CN209320325U - 一种保压加压合页及其焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保压加压合页及其焊接机。所述保压加压合页包括第一转动连接体、第二转动连接体、铰接轴，所述第一转动连接体和所述第二转动连接体通过所述铰接轴铰接，所述第一转动连接体分离成转动体和连接体，所述连接体和所述转动体通过保压弹性部件连接。所述焊接机包括下电热夹板和上电热夹板，所述下电热夹板的一端与所述上电热夹板的一端之间通过加压部件连接，所述下电热夹板的另一端与所述上电热夹板的另一端之间通过加压合页连接，所述加压部件是如前面所述的保压加压合页。本实用新型对止水带施压后，尽管止水带加温软化后向四周挤出，但是，下电热夹板和上电热夹板对止水带的压力基本恒定，大大提高止水带的焊接牢度。

Description

一种保压加压合页及其焊接机

技术领域

本实用新型涉及一种加压合页及其焊接工具，尤其涉及一种保压加压合页及其焊接机。

背景技术

由于施工工作面的长度有长有短，所以，很难保证止水带的长度与施工工作面的长度一致。当施工工作面的长度小于止水带的长度时，就需要锯掉止水带多余的部分。当施工工作面的长度大于止水带的长度时，就需要将两个止水带的端部搭接在一起进行焊接，这时就用到了止水带焊接机。

现有技术中，止水带焊接机包括下电热夹板和上电热夹板，下电热夹板的一端和上电热夹板的一端通过刚性合页铰接，下电热夹板的另一端和上电热夹板的另一端通过刚性加压锁紧手轮加压连接，下电热夹板和上电热夹板设置有循环水冷却通道，循环水冷却通道设置有进水口和出水口，循环水冷却通道的进水口与水源连通。水源指的是移动式冷却水箱。

现有技术的止水带焊接机具有以下缺点。

1、由于下电热夹板的一端和上电热夹板的一端通过刚性合页铰接，下电热夹板的另一端和上电热夹板的另一端通过刚性加压锁紧手轮加压连接，所以，当止水带加温软化后，止水带受到止水带焊机下电热夹板和上电热夹板的挤压力作用，向四周挤出，此时止水带焊接机下电热夹板和上电热夹板对止水带的压力下降，为了对止水带保持足够的压力，就得及时再次拧紧手轮进行压力补冲。焊接一个止水带接头就要进行多次压力补冲，不紧操作繁锁，而且，一端为刚性合页另一端为刚性加压锁紧手轮的止水带焊机无法进行两端同时锁紧，这样都会造成因两端压力不同焊接牢度下降。

2、由于下电热夹板和上电热夹板设置有循环水冷却通道，循环水冷却通道设置有进水口和出水口，循环水冷却通道的进水口与水源连通，所以，通过水冷式冷却止水带需要将回水排出，这样，不仅污染环境，而且，还需要不断地注入新水，大大消耗掉水资源。因为隧道等工地施工焊接是经常移动，没有充足的水源，所以只能将回水重复利用，由于高温的下电热夹板和上电热夹板对水进行加温，所以，回水的温度极高，很容易让水箱内循环水温度升高，持续的冷却作业效果极差。如需持续性焊接时，就得不断的换水，不但劳动强度大，而且，污染环境，消耗掉水资源。

实用新型内容

本实用新型要解决的第一个技术问题是提供一种保压加压合页，通过该保压加压合页使焊接机下电热夹板和上电热夹板对止水带施压后，尽管止水带加温软化后向四周挤出，但是，下电热夹板和上电热夹板对止水带的压力基本恒定，大大提高止水带的焊接牢度。

本实用新型要解决的第二个技术问题是提供一种焊接机，该焊接机的下电热夹板和上电热夹板对止水带施压后，尽管止水带加温软化后向四周挤出，但是，下电热夹板和上电热夹板对止水带的压力基本恒定，大大提高止水带的焊接牢度。

就加压合页而言，为了解决上述第一个技术问题，本实用新型提供了一种保压加压合页，包括第一转动连接体、第二转动连接体、铰接轴，所述第一转动连接体和所述第二转动连接体通过所述铰接轴铰接，所述第一转动连接体分离成转动体和连接体，所述连接体和所述转动体通过保压弹性部件连接，在工作状态下，所述连接体在保压弹性部件弹性力的作用下有向着所述铰接轴运动的趋势。和/或，所述第二转动连接体分离成转动体和连接体，所述连接体和所述转动体通过保压弹性部件连接，在工作状态下，所述连接体在保压弹性部件弹性力的作用下有向着所述铰接轴运动的趋势。

所述转动体由转动部、延伸板、滑块构成一体件。

所述转动部的形状呈圆柱体或椭圆柱体。

所述圆柱体或椭圆柱体位于轴线处贯通有第一铰接孔。

所述延伸板的形状呈长条形。

所述延伸板的宽度等于所述转动部的长度。

所述延伸板一端的内板面与所述转动部相切连接。

所述延伸板的内板面沿长度方向设置有凹槽形成扩容腔。

所述扩容腔居中地设置。

所述扩容腔是短扩容腔，位于所述转动部和所述滑块之间。或者，

所述扩容腔是长扩容腔，沿长度方向贯通所述延伸板内板面。

所述扩容腔的横截面形状呈圆缺形或矩形或等腰三角形。

所述延伸板的侧面与所述转动部的端面构成“q”字形。

所述滑块的形状呈长方体。

所述滑块的长度大于所述滑块的宽度。

所述滑块的宽度大于所述滑块的高度。

所述滑块的一个长高面设置有固定螺纹孔。

所述固定螺纹孔至少有一个。

所述固定螺纹孔有两个。

两个所述固定螺纹孔沿着所述滑块的长度方向分布。

所述滑块的另一个长高面与所述延伸板另一端的内板面连为一体。

所述延伸板的宽度大于所述滑块的长度。

所述滑块的长度方向与所述延伸板的宽度相同。

所述滑块位于所述延伸板另一端的内板面宽度方向的中部。或者，

所述滑块位于所述延伸板另一端的内板面宽度方向的任意一侧。

所述连接体的形状呈长方体。

所述连接体的长度大于所述连接体的宽度。

所述连接体的宽度大于所述连接体的高度。

所述连接体长宽面的中部开设有导向透槽。

所述导向透槽的形状呈长条形。

所述连接体的一个长宽面位于所述导向透槽两侧的边缘向内凹入形成盖板齐面凹口。

所述盖板齐面凹口的一端沿着所述导向透槽的长度方向向外延伸形成开口。

所述开口所在的面对应该开口向内凹入形成防干涉凹口。

所述盖板齐面凹口的两侧分别设置有可调节固定孔。

所述可调节固定孔的形状呈长条形透孔。

所述长条形透孔的长度是20mm～100mm。

所述长条形透孔的长度是50mm。

所述可调节固定孔配置有调节固定螺钉。

两个所述可调节固定孔一端的侧壁分别设置有可调节螺纹孔。

所述可调节螺纹孔远离所述防干涉凹口。

所述可调节螺纹孔的直径大于所述可调节固定孔的宽度。

所述可调节螺纹孔与所述可调节固定孔相冠。

所述可调节固定孔的两个侧壁被所述可调节螺纹孔的侧壁削除后的部分设置有螺纹。

所述可调节螺纹孔配置有调节螺钉。

所述调节螺钉是无帽调节螺钉。

所述无帽调节螺钉的长度与所述可调节螺纹孔整螺纹部分的长度相应。

所述盖板齐面凹口内设置有盖板。

所述盖板的厚度小于所述盖板齐面凹口的深度。

所述盖板上设置有第一固定孔。

所述第一固定孔是沉头固定孔。

所述导向透槽的宽度大于所述滑块的长度。

所述导向透槽的宽度与所述滑块的长度之差为.0.01mm～1mm。

所述滑块从所述连接体的另一个长宽面伸入。

所述滑块从所述连接体的一个长宽面伸出。

所述滑块通过固定螺钉与所述盖板固定连接。

所述滑块与所述连接体之间活动配合。

所述导向透槽、所述延伸板、所述滑块、所述盖板围合形成空腔。

所述保压弹性部件位于所述空腔内。

所述保压弹性部件是螺旋弹簧或板簧或弹性气囊体或弹性液囊体。

所述螺旋弹簧是柱形螺旋弹簧或塔形螺旋弹簧。

所述柱形螺旋弹簧或所述塔形螺旋弹簧为圆截面钢丝弹簧。或者，

所述柱形螺旋弹簧或所述塔形螺旋弹簧为方截面钢丝弹簧。

所述板簧是折叠板簧或环形板簧。

所述弹性气囊体和所述弹性液囊体由耐高温材料制成。

所述第二转动连接体有一个或两个。

一个所述第二转动连接体的形状呈长方体。

一个所述第二转动连接体的长大于所述第二转动连接体的宽。

一个所述第二转动连接体的宽大于所述第二转动连接体的高。

一个所述第二转动连接体的一个长高面的中部向内凹入形成转动部容纳凹口。

所述转动部容纳凹口的两个壁同轴地开设有第二铰接孔。

所述转动部通过所述铰接轴与所述第二转动连接体铰接。

一个所述第二转动连接体的长宽面上开设有第二固定孔。

所述第二固定孔是沉头固定孔。

所述第二固定孔的轴线垂垂直于所述第二铰接孔。

所述第二固定孔配置有固定螺钉。

两个所述第二转动连接体是两个条形体。

两个所述条形体的一端侧面分别设置有铰接孔。

两个所述条形体的另一端侧面分别设置有沉头固定孔。

所述铰接孔的轴线方向垂直于所述沉头固定孔的轴线方向。

所述转动部通过所述铰接轴与两个所述第二转动连接体铰接。

两所述第二转动连接体与所述铰接轴之间通过电焊或螺纹固定连接。

所述转动部与所述铰接轴转动连接。或者，

所述转动部与所述铰接轴之间通过电焊或螺纹固定连接。

所述第二转动连接体与所述铰接轴转动连接。

本实用新型的保压加压合页与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述第一转动连接体分离成转动体和连接体，所述连接体和所述转动体通过保压弹性部件连接，在工作状态下，所述连接体在保压弹性部件弹性力的作用下有向着所述铰接轴运动的趋势；和/或，所述第二转动连接体分离成转动体和连接体，所述连接体和所述转动体通过保压弹性部件连接，在工作状态下，所述连接体在保压弹性部件弹性力的作用下有向着所述铰接轴运动的趋势的技术手段，所以，可使焊接机下电热夹板和上电热夹板对止水带施压后，尽管止水带加温软化后向四周挤出，但是，下电热夹板和上电热夹板对止水带的压力基本恒定，大大提高止水带的焊接牢度。在此强调一下，本技术方案的保压加压合页不仅可以使焊接机下电热夹板和上电热夹板对止水带施压，而且，可以用于任何需要保压加压的场合。

