CN209318191U - 一种分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分离设备技术领域，公开一种分离装置，包括分离板、限位板和振动器，其中，分离板上开设有贯穿其厚度的卡槽，卡槽11用于卡接第一工件，限位板设置于分离板的上方，振动器能够带动分离板振动。本实用新型提供的分离装置，通过设置具有卡槽的分离板，并通过振动器带动分离板振动，可以批量对第一工件与第二工件进行快速分离，大大提高了分离效率，而且在分离过程中不会对第一工件造成损坏，保证了第一工件的精度；另外，限位板可以防止振动时第一工件由卡槽内脱出，保证了第一工件固定的可靠性，从而更有利于对第一工件进行保护，以及更有利于对第一工件和第二工件进行分离。

Description

一种分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离设备技术领域，尤其涉及一种分离装置。

背景技术

宝石轴承由于具有精度高、灵敏度好等优点而广泛应用在精密仪器和仪表中。宝石轴承通常在轴承座内设置由刚玉、玛瑙、微晶玻璃等制成的轴承颗粒，但是在轴承颗粒与轴承座装配的过程中很容易发生破碎，此时需要将破碎的轴承颗粒由轴承座内取出。然而，由于宝石轴承属于细小精密零件，所以很难直接将破碎的轴承颗粒从轴承座内取出，现有技术中通常利用镊子夹住轴承座，并磕碰轴承座以使破碎的轴承颗粒由轴承座内掉出来。但是，此种方法每次只能针对一个宝石轴承，效率非常低，不适合批量生产，而且在磕碰时容易造成轴承座的轻微损坏，从而导致宝石轴承的精度下降。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种分离装置，以解决现有宝石轴承分离时存在的分离效率低、易损坏等技术问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种分离装置，包括：

分离板，其上开设有贯穿其厚度的卡槽，所述卡槽用于卡接第一工件；

限位板，设置于所述分离板的上方；

振动器，能够带动所述分离板振动。

进一步地，多个所述卡槽在所述分离板上间隔排列。

进一步地，所述限位板上开设有容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述第一工件。

进一步地，还包括接料板，所述接料板设置于所述分离板的下方，所述接料板上开设有接料凹槽。

进一步地，所述振动器固定于所述接料板上。

进一步地，还包括锁扣机构，所述限位板、所述分离板和所述接料板通过所述锁扣机构依次固定连接。

进一步地，还包括支撑机构，所述支撑机构包括底板和弹簧，所述弹簧的一端固定于所述底板上，所述弹簧的另一端与所述接料板的底面相连接。

进一步地，所述支撑机构还包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱固定于所述接料板的底面上，所述第二支撑柱固定于所述底板上，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱均穿设于所述弹簧内，且所述第一支撑柱和所述第二支撑柱间隔设置。

进一步地，还包括振动调节机构，所述振动调节机构包括振动调节器和振动调节旋钮，所述振动调节器分别与所述振动器和所述振动调节旋钮电连接。

进一步地，所述限位板、所述分离板和所述接料板均由透明材料制成。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的分离装置，通过设置具有卡槽的分离板，并通过振动器带动分离板振动，可以批量对第一工件与第二工件进行快速分离，不仅解决了人工分离不方便且分离效率低的问题，大大提高了分离效率，而且在分离过程中不会对第一工件造成损坏，保证了第一工件的精度；另外，限位板可以防止振动时第一工件由卡槽内脱出，保证了第一工件固定的可靠性，从而更有利于对第一工件进行保护，以及更有利于对第一工件和第二工件进行分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的分离装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的分离装置中分离板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的分离装置中限位板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的分离装置中接料板的结构示意图。

