CN209317974U - 氦气检漏装置用喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种氦气检漏装置用喷枪，包括：枪本体和流量微调装置；所述枪本体，具有供气体流动的气腔通道；所述流量微调装置，位于所述枪本体的进气端和出气端之间，与所述气腔通道连通，用于改变气体流至所述流量微调装置时所流经截面的截面积，以微调流至所述出气端的气体流量。该技术方案通过改变气体流经流量微调装置时该位置的截面积大小，实现微调流至枪本体出气端时气体的流量大小，在节约气体的使用同时根据用户需求能够在被检装置上不同大小的位置范围内尽量确定漏点的位置，提高了检测的准确性，同时提高了检测效率。

Description

氦气检漏装置用喷枪

技术领域

本实用新型涉及氦气检漏装置技术领域，尤其涉及氦气检漏装置用喷枪。

背景技术

目前，氦气检漏装置用氦气作为示漏气体，具有多种检漏方法。采用真空法检漏时，需要利用辅助真空泵或检漏仪对被检装置内部密封室抽真空，并将氦质谱检漏仪探头与密封室相连，采用氦罩或喷吹的方法在被检装置外表面施氦气，当被检装置表面有漏孔时，氦气就会通过漏孔进入被检装置内部，再进入氦质谱检漏仪，从而实现被检装置泄漏量测量。按照施漏气体方法的不同，又可以将真空法分为真空喷吹法和真空氦罩法。其中，真空喷吹法采用喷枪的方式向被检装置外表面喷吹氦气，可以实现漏孔的定位。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种氦气检漏装置用喷枪，能够实现微调喷枪中的气体的喷出量，有助于尽量准确的定位漏点的位置且节约气体。所述技术方案如下：

根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种氦气检漏装置用喷枪，包括：枪本体和流量微调装置；

所述枪本体，具有供气体流动的气腔通道；

所述流量微调装置，位于所述枪本体的进气端和出气端之间，与所述气腔通道连通，用于改变气体流至所述流量微调装置时所流经截面的截面积，以实现微调流至所述出气端的气体流量。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：该技术方案通过改变气体流经流量微调装置时该位置的截面积大小，实现微调流至枪本体出气端时气体的流量大小，在节约气体的使用同时根据用户需求能够在被检装置上大小差异较小的不同位置范围内尽量确定漏点的位置，提高了检测的准确性，同时提高了检测效率。

在一个实施例中，所述氦气检漏装置用喷枪还包括：压力显示装置；

所述压力显示装置，位于所述流量微调装置和所述枪本体的出气端之间，与所述气腔通道连通。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：该技术方案量化流量微调装置的调节程度，实时显示喷出的气体的压力值大小，使调节过程可视化且实时可控，提高了微调结果的准确性。

在一个实施例中，所述氦气检漏装置用喷枪还包括：针形喷头；

所述针形喷头，位于所述出气端上。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：该技术方案的针形喷头能够插入较小的缝隙，从而，由针形喷头喷出的氦气能够进入较小的缝隙，对较小的缝隙进行检漏，进而能够对被检装置进行尽量全面的检测，提高了检测的可靠性，同时，扩展了喷枪的应用场景。

在一个实施例中，所述氦气检漏装置用喷枪还包括：密封圈；

所述密封圈，位于所述针形喷头和所述出气端之间。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：该技术方案通过密封圈使枪本体和针形喷头之间密封，防止气体发生泄漏。

在一个实施例中，所述流量微调装置包括：通气单元和调节单元；

所述通气单元，为可变形的管状，贯穿所述调节单元，与所述气腔通道且连通，且与所述枪本体密封连接；

所述调节单元，用于在不同程度上挤压所述通气单元。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：该技术方案通过调节单元不同程度的挤压通气单元，能够实现不同程度的调节通气单元的形变程度，进而可以不同程度的调节通过通气单元的气体的流量，能够在被检装置上不同大小的位置范围内确定漏点的位置，满足检测需求，同时，流量微调装置结构简单，操作便捷，进一步提高了检测效率。

在一个实施例中，所述调节单元包括：承载件和滑轮；

所述承载件，具有承载槽，承载槽沿承载件的长轴延伸，所述承载槽两端的侧壁上开设有供通气单元贯穿的通孔；

所述滑轮，位于所述承载槽内，可沿所述承载槽的延伸方向滚动，滚动时所滑过的轨迹的延伸方向与所述承载槽的槽底部延伸方向呈锐角；滑轮的轮轴两端分别与所述承载槽两侧的侧壁滑动接触；

