CN209318976U - 一种氩弧焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氩弧焊机，包括机壳，机壳的两个相对侧壁上开设有第一散热孔、第二散热孔，第一散热孔的孔壁上开设有第一滑槽，第二散热孔的孔壁上开设有第二滑槽，第一滑槽内滑移连接有第一滑板，第二滑槽内滑移连接有第二滑板，机壳内设有驱动第一滑板及第二滑板沿第一滑槽及第二滑槽来回滑移的驱动机构，驱动机构包括电机、设置于电机输出轴上的传动组件、连接于传动组件并带动第一滑板及第二滑板运动的滑移组件。本实用新型通过使第一滑板及第二滑板沿第一滑槽及第二滑槽来回滑移，使得第一散热孔及第二散热孔可进行反复开闭，以形成空气的流动，加快焊机内部的热量从第一散热孔及第二散热孔排出，以提高焊机内部的散热效率及散热效果。

Description

一种氩弧焊机

技术领域

本实用新型涉及电焊机的技术领域，尤其是涉及一种氩弧焊机。

背景技术

氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式，现有技术中的氩弧焊机通常会在机壳的侧壁上开设有若干散热孔，并在机壳内部设置散热器，在焊机工作中内部产生热量时，热量从散热器传出并经由散热孔从机壳内部散出，以达到焊机内部散热的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述的焊机在散热过程中，由于机壳本身是封闭的，仅仅只能依靠散热孔将散热器传导出的热量从机壳内部排出，而散热孔的设置也只是简单的将焊机内部与外界相连通，进而使得热量在散出的过程中只能依靠自身的流动从散热孔散出，导致焊机的散热效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种氩弧焊机，具有散热效果好的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种氩弧焊机，包括机壳，所述机壳每一侧壁上均开设有第一散热孔、第二散热孔，所述第一散热孔的孔壁上开设有第一滑槽，所述第二散热孔的孔壁上开设有第二滑槽，所述第一滑槽内滑移连接有第一滑板，所述第二滑槽内滑移连接有第二滑板，所述机壳内设有驱动所述第一滑板及第二滑板沿所述第一滑槽及第二滑槽来回滑移的驱动机构，所述驱动机构包括设置于所述机壳顶部且输出轴穿设至机壳内的电机、设置于所述电机输出轴上的传动组件、连接于所述传动组件并带动所述第一滑板及第二滑板运动的滑移组件。

通过采用上述技术方案，当焊机在工作过程中产生较多的热量时，可通过启动电机以带动传动组件运动，并使得滑移组件通过传动组件以带动第一滑板沿第一滑槽滑移，第二滑板沿第二滑槽滑移，以使第一滑板及第二滑板可反复打开或关闭第一散热孔及第二散热孔，从而使得在第一散热孔及第二散热孔在打开或关闭的过程中形成空气的流动，以带动热量的散出，进而使得焊机内部产生的热量可快速地从第一散热孔及第二散热孔排出，有利于提高焊机内部的散热效率，加强焊机的散热效果，以减少焊机内部出现因过热受损的情况，进而可延长焊机的使用寿命。

优选的，所述传动组件包括设置于所述机壳内且套设于所述电机输出轴上的驱动罩、转动连接于驱动罩的侧壁上且朝所述滑移组件延伸的驱动杆、同轴连接于位于所述驱动罩内的电机输出轴上的主动锥齿轮、同轴连接于位于所述驱动罩内的驱动杆上的从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相互垂直啮合。

通过采用上述技术方案，当电机启动后，带动主动锥齿轮进行转动，从而带动与主动锥齿轮相互啮合的若干从动锥齿轮转动，并通过驱动杆带动滑移组件运动，进而可使得第一滑板及第二滑板沿第一滑槽及第二滑槽滑移。

优选的，所述滑移组件包括两端分别连接于所述第一滑板及第二滑板侧壁的滑移框、设置于所述滑移框内的不完全齿轮，所述驱动杆远离驱动罩的一端同轴连接于所述不完全齿轮上，所述滑移框的两个相对内侧壁上分别设有若干与所述不完全齿轮上的啮齿相互啮合的第一齿、第二齿。

