CN209320358U - 一种液态粉成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液态粉成型设备技术领域，具体涉及一种液态粉成型机，包括给料装置、液态粉初步成型装置、色块定型装置、色块稳定装置和操作台，所述液态粉初步成型装置、色块定型装置、色块稳定装置均设置于所述操作台，所述给料装置的液态粉出料口与所述液态粉初步成型装置的液态粉进料口连通，所述液态粉初步成型装置用于将液态粉制成初步成型的色块，所述色块定型装置用于将初步成型的色块压制出成型色块，所述色块稳定装置用于防止成型色块松散。本实用新型通过上述技术方案，可避免在生产运输过程中色块松散导致色块开裂，提高产品质量，从而提高产品合格率，提高生产效率，制得的产品满足消费者的需求。

Description

一种液态粉成型机

技术领域

本实用新型涉及液态粉成型设备技术领域，具体涉及一种液态粉成型机。

背景技术

液态粉的原料包括溶剂和粉体，液态粉有多种颜色选择，其主要用于生产眼影、腮红等化妆品。

眼影用于对眼部周围的化妆，以色与影使之具有立体感。眼影有粉末状、棒状、块状、膏状、眼影乳液状和铅笔状。眼影的颜色多种多样，眼影的首要作用就是要赋予眼部具有立体感、并通过色彩的显示，让整个脸庞迷媚动人。

随着社会的发展，人们的生活水平不断提高，人们开始对自己的面貌和形象越来越讲究。由于爱美是人们的天性，所以，越来越多的人使用眼影、腮红等化妆品进行化妆，导致以液态粉生产眼影、腮红等化妆品的需求量越来越大，而采用手工的方式生产眼影、腮红等化妆品，其生产量远远满足不了社会发展的需求，而现有的液态粉成型机多用于生产块状的化妆品，也称色块，因考虑生产效率，通常进行一次压制成型后直接的到产品，导致了生产的色块不牢固，在生产运输过程中色块容易松散，影响产品质量。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种液态粉成型机，生产时，液态粉从给料装置输送至液态粉初步成型装置，液态粉在液态粉初步成型装置的处理下被抽除大部分溶剂形成初步成型色块，初步成型色块在色块定型装置的处理下被压制出成型色块，成型色块在色块稳定装置的处理下被压成稳定的色块，避免在生产运输过程中色块松散导致色块开裂；本实用新型的液态粉成型机提高了产品质量，从而提高产品合格率，提高生产效率，制得的产品满足消费者的需求。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种液态粉成型机，包括给料装置、液态粉初步成型装置、色块定型装置、色块稳定装置和操作台，所述液态粉初步成型装置、色块定型装置、色块稳定装置均设置于所述操作台，所述给料装置的液态粉出料口与所述液态粉初步成型装置的液态粉进料口连通，所述液态粉初步成型装置用于将液态粉制成初步成型的色块，所述色块定型装置用于将初步成型的色块压制出成型色块，所述色块稳定装置用于防止成型色块松散。

优选的，所述液态粉初步成型装置包括下压机构、上推机构和成型母模，所述下压机构包括第一下压气缸、第一伸缩杆和上模，所述第一伸缩杆的一端与所述第一下压气缸连接，所述第一伸缩杆的另一端与所述上模连接，所述上推机构的顶部连接有下模，所述成型母模设置于所述上模与下模之间，所述成型母模开设有成型通孔。

优选的，所述下模的侧壁设置有液态粉进料接口以及第一抽真空接口，所述给料装置的液态粉出料口与所述液态粉进料接口连通，所述下模的顶部开设有液态粉出料孔以及第一抽真空吸孔，所述液态粉进料接口与所述液态粉出料孔形成第一通路，所述第一抽真空接口与所述第一抽真空吸孔形成第二通路。