所述通气单元，位于所述滑轮和所述槽底部之间。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：该技术方案通过在滑轮的滚动过程中挤压通气单元，实现对通气单元形变程度的微调或无级调节，能够实现微调或无级调节流经通气单元气体的流量，从而实现微调或无级调节喷出枪本体出气端的气体量，进一步节约气体，同时，在被检装置上不同大小的位置范围内确定漏点的位置，提高了检测的准确性和检测效率。

在一个实施例中，所述承载槽的上边沿与下边沿的延长线呈锐角。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：该技术方案通过承载槽的上边沿的延长线与下边沿的延长线呈锐角，滑轮滚动过程中增大了通气单元的最大变形程度和/或减小了通气单元的最小变形程度，从而增加了气体流量微调的可调节范围，进一步满足不同的检测需求，扩展了喷枪的应用场景。

在一个实施例中，所述调节单元还包括：长形通孔；

所述长形通孔，位于所述承载槽两侧的侧壁上，长轴的延伸方向与所述承载槽的下边沿呈锐角；

所述滑轮的轮轴，位于所述长形通孔内，且与长形通孔的孔壁滑动接触。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：该技术方案中滑轮的轮轴在长形通孔内滑动，提高了滑轮滚动的可靠性。

在一个实施例中，所述调节单元还包括：多个凸起；

所述多个凸起，位于所述长形通孔的孔壁上；所述滑轮的轮轴可在所述多个凸起之间滑动。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：该技术方案通过凸起对滑轮的位置进行限位，增加了滑轮运动过程中的阻力，提高了调节过程中的可靠性。

在一个实施例中，氦气检漏装置用喷枪，还包括：气体调压阀；

所述气体调压阀，位于所述进气端和所述流量微调装置之间，与所述枪本体密封连接，且与所述气腔通道连通。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：该技术方案通过气体调压阀对进入气腔通道的气体的压力进行一次调节，以调节进入气腔通道的气体量，然后，再通过流量微调装置对喷枪中的气体流量进行再次调节，多级调节气体量，以满足检测所需不同的气体量。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

上述技术方案通过改变气体流经流量微调装置时该位置的截面积大小，实现微调流至枪本体出气端时气体的流量大小，节约气体的使用同时根据用户需求能够在被检装置上大小差异较小的不同大小的位置范围内确定漏点的位置，提高了检测的准确性，同时提高了检测效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的氦气检漏装置用喷枪结构示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的氦气检漏装置用喷枪结构示意图。

图3是根据一示例性实施例示出的流量微调装置结构示意图。

图4是根据一示例性实施例示出的流量微调装置结构示意图。

图5是根据一示例性实施例示出的流量微调装置侧视图。

图6是根据一示例性实施例示出的通气单元和调节单元的结构示意图。

图7是根据一示例性实施例示出的通气单元和调节单元的结构示意图。

图8是根据一示例性实施例示出的通气单元和调节单元的结构示意图。

图9是根据一示例性实施例示出的调节单元的结构示意图。

图10是根据一示例性实施例示出的调节单元的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

相关技术中，氦气检漏装置的真空喷吹法采用喷枪的方式向被检装置外表面喷吹氦气，当被检装置表面某位置有漏孔时，氦气就会通过漏孔进入被检装置内部，再进入氦质谱检漏仪，若检测到氦气，则可以对漏孔的位置进行定位。喷枪外部的氦气储存容器上一般设置有调压阀，可以对进入喷枪的氦气压力进行调节，从而可以调节喷枪喷出气体的量，以满足不同的检测需求。但是，调压阀的调节量程较大，由于喷出的氦气是散开的，调压阀所调节的最小喷出量依然相对较大，氦气散开范围较大，不能更加准确的确定漏点的范围和位置，检测的准确性和效率较低，无法满足检测的不同需求，且容易造成气体的浪费。

图1是根据一示例性实施例示出的一种氦气检漏装置用喷枪结构示意图，如图1所示，一种氦气检漏装置用喷枪，包括：枪本体10和流量微调装置20。

所述枪本体10，具有供气体流动的气腔通道11。气腔通道11的两端分别为枪本体10的进气端12和出气端13，进气端12通过管路和接头与气体储存容器连接，气体从气体储存容器中进入进气端12，经过气腔通道11从出气端13喷出。