2、本技术方案由于采用了所述转动体由转动部、延伸板、滑块构成一体件的技术手段，所以，可为使转动体与连接体在保压弹性部件的作用下能够有相对运动的趋势创造了有利条件。

3、本技术方案由于采用了所述转动部的形状呈圆柱体或椭圆柱体；所述圆柱体或椭圆柱体位于轴线处贯通有第一铰接孔的技术手段，所以，有利于转动部与第二转动连接体转动连接。

4、本技术方案由于采用了所述延伸板的形状呈长条形；所述延伸板的宽度等于所述转动部的长度；所述延伸板一端的内板面与所述转动部相切连接；所述延伸板的内板面沿长度方向设置有凹槽形成扩容腔；所述扩容腔居中地设置；所述扩容腔是短扩容腔，位于所述转动部和所述滑块之间；或者，所述扩容腔是长扩容腔，沿长度方向贯通所述延伸板内板面；所述扩容腔的横截面形状呈圆缺形或矩形或等腰三角形；所述延伸板的侧面与所述转动部的端面构成“q”字形的技术手段，所以，有利于为保压弹性部件提供较大的安装空间。

5、本技术方案由于采用了所述滑块的形状呈长方体；所述滑块的长度大于所述滑块的宽度；所述滑块的宽度大于所述滑块的高度；所述滑块的一个长高面设置有固定螺纹孔；所述固定螺纹孔至少有一个；所述固定螺纹孔有两个；两个所述固定螺纹孔沿着所述滑块的长度方向分布；所述滑块的另一个长高面与所述延伸板另一端的内板面连为一体；所述延伸板的宽度大于所述滑块的长度；所述滑块的长度方向与所述延伸板的宽度相同；所述滑块位于所述延伸板另一端的内板面宽度方向的中部；或者，所述滑块位于所述延伸板另一端的内板面宽度方向的任意一侧的技术手段，所以，有利于固定安装盖板。

6、本技术方案由于采用了所述连接体的形状呈长方体；所述连接体的长度大于所述连接体的宽度；所述连接体的宽度大于所述连接体的高度；所述连接体长宽面的中部开设有导向透槽；所述导向透槽的形状呈长条形的技术手段，所以，有利于安装滑块。

7、本技术方案由于采用了所述连接体的一个长宽面位于所述导向透槽两侧的边缘向内凹入形成盖板齐面凹口的技术手段，所以，有利于将盖板嵌入在盖板齐面凹口内。

8、本技术方案由于采用了所述盖板齐面凹口的一端沿着所述导向透槽的长度方向向外延伸形成开口；所述开口所在的面对应该开口向内凹入形成防干涉凹口的技术手段，所以，可防止连接体与转动体之间产生干涉。

9、本技术方案由于采用了所述盖板齐面凹口的两侧分别设置有可调节固定孔；所述可调节固定孔的形状呈长条形透孔；所述长条形透孔的长度是20mm～100mm；所述长条形透孔的长度是50mm；所述可调节固定孔配置有调节固定螺钉的技术手段，所以，可根据实际情况调节保压加压合页安装的位置。

10、本技术方案由于采用了两个所述可调节固定孔一端的侧壁分别设置有可调节螺纹孔；所述可调节螺纹孔远离所述防干涉凹口；所述可调节螺纹孔的直径大于所述可调节固定孔的宽度；所述可调节螺纹孔与所述可调节固定孔相冠；所述可调节固定孔的两个侧壁被所述可调节螺纹孔的侧壁削除后的部分设置有螺纹；所述可调节螺纹孔配置有调节螺钉；所述调节螺钉是无帽调节螺钉；所述无帽调节螺钉的长度与所述可调节螺纹孔整螺纹部分的长度相应的技术手段，所以，可将调节螺钉嵌入可调节螺纹孔，避免了调节螺钉其它部件发生干涉。

11、本技术方案由于采用了所述盖板齐面凹口内设置有盖板；所述盖板的厚度小于所述盖板齐面凹口的深度；所述盖板上设置有第一固定孔；所述第一固定孔是沉头固定孔；所述导向透槽的宽度大于所述滑块的长度；所述导向透槽的宽度与所述滑块的长度之差为.0.01mm～1mm；所述滑块从所述连接体的另一个长宽面伸入；所述滑块从所述连接体的一个长宽面伸出；所述滑块通过固定螺钉与所述盖板固定连接；所述滑块与所述连接体之间活动配合的技术手段，所以，可确保盖板与滑块可相对于连接体灵活地移动。

12、本技术方案由于采用了所述导向透槽、所述延伸板、所述滑块、所述盖板围合形成空腔；所述保压弹性部件位于所述空腔内的技术手段，所以，有利于保护保压弹性部件，延长保压加压合页的使用寿命。

13、本技术方案由于采用了所述保压弹性部件是螺旋弹簧或板簧或弹性气囊体或弹性液囊体；所述螺旋弹簧是柱形螺旋弹簧或塔形螺旋弹簧；所述柱形螺旋弹簧或所述塔形螺旋弹簧为圆截面钢丝弹簧。或者，所述柱形螺旋弹簧或所述塔形螺旋弹簧为方截面钢丝弹簧；所述板簧是折叠板簧或环形板簧；所述弹性气囊体和所述弹性液囊体由耐高温材料制成的技术手段，所以，可根据实际情况制造出多种保压加压合页。

14、本技术方案由于采用了所述第二转动连接体有一个或两个；一个所述第二转动连接体的形状呈长方体；一个所述第二转动连接体的长大于所述第二转动连接体的宽；一个所述第二转动连接体的宽大于所述第二转动连接体的高；一个所述第二转动连接体的一个长高面的中部向内凹入形成转动部容纳凹口；所述转动部容纳凹口的两个壁同轴地开设有第二铰接孔；所述转动部通过所述铰接轴与所述第二转动连接体铰接；一个所述第二转动连接体的长宽面上开设有第二固定孔；所述第二固定孔是沉头固定孔；所述第二固定孔的轴线垂垂直于所述第二铰接孔；所述第二固定孔配置有固定螺钉的技术手段，所以，有利于稳定地安装。

15、本技术方案由于采用了两个所述第二转动连接体是两个条形体；两个所述条形体的一端侧面分别设置有铰接孔；两个所述条形体的另一端侧面分别设置有沉头固定孔；所述铰接孔的轴线方向垂直于所述沉头固定孔的轴线方向；所述转动部通过所述铰接轴与两个所述第二转动连接体铰接；两所述第二转动连接体与所述铰接轴之间通过电焊或螺纹固定连接；所述转动部与所述铰接轴转动连接。或者，所述转动部与所述铰接轴之间通过电焊或螺纹固定连接；所述第二转动连接体与所述铰接轴转动连接的技术手段，所以，有利于灵活地安装。

就焊接机而言，为了解决上述第二个技术问题，本实用新型提供了一种焊接机，包括下电热夹板和上电热夹板，所述下电热夹板的一端与所述上电热夹板的一端之间通过加压部件连接，所述下电热夹板的另一端与所述上电热夹板的另一端之间通过加压合页连接，所述加压部件是如前面所述的保压加压合页。

所述加压部件是保压加压部件。

本实用新型的焊接机与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述加压部件是如前面所述的保压加压合页的技术手段，所以，可使焊接机下电热夹板和上电热夹板对止水带施压后，尽管止水带加温软化后向四周挤出，但是，下电热夹板和上电热夹板对止水带的压力基本恒定，大大提高止水带的焊接牢度。

2、本技术方案由于采用了所述加压部件是保压加压部件的技术手段，所以，可使焊接机下电热夹板和上电热夹板对止水带施压后，尽管止水带加温软化后向四周挤出，但是，下电热夹板和上电热夹板对止水带的压力基本恒定，不需要人工反复调节，大大提高止水带的焊接牢度，大大降低了员工的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的保压加压合页及其焊接机作进一步的详细描述。