通过采用上述技术方案，当驱动杆转动时，不完全齿轮上的啮齿与第一齿相互啮合，此时第一滑板及第二滑板封闭第一散热孔及第二散热孔，在驱动杆经过电机带动进行持续性转动的过程中，不完全齿轮逐渐转动至啮齿与第二齿相互啮合，在这个过程中第一滑板及第二滑板沿第一滑槽及第二滑槽运动以打开第一散热孔及第二散热孔，在不完全齿轮继续转动至啮齿与第一齿相互啮合的过程中，第一滑板及第二滑板重新封闭第一散热孔及第二散热孔，进而可实现第一散热孔及第二散热孔的反复开合。

优选的，所述滑移框朝向所述电机的端部朝所述电机方向延伸有导向杆，所述机壳上开设有与所述导向杆滑移配合的导向孔。

通过采用上述技术方案，通过设置导向杆及导向孔，使得驱动杆在带动不完全齿轮转动并使得滑移框进行上下反复运动的过程中有一个导向作用，从而使得滑移框往复运动的过程中更加顺畅。

优选的，同轴连接于两个从动锥齿轮上的两根驱动杆同轴连接。

通过采用上述技术方案，通过将两根驱动杆合并成同一轴，使得只需一个从动锥齿轮即可带动两侧的不完全齿轮运动，在减少材料使用的同时，提高机壳两侧第一散热孔及第二散热孔开闭的同步性，进而可进一步提高空气的流动速率，增强散热效果。

优选的，所述第一滑板与第二滑板上开设有若干通孔。

通过采用上述技术方案，通过开设若干通孔，使得第一滑板及第二滑板在关闭第一散热孔及第二散热孔的过程中，热量仍然可以散出。

优选的，所述第一滑板的侧壁朝所述第一滑槽的槽壁方向、所述第二滑板的侧壁朝所述第二滑槽的槽壁方向均延伸有限位块，所述第一滑槽及第二滑槽的槽壁上开设有供所述限位块滑移的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过设置限位块与限位槽，使得第一滑板及第二滑板在滑移的过程中只能沿第一滑槽及第二滑槽进行滑移，进而可提高滑板与滑槽之间的滑移紧密性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过设置驱动第一滑板及第二滑板沿第一滑槽及第二滑槽来回滑移的驱动机构，从而使得在第一散热孔及第二散热孔可进行反复地打开或关闭，以形成空气的流动，加快焊机内部的热量从第一散热孔及第二散热孔排出，有利于提高焊机内部的散热效率，加强焊机的散热效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图中，1、机壳；11、导向孔；2、第一散热孔；21、第一滑槽；22、第一滑板；3、第二散热孔；31、第二滑槽；32、第二滑板；4、驱动机构；5、电机；6、传动组件；61、驱动罩；62、驱动杆；63、主动锥齿轮；64、从动锥齿轮；7、滑移组件；71滑移框；711、第一齿；712、第二齿；713、导向杆；72、不完全齿轮；721、带锯齿部；722、无锯齿部；8、通孔；9、限位块；10、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种氩弧焊机，包括机壳1，机壳1长度方向的两个相对侧壁上均开设有第一散热孔2、第二散热孔3，第一散热孔2、第二散热孔3沿机壳1的宽度方向排列且第一散热孔2位于第二散热孔3的上方。

第一散热孔2位于机壳1内的孔壁上沿机壳1的宽度方向开设有第一滑槽21，第二散热孔3位于机壳1内的孔壁上沿机壳1的宽度方向开设有第二滑槽31，第一滑槽21内滑移连接有沿机壳1宽度方向进行上下滑移的第一滑板22，第二滑槽31内滑移连接有沿机壳1宽度方向进行上下滑移的第二滑板32，第一滑板22与第二滑板32上均开设有若干通孔。

参照图1、图2，第一滑板22长度方向的侧壁上朝第一滑槽21的槽壁方向、第二滑板32长度方向的侧壁上朝第二滑槽31的槽壁方向均延伸有限位块，第一滑槽21及第二滑槽31的槽壁上对应于限位块的位置开设有供限位块滑移的限位槽，使得第一滑板22及第二滑板32在沿第一滑槽21及第二滑槽31在机壳1内上下滑移的过程中，以防第一滑板22及第二滑板32脱离第一滑槽21及第二滑槽31。

机壳1内还设有驱动第一滑板22及第二滑板32沿第一滑槽21及第二滑槽31来回滑移以打开或关闭第一散热孔2及第二散热孔3的驱动机构4，驱动机构4包括设置于机壳1顶部且输出轴穿设至机壳1内的电机5、设置于电机5输出轴上的传动组件6、连接于传动组件6并带动第一滑板22及第二滑板32运动的滑移组件7。