图中：

100-第一工件；200-第二工件；

1-分离板；11-卡槽；

2-限位板；21-容纳槽；

3-振动器；

4-接料板；41-接料凹槽；

5-锁扣机构；

6-支撑机构；61-底板；62-弹簧；63-第一支撑柱；64-第二支撑柱；

7-振动调节机构；71-振动调节器；72-振动调节旋钮；

8-继电器；

9-变压器；

10-电源开关。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种分离装置，包括分离板1、限位板2和振动器3，其中，分离板1上开设有贯穿其厚度的卡槽11，卡槽11用于卡接第一工件100；限位板2设置于分离板1的上方；振动器3能够带动分离板1振动。当装配在第一工件100内的第二工件200发生破碎时，可将一个或多个第一工件100卡设在分离板1的卡槽11中，并将限位板2盖设在分离板1的上方，然后启动振动器3，使振动器3带动分离板1振动，从而使破碎的第二工件200由第一工件100内掉落，以实现第一工件100与第二工件200的分离。

本实施例提供的分离装置，通过设置具有卡槽11的分离板1，并通过振动器3带动分离板1振动，可以批量对第一工件100与第二工件200进行快速分离，不仅解决了人工分离不方便且分离效率低的问题，大大提高了分离效率，而且在工件分离过程中不会对第一工件100造成损坏，保证了第一工件100的精度；另外，限位板2可以防止振动时第一工件100由卡槽11内脱出，保证了第一工件100固定的可靠性，从而更有利于对第一工件100进行保护，以及更有利于对第一工件100和第二工件200进行分离。

如图2所示，在本实施例中，多个卡槽11在分离板1上间隔排列。通过在分离板上1设置多个卡槽11，进一步增加了第一工件100的卡设位置，使分离装置可同时对大批量的第一工件100和第二工件200进行分离，进一步提高了分离效率。具体地，卡槽11呈长条形，每个长条形的卡槽11内可卡设多个第一工件100，当然，在其他实施例中，卡槽11也可设置为其它形状，或者一个卡槽11内仅能够卡设一个第一工件100，在此不作限制。

如图3所示，限位板2的底面上开设有容纳槽21，容纳槽21用于容纳第一工件100。由于第一工件100在卡设到卡槽11内后还会露出一定的高度，容纳槽21可以对第一工件100的露出部分进行容纳。需要指出的是，在其他实施例中，如果在分离板1上设置了该部分的容纳空间，也可以不在限位板2上设置容纳槽21，或者限位板2间隔设置在分离板1的上方，利用间隔空隙作为容纳空间，也可以不在限位板2上设置容纳槽21，在此不作限制。

如图4所示，本实施例提供的分离装置还包括接料板4，接料板4设置于分离板1的下方，接料板4上开设有接料凹槽41。接料凹槽41可以接住被分离出来的破碎的第二工件200，不仅可以实现对破碎的第二工件200的快速收集，而且可以防止其散落飞溅，从而减小安全隐患。

在本实施例中，限位板2、分离板1和接料板4均由透明材料制成，透明的限位板2、分离板1和接料板4便于观察装置内部工件的分离情况，在预设的振动器3停止振动之前，如果从装置外部观察到工件已经完成分离，此时可以立即停止振动器3，提前结束分离工作，节约时间，提高效率。

在本实施例中，振动器3固定于接料板4的底面上，通过接料板4带动分离板1振动。当然，在其他实施例中，振动器3也可以固定在其他位置，只要保证能够带动分离板1振动，且保证振动效率即可，在此不作限制。

本实施例提供的分离装置还包括支撑机构6，支撑机构6包括底板61和弹簧62，弹簧62的一端固定于底板61上，弹簧62的另一端与接料板4的底面相连接。弹簧62不仅可以支撑接料板4等，而且有利于振动器3带动分离板1振动，使破碎的第二工件200快速从第一工件100内掉出。

进一步地，支撑机构6还包括第一支撑柱63和第二支撑柱64，第一支撑柱63固定于接料板4的底面上，第二支撑柱64固定于底板61上，第一支撑柱63和第二支撑柱64均穿设于弹簧62内，且第一支撑柱63和第二支撑柱64间隔设置。第一支撑柱63从弹簧62的上端插入至弹簧62内，第二支撑柱64从弹簧62的下端插入至弹簧62内，第一支撑柱63和第二支撑柱64有利于保证弹簧62支撑的稳定性，而在第一支撑柱63和第二支撑柱64之间留有一定间隔有利于提高振动效率，同时需要指出的是，由于第一工件100的尺寸较小，且装置整体尺寸较小，所以第一支撑柱63与第二支撑柱64之间留有一定间隔不会导致弹簧62发生歪斜。在本实施例中，为了保证接料板4以及位于接料板4上方的分离板1和限位板2的平稳性，在接料板4的四个角部分别设置了一组支撑机构6，另外，底板61的四个角部还设置有支腿。