图1为本实用新型第一种焊接机的主视结构示意图。

图2为本实用新型第一种焊接机的后视结构示意图。

图3为本实用新型第一种焊接机的俯视结构示意图。

图4为本实用新型焊接机空气制冷装置中第二种空气循环制冷管的结构示意图。

图5为本实用新型焊接机空气制冷装置中第三种空气循环制冷管的结构示意图。

图6为本实用新型焊接机空气制冷装置中第四种空气循环制冷管的结构示意图。

图7为本实用新型第二种焊接机的结构示意图。

图8为本实用新型第三种焊接机的结构示意图。

图9为本实用新型第四种焊接机的结构示意图。

图10为本实用新型第五种焊接机的结构示意图。

图11为本实用新型第六种焊接机的结构示意图。

图12为本实用新型第七种焊接机的结构示意图。

图13为图12中三位四通电磁阀的结构示意图。

图14为本实用新型第八种焊接机的主视结构示意图。

图15为本实用新型第八种焊接机的左视结构示意图。

图16为本实用新型第八种焊接机的俯视结构示意图。

图17为图14中隔热固定垫的结构示意图。

图18为本实用新型第九种焊接机的结构示意图。

图19为本实用新型第十种焊接机的结构示意图。

图20为本实用新型第十一种焊接机的原理示意图。

图20a为本实用新型第十二种焊接机的结构示意图。

图20b为第一种铝型材横截面的结构示意图。

图20c为本实用新型第十三种焊接机的主视结构示意图。

图20d为本实用新型第十三种焊接机的左视结构示意图。

图20e为本实用新型第十三种焊接机的俯视结构示意图。

图20f为本实用新型第十四种焊接机的主视结构示意图。

图20g为本实用新型第十四种焊接机的左视结构示意图。

图20h为本实用新型第十四种焊接机的俯视结构示意图。

图20i为第二种铝型材横截面的结构示意图。

图20j为本实用新型第十五种焊接机的主视结构示意图。

图20k为本实用新型第十五种焊接机的左视结构示意图。

图20L为本实用新型第十五种焊接机的俯视结构示意图。

图21为本实用新型第一种保压加压部件的结构示意图。

图22为本实用新型第二种保压加压部件的结构示意图。

图23为本实用新型第三种保压加压部件的结构示意图。

图24为本实用新型第四种保压加压部件的结构示意图。

图25为本实用新型第五种保压加压部件的结构示意图。

图26为本实用新型第六种保压加压部件分解后的立体结构示意图。

图27为本实用新型第六种保压加压部件分解后的主视结构示意图。

图28为本实用新型第七种保压加压部件分解后的立体结构示意图。

图29为本实用新型第七种保压加压部件分解后的主视结构示意图。

图30为本实用新型第八种保压加压部件分解后的主视结构示意图。

图31为本实用新型第八种保压加压部件分解后的侧视结构示意图。

图32为本实用新型保压加压部件中第一种保压弹性部件的结构示意图。

图33为本实用新型保压加压部件中第二种保压弹性部件的结构示意图。

图34为本实用新型保压加压部件中第三种保压弹性部件的结构示意图。

图35为本实用新型保压加压部件中第四种保压弹性部件的结构示意图。

图36为本实用新型第一种保压加压合页组装后的立体结构示意图。

图37为本实用新型第一种保压加压合页分解后的立体结构示意图。

图38为本实用新型第二种保压加压合页分解后的主视结构示意图。

图39为本实用新型第二种保压加压合页分解后的侧视结构示意图。

附图标记说明如下。

1～保压加压部件；1-1～第一动体；1-1-1～上腔室；1-1-2～轴向导向限位销孔；1-1-3～上孔；1-1-4～轴向导向限位销；1-1-5～手轮；1-2～保压弹性部件；1-3～第二动体；1-3-1～下腔室；1-3-2～轴向导向限位槽；1-3-3～中孔；1-3-4～轴头；1-3-5～周向导向槽；1-3-6～施压底面；1-3-7～；1-3-8～；1-4～防磨垫体；1-4-1～轴腔室；1-4-2～周向导向销孔；1-4-3～下孔； 1-4-3-1～轴向导向销孔；1-4-4～受压顶面；1-4-5～加压底面；1-4-6～周向导向销；1-4-7～筒体；1-4-8～定位盘体；1-4-9～加压盘体；1-5～减磨部件；1-6～隔热垫体；1-6-1～敞口；1-6-2～卡环；1-6-3～底孔；1-7～加力部件；1-7-1～螺纹杆；1-7-1-1～轴向导向槽；1-7-2～光杆；1-10～； 2～保压加压合页；2-1～第一转动连接体；2-1-1～转动体；2-1-1-1～转动部；2-1-1-1-1～第一铰接孔；2-1-1-2～延伸板；2-1-1-3～扩容腔；2-1-1-4～滑块；2-1-1-4-1～固定螺纹孔；2-1-2～连接体；2-1-2-1～导向透槽；2-1-2-2～盖板齐面凹口；2-1-2-3～防干涉凹口；2-1-2-4～可调节固定孔；2-1-2-4-1～调节固定螺钉；2-1-2-5～可调节螺纹孔；2-1-2-5-1～调节螺钉；2-1-3～保压弹性部件；2-1-4～盖板；2-1-4-1～第一固定孔；2-2～第二转动连接体；2-2-1～转动部容纳凹口；2-2-2～第二铰接孔；2-2-3～第二固定孔；2-2-3-1～固定螺钉；2-3～铰接轴；3～下电热夹板；3-1～下基板；3-2～下冷气循环冷却通道；3-2-1～下封堵部件；3-2-2～下壁口；3-3～下盖板；3-4～下进气口；3-5～下出气口；3-6～冷却缓冲管；3-7～下加强保护罩；3-8～下电热管孔；4～上电热夹板；4-1～上基板；4-2～上冷气循环冷却通道；4-2-1～上封堵部件；4-2-2～上壁口；4-3～上盖板；4-4～上进气口；4-5～上出气口；4-6～冷却缓冲管；4-7～上加强保护罩； 4-8～上电热管孔；5～空气制冷装置；5-1～制冷箱体；5-1-1～抬手；5-2～空气循环制冷管；5-3～制冷介质；5-4～行走部件；5-5～拖拉部件；6～冷气输送管；6-1～三通；6-2～单向阀；6-3～阀门；6-4～旁路管；7～柔性连接管；8～空气压缩机；8-1～副空气压缩机；9～隔热固定垫；10～固定螺钉；11～电源适配器；12～电控系统；13～提手；14～导杆；15～支撑杆。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实施方式提供了一种焊接机，包括下电热夹板3和上电热夹板4，所述下电热夹板3内设置有下冷气循环冷却通道3-2，所述上电热夹板4设置有上冷气循环冷却通道4-2，所述下冷气循环冷却通道3-2和所述上冷气循环冷却通道4-2与冷气源连通。

本实施方式的焊接机在冷却的过程中，不仅不会污染环境，而且，大大节约了水资源，即使没有水源照样可以实现快速冷却。

作为本实施方式的各种改进详述如下。

如图1至图2所示，所述冷气源是空气制冷装置5。

所述空气制冷装置5包括制冷箱体5-1。

所述制冷箱体5-1是压缩机制冷箱体(对空气的制冷效果好)或电子制冷箱体(有利于减小空气制冷装置5的占地空间)。

所述压缩机制冷箱体是电冰箱或电冰柜或电冷水机。

所述电子制冷箱体是由制冷片制成的制冷箱体。

所述制冷箱体5-1内设置有空气循环制冷管5-2和制冷介质5-3(有利于对空气充分制冷)。

如图1所示，所述空气循环制冷管5-2的形状呈矩形脉冲波形。当然，也可以是如4所示，所述空气循环制冷管5-2的形状呈三角形脉冲波形。还可以是如5所示，所述空气循环制冷管5-2的形状呈平面螺线形。还可以是如6所示，所述空气循环制冷管5-2的形状呈螺线柱管形。还可以是，所述空气循环制冷管5-2的形状呈螺线锥管形。还可以是，所述空气循环制冷管5-2的形状呈这些形状中两个或两个以上的组合形状。

如图1所示，所述制冷介质5-3是液态蓄冷剂或膏态蓄冷剂或固态蓄冷剂。

本实施方式可确保将空气制冷到零度以下，同时，可以根据用户的不同需求和实际情况制造出多种焊接机。

如图1所示，所述空气制冷装置5配置有空气压缩机8。

所述空气压缩机8设置在所述制冷箱体5-1外(便用空气压缩机的维护)。

当然，也可以是如图7所示，所述空气压缩机8设置在所述制冷箱体5-1内(有利于搬运)。

所述空气压缩机8的出气口与所述空气制冷装置5的进气口连通。

本实施方式有利于向空气制冷装置提供具有足够压力的空气。

如图1至图3所示，所述下电热夹板3与所述空气制冷装置5之间为分离结构(有利于焊接操作)。

当然，也可以是如图7所示，所述下电热夹板3固定在所述空气制冷装置5的顶部(更有利于搬运)。

所述空气制冷装置5的两侧分别设置有抬手5-1-1(当过水沟时，可以抬过去)。

所述空气制冷装置5的底部设置有行走部件5-4(很有利于搬运)。

所述行走部件5-4是三个行走轮或四个行走轮。

三个所述行走轮呈等腰三角形分布。

等腰三角形顶角处的所述行走轮位于所述空气制冷装置5底部前方居中设置。

等腰三角形两个底角处的所述行走轮位于所述空气制冷装置5底部后方的两侧(有利于转向)。

四个所述行走轮呈矩形分布。

所述行走轮是万向行走轮(稳定性更好)。

所述空气制冷装置5的前面设置有拖拉部件5-5(最有利于搬运)。

所述拖拉部件5-5是拉绳或拉杆。

本实施方式可根据实际情况制造出多种焊接机。

如图3所示，所述下冷气循环冷却通道3-2的形状呈长矩形脉冲波形。

当然，也可以是如图8所示，所述下冷气循环冷却通道3-2的形状呈短矩形脉冲波形。

还可以是如图9所示，所述下冷气循环冷却通道3-2的形状呈平面螺线形。

所述下冷气循环冷却通道3-2的一端设置有下进气口3-4。

所述下冷气循环冷却通道3-2的另一端设置有下出气口3-5。

同样，如图3所示，所述上冷气循环冷却通道4-2的形状呈长矩形脉冲波形。

当然，也可以是如图8所示，所述上冷气循环冷却通道4-2的形状呈短矩形脉冲波形。

还可以是如图9所示，所述上冷气循环冷却通道4-2的形状呈平面螺线形。

所述上冷气循环冷却通道4-2的一端设置有上进气口4-4。

所述上冷气循环冷却通道3-2的另一端设置有上出气口4-5。

本实施方式有利于提高冷却效率。

也可以是如图20a所示，所述下冷气循环冷却通道3-2的中部设置有下进气口3-4。

所述下冷气循环冷却通道3-2的两端分别设置有下出气口3-5。

所述上冷气循环冷却通道4-2的中部设置有上进气口4-4。

所述上冷气循环冷却通道3-2的两端分别设置有上出气口4-5。

本实施方式更有利于提高冷却效率。

如图1至图2所示，所述上冷气循环冷却通道4-2的上进气口4-4与所述下冷气循环冷却通道3-2的下出气口3-5通过柔性连接管7连通，所述下冷气循环冷却通道3-2的下进气口3-4通过冷气输送管6与所述空气制冷装置5连通(有利于充分利用冷气)。

当然，也可以是如图8所示，所述上冷气循环冷却通道4-2的上出气口4-5与所述下冷气循环冷却通道3-2的下进气口3-4通过柔性连接管7连通，所述上冷气循环冷却通道4-2的上进气口4-4通过冷气输送管6与所述空气制冷装置5连通(有利于充分利用冷气)。

还可以是如图9所示，所述下冷气循环冷却通道3-2的下进气口3-4和所述上冷气循环冷却通道4-2的上进气口4-4通过冷气输送管6和三通6-1与所述空气制冷装置5连通(有利于快速冷却)。