优选的，所述液态粉初步成型装置还包括用于驱动所述成型母模左右移动的移模驱动装置、用于使色块从所述成型母模脱离的脱模装置、以及用于驱动脱模装置下压的脱模驱动装置。

优选的，所述色块定型装置包括第二下压气缸、第二伸缩杆和第一冲压模，所述第二伸缩杆的一端与所述第二下压气缸连接，所述第二伸缩杆的另一端与所述第一冲压模连接。

优选的，所述第一冲压模包括模具固定板、冲压块、冲压板以及导柱，所述冲压块设置于所述模具固定板的底部，所述冲压板开设有穿孔，所述穿孔设置于所述冲压块的正下方，所述模具固定板开设有导孔，所述导柱的一端与模具固定板活动连接，所述导柱的另一端穿过导孔与冲压板固定连接，所述模具固定板与所述第二伸缩杆连接，所述模具固定板侧壁设置有第二抽真空接口，所述冲压块的底部开设有第二抽真空吸孔，所述第二抽真空接口与所述第二抽真空吸孔形成第三通路。

优选的，所述色块稳定装置包括第三下压气缸、第三伸缩杆和第二冲压模，所述第三伸缩杆的一端与所述第三下压气缸连接，所述第三伸缩杆的另一端与所述第二冲压模连接。

优选的，所述液态粉成型机还包括用于支撑所述液态粉初步成型装置的第一支架、用于支撑所述色块定型装置的第二支架以及用于支撑所述色块稳定装置的第三支架，所述第一支架、第二支架和第三支架均连接有布卷机。

优选的，所述液态粉成型机还包括设置于所述操作台的推拉机构，所述推拉机构包括推拉装置以及卡位组合件，所述推拉装置用于驱动外界的活动模具的前后移动，所述卡位组合件用于限定外界的活动模具的移动方向。

优选的，所述推拉装置包括推拉块、磁性件、固定件、推拉气缸以及第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的一端与所述推拉气缸连接，所述第四伸缩杆的另一端与所述固定件连接，所述推拉块的底部与所述推拉气缸的顶部连接，所述推拉块的侧壁开设有用于固定所述磁性件的凹槽，所述固定件与所述操作台固定连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的液态粉成型机，生产时，液态粉从给料装置输送至液态粉初步成型装置，液态粉在液态粉初步成型装置的处理下被抽除大部分溶剂形成初步成型色块，初步成型色块在色块定型装置的处理下被压制出成型色块，成型色块在色块稳定装置的处理下被压成稳定的色块，避免在生产运输过程中色块松散导致色块开裂；本实用新型的液态粉成型机提高了产品质量，从而提高产品合格率，提高生产效率，制得的产品满足消费者的需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型所述液态粉初步成型装置的部分结构示意图；

图4是本实用新型所述第一冲压模的结构示意图；

图5是本实用新型所述推拉装置的结构示意图；

图6是本实用新型所述成型母模的结构示意图。

附图标记为：1、给料装置；11、料斗；12、挤料箱；13、推料杆；14、升降气缸；15、驱动电机；16、密封盖；161、第一盖板； 162、第二盖板；21、下压机构；211、第一下压气缸；212、第一伸缩杆；213、上模；22、上推机构；221、下模；2211、液态粉进料接口；2212、第一抽真空接口；2213、液态粉出料孔；2214、第一抽真空吸孔；23、成型母模；231、成型通孔；24、移模驱动装置；25、脱模装置；26、脱模驱动装置；3、色块定型装置；31、第二下压气缸；32、第二伸缩杆；33、第一冲压模；331、第二抽真空接口；332、第二抽真空吸孔；333、模具固定板；334、冲压块；335、冲压板；336、导柱；4、色块稳定装置；41、第三下压气缸；42、第三伸缩杆；43、第二冲压模；5、操作台；6、第一支架；7、第二支架；8、第三支架；9、布卷机；101、推拉装置；1011、推拉块；1012、磁性件；1013、固定件；1014、推拉气缸；1015、第四伸缩杆；102、卡位组合件；1021、左限位件；1022、右限位件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-5对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，一种液态粉成型机，包括给料装置1、液态粉初步成型装置、色块定型装置3、色块稳定装置4和操作台5，所述液态粉初步成型装置、色块定型装置3、色块稳定装置4均设置于所述操作台 5，所述给料装置1的液态粉出料口与所述液态粉初步成型装置的液态粉进料口连通，所述液态粉初步成型装置用于将液态粉制成初步成型的色块，所述色块定型装置3用于将初步成型的色块压制出成型色块，所述色块稳定装置4用于防止成型色块松散。