本实施例提供的分离装置，还包括锁扣机构5，限位板2、分离板1和接料板4通过锁扣机构5依次固定连接。使用装置时，可以利用锁扣机构5将限位板2、分离板1和接料板4依次固定在一起，防止振动过程中三者之间发生相对位移，保证装置工作的稳定性。

在本实施例中，分离装置还包括控制箱和振动调节机构7，振动调节机构7包括振动调节器71和振动调节旋钮72，控制箱设置在底板61上，振动调节旋钮72设置在控制箱的箱体上，振动调节器71设置在控制箱内，且振动调节器71分别与振动器3和振动调节旋钮72电连接。通过调节振动调节旋钮72来控制振动调节器71，进而调节振动器3的振动频率，以满足不同的振动需求。

在本实施例中，控制箱内还设置有继电器8和变压器9，同时控制箱的箱体上还设置有电源开关10。

本实施例提供的分离装置的使用过程如下：首先，将待分离的第一工件100卡设在分离板1的卡槽11内，当有多个待分离的第一工件100时，可将第一工件100沿卡槽11的长度方向排列，然后将分离板1放置在接料板4上，且保证第二工件200掉落方向朝向接料板4，并将限位板2盖设在分离板1上，且使限位板2的容纳槽21与分离板1相对，然后用锁扣机构5将分离板1、限位板2和接料板4固定在一起，最后打开电源开关10，使振动器3带动工件振动，从而使第二工件200掉落至接料板4内，待分离结束后，打开锁扣机构5将已经分离好的第一工件100从卡槽11内取出。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种分离装置，其特征在于，包括：

分离板(1)，其上开设有贯穿其厚度的卡槽(11)，所述卡槽(11)用于卡接第一工件(100)；

限位板(2)，设置于所述分离板(1)的上方；

振动器(3)，能够带动所述分离板(1)振动。

2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，多个所述卡槽(11)在所述分离板(1)上间隔排列。

3.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述限位板(2)上开设有容纳槽(21)，所述容纳槽(21)用于容纳所述第一工件(100)。

4.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，还包括接料板(4)，所述接料板(4)设置于所述分离板(1)的下方，所述接料板(4)上开设有接料凹槽(41)。

5.根据权利要求4所述的分离装置，其特征在于，所述振动器(3)固定于所述接料板(4)上。

6.根据权利要求4所述的分离装置，其特征在于，还包括锁扣机构(5)，所述限位板(2)、所述分离板(1)和所述接料板(4)通过所述锁扣机构(5)依次固定连接。

7.根据权利要求4所述的分离装置，其特征在于，还包括支撑机构(6)，所述支撑机构(6)包括底板(61)和弹簧(62)，所述弹簧(62)的一端固定于所述底板(61)上，所述弹簧(62)的另一端与所述接料板(4)的底面相连接。

8.根据权利要求7所述的分离装置，其特征在于，所述支撑机构(6)还包括第一支撑柱(63)和第二支撑柱(64)，所述第一支撑柱(63)固定于所述接料板(4)的底面上，所述第二支撑柱(64)固定于所述底板(61)上，所述第一支撑柱(63)和所述第二支撑柱(64)均穿设于所述弹簧(62)内，且所述第一支撑柱(63)和所述第二支撑柱(64)间隔设置。

9.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，还包括振动调节机构(7)，所述振动调节机构(7)包括振动调节器(71)和振动调节旋钮(72)，所述振动调节器(71)分别与所述振动器(3)和所述振动调节旋钮(72)电连接。

10.根据权利要求4所述的分离装置，其特征在于，所述限位板(2)、所述分离板(1)和所述接料板(4)均由透明材料制成。