本实施方式可根据客户的不同需求制造出多种焊接机。

如图10所示，所述空气制冷装置5配置有常温缓冲冷却通路。

所述常温缓冲冷却通路包括副空气压缩机8-1。

所述副空气压缩机8-1的出气口、所述空气制冷装置5的出气口、所述下冷气循环冷却通道3-2的进气口通过三通6-1相互连通。

也可以是，所述副空气压缩机8-1的出气口、所述空气制冷装置5的出气口、所述上冷气循环冷却通道4-2的进气口通过三通6-1相互连通。

所述空气制冷装置5的出气口串接有单向阀6-2。

也可以是，所述空气压缩机8的出气口串接有单向阀6-2。

所述副空气压缩机8-1的出气口依次串接有阀门6-3和单向阀6-2。

所述空气压缩机8的出气口串接有阀门6-3。

如图11所示，所述常温缓冲冷却通路包括旁路管6-4。

所述旁路管6-4的出气口、所述空气制冷装置5的出气口、所述下冷气循环冷却通道3-2 的进气口通过一个三通6-1相互连通。或者，所述旁路管6-4的出气口、所述空气制冷装置 5的出气口、所述上冷气循环冷却通道4-2的进气口通过一个三通6-1相互连通。

所述旁路管6-4的进气口、所述空气制冷装置5的进气口、所述空气压缩机8的出气口通过另一个三通6-1相互连通。

所述空气制冷装置5的出气口串接有单向阀6-2。

所述旁路管6-4串接有一个阀门6-3和单向阀6-2。

所述空气制冷装置5的进气口串接有另一个阀门6-3。

一个所述阀门6-3和另一个所述阀门6-3都是电磁阀。

一个所述阀门6-3是常开二位二通电磁阀。

所述常开二位二通电磁阀是空气电磁阀。

所术常闭二位二通电磁阀是冷气电磁阀。

另一个所述阀门6-3是常闭二位二通电磁阀。

如图11至图13所示，一个所述阀门6-3和另一个所述阀门6-3用一个三位四通电磁阀代替。

所述下电热夹板3或上电热夹板4设置有温度传感器(图中未标)。

本实施方式可根据不同的温度采用不同的冷却方式，不但有利于节约能源，而且，还有利于保护下电热夹板和上电热夹板，延长使用寿命；当下电热夹板或上电热夹板的温度等于或高于100℃时，则只用常温空气对下电热夹板和上电热夹板进行冷却；当下电热夹板或上电热夹板的温度低于100℃且等于或高于40℃时，则用常温空气和冷气同时对下电热夹板和上电热夹板进行冷却；当下电热夹板或上电热夹板的温度低于40℃时，则只用冷气对下电热夹板和上电热夹板进行冷却。

如图1所示，所述下电热夹板3由下基板3-1和盖在该下基板3-1底面上的下盖板3-3 构成。

所述下基板3-1的底面设置有构成所述下冷气循环冷却通道3-2的沟槽。

所述下基板3-1与所述下盖板3-3密封固定连接。

所述上电热夹板4由上基板4-1和盖在该上基板4-1顶面上的上盖板4-3构成。

所述上基板4-1的顶面设置有构成所述上冷气循环冷却通道4-2的沟槽。

所述上基板4-1与所述上盖板3-3密封固定连接。

本实施方式有利于下电热夹板的下冷气循环冷却通道和上电热夹板中的下冷气循环冷却通道的加工。

如图3所示，所述下冷气循环冷却通道3-2内位于所述下进气口3-4端设置有下冷却缓冲管3-6。或者，所述上冷气循环冷却通道4-2内位于所述下进气口4-4端嵌入有上冷却缓冲管4-6。

所述下冷却缓冲管3-6的长度是所述下冷气循环冷却通道3-2的长度与所述上冷气循环冷却通道4-2的长度之和的三分之一。

所述上冷却缓冲管4-6的长度是所述下冷气循环冷却通道3-2的长度与所述上冷气循环冷却通道4-2的长度之和的三分之一。

所述下冷却缓冲管3-6和所述上冷却缓冲管4-6是由铝材料或铝合金材料或铁材料或铜材料或铁镍合金材料或铁钛合金材料制成。

本实施方式有利于保护下电热夹板和上电热夹板，延长使用寿命。

如图14至图16所示，所述下电热夹板3配置有下加强保护罩3-7。

所述下加强保护罩3-7的横截面形状呈“凹”字形。

所述下加强保护罩3-7与所述下电热夹板3隔热固定连接。

所述下电热夹板3宽度方向的两个侧面分别沿长度方向分布有螺纹固定孔。

所述下加强保护罩3-7的两个侧壁分别沿长度方向分布有固定孔。

所述下加强保护罩3-7与所述下电热夹板3通过隔热固定垫9和固定螺钉10隔热固定连接。

所述上电热夹板4配置有上加强保护罩4-7。

所述上加强保护罩4-7的横截面形状呈倒“凹”字形。

所述上加强保护罩4-7与所述上电热夹板3隔热固定连接。

所述上电热夹板3宽度方向的两个侧面分别沿长度方向分布有螺纹固定孔。

所述上加强保护罩4-7的两个侧壁分别沿长度方向分布有固定孔。

所述上加强保护罩4-7与所述上电热夹板4通过隔热固定垫9和固定螺钉10隔热固定连接。

所述隔热固定垫9有两个圆盘形垫体。

两个所述圆盘形垫体相对的两面中部相向凸出。

两个所述圆盘形垫体位于轴线处设置有固定孔。

本实施方式不但有利于增大下电热夹板和上电热夹板的强度，而且，还为后面进一步的改进创造了有利条件。

如图14至图16所示，所述上加强保护罩4-7的上面中部设置有电控系统12和电源适配器11。

所述电控系统12的输出端与分别与下电热夹板3和上电热夹板4中电热管(图中未画) 的输入端电连接。

所述电控系统12的输入端与所述电源适配器11电连接。

所述电控系统12和电源适配器11还可以设置在制冷箱体5-1上。

所述电控系统12和电源适配器11还可以是独立箱体。

所述上加强保护罩4-7配置有两个提手13。

一个所述提手13位于所述电源适配器11的一侧。

另一个所述提手13位于所述电控系统12的另一侧。

本实施方式不但有利于捍接操作，而且，还有利于搬运。当然，也可以是，所述上加强保护罩4-7配置有一个提手13。也可以是，所述上加强保护罩4-7配置有三个提手13。

如图1至图3、图7至图16、图20所示，所述下电热夹板3的一端与所述上电热夹板4的一端之间通过保压加压部件1连接。

所述下电热夹板3的另一端与所述上电热夹板4的另一端之间通过保压加压合页2连接。

合上时，所述下电热夹板3的另一端与所述上电热夹板4的另一端之间的间隙小于止水带焊接处的总厚度。所述止水带焊接处的总厚度与所述下电热夹板3的另一端与所述上电热夹板4的另一端之间的间隙之差为3毫米至15毫米，视止水带的材质而定。或者，当放入两片止水带后，合上上电热夹板，在自然的壮态下约为10度至30度斜角。也就是合页端的上电热夹板碰触到了止水带，手轮端的下电热夹板与上电热夹板的开度间距约5厘米至25厘米，视止水带的材质而定。施焊时用力压下手轮端的上电热夹板，套入手轮后加压手轮，这时合页端也得到了最大化的蓄能。可以工作在保压状态。

如图1至图3所示，所述下进气口3-4、所述上出气口4-5、所述柔性连接管7与所述保压加压合页2位于所述下电热夹板3和所述上电热夹板4的同一端。

本实施方式有利于减小所述柔性连接管的长度。

当然，也可以是，所述下电热夹板3的两端与所述上电热夹板4的两端之间分别通过保压加压部件1连接。

如图18至图19所示，所述下电热夹板3的一端与所述上电热夹板4的一端之间通过一个导杆14连接。

一个所述导杆14的下端与所述下电热夹板3的一端垂直固定连接。

所述上电热夹板4的一端与一个所述导杆14滑动连接。

所述下电热夹板3的另一端与所述上电热夹板4的另一端之间通过另一个导杆14连接。

另一个所述导杆14的下端与所述下电热夹板3的另一端垂直固定连接。

所述上电热夹板4的另一端与另一个所述导杆14滑动连接。

一个所述导杆14的上端与另一个所述导杆14的上端之间通过支撑杆15固定连接。

所述支撑杆15的中部与所述上电热夹板4的中部通过保压加压部件1连接。

本实施方式可根据不同客户的需求和实际情况制造出多种焊接机。

如图20b所示，所述下基板3-1和所述上基板4-1由型材制作而成。

所述型材是铝型材。

所述型材的横截面形状呈矩形。

所述矩形的一个长边沿着长度方向分布有多个作为所述下冷气循环冷却通道3-2的凹槽。或者，

所述矩形的一个长边沿着长度方向分布有多个作为所述上冷气循环冷却通道4-2的凹槽。

所述凹槽的形状呈上矩形下半圆形凹槽或矩形凹槽或三角形凹槽或梯形凹槽。

所述矩形的另一个长边内侧沿着长度方向分布有多个下电热管孔3-8。或者，

所述矩形的另一个长边内侧沿着长度方向分布有多个上电热管孔4-8。

本实施方式适用于批量化生产，可大大节约焊接机的制造成本。

如图20c至图20e所示，所述凹槽的两端分别设置有下封堵部件3-2-1。或者，

所述凹槽的两端分别设置有上封堵部件4-2-1。

所述下封堵部件3-2-1的形状呈条形。

所述下封堵部件3-2-1的横截面形状与所述凹槽的横截面形状相同。

所述上封堵部件4-2-1的形状呈条形。

所述上封堵部件4-2-1的横截面形状与所述凹槽的横截面形状相同。

相邻的两个凹槽之间的间壁设置有下壁口3-2-2。或者，

相邻的两个凹槽之间的间壁设置有上壁口4-2-2。

相邻的两个凹槽通过下壁口3-2-2连通。或者，

相邻的两个凹槽通过上壁口4-2-2连通。

本实施方式可确保下基板和下基板的强度。

如图20f至图20h所示，所述凹槽的两端分别削除形成直角凹口。

所述直角凹口设置有下封堵部件3-2-1。或者，

所述直角凹口设置有上封堵部件4-2-1。

所述下封堵部件3-2-1的形状呈矩形板。

所述上封堵部件4-2-1的形状呈矩形板。

本实施方式有利于下封堵部件和上封堵部件的安装。

如图20i所示，所述下电热夹板3和所述上电热夹板4由型材制作而成。

所述型材是铝型材。

所述型材的横截面形状呈矩形。

所述矩形的一个长边内侧沿着长度方向分布有多个作为所述下冷气循环冷却通道3-2的孔。或者，

所述矩形的一个长边沿着长度方向分布有多个作为所述上冷气循环冷却通道4-2的孔。

所述孔的形状呈上圆形或矩形。

所述矩形的另一个长边内侧沿着长度方向分布有多个下电热管孔3-8。或者，

所述矩形的另一个长边内侧沿着长度方向分布有多个上电热管孔4-8。

本实施方式适用于批量化生产，可进一步节约焊接机的制造成本。

如图20j至图20L所示，所述形材的两端设置有下封堵部件3-2-1。或者，

所述形材的两端设置有上封堵部件4-2-1。

所述下封堵部件3-2-1的形状呈长方体。

所述上封堵部件4-2-1的形状呈长方体。

本实施方式更有利于下封堵部件和上封堵部件的安装。

所述焊接机用于焊接塑性材料。

所述塑性材料是橡胶或塑料。

所述橡胶是止水带。

所述塑料是防水板。

本实施方式有利于焊接机的推广应用。

如图21至图31所示，本实施方式提供了一种保压加压部件1，包括第一动体1-1和第二动体1-3，所述第一动体1-1和所述第二动体1-3之间通过保压弹性部件1-2连接。所述第一动体1-1和所述第二动体1-3之间在外力和所述保压弹性部件1-2弹性力的作用下具有相互靠近或相互远离的趋势。