本实用新型的液态粉成型机，实际生产时，液态粉从给料装置1 输送至液态粉初步成型装置，液态粉在液态粉初步成型装置的处理下被抽除大部分溶剂形成初步成型的色块，初步成型色块在色块定型装置3的处理下被压制出成型色块，成型色块在色块稳定装置4的处理下被压成稳定的色块，避免在生产运输过程中色块松散导致色块开裂；本实用新型的液态粉成型机提高了产品质量，从而提高产品合格率，提高生产效率，制得的产品满足消费者的需求。进一步的，所述给料装置1的数量至少有一个，每个给料装置1对应装有一种颜色的液态粉，当多个给料装置1彼此装的液态粉颜色不同时，多个给料装置1 的液态粉同时送至液态粉初步成型装置，则可获得多种颜色的色块，提高产品多样性。

所述液态粉初步成型装置包括下压机构21、上推机构22和成型母模23，所述下压机构21包括第一下压气缸211、第一伸缩杆212和上模 213，所述第一伸缩杆212的一端与所述第一下压气缸211连接，所述第一伸缩杆212的另一端与所述上模213连接，所述上推机构22的顶部连接有下模221，所述成型母模23设置于所述上模213与下模221之间，所述成型母模23开设有成型通孔231。

在本实施例中，所述下压机构21通过第一下压气缸211的下压作用，驱动所述第一伸缩杆212与上模213同时下移，所述上推机构22 推动所述下模221上移，使得所述上模213压合成所述型母模的上表面，所述下模221压合所述成型母模23的下表面，防止液态粉注入所述成型母模23后漏出，此时，液态粉在所述成型母模23的成型通孔231 被处理后形成初步成型色块。

所述下模221的侧壁设置有液态粉进料接口2211以及第一抽真空接口2212，所述给料装置1的液态粉出料口与所述液态粉进料接口 2211连通，所述下模221的顶部开设有液态粉出料孔2213以及第一抽真空吸孔2214，所述液态粉进料接口2211与所述液态粉出料孔2213 形成第一通路，所述第一抽真空接口2212与所述第一抽真空吸孔2214 形成第二通路。

在本实施例中，液态粉从所述给料装置1的液态粉出料口进入所述液态粉进料接口2211，然后经由第一通路从所述液态粉出料孔2213 排出并填充至所述成型母模23中；所述第一抽真空接口2212接入外界的抽真空泵并开始抽真空工作，液态粉的溶剂被所述第一抽真空吸孔 2214吸入，经由第二通路从所述第一抽真空接口2212排出，从而使液态粉形成色块，与传统的烘干处理成型技术相比，本实用新型采用的抽真空成型技术无须加热，更节能，排出的溶剂可回收再用，避免环境污染。进一步的，所述液态粉进料接口2211的数量至少有一个，所述液态粉出料孔2213的数量与所述液态粉进料接口2211的数量一一对应，一个液态粉进料接口2211对应连通一个给料装置1的液态粉出料口，当多个给料装置1输送彼此颜色不同的液态粉时，则获得不同颜色的色块且每一种颜色聚集于色块的同一区域，避免颜色混淆，不利于消费者使用时选择色块的颜色。

所述液态粉初步成型装置还包括用于驱动所述成型母模23左右移动的移模驱动装置24、用于使色块从所述成型母模23脱离的脱模装置25、以及用于驱动脱模装置25下压的脱模驱动装置26。