所述流量微调装置20，位于所述枪本体10的进气端12和出气端13之间，与所述气腔通道11连通，用于改变气体流至所述流量微调装置20时所流经截面的截面积，以实现微调流至所述出气端13的气体流量。

在该实施例中，通过流量微调装置20对枪本体10内的气体流量进行调节，使喷出的气体量能够根据需要进行微调，喷出的气体量不同，则气体的扩散范围大小不同，从而根据用户需求能够在被检装置上不同大小的位置范围内尽量确定漏点的位置，由于可以在较小的变化程度内改变喷出的气体量，所以可以在较小的变化程度内改变检测的位置范围，易于尽量准确的确定漏点的位置，尽量避免遗漏检测位置。本实施例中，通过流量微调装置20尽量有效的控制喷出气体的量，从而能够尽量使气体在一定的范围内扩散，有助于尽量更加准确的确定漏点的位置，提高了检漏的准确性，同时，不仅提高了检漏效率，还节约了气体。

本实施例中，流量微调装置20通过改变气体流经流量微调装置20时该位置的截面积的大小，实现微调流至枪本体10出气端13时气体的流量大小。对气体流量进行调节的过程中，能够根据需要对气体的流量进行微调，根据用户需求能够在被检装置上不同大小的位置范围内确定漏点的位置。例如，通过流量微调装置20将气体的流量进行调节后，可以基本确定漏点的大概的范围，然后进一步将气体流量进行调小，可以进一步确定漏点的范围或位置。在将气体流量调小的过程中，流量微调装置20可以进行微调，有助于尽量更加准确的确定漏点的位置。例如，还可以利用流量微调装置20将气体的流量尽量调节到最小，进一步有助于尽量更加准确的确定漏点的位置。

在一个实施例中，流量微调装置20位于枪本体10上，可以通过连接件例如接头等与枪本体10固定连接且与气腔通道11连通，同时，连接件与枪本体10之间可以通过密封件例如密封圈或密封胶等进行密封连接。气体进入气腔通道11后，流经流量微调装置20，最后经出气端13喷出。气体进入枪本体10的气腔通道11后，经过流量微调装置20进行流量调节，最后从出气端13喷出。

在一个实施例中，流量微调装置20可以位于靠近出气端13的位置。

在一个实施例中，如图2所示，氦气检漏装置用喷枪还包括：气体调压阀60。

所述气体调压阀60，位于所述进气端12和所述流量微调装置20之间，与所述枪本体10密封连接，且与所述气腔通11道连通。

在该实施例中，气体调压阀60对进入进气端12的气体进行一次调节，以调节进入气腔通道11的气体的压力，从而改变进入气腔通道11的气体量，然后，再通过流量微调装置20对喷枪中的气体流量进行再次微调，多级调节气体量，以满足检测所需不同的气体量。

本实施例中，通过流量微调装置20对枪本体10内的气体流量进行多级调节，使喷出的气体量在气体调压阀60调节后的基础上能够根据需要进一步进行调节，也即是进一步将气体的流量减小，缩小了气体能够扩散的范围，从而缩小了确定漏点的位置范围，有助于尽量更加准确的确定漏点的位置，提高了检漏的准确性，同时，不仅提高了检漏效率，还节约了气体。

在一个实施例中，气体调压阀60可以通过接头等连接件与枪本体10连接，气体进入枪本体10的气腔通道11后，经过气体调压阀60时可以进行一次压力调节也即是流量调节，再经过流量微调装置20可以进行再次流量调节，最后从出气端13喷出。

在一个实施例中，如图2所示，所述氦气检漏装置用喷枪还包括：压力显示装置30。

所述压力显示装置30，位于所述流量微调装置20和所述枪本体10的出气端13之间，与所述气腔通道11连通。

在该实施例中，压力显示装置30可以对经流量微调装置20调节后的气体的压力值进行显示，通过压力值量化流量微调装置20的调节程度，实时显示喷出的气体的压力值大小，使调节过程可视化且实时可控，用户根据压力值的大小，可以根据需要实时调节流量微调装置20，从而尽量准确的调节气体流量的大小，提高了微调结果的准确性。

在一个实施例中，压力显示装置30包括但不限于数字式气体压力表等气体压力测量显示装置。压力显示装置30可以通过接头和管路等连接件与枪本体10连接，同时，接头和/或管路与枪本体10之间可以通过密封件例如密封圈或密封胶等进行密封连接。