本实施方式的保压加压部件可使焊接机下电热夹板和上电热夹板对止水带施压后，尽管止水带加温软化后向四周挤出，但是，下电热夹板和上电热夹板对止水带的压力基本恒定，不需要人工反复调节，大大提高止水带的焊接牢度，大大降低了员工的劳动强度。在此强调一下，本实施方式的保压加压部件不仅可以使焊接机下电热夹板和上电热夹板对止水带施压，而且，可以用于任何需要保压加压的场合。

作为本实施方式的各种改进详述如下。

如图23所示，所述外力是外拉力，相应地，所述弹性力是弹性拉力。

当所述外拉力大于所述弹性拉力时，则所述第一动体1-1和所述第二动体1-3之间具有相互远离的趋势。

当所述外拉力小于所述弹性拉力时，则所述第一动体1-1和所述第二动体1-3之间具有相互靠近的趋势。

当然，也可以是如图21至图22、图24至图31所示，所述外力是外压力，相应地，所述弹性力是弹性压力。

当所述外压力大于所述弹性压力时，则所述第一动体1-1和所述第二动体1-3之间具有相互靠近的趋势。

当所述外压力小于所述弹性压力时，则所述第一动体1-1和所述第二动体1-3之间具有相互远离的趋势。

本实施方式可以根据实际情况制造出多种保压加压部件。

如图21至图22、图24至图31所示，所述第一动体1-1与所述保压弹性部件1-2的一端之间是加压连接，相应地，所述第二动体1-3与所述保压弹性部件1-2的另一端之间也是加压连接。

当然，也可以是如图23所示，所述第一动体1-1与所述保压弹性部件1-2的一端之间是吊挂连接，相应地，所述第二动体1-3与所述保压弹性部件1-2的另一端之间也是吊挂连接。