在本实施例中，液态粉在所述成型母模23的成型通孔231中形成色块后，所述移模驱动装置24驱动所述成型母模23向右移动至所述脱模装置25的底部，所述脱模驱动装置26驱动所述脱模装置25下压，所述脱模装置25与所述成型母模23贴合，进而使色块从所述成型母模23 脱离；色块脱离后，所述脱模驱动装置26驱动所述脱模装置25上移复原，然后所述移模驱动装置24驱动所述成型母模23向左移动，复原至所述成型母模23在所述上模213与下模221之间，色块掉落至外界的活动模具中并送至下一工序，避免使用人力卸料，节省劳动力。在本实施例中，所述移模驱动装置24包括移模气缸、移模伸缩杆和移模固定架，所述移模固定架固定在所述操作台5上，所述移模伸缩杆的一端与所述移模气缸连接，所述移模伸缩杆的另一端与所述移模固定架固定连接，所述移模气缸与所述成型母模23连接，工作时，因所述移模伸缩杆的另一端与所述移模固定架固定连接，所述移模气缸驱动移模伸缩杆时产生反向作用力，使得所述移模气缸左右移动，进而带动所述成型母模23左右移动；所述脱模驱动装置26包括脱模气缸、脱模伸缩杆和脱模固定架，所述脱模固定架固定在所述操作台5上，所述脱模伸缩杆的一端与所述脱模气缸连接，所述脱模伸缩杆的另一端与所述脱模固定架固定连接，所述脱模气缸与所述脱模装置25连接，工作时，因所述脱模伸缩杆的另一端与所述脱模固定架固定连接，所述脱模气缸驱动脱模伸缩杆时产生反向作用力，使得所述脱模气缸上下移动，进而带动所述脱模装置25上下移动。

所述色块定型装置3包括第二下压气缸31、第二伸缩杆32和第一冲压模33，所述第二伸缩杆32的一端与所述第二下压气缸31连接，所述第二伸缩杆32的另一端与所述第一冲压模33连接。

在本实施例中，外界的活动模具进入所述色块定型装置3后，所述第二下压气缸31驱动所述第二伸缩杆32向下移动，进而带动所述第一冲压模33下压外界的活动模具，使初步成型的色块在外界的活动模具上压合得到成型色块，完成色块的定型，即相邻的区域相互压合形成一体的色块，所述色块定型装置3结构简单，操作方便。

所述第一冲压模33包括模具固定板333、冲压块334、冲压板335 以及导柱336，所述冲压块334设置于所述模具固定板333的底部，所述冲压板335开设有穿孔，所述穿孔设置于所述冲压块334的正下方，所述模具固定板333开设有导孔，所述导柱336的一端与模具固定板 333活动连接，所述导柱336的另一端穿过导孔与冲压板335固定连接，所述模具固定板333与所述第二伸缩杆32连接，所述模具固定板333 的侧壁设置有第二抽真空接口331，所述冲压块334的底部开设有第二抽真空吸孔332，所述第二抽真空接口331与所述第二抽真空吸孔332 形成第三通路。

在本实施例中，在所述第一冲压模33下压过程中，所述冲压板335 与外界的活动模具贴合，因所述导柱336的一端与模具固定板333活动连接，使得模具固定板333和冲压块334可进一步下压，所述冲压块334 与外界的活动模具中的色块压合，同时进行抽真空处理，初步成型的色块中仍剩余的溶剂被所述第二抽真空吸孔332吸入并经由第三通路从所述第二抽真空接口331排出，降低色块中溶剂的含量，避免残余的溶剂使色块的固化成型度降低，同时避免消费者使用色块后残余的溶剂接触皮肤，影响消费者的健康，当所述第一冲压模33下压处理完毕后，所述第一冲压模33复位时，所述第二伸缩杆32带动所述第一冲压模33上移，因色块抽真空后有吸力，在所述冲压板335的作用下防止外界的活动模具被吸力带起。抽真空处理后的色块因抽真空导致其表面会出现凸起，需要下一工序将凸起消除。在本实施例中，所述冲压块334的底面为平面；在其他实施例中，所述冲压块334的底面设置有第一花纹，使得压制出的成型色块的表面印有花纹，提高成型色块的立体感和触感。

所述色块稳定装置4包括第三下压气缸41、第三伸缩杆42和第二冲压模43，所述第三伸缩杆42的一端与所述第三下压气缸41连接，所述第三伸缩杆42的另一端与所述第二冲压模43连接。

