的缺口。

4.根据权利要求3所述的一种安全性高的料盘备料车，其特征在于，所述限位块固定于限位腔的顶部内壁上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种安全性高的料盘备料车，其特征在于，所述备料车底盘的上表面中部沿竖直方向设有支架，所述放置架相对支架倾斜的对称设置于支架的两侧，两个放置架之间的距离自下而上逐渐减少，所述支撑柱垂直放置架设置。

6.根据权利要求5所述的一种安全性高的料盘备料车，其特征在于，所述放置架包括与支架固定连接的框架以及若干沿水平方向并列设置于框架内的直板，沿直板的长度方向均匀分布所述支撑柱。

7.根据权利要求5所述的一种安全性高的料盘备料车，其特征在于，所述支架的外侧还设有把手。