本实施方式可根据客户的不同需求制造出多种保压加压部件。

如图21至图31所示，所述第一动体1-1的形状呈柱体。

所述柱体是圆柱体。当然，也可以是，所述柱体是方柱体。

所述第一动体1-1的底面中部向上凹入形成用于容纳所述保压弹性部件1-2上部的上腔室1-1-1。

所述上腔室1-1-1是圆柱形上腔室或方柱形上腔室。

所述第二动体1-3的形状呈柱体。

所述柱体是圆柱体。当然，也可以是，所述柱体是方柱体。

所述第二动体1-3的顶面向下凹入形成用于容纳所述保压弹性部件1-2下部的下腔室 1-3-1。

所述第二动体1-3的上部与所述第一动体1-1的下部套合在一起。

所述第二动体1-3与所述第一动体1-1之间可相对地在轴线方向上往复运动。

所述第一动体1-1上腔室1-1-1的径向尺寸大于所述第二动体1-3的径向尺寸。

所述第一动体1-1套置在所述第二动体1-3上。

所述上腔室1-1-1的侧壁至少开设有一个轴向导向限位销孔1-1-2。

所述轴向导向限位销孔1-1-2有一个或两个或三个或四个。

所述轴向导向限位销孔1-1-2沿着所述上腔室1-1-1的侧壁周向均匀分布。

所述轴向导向限位销孔1-1-2靠近所述第一动体1-1的底面。

所述轴向导向限位销孔1-1-2是螺纹孔。

所述轴向导向限位销孔1-1-2配置有轴向导向限位销1-1-4。

所述轴向导向限位销1-1-4是螺纹销钉或弹性销或过盈销轴。

相应地，

所述下腔室1-3-1的外侧壁至少开设有一个轴向导向槽1-3-2。

所述轴向导向槽1-3-2的两端是封闭的。

所述轴向导向槽1-3-2有一个或两个或三个或四个。

所述轴向导向槽1-3-2沿着所述下腔室1-3-1的外侧壁周向均匀分布。

所述轴向导向限位销1-1-4与所述轴向导向槽1-3-2导向限位配合。

当然，也可以是，所述第一动体1-1的径向尺寸小于所述第二动体1-3下腔室1-3-1的径向尺寸。

所述第一动体1-1插入所述第二动体1-3的下腔室1-3-1内。

所述下腔室1-3-1的侧壁至少开设有一个轴向导向限位销孔。

所述轴向导向限位销孔有一个或两个或三个或四个。

所述轴向导向限位销孔沿着所述下腔室1-3-1的侧壁周向均匀分布。

所述轴向导向限位销孔靠近所述第二动体1-3的顶面。

所述轴向导向限位销孔是螺纹孔。

所述轴向导向限位销孔配置有轴向导向限位销。

所述轴向导向限位销是螺纹销钉或弹性销或过盈销轴。

相应地，

所述上腔室1-1-1的外侧壁至少开设有一个轴向导向槽。

所述轴向导向槽的两端是封闭的。

所述轴向导向槽有一个或两个或三个或四个。

所述轴向导向槽沿着所述上腔室1-1-1的外侧壁周向均匀分布。

所述轴向导向限位销与所述轴向导向槽导向限位配合。

本实施方式可有效地保护保压弹性部件，延长保压加压部件的使用寿命，提高加压的稳定性。

如图21、图23至图31所示，所述保压加压部件1配置有加力部件1-7。

所述加力部件1-7是螺纹杆1-7-1。当然，也可以是，所述加力部件1-7是光杆1-7-2。

如图21、图24至图31所示，所述加力部件1-7有一个。

当然，也可以是如图23所示，所述加力部件1-7有两个。

如图23所示，所述加力部件1-7与所述第一动体1-1之间固定连接。

当然，也可以是如图25所示，所述加力部件1-7与所述第一动体1-1之间转动连接。

还可以是图26至图27、图30至图31所示，所述加力部件1-7与所述第一动体1-1之间螺纹连接。

还可以是如图21所示，所述加力部件1-7与所述第一动体1-1之间加压连接。

如图23所示，所述加力部件1-7与所述第二动体1-3之间固定连接。

当然，也可以是，所述加力部件1-7与所述第二动体1-3之间转动连接。

还可以是如图24所示，所述加力部件1-7与所述第二动体1-3之间螺纹连接。

还可以是，所述加力部件1-7与所述第二动体1-3之间加压连接。

所述第一动体1-1的顶面位于轴线上贯通地开设有上孔1-1-3。

如图24所示，所述上孔1-1-3是光孔。

也可以是如图22、图26至图31所示，所述上孔1-1-3螺纹孔。

当然，也可以是，所述第二动体1-3的底面位于轴线上贯通地开设有中孔1-3-3。

所述中孔1-3-3是光孔。

也可以是，所述中孔1-3-3是螺纹孔。

如图26至图27、图30至图31所示，所述加力部件1-7有一个。

一个所述加力部件1-7是一个螺纹杆1-7-1。

一个所述螺纹杆1-7-1的上端与所述第一动体1-1螺纹连接，该螺纹杆1-7-1的下端穿过所述第二动体1-3的光孔。

当然，也可以是，一个所述螺纹杆1-7-1的下端与所述第一动体1-1的顶面转动连接。

还可以是，一个所述螺纹杆1-7-1的下端与所述第一动体1-1的顶面固定连接。

还可以是如图28至图29所示，一个所述螺纹杆1-7-1的上端与所述第一动体1-1的底面固定连接，该螺纹杆1-7-1的下端穿过所述第二动体1-3的光孔。

还可以是，一个所述螺纹杆1-7-1的上端与所述第一动体1-1的底面转动连接，该螺纹杆1-7-1的下端穿过所述第二动体1-3的光孔。

还可以是，一个所述螺纹杆1-7-1的上端与所述第二动体1-3的底面固定连接。

还可以是，一个所述螺纹杆1-7-1的上端与所述第二动体1-3的底面转动连接。

还可以是，一个所述螺纹杆1-7-1的下端与所述第二动体1-3螺纹连接，该螺纹杆1-7-1 的上端穿过所述第一动体1-1的光孔。

还可以是，一个所述螺纹杆1-7-1的下端与所述第二动体1-3的顶面固定连接，该螺纹杆1-7-1的上端穿过所述第一动体1-1的光孔。

还可以是，一个所述螺纹杆1-7-1的下端与所述第二动体1-3的底面转动连接，一个所述螺纹杆1-7-1的上端穿过所述第一动体1-1的光孔。

同理，一个所述加力部件1-7是一个光杆1-7-2。

一个所述光杆1-7-2的下端依次穿过所述第一动体1-1的光孔和所述第二动体1-3的光孔。

也可以是，一个所述光杆1-7-2的下端与所述第一动体1-1的顶面固定连接。

也可以是，一个所述光杆1-7-2的下端与所述第一动体1-1的顶面转动连接。

也可以是，一个所述光杆1-7-2的上端与所述第一动体1-1的底面固定连接，该光杆1-7-2 的下端穿过所述第二动体1-3的光孔。

也可以是，一个所述光杆1-7-2的上端与所述第一动体1-1的底面转动连接，该光杆1-7-2 的下端穿过所述第二动体1-3的光孔。

也可以是，一个所述光杆1-7-2的上端依次穿过所述第二动体1-3的光孔和所述第一动体1-1的光孔。

也可以是，一个所述光杆1-7-2的上端与所述第二动体1-3的底面固定连接。

也可以是，一个所述光杆1-7-2的上端与所述第二动体1-3的底面转动连接。

也可以是，一个所述光杆1-7-2的下端与所述第二动体1-3的顶面固定连接，该光杆1-7-2 的上端穿过所述第一动体1-1的光孔。

也可以是，一个所述光杆1-7-2的下端与所述第二动体1-3的底面转动连接，该光杆1-7-2 的上端穿过所述第一动体1-1的光孔。

如图23所示，所述加力部件1-7有两个。

两个所述加力部件1-7都是螺纹杆1-7-1。

一个所述螺纹杆1-7-1的下端与所述第一动体1-1的顶面固定连接。

也可以是，一个所述螺纹杆1-7-1的下端与所述第一动体1-1的顶面转动连接。

也可以是，一个所述螺纹杆1-7-1的下端与所述第一动体1-1螺纹连接。

也可以是，另一个所述螺纹杆1-7-1的上端与所述第二动体1-3的底面固定连接。

也可以是，另一个所述螺纹杆1-7-1的上端与所述第二动体1-3的底面转动连接。

也可以是，另一个所述螺纹杆1-7-1的上端与所述第二动体1-1螺纹连接。

同理，两个所述加力部件1-7都是光杆1-7-2。

一个所述光杆1-7-2的下端与所述第一动体1-1的顶面固定连接。

也可以是，一个所述光杆1-7-2的下端与所述第一动体1-1的顶面转动连接。

也可以是，另一个所述光杆1-7-2的上端与所述第二动体1-3的底面固定连接。

也可以是，另一个所述光杆1-7-2的上端与所述第二动体1-3的底面转动连接。

同理，两个所述加力部件1-7中，一个所述加力部件1-7是螺纹杆1-7-1，另一个所述加力部件1-7是光杆1-7-2。

所述螺纹杆1-7-1的下端与所述第一动体1-1的顶面固定连接。

也可以是，所述螺纹杆1-7-1的下端与所述第一动体1-1的顶面转动连接。

也可以是，所述螺纹杆1-7-1的下端与所述第一动体1-1螺纹连接。

所述光杆1-7-2的上端与所述第二动体1-3的底面固定连接。

也可以是，所述光杆1-7-2的上端与所述第二动体1-3的底面转动连接。

所述光杆1-7-2的下端与所述第一动体1-1的顶面固定连接。

也可以是，所述光杆1-7-2的下端与所述第一动体1-1的顶面转动连接。

所述螺纹杆1-7-1的上端与所述第二动体1-3的底面固定连接。

也可以是，所述螺纹杆1-7-1的上端与所述第二动体1-3的底面转动连接。

也可以是，所述螺纹杆1-7-1的上端与所述第二动体1-3螺纹连接。

本实施方式可以以多种方式实现焊接机下电热夹板和上电热夹板对止水带进行保压加压。

如图21至图25所示，所述第二动体1-3的底面是平面。

本实施方式的结构较简单，有利于降低制造成本，有利于保压加压部件和焊接机的推广应用。

当然，也可以是如图26至图31所示，所述第二动体1-3的底面配置有防磨垫体1-4。

所述第二动体1-3的底面中部向下凸出形成圆柱形轴头1-3-4。

所述第二动体1-3的底面边部是施压底面1-3-6。

所述轴头1-3-4的侧面沿周向设置有周向导向槽1-3-5。

所述防磨垫体1-4的形状呈柱体。

所述柱体是圆柱体。

所述防磨垫体1-4的顶面中部向下凹入形成轴腔室1-4-1。

所述防磨垫体1-4的顶面边部是受压顶面1-4-4。

所述防磨垫体1-4的底面位于轴线上贯通地开设有下透孔1-4-3。

所述防磨垫体1-4的底面是加压底面1-4-5。

所述轴腔室1-4-1的侧壁至少设置有一个周向导向销孔1-4-2。

所述周向导向销孔1-4-2有一个或两个或三个或四个。

所述周向导向销孔1-4-2是螺纹销孔。

所述周向导向销孔1-4-2配置有周向导向销1-4-6。

所述周向导向销1-4-6与所述周向导向槽1-3-5导向配合。

当然，也可以是，所述第二动体1-3的底面中部向上凹入形成轴腔室。

所述第二动体1-3的底面边部是施压底面。

所述轴腔室的侧壁至少设置有一个周向导向销孔。

所述周向导向销孔有一个或两个或三个或四个。

所述周向导向销孔是螺纹销孔。

所述周向导向销孔配置有周向导向销。

所述防磨垫体1-4的形状呈柱体。

所述柱体是圆柱体。

所述防磨垫体1-4的顶面中部向上凸出形成圆柱形轴头。

所述防磨垫体1-4的顶面边部是受压顶面。

所述防磨垫体1-4的底面位于轴线上贯通地开设有下孔1-4-3。

所述轴头的侧面沿周向设置有周向导向槽。

所述周向导向销与所述周向导向槽导向配合。

本实施方式有利于防止焊接机的上电热夹板在加压过程中受到磨损。

如图27所示，所述防磨垫体1-4下孔1-4-3的侧壁设置有轴向导向销孔1-4-3-1。

所述轴向导向销孔1-4-3-1是螺纹销孔。

所述轴向导向销孔1-4-3-1配置有轴向导向销(图中未画)。

所述螺纹杆1-7-1的侧面设置有轴向导向槽1-7-1-1。

所述防磨垫体1-4通过所述轴向导向销与所述螺纹杆1-7-1导向配合。

本实施方式可确保防磨垫体不随着第二动体一起转动。

如图28至图29所示，所述施压底面1-3-6是光滑的平面。

所述受压顶面1-4-4是光滑的平面。

所述施压底面1-3-6和所述受压顶面1-4-4之间滑动连接。

当然，也可以是如图26至图27、图30至图31所示，所述施压底面1-3-6和所述受压顶面1-4-4之间通过滚动部件1-5滚动连接。

如图26至图27所示，所述滚动部件1-5是滚珠。

当然，也可以是如图30至图31所示，所述滚动部件1-5是推力轴承或含油垫圈。

如图26至图27所示，所述受压顶面1-4-4沿周向分布有滚珠定位孔。

所述滚珠的下部位于所述滚珠定位孔内。

也可以是，所述施压底面1-3-6沿周向分布有滚珠定位孔。

所述滚珠的上部位于所述滚珠定位孔内。

所述加压底面1-4-5是粗糙面。

本实施方式有利于防磨垫体与下动体之间的相对转动。

如图30至图31所示，所述防磨垫体1-4的底面下透孔1-4-3的边缘向下延伸形成筒体 1-4-7。

所述筒体1-4-7的下部边缘沿径向向外延伸形成同轴的上圆盘和下圆盘。

所述上圆盘是定位盘体1-4-8。

所述下圆盘是加压盘体1-4-9。

所述定位盘体1-4-8的直径小于所述加压盘体1-4-9的直径。

所述加压盘体1-4-9配置有隔热垫体1-6(有利于防止加压盘体吸收大量的热量)。

所述隔热垫体1-6的形状呈上面具有敞口1-6-1的圆盘形壳体。

所述敞口1-6-1的边缘沿径向向内延伸形成卡环1-6-2。或者，所述敞口1-6-1的边缘间隔地沿径向向内延伸形成卡头。

所述隔热垫体1-6卡合在所述加压盘体1-4-9上。

所述隔热垫体1-6加工完成后压入卡合在所述加压盘体1-4-9上。

当然，也可以是，所述敞口1-6-1的内侧面延周向设置有环形卡槽。

所述隔热垫体1-6通过内卡簧固定在加压盘体1-4-9上。

还可以是，所述隔热垫体1-6的形状呈圆形板。

所述隔热垫体1-6的底面设置有沉头固定孔。

所述加压盘体1-4-9的底面设置有螺纹固定孔。

所述隔热垫体1-6通过沉头螺钉与所述加压盘体1-4-9的底面固定连接。

所述隔热垫体1-6的底面位于轴线上开设有底孔1-6-3。

所述隔热垫体1-6由耐高温隔热材料制成。

所述耐高温隔热材料是聚四氟乙烯或尼龙或环氧材料或电木等耐温材料。

本实施方式可以同时对上电热夹板和上加强保护罩进行施压。

如图26、图28、图30所示，所述第一动体1-1的顶部设置有手轮1-1-5。

当然，也可以是，所述第二动体1-3的底部设置有手轮。

还可以是如图21示，所述螺纹杆1-7-1的上端设置有手轮。

还可以是，所述螺纹杆1-7-1的下端设置有手轮。

本实施方式可方便地实现加压操作。

如图25所示，所述螺纹杆1-7-1上端的侧面设置有周向导向槽并配置有周向导向销。

当然，也可以是，所述螺纹杆1-7-1下端的侧面设置有周向导向槽并配置有周向导向销。

如图26至图27所示，所述螺纹杆1-7-1下端的侧面设置有铰孔并配置有铰轴。

当然，也可以是，所述螺纹杆1-7-1上端的侧面设置有铰孔并配置有铰轴。

如图21所示，所述螺纹杆1-7-1配置有螺母。

同理，所述光杆1-7-2上端的侧面设置有周向导向槽并配置有周向导向销。

也可以是，所述光杆1-7-2下端的侧面设置有周向导向槽并配置有周向导向销。

所述光杆1-7-2上端的侧面设置有铰孔并配置有铰轴。

也可以是，所述光杆1-7-2下端的侧面设置有铰孔并配置有铰轴。

本实施方式可实现多种加压方式。

如图32至图33所示，所述保压弹性部件1-2是螺旋弹簧。

当然，也可以是如图34至图35所示，所述保压弹性部件1-2是板簧。

还可以是，所述保压弹性部件1-2是弹性气囊体。

还可以是，所述保压弹性部件1-2是弹性液囊体。

如图32所示，所述螺旋弹簧是柱形螺旋弹簧。

所述柱形螺旋弹簧有一个。

当然，也可以是，所述柱形螺旋弹簧有两个，一个所述柱形螺旋弹簧的内径大于另一个所述柱形螺旋弹簧的外径，所述另一个所述柱形螺旋弹簧位于一个所述柱形螺旋弹簧内(采用两个弹簧安装两个直径不同，旋向相反的内、外弹簧。由于两个弹簧的固有频率不同，当一个弹簧发生共振时，另一个弹簧能起到阻尼减振作用。采用双弹簧可以减小弹簧的高度，而且当一个弹簧折断时，另一个弹簧仍可维持工作。弹簧旋向相反，可以防止折断的弹簧圈卡入另一个弹簧圈内使其不能工作或损坏)。