在本实施例中，当外界的活动模具从所述色块定型装置3取出并进入所述色块稳定装置4后，所述第三下压气缸41驱动所述第三伸缩杆42向下移动，进而带动所述第二冲压模43下压外界的活动模具，使成型色块在外界的活动模具上进一步压合，提高色块的稳定性以及色块中相邻的区域的结合力，避免在生产运输过程中色块松散导致色块开裂，影响产品质量，同时，第二冲压模43压合色块后，可消除抽真空处理后的色块因抽真空导致其表面出现的凸起。在本实施例中，所述第二冲压模43的底面为平面；在其他实施例中，所述第二冲压模43 的底面设置有第二花纹，且所述第一冲压模33的第一花纹与所述第二冲压模43的第二花纹相同，使得色块的表面的花纹更清晰，更具有立体感和触感。

所述液态粉成型机还包括用于支撑所述液态粉初步成型装置的第一支架6、用于支撑所述色块定型装置3的第二支架7以及用于支撑所述色块稳定装置4的第三支架8，所述第一支架6、第二支架7和第三支架8均连接有布卷机9。

在本实施例中，所述第一支架6、第二支架7以及第三支架8分别用于支撑所述液态粉初步成型装置、支撑所述色块定型装置3以及支撑所述色块稳定装置4，提高所述液态粉初步成型装置、支撑所述色块定型装置3以及支撑所述色块稳定装置4的稳定性；所述第一支架6、第二支架7和第三支架8均连接有布卷机9，即所述布卷机9的数量为三个，即第一布卷机、第二布卷机和第三布卷机，所述第一支架6连接所述第一布卷机，所述第二支架7连接所述第二布卷机，所述第三支架8连接所述第三布卷机，所述第一布卷机的布带从所述上模213的底面穿过，所述第二布卷机的布带从所述第一冲压模33的底面穿过，所述第三布卷机的布带从所述第二冲压模43的底面穿过，避免了所述上模213、所述第一冲压模33以及第二冲压模43在压模过程中粘着粉体，影响产品质量。

所述液态粉成型机还包括设置于所述操作台5的推拉机构，所述推拉机构包括推拉装置101以及卡位组合件102，所述推拉装置101用于驱动外界的活动模具的前后移动，所述卡位组合件102用于限定外界的活动模具的移动方向。

在本实施例中，外界的活动模具在进入推拉机构的过程中，所述卡位组合件102限定外界的活动模具的前后移动方向，外界的活动模具限定在所述卡位组合件102之间只能前后移动，避免外界的活动模具异位偏差，影响处理效果；在所述推拉装置101的作用下，将外界的活动模具拉入指定的位置处理，处理完成后，所述推拉装置101将外界的活动模具推出，避免人工推拉外界的活动模具消耗劳动力，且避免人工定位不准确导致影响处理效果，降低色块质量。进一步的，所述卡位组合件102包括左限位件1021和右限位件1022，所述左限位件1021和右限位件1022均固定在所述操作台5上，且所述左限位件 1021和右限位件1022之间的间隙刚好够外界的活动模具移动；在本实施例中，所述推拉机构的数量为3个，即第一推拉机构、第二推拉机构和第三推拉机构，第一推拉机构设置于所述脱模装置25的正下方，第二推拉机构设置于所述第一冲压模33的正下方，第三推拉机构设置于所述第二冲压模43的正下方。

所述推拉装置101包括推拉块1011、磁性件1012、固定件1013、推拉气缸1014以及第四伸缩杆1015，所述第四伸缩杆1015的一端与所述推拉气缸1014连接，所述第四伸缩杆1015的另一端与所述固定件1013连接，所述推拉块1011的底部与所述推拉气缸1014的顶部连接，所述推拉块1011的侧壁开设有用于固定所述磁性件1012 的凹槽，所述固定件1013与所述操作台5固定连接。

