CN209320313U - 3d打印机铺粉机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种3D打印机铺粉机构，3D打印机铺粉机构包括依次并排设置的第一送粉缸、第一粉末回收缸、成形缸、第二粉末回收缸、第二送粉缸，还包括一刮刀，所述刮刀依次沿所述第一送粉缸、第一粉末回收缸、成形缸、第二粉末回收缸、第二送粉缸做往复运动，所述第一送粉缸、第一粉末回收缸、成形缸、第二粉末回收缸、第二送粉缸内底部分别设置有推板。本实用新型的优点在于推进行程与复位行程中均可进行铺粉和3D打印操作，理想状态下，最大可提高效率50％，一定程度上可降低目前3D打印技术较高的打印成本和较长的生产时间。

Description

3D打印机铺粉机构

技术领域

本申请涉及一种3D打印，特别涉及3D打印机铺粉机构。

背景技术

当前3D打印机铺粉机构的设计，一般包括，送粉缸、成形缸、粉末回收缸和刮刀组成。其中送粉缸、成形缸、粉末回收缸依次设置，如图1所示，当然也可以反过来依次设置。

3D打印的原理为逐层打印，各层利用各种热量使材料熔化相互粘结成形。结合当前的铺粉机构3D打印机的运作流程为：当刮刀结构将粉末从右向左运动时，即开始铺粉，进行3D打印，并将多余粉末送进粉末回收缸中。回程运动时，不再进行铺粉，刮刀复位后，送粉缸上升一定高度，成形缸、粉末回收缸下降一定高度，准备再一次铺粉和3D打印。

这种3D打印铺粉结构的缺点在于：对于一个完整的刮刀行程(分为推进行程和复位行程)，只有推进行程中发生3D打印操作。这样导致复位行程中不发生3D打印操作，严重影响3D打印的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D打印机铺粉机构，以克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

本申请实施例公开了3D打印机铺粉机构，包括依次并排设置的第一送粉缸、第一粉末回收缸、成形缸、第二粉末回收缸、第二送粉缸，还包括一刮刀，所述刮刀依次沿所述第一送粉缸、第一粉末回收缸、成形缸、第二粉末回收缸、第二送粉缸做往复运动，所述第一送粉缸、第一粉末回收缸、成形缸、第二粉末回收缸、第二送粉缸内底部分别设置有推板。

优选的，在上述的3D打印机铺粉机构中，所述第一送粉缸、第一粉末回收缸、成形缸、第二粉末回收缸、第二送粉缸内推板分别由独立驱动机构驱动。

优选的，在上述的3D打印机铺粉机构中，所述第一送粉缸、第二送粉缸内分别装设有料粉。

优选的，在上述的3D打印机铺粉机构中，所述第一粉末回收缸、第二粉末回收缸分别回收料粉。

有益效果在于：在推进行程与复位行程中均可进行铺粉和3D打印操作。理想状态下，最大可提高效率50％，一定程度上可降低目前3D打印技术较高的打印成本和较长的生产时间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为背景技术现有3D打印机铺粉机构设计图；

图2所示为本实用新型具体实施例中3D打印机铺粉机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图2所示，一种3D打印机铺粉机构，包括依次并排设置的第一送粉缸100、第一粉末回收缸200、成形缸300、第二粉末回收缸400、第二送粉缸500，还包括一刮刀，刮刀依次沿第一送粉缸100、第一粉末回收缸200、成形缸300、第二粉末回收缸400、第二送粉缸500做往复运动，第一送粉缸100、第一粉末回收缸200、成形缸300、第二粉末回收缸400、第二送粉缸500内底部分别设置有推板600。第一送粉缸100、第一粉末回收缸200、成形缸300、第二粉末回收缸400、第二送粉缸500内推板600分别由独立驱动机构驱动。第一送粉缸100、第二送粉缸500内分别装设有料粉700。第一粉末回收缸200、第二粉末回收缸400分别回收料粉700。

该3D打印机铺粉机构打印方法包括如下步骤：

S1第一送粉缸100上升准备送粉，第一粉末回收缸200下降一定距离防止回收的料粉700被刮走；

S2刮刀将第一送粉缸100内的料粉700送入成形缸300完成铺粉打印，并将多余的料粉700送入第二粉末回收缸400回收，刮刀行进至另一侧；

S3第二送粉缸500上升准备送粉，第二粉末回收缸400下降一定距离防止回收的料粉700被刮走；

S4刮刀将第二送粉缸500内的料粉700送入成形缸300完成铺粉打印，并将多余的料粉700送入第一粉末回收缸200回收，刮刀回归至初始位置，重复上述操作。

具体实施步骤如下：暂定刮刀结构初始位置在铺粉结构的左上方，从左到右定义为推进行程，从右到左定义为复位行程。在刮刀的推进行程中，铺粉结构的运动顺序为：第一送粉缸上升一定距离，准备送粉；第一粉末回收缸下降一定距离，避免废粉被刮走；成形缸在铺粉完成，打印操作完成后，下降一定距离，准备下一次打印；第二粉末回收缸下降一定距离，回收未用完的废粉；刮刀到达铺粉结构的右上方，推进行程结束。

在刮刀的复位行程中：第二送粉缸上升一定距离，准备送粉。第二粉末回收缸下降一定距离，防止废粉被刮走，成形缸在铺粉完成，打印操作完成后，下降一定距离，准备下一次打印。第一粉末回收缸下降一定距离，回收废粉，刮刀结构运行到左上方初始位置。重新上述操作。

在推进行程与复位行程中均可进行铺粉和3D打印操作。理想状态下，最大可提高效率50％，一定程度上可降低目前3D打印技术较高的打印成本和较长的生产时间。

进一步地，进行第一次铺粉打印时，第一粉末回收缸200不下降。

初始时无废粉，可以不下降，减少料粉的损失。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (4)

1.一种3D打印机铺粉机构，其特征在于，包括依次并排设置的第一送粉缸(100)、第一粉末回收缸(200)、成形缸(300)、第二粉末回收缸(400)、第二送粉缸(500)，还包括一刮刀，所述刮刀依次沿所述第一送粉缸(100)、第一粉末回收缸(200)、成形缸(300)、第二粉末回收缸(400)、第二送粉缸(500)做往复运动，所述第一送粉缸(100)、第一粉末回收缸(200)、成形缸(300)、第二粉末回收缸(400)、第二送粉缸(500)内底部分别设置有推板(600)。

2.根据权利要求1所述的3D打印机铺粉机构，其特征在于，所述第一送粉缸(100)、第一粉末回收缸(200)、成形缸(300)、第二粉末回收缸(400)、第二送粉缸(500)内推板(600)分别由独立驱动机构驱动。

3.根据权利要求1所述的3D打印机铺粉机构，其特征在于，所述第一送粉缸(100)、第二送粉缸(500)内分别装设有料粉(700)。

4.根据权利要求1所述的3D打印机铺粉机构，其特征在于，所述第一粉末回收缸(200)、第二粉末回收缸(400)分别回收料粉(700)。