如图33所示，所述螺旋弹簧是塔形螺旋弹簧。

所述螺旋弹簧是由钢丝绕制而成。

所述钢丝的横截面是方形或矩形或圆形或鼓形。

如图34所示，所述板簧是折叠板簧。

当然，也可以是如图35所示，所述板簧是环形板簧。

所述板簧沿长度方向开设有轴孔。

所述弹性气囊体和所述弹性液囊体由耐高温材料制成。

本实施方式可根据不同客户的需求和实际情况制造出多种焊接机。

如图36至图39所示，本实施方式提供了一种保压加压合页2，包括第一转动连接体2-1、第二转动连接体2-2、铰接轴2-3，所述第一转动连接体2-1和所述第二转动连接体2-2通过所述铰接轴2-3铰接，所述第一转动连接体2-1分离成转动体2-1-1和连接体2-1-2，所述连接体2-1-2和所述转动体2-1-1通过保压弹性部件2-1-3连接，在工作状态下，所述连接体2-1-2在保压弹性部件2-1-3弹性力的作用下有向着所述铰接轴2-3运动的趋势。和/或，所述第二转动连接体2-2分离成转动体和连接体，所述连接体和所述转动体通过保压弹性部件连接，在工作状态下，所述连接体在保压弹性部件弹性力的作用下有向着所述铰接轴运动的趋势。

本实施方式的保压加压合页可使焊接机下电热夹板和上电热夹板对止水带施压后，尽管止水带加温软化后向四周挤出，但是，下电热夹板和上电热夹板对止水带的压力基本恒定，大大提高止水带的焊接牢度。在此强调一下，本实施方式的保压加压合页不仅可以使焊接机下电热夹板和上电热夹板对止水带施压，而且，可以用于任何需要保压加压的场合。

作为本实施方式的各种改进详述如下。

如图36至图39所示，所述转动体2-1-1由转动部2-1-1-1、延伸板2-1-1-2、滑块2-1-1-4 构成一体件。

本实施方式为使转动体与连接体在保压弹性部件的作用下能够有相对运动的趋势创造了有利条件。

如图36至图39所示，所述转动部2-1-1-1的形状呈圆柱体或椭圆柱体。

所述圆柱体或椭圆柱体位于轴线处贯通有第一铰接孔2-1-1-1-1。

本实施方式有利于转动部与第二转动连接体转动连接。

如图36至图39所示，所述延伸板2-1-1-2的形状呈长条形。

所述延伸板2-1-1-2的宽度等于所述转动部2-1-1-1的长度。

所述延伸板2-1-1-2一端的内板面与所述转动部2-1-1-1相切连接。

所述延伸板2-1-1-2的内板面沿长度方向设置有凹槽形成扩容腔2-1-1-3。

所述扩容腔2-1-1-3居中地设置。

所述扩容腔2-1-1-3是短扩容腔，位于所述转动部2-1-1-1和所述滑块2-1-1-4之间。

当然，也可以是，所述扩容腔2-1-1-3是长扩容腔，沿长度方向贯通所述延伸板2-1-1-2 内板面。

所述扩容腔2-1-1-3的横截面形状呈圆缺形或矩形或等腰三角形。

所述延伸板2-1-1-2的侧面与所述转动部2-1-1-1的端面构成“q”字形。

本实施方式有利于为保压弹性部件提供较大的安装空间。

如图36至图39所示，所述滑块2-1-1-4的形状呈长方体。

所述滑块2-1-1-4的长度大于所述滑块2-1-1-4的宽度。

所述滑块2-1-1-4的宽度大于所述滑块2-1-1-4的高度。

所述滑块2-1-1-4的一个长高面设置有固定螺纹孔2-1-1-4-1。

所述固定螺纹孔2-1-1-4-1至少有一个。

所述固定螺纹孔2-1-1-4-1有两个。

两个所述固定螺纹孔2-1-1-4-1沿着所述滑块2-1-1-4的长度方向分布。

所述滑块2-1-1-4的另一个长高面与所述延伸板2-1-1-2另一端的内板面连为一体。

所述延伸板2-1-1-2的宽度大于所述滑块2-1-1-4的长度。

所述滑块2-1-1-4的长度方向与所述延伸板2-1-1-2的宽度相同。

所述滑块2-1-1-4位于所述延伸板2-1-1-2另一端的内板面宽度方向的中部。

当然，也可以是，所述滑块2-1-1-4位于所述延伸板2-1-1-2另一端的内板面宽度方向的任意一侧。

本实施方式有利于固定安装盖板。

如图36至图39所示，所述连接体2-1-2的形状呈长方体。

所述连接体2-1-2的长度大于所述连接体2-1-2的宽度。

所述连接体2-1-2的宽度大于所述连接体2-1-2的高度。

所述连接体2-1-2长宽面的中部开设有导向透槽2-1-2-1。

所述导向透槽2-1-2-1的形状呈长条形。

本实施方式有利于安装滑块。

如图36至图39所示，所述连接体2-1-2的一个长宽面位于所述导向透槽2-1-2-1两侧的边缘向内凹入形成盖板齐面凹口2-1-2-2。

本实施方式有利于将盖板嵌入在盖板齐面凹口内。

如图36至图39所示，所述盖板齐面凹口2-1-2-2的一端沿着所述导向透槽2-1-2-1的长度方向向外延伸形成开口。

所述开口所在的面对应该开口向内凹入形成防干涉凹口2-1-2-3。

本实施方式可防止连接体与转动体之间产生干涉。

如图36至图39所示，所述盖板齐面凹口2-1-2-2的两侧分别设置有可调节固定孔2-1-2-4。

所述可调节固定孔2-1-2-4的形状呈长条形透孔。

所述长条形透孔的长度是20mm-100mm。

所述长条形透孔的长度是50mm。

所述可调节固定孔2-1-2-4配置有调节固定螺钉2-1-2-4-1。

本实施方式可根据实际情况调节保压加压合页安装的位置。

如图36至图39所示，两个所述可调节固定孔2-1-2-4一端的侧壁分别设置有可调节螺纹孔2-1-2-5。

所述可调节螺纹孔2-1-2-5远离所述防干涉凹口2-1-2-3。

如图38至图39所示，所述可调节螺纹孔2-1-2-5的直径大于所述可调节固定孔2-1-2-4 的宽度。

所述可调节螺纹孔2-1-2-5与所述可调节固定孔2-1-2-4相冠。

所述可调节固定孔2-1-2-4的两个侧壁被所述可调节螺纹孔2-1-2-5的侧壁削除后的部分设置有螺纹。

所述可调节螺纹孔2-1-2-5配置有调节螺钉2-1-2-5-1。

所述调节螺钉2-1-2-5-1是无帽调节螺钉。

所述无帽调节螺钉的长度与所述可调节螺纹孔2-1-2-5整螺纹部分的长度相应。

本实施方式可将调节螺钉嵌入可调节螺纹孔，避免了调节螺钉其它部件发生干涉。

如图36至图39所示，所述盖板齐面凹口2-1-2-2内设置有盖板2-1-4。

所述盖板2-1-4的厚度小于所述盖板齐面凹口2-1-2-2的深度。

所述盖板2-1-4上设置有第一固定孔2-1-4-1。

所述第一固定孔2-1-4-1是沉头固定孔。

所述导向透槽2-1-2-1的宽度大于所述滑块2-1-1-4的长度。

所述导向透槽2-1-2-1的宽度与所述滑块2-1-1-4的长度之差为0.01mm～1mm。

所述滑块2-1-1-4从所述连接体2-1-2的另一个长宽面伸入。

所述滑块2-1-1-4从所述连接体2-1-2的一个长宽面伸出。

所述滑块2-1-1-4通过固定螺钉与所述盖板2-1-4固定连接。

所述滑块2-1-1-4与所述连接体2-1-2之间活动配合。

本实施方式可确保盖板与滑块可相对于连接体灵活地移动。

如图36至图39所示，所述导向透槽2-1-2-1、所述延伸板2-1-1-2、所述滑块2-1-1-4、所述盖板2-1-4围合形成空腔。

所述保压弹性部件2-1-3位于所述空腔内。

本实施方式有利于保护保压弹性部件，延长保压加压合页的使用寿命。

如图36至图39所示，所述保压弹性部件2-1-3是螺旋弹簧或板簧或弹性气囊体或弹性液囊体。

所述螺旋弹簧是柱形螺旋弹簧或塔形螺旋弹簧。

所述柱形螺旋弹簧有一个。

当然，也可以是，所述柱形螺旋弹簧有两个，一个所述柱形螺旋弹簧的内径大于另一个所述柱形螺旋弹簧的外径，所述另一个所述柱形螺旋弹簧位于一个所述柱形螺旋弹簧内(采用两个弹簧安装两个直径不同，旋向相反的内、外弹簧。由于两个弹簧的固有频率不同，当一个弹簧发生共振时，另一个弹簧能起到阻尼减振作用。采用双弹簧可以减小弹簧的高度，而且当一个弹簧折断时，另一个弹簧仍可维持工作。弹簧旋向相反，可以防止折断的弹簧圈卡入另一个弹簧圈内使其不能工作或损坏)。

所述柱形螺旋弹簧或所述塔形螺旋弹簧为圆截面钢丝弹簧。或者，

所述柱形螺旋弹簧或所述塔形螺旋弹簧为方截面钢丝弹簧。或者，

所述柱形螺旋弹簧或所述塔形螺旋弹簧为鼓形截面弹簧。

所述板簧是折叠板簧或环形板簧。

所述弹性气囊体和所述弹性液囊体由耐高温材料制成。

本实施方式可根据实际情况制造出多种保压加压合页。

如图36至图39所示，所述第二转动连接体2-2有一个或两个。

一个所述第二转动连接体2-2的形状呈长方体。

一个所述第二转动连接体2-2的长大于所述第二转动连接体2-2的宽。

一个所述第二转动连接体2-2的宽大于所述第二转动连接体2-2的高。

一个所述第二转动连接体2-2的一个长高面的中部向内凹入形成转动部容纳凹口2-2-1。

所述转动部容纳凹口2-2-1的两个壁同轴地开设有第二铰接孔2-2-2。

所述转动部2-1-1-1通过所述铰接轴2-3与所述第二转动连接体2-2铰接。

一个所述第二转动连接体2-2的长宽面上开设有第二固定孔2-2-3。

所述第二固定孔2-2-3是沉头固定孔。

所述第二固定孔2-2-3的轴线垂垂直于所述第二铰接孔2-2-2。

所述第二固定孔2-2-3配置有固定螺钉2-2-3-1。

本实施方式有利于稳定地安装。

如图36至图39所示，两个所述第二转动连接体2-2是两个条形体。

两个所述条形体的一端侧面分别设置有铰接孔。

两个所述条形体的另一端侧面分别设置有沉头固定孔。

所述铰接孔的轴线方向垂直于所述沉头固定孔的轴线方向。

所述转动部2-1-1-1通过所述铰接轴2-3与两个所述第二转动连接体2-2铰接。

两所述第二转动连接体2-2与所述铰接轴2-3之间通过电焊或螺纹固定连接。

所述转动部2-1-1-1与所述铰接轴2-3转动连接。或者，

所述转动部2-1-1-1与所述铰接轴2-3之间通过电焊或螺纹固定连接。

所述第二转动连接体2-2与所述铰接轴2-3转动连接。

本实施方式有利于灵活地安装。

Claims (5)