在本实施例中，所述固定件1013与所述操作台5固定连接，所述推拉块1011的底部与所述推拉气缸1014的顶部连接，工作时，因所述第四伸缩杆1015的另一端与所述固定件1013固定连接，所述推拉气缸 1014驱动第四伸缩杆1015时产生反向作用力，使得推拉气缸1014前后移动，进而带动所述推拉块1011前后移动；所述磁性件1012固定于所述推拉块1011的凹槽中，使得外界的活动模具被所述磁性件1012磁力吸住，随所述推拉块1011一起向后移动，当需要取出外界的活动模具时，所述推拉块1011向前移动，推动外界的活动模具向前移动，即可取出外界的活动模具，其结构简单，操作方便，驱动位置精确，提高对色块的处理精度，减少人为操作引起色块移动，有效提高了成品率。在本实施例中，外界的活动模具与所述磁性件1012配合的位置设置有铁钉，使得外界的活动模具可被所述推拉块1011吸住；所述磁性件 1012为磁铁；所述固定件1013、推拉气缸1014以及第四伸缩杆1015 均设置于所述操作台5的底部，所述推拉块1011穿设于所述操作台5。

所述给料装置1包括料斗11、挤料箱12、推料杆13以及用于推动推料杆13升降的升降气缸14，所述料斗11的出料口与所述挤料箱12的进料口连通，所述挤料箱12的出料口与所述液态粉初步成型装置的进料口连通，所述推料杆13的一端穿设于所述挤料箱12内，所述推料杆13的另一端与所述升降气缸14连接。

操作时，向所述料斗11内加入液态粉，液态粉经由所述料斗11 流入所述挤料箱12后，在升降气缸14作用下驱动推料杆13，使液态粉从所述挤料箱12的进料口挤出到并流入所述液态粉初步成型装置的进料口，实现为所述液态粉初步成型装置提供液态粉操作，提高所述液态粉成型机的机械化水平。

所述给料装置1还包括设置于所述料斗11内的搅拌器、用于驱动搅拌器转动的驱动电机15以及用于遮盖所述料斗11的密封盖16，所述密封盖16设置于所述料斗11的顶部，所述密封盖16包括第一盖板161以及与第一盖板161铰接的第二盖板162，所述驱动电机15设置于所述第一盖板161的顶部。

在本实施例中，驱动电机15驱动所述搅拌器转动，使料斗11内的液态粉均匀，避免液态粉凝固堵塞给料装置1，设置的密封盖16防止液态粉的溶剂挥发导致液态粉凝固；所述第一盖板161与第二盖板162 铰接，方便打开所述密封盖16观察以及向料斗11内添加液态粉。

本实施例的工作原理为，向所述料斗11内加入液态粉，液态粉经由所述料斗11流入所述挤料箱12后，在升降气缸14作用下驱动推料杆 13，使液态粉从所述挤料箱12的进料口挤出到并流入所述液态粉初步成型装置中的下模221，进入所述液态粉进料接口2211，然后经由第一通路从所述液态粉出料孔2213排出并填充至所述成型母模23中；所述第一抽真空接口2212接入外界的抽真空泵并开始抽真空工作，液态粉的溶剂被所述第一抽真空吸孔2214吸入，经由第二通路从所述第一抽真空接口2212排出，从而使液态粉形成初步成型的色块，所述成型母模23在移模驱动装置24作用下移动至所述脱模装置25的下方，所述脱模驱动装置26驱动所述脱模装置25下压，所述脱模装置25与所述成型母模23贴合，进而使色块从所述成型母模23脱离；色块脱离后，所述脱模驱动装置26驱动所述脱模装置25上移复原，然后所述移模驱动装置24驱动所述成型母模23向左移动，复原至所述成型母模23在所述上模213与下模221之间，色块掉落至外界的活动模具中，所述第一推拉机构将外界的活动模具推出，然后人工移动外界的活动模具至第二推拉机构，由第二推拉机构将外界的活动模具送至所述第一冲压模33 的正下方，在所述色块定型装置3的作用下，第一冲压模33与外界的活动模具合模，初步成型的色块中仍剩余的溶剂被所述第二抽真空吸孔332吸入并经由第三通路从所述第二抽真空接口331排出，将初步成型的色块压制出成型色块，然后所述第二推拉机构将外界的活动模具推出，人工移动外界的活动模具至第三推拉机构，由第三推拉机构将外界的活动模具送至所述第二冲压模43的正下方，在所述色块稳定装置4的作用下，所述第三下压气缸41驱动所述第三伸缩杆42向下移动，进而带动所述第二冲压模43下压外界的活动模具，使成型色块在外界的活动模具上进一步压合，然后所述第三推拉机构将外界的活动模具推出，人工移出外界的活动模具，既得产品。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液态粉成型机，其特征在于：包括给料装置、液态粉初步成型装置、色块定型装置、色块稳定装置和操作台，所述液态粉初步成型装置、色块定型装置、色块稳定装置均设置于所述操作台，所述给料装置的液态粉出料口与所述液态粉初步成型装置的液态粉进料口连通，所述液态粉初步成型装置用于将液态粉制成初步成型的色块，所述色块定型装置用于将初步成型的色块压制出成型色块，所述色块稳定装置用于防止成型色块松散。