传动组件6包括固定连接于机壳1顶部的内侧壁上且套设于电机5输出轴上的驱动罩61、穿设至驱动罩61内并转动连接于驱动罩61侧壁上的驱动杆62、同轴固定连接于电机5输出轴上的主动锥齿轮63、同轴固定连接于驱动杆62上的从动锥齿轮64，驱动杆62远离驱动罩61的一端与滑移组件7相连接，主动锥齿轮63与从动锥齿轮64均位于驱动罩61内且相互垂直啮合，与两个从动锥齿轮64同轴固定的两根驱动杆62同轴连接。

滑移组件7包括两端分别固定连接于第一滑板22及第二滑板32侧壁上的滑移框、设置于滑移框内的不完全齿轮，驱动杆62远离驱动罩61的一端同轴固定连接于不完全齿轮内，不完全齿轮上设有带锯齿部及无锯齿部，带锯齿部上啮齿沿周向方向间隔设置，且带锯齿部所占不完全齿轮的弧长大于无锯齿部所占不完全齿轮的弧长；滑移框上沿长度方向且朝向不完全齿轮的两个相对内侧壁上分别设有若干与不完全齿轮上的啮齿相互啮合的第一齿、第二齿，若干第一齿、第二齿沿滑移框的长度方向间隔设置。

滑移框长度方向的两端分别朝向机壳1底部及电机5所在的机壳1顶部延伸有导向杆，机壳1的侧壁上对应于导向杆的位置开设有与导向杆滑移配合的导向孔11。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氩弧焊机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的两个相对侧壁上均开设有第一散热孔(2)、第二散热孔(3)，所述第一散热孔(2)的孔壁上开设有第一滑槽(21)，所述第二散热孔(3)的孔壁上开设有第二滑槽(31)，所述第一滑槽(21)内滑移连接有第一滑板(22)，所述第二滑槽(31)内滑移连接有第二滑板(32)，所述机壳(1)内设有驱动所述第一滑板(22)及第二滑板(32)沿所述第一滑槽(21)及第二滑槽(31)来回滑移的驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括设置于所述机壳(1)顶部且输出轴穿设至机壳(1)内的电机(5)、设置于所述电机(5)输出轴上的传动组件(6)、连接于所述传动组件(6)并带动所述第一滑板(22)及第二滑板(32)运动的滑移组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种氩弧焊机，其特征在于：所述传动组件(6)包括设置于所述机壳(1)内且套设于所述电机(5)输出轴上的驱动罩(61)、转动连接于驱动罩(61)的侧壁上且朝所述滑移组件(7)延伸的驱动杆(62)、同轴连接于位于所述驱动罩(61)内的电机(5)输出轴上的主动锥齿轮(63)、同轴连接于位于所述驱动罩(61)内的驱动杆(62)上的从动锥齿轮(64)，所述主动锥齿轮(63)与所述从动锥齿轮(64)相互垂直啮合。

3.根据权利要求2所述的一种氩弧焊机，其特征在于：所述滑移组件(7)包括两端分别连接于所述第一滑板(22)及第二滑板(32)侧壁的滑移框、设置于所述滑移框内的不完全齿轮，所述驱动杆(62)远离驱动罩(61)的一端同轴连接于所述不完全齿轮上，所述滑移框的两个相对内侧壁上分别设有若干与所述不完全齿轮上的啮齿相互啮合的第一齿、第二齿。

4.根据权利要求3所述的一种氩弧焊机，其特征在于：所述滑移框朝向所述电机(5)的端部朝所述电机(5)方向延伸有导向杆，所述机壳(1)上开设有与所述导向杆滑移配合的导向孔(11)。

5.根据权利要求2所述的一种氩弧焊机，其特征在于：同轴连接于两个从动锥齿轮(64)上的两根驱动杆(62)同轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种氩弧焊机，其特征在于：所述第一滑板(22)与第二滑板(32)上开设有若干通孔。

7.根据权利要求1所述的一种氩弧焊机，其特征在于：所述第一滑板(22)的侧壁朝所述第一滑槽(21)的槽壁方向、所述第二滑板(32)的侧壁朝所述第二滑槽(31)的槽壁方向均延伸有限位块，所述第一滑槽(21)及第二滑槽(31)的槽壁上开设有供所述限位块滑移的限位槽。