1.一种保压加压合页(2)，包括第一转动连接体(2-1)、第二转动连接体(2-2)、铰接轴(2-3)，所述第一转动连接体(2-1)和所述第二转动连接体(2-2)通过所述铰接轴(2-3)铰接，其特征在于：所述第一转动连接体(2-1)分离成转动体(2-1-1)和连接体(2-1-2)，所述连接体(2-1-2)和所述转动体(2-1-1)通过保压弹性部件(2-1-3)连接，在工作状态下，所述连接体(2-1-2)在保压弹性部件(2-1-3)弹性力的作用下有向着所述铰接轴(2-3)运动的趋势；和/或，所述第二转动连接体(2-2)分离成转动体和连接体，所述连接体和所述转动体通过保压弹性部件连接，在工作状态下，所述连接体在保压弹性部件弹性力的作用下有向着所述铰接轴运动的趋势。

2.根据权利要求1所述的保压加压合页(2)，其特征在于：

所述转动体(2-1-1)由转动部(2-1-1-1)、延伸板(2-1-1-2)、滑块(2-1-1-4)构成一体件；

所述转动部(2-1-1-1)的形状呈圆柱体或椭圆柱体；

所述圆柱体或椭圆柱体位于轴线处贯通有第一铰接孔(2-1-1-1-1)；

所述延伸板(2-1-1-2)的形状呈长条形；

所述延伸板(2-1-1-2)的宽度等于所述转动部(2-1-1-1)的长度；

所述延伸板(2-1-1-2)一端的内板面与所述转动部(2-1-1-1)相切连接；

所述延伸板(2-1-1-2)的内板面沿长度方向设置有凹槽形成扩容腔(2-1-1-3)；

所述扩容腔(2-1-1-3)居中地设置；

所述扩容腔(2-1-1-3)是短扩容腔，位于所述转动部(2-1-1-1)和所述滑块(2-1-1-4)之间；或者，

所述扩容腔(2-1-1-3)是长扩容腔，沿长度方向贯通所述延伸板(2-1-1-2)内板面；

所述扩容腔(2-1-1-3)的横截面形状呈圆缺形或矩形或等腰三角形；

所述延伸板(2-1-1-2)的侧面与所述转动部(2-1-1-1)的端面构成“q”字形；

所述滑块(2-1-1-4)的形状呈长方体；

所述滑块(2-1-1-4)的长度大于所述滑块(2-1-1-4)的宽度；

所述滑块(2-1-1-4)的宽度大于所述滑块(2-1-1-4)的高度；

所述滑块(2-1-1-4)的一个长高面设置有固定螺纹孔(2-1-1-4-1)；

所述固定螺纹孔(2-1-1-4-1)至少有一个；

所述滑块(2-1-1-4)的另一个长高面与所述延伸板(2-1-1-2)另一端的内板面连为一体；

所述延伸板(2-1-1-2)的宽度大于所述滑块(2-1-1-4)的长度；

所述滑块(2-1-1-4)的长度方向与所述延伸板(2-1-1-2)的宽度相同；

所述滑块(2-1-1-4)位于所述延伸板(2-1-1-2)另一端的内板面宽度方向的中部；或者，

所述滑块(2-1-1-4)位于所述延伸板(2-1-1-2)另一端的内板面宽度方向的任意一侧；

所述连接体(2-1-2)的形状呈长方体；

所述连接体(2-1-2)的长度大于所述连接体(2-1-2)的宽度；

所述连接体(2-1-2)的宽度大于所述连接体(2-1-2)的高度；

所述连接体(2-1-2)长宽面的中部开设有导向透槽(2-1-2-1)；

所述导向透槽(2-1-2-1)的形状呈长条形；

所述连接体(2-1-2)的一个长宽面位于所述导向透槽(2-1-2-1)两侧的边缘向内凹入形成盖板齐面凹口(2-1-2-2)；

所述盖板齐面凹口(2-1-2-2)的一端沿着所述导向透槽(2-1-2-1)的长度方向向外延伸形成开口；

所述开口所在的面对应该开口向内凹入形成防干涉凹口(2-1-2-3)；

所述盖板齐面凹口(2-1-2-2)的两侧分别设置有可调节固定孔(2-1-2-4)；

所述可调节固定孔(2-1-2-4)的形状呈长条形透孔；

所述长条形透孔的长度是20mm-100mm；

所述可调节固定孔(2-1-2-4)配置有调节固定螺钉(2-1-2-4-1)；

两个所述可调节固定孔(2-1-2-4)一端的侧壁分别设置有可调节螺纹孔(2-1-2-5)；

所述可调节螺纹孔(2-1-2-5)远离所述防干涉凹口(2-1-2-3)；

所述可调节螺纹孔(2-1-2-5)的直径大于所述可调节固定孔(2-1-2-4)的宽度；

所述可调节螺纹孔(2-1-2-5)与所述可调节固定孔(2-1-2-4)相冠；

所述可调节固定孔(2-1-2-4)的两个侧壁被所述可调节螺纹孔(2-1-2-5)的侧壁削除后的部分设置有螺纹；

所述可调节螺纹孔(2-1-2-5)配置有调节螺钉(2-1-2-5-1)；

所述调节螺钉(2-1-2-5-1)是无帽调节螺钉；

所述无帽调节螺钉的长度与所述可调节螺纹孔(2-1-2-5)整螺纹部分的长度相应；

所述盖板齐面凹口(2-1-2-2)内设置有盖板(2-1-4)；

所述盖板(2-1-4)的厚度小于所述盖板齐面凹口(2-1-2-2)的深度；

所述盖板(2-1-4)上设置有第一固定孔(2-1-4-1)；

所述第一固定孔(2-1-4-1)是沉头固定孔；

所述导向透槽(2-1-2-1)的宽度大于所述滑块(2-1-1-4)的长度；

所述导向透槽(2-1-2-1)的宽度与所述滑块(2-1-1-4)的长度之差为0.01mm～1mm；

所述滑块(2-1-1-4)从所述连接体(2-1-2)的另一个长宽面伸入；

所述滑块(2-1-1-4)从所述连接体(2-1-2)的一个长宽面伸出；

所述滑块(2-1-1-4)通过固定螺钉与所述盖板(2-1-4)固定连接；

所述滑块(2-1-1-4)与所述连接体(2-1-2)之间活动配合；

所述导向透槽(2-1-2-1)、所述延伸板(2-1-1-2)、所述滑块(2-1-1-4)、所述盖板(2-1-4)围合形成空腔；

所述保压弹性部件(2-1-3)位于所述空腔内；

所述保压弹性部件(2-1-3)是螺旋弹簧或板簧或弹性气囊体或弹性液囊体；

所述螺旋弹簧是柱形螺旋弹簧或塔形螺旋弹簧；

所述柱形螺旋弹簧或所述塔形螺旋弹簧为圆截面钢丝弹簧；或者，

所述柱形螺旋弹簧或所述塔形螺旋弹簧为方截面钢丝弹簧；

所述板簧是折叠板簧或环形板簧；

所述弹性气囊体和所述弹性液囊体由耐高温材料制成。

3.根据权利要求2所述的保压加压合页(2)，其特征在于：

所述第二转动连接体(2-2)有一个或两个；

一个所述第二转动连接体(2-2)的形状呈长方体；

一个所述第二转动连接体(2-2)的长大于所述第二转动连接体(2-2)的宽；

一个所述第二转动连接体(2-2)的宽大于所述第二转动连接体(2-2)的高；

一个所述第二转动连接体(2-2)的一个长高面的中部向内凹入形成转动部容纳凹口(2-2-1)；

所述转动部容纳凹口(2-2-1)的两个壁同轴地开设有第二铰接孔(2-2-2)；

所述转动部(2-1-1-1)通过所述铰接轴(2-3)与所述第二转动连接体(2-2)铰接；

一个所述第二转动连接体(2-2)的长宽面上开设有第二固定孔(2-2-3)；

所述第二固定孔(2-2-3)是沉头固定孔；

所述第二固定孔(2-2-3)的轴线垂垂直于所述第二铰接孔(2-2-2)；

所述第二固定孔(2-2-3)配置有固定螺钉(2-2-3-1)；

两个所述第二转动连接体(2-2)是两个条形体；

两个所述条形体的一端侧面分别设置有铰接孔；

两个所述条形体的另一端侧面分别设置有沉头固定孔；

所述铰接孔的轴线方向垂直于所述沉头固定孔的轴线方向；

所述转动部(2-1-1-1)通过所述铰接轴(2-3)与两个所述第二转动连接体(2-2)铰接；

两所述第二转动连接体(2-2)与所述铰接轴(2-3)之间通过电焊或螺纹固定连接；

所述转动部(2-1-1-1)与所述铰接轴(2-3)转动连接；或者，

所述转动部(2-1-1-1)与所述铰接轴(2-3)之间通过电焊或螺纹固定连接；

所述第二转动连接体(2-2)与所述铰接轴(2-3)转动连接。

4.一种焊接机，包括下电热夹板(3)和上电热夹板(4)，所述下电热夹板(3)的一端与所述上电热夹板(4)的一端之间通过加压部件连接，所述下电热夹板(3)的另一端与所述上电热夹板(4)的另一端之间通过加压合页连接，其特征在于：所述加压部件是如权利要求1至3任意一种所述的保压加压合页(2)。

5.根据权利要求4所述的焊接机，其特征在于：

所述加压部件是保压加压部件(1)。