2.根据权利要求1所述的一种液态粉成型机，其特征在于：所述液态粉初步成型装置包括下压机构、上推机构和成型母模，所述下压机构包括第一下压气缸、第一伸缩杆和上模，所述第一伸缩杆的一端与所述第一下压气缸连接，所述第一伸缩杆的另一端与所述上模连接，所述上推机构的顶部连接有下模，所述成型母模设置于所述上模与下模之间，所述成型母模开设有成型通孔。

3.根据权利要求2所述的一种液态粉成型机，其特征在于：所述下模的侧壁设置有液态粉进料接口以及第一抽真空接口，所述给料装置的液态粉出料口与所述液态粉进料接口连通，所述下模的顶部开设有液态粉出料孔以及第一抽真空吸孔，所述液态粉进料接口与所述液态粉出料孔形成第一通路，所述第一抽真空接口与所述第一抽真空吸孔形成第二通路。

4.根据权利要求2所述的一种液态粉成型机，其特征在于：所述液态粉初步成型装置还包括用于驱动所述成型母模左右移动的移模驱动装置、用于使色块从所述成型母模脱离的脱模装置、以及用于驱动脱模装置下压的脱模驱动装置。

5.根据权利要求1所述的一种液态粉成型机，其特征在于：所述色块定型装置包括第二下压气缸、第二伸缩杆和第一冲压模，所述第二伸缩杆的一端与所述第二下压气缸连接，所述第二伸缩杆的另一端与所述第一冲压模连接。

6.根据权利要求5所述的一种液态粉成型机，其特征在于：所述第一冲压模包括模具固定板、冲压块、冲压板以及导柱，所述冲压块设置于所述模具固定板的底部，所述冲压板开设有穿孔，所述穿孔设置于所述冲压块的正下方，所述模具固定板开设有导孔，所述导柱的一端与模具固定板活动连接，所述导柱的另一端穿过导孔与冲压板固定连接，所述模具固定板与所述第二伸缩杆连接，所述模具固定板侧壁设置有第二抽真空接口，所述冲压块的底部开设有第二抽真空吸孔，所述第二抽真空接口与所述第二抽真空吸孔形成第三通路。

7.根据权利要求1所述的一种液态粉成型机，其特征在于：所述色块稳定装置包括第三下压气缸、第三伸缩杆和第二冲压模，所述第三伸缩杆的一端与所述第三下压气缸连接，所述第三伸缩杆的另一端与所述第二冲压模连接。

8.根据权利要求1所述的一种液态粉成型机，其特征在于：所述液态粉成型机还包括用于支撑所述液态粉初步成型装置的第一支架、用于支撑所述色块定型装置的第二支架以及用于支撑所述色块稳定装置的第三支架，所述第一支架、第二支架和第三支架均连接有布卷机。

9.根据权利要求1所述的一种液态粉成型机，其特征在于：所述液态粉成型机还包括设置于所述操作台的推拉机构，所述推拉机构包括推拉装置以及卡位组合件，所述推拉装置用于驱动外界的活动模具的前后移动，所述卡位组合件用于限定外界的活动模具的移动方向。

10.根据权利要求9所述的一种液态粉成型机，其特征在于：所述推拉装置包括推拉块、磁性件、固定件、推拉气缸以及第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的一端与所述推拉气缸连接，所述第四伸缩杆的另一端与所述固定件连接，所述推拉块的底部与所述推拉气缸的顶部连接，所述推拉块的侧壁开设有用于固定所述磁性件的凹槽，所述固定件与所述操作台固定连接。