在一个实施例中，如图2所示，所述氦气检漏装置用喷枪还包括：针形喷头40。

所述针形喷头40，位于所述出气端13上，与所述气腔通道11连通。

在该实施例中，针形喷头40与枪本体10的出气端13连接，由于针形喷头40的直径较小，针形喷头40能够插入较小的缝隙，例如被检测装置的法兰上或焊缝等缝隙较小且可能存在漏点的位置，由针形喷头40喷出的气体能够进入该较小的缝隙，对较小的缝隙处进行检漏，进而能够对被检装置进行全面的检测，提高了检测的可靠性，同时，扩展了喷枪的应用场景。

在一个实施例中，如图2所示，所述氦气检漏装置用喷枪还包括：密封圈50。

所述密封圈50，位于所述针形喷头40和所述出气端13之间。

在该实施例中，针形喷头40通过密封圈50与出气端13进行连接，以尽量保持喷枪的密封性，防止气体发生泄漏，提高了喷枪的可靠性。

在一个实施例中，如图3所示，所述流量微调装置20包括：通气单元21和调节单元22；

所述通气单元21，为可变形的管状，贯穿所述调节单元22，与所述气腔通道11连通，且与所述枪本体10密封连接。

所述调节单元22，用于在不同程度上挤压所述通气单元21。

在该实施例中，调节单元22在受到外力的作用时，能够不同程度的挤压通气单元21，使通气单元21发生不同程度的形变，从而可以不同程度的调节通过通气单元21的气体的流量，使通过通气单元21的气体流量不同程度的减小，能够在被检装置上不同大小的位置范围内确定漏点的位置，满足检测需求，同时，结构简单，操作便捷，进一步提高了检测效率。

在一个实施例中，通气单元21包括但不限于软管等通气管，通气单元21穿设在调节单元22上，通气单元21的两端可以通过接头等连接件与枪本体10密封连接，且通气单元21与气腔通道11连通。气体进入气腔通道11后，然后流经通气单元21，最后经枪本体10的出气端13喷出。在气体流经通气单元21时，可以通过调节单元22进行气体流量的调节。

在一个实施例中，如图4和图5所示，所述调节单元22包括：承载件221和滑轮222。

所述承载件221，具有承载槽223，承载槽223沿承载件221的长轴延伸，所述承载槽223两端的侧壁上开设有供通气单元21贯穿的通孔224。

所述滑轮222，位于所述承载槽223内，可沿所述承载槽223的延伸方向滚动，滚动时所滑过的轨迹的延伸方向与所述承载槽223的槽底部延伸方向呈锐角；滑轮222的轮轴225两端与所述承载槽223两侧的侧壁滑动接触。

所述通气单元21，位于所述滑轮222和所述槽底部承载槽223之间。

在该实施例中，通气单元21由一个通孔224进入承载槽223，再由相对的另一个通孔224穿出承载槽223。滑轮222轮轴225的两端与承载槽223两侧的侧壁滑动接触，侧壁上或内侧壁上可以设有供滑轮222轮轴225运动的轨道或滑道226，轨道或滑道226沿所述承载槽223的延伸方向延伸，延伸方向与所述承载槽223的槽底部延伸方向呈锐角。轮轴225的直径等于或略小于轨道或滑道226的宽度，滑轮222在外力作用下滚动，当滚动到某位置时，当施加在滑轮222上的外力撤销时，滑轮222停止滚动，且滑轮222能够尽量定位在该位置，此时，滑轮222的轮轴225与轨道或滑道226之间的摩擦力大于滑轮222受到通气单元21施加的力。滑轮222滚动时所滑过的轨迹的延伸方向与所述承载槽223的槽底部延伸方向呈锐角，滑轮222滚动的过程中对通气单元21进行挤压，改变通气单元21的截面积，当滑轮222滚动到靠近承载槽223的一端时，滑轮222与槽底部之间的距离相对最小，通气单元21的截面积被挤压程度相对最大，截面积相对最小，此时通过通气单元21的气体的流量为相对最小的流量，则喷出出气端13的气体量相对较小；当滑轮222滚动到靠近承载槽223的另一端时，滑轮222与槽底部之间的距离相对最大，通气单元21的截面积被挤压程度相对最小，截面积相对最大，此时通过通气单元21的气体的流量为相对最大的流量，则喷出出气端13的气体量相对较大。滑轮222在承载槽223两端之间滚动时，滑轮222的滚动幅度随外力可控，能够实现对通气单元21形变程度的微调或无级调节，能够实现微调或无级调节流经通气单元21气体的流量，从而实现微调或无级调节喷出枪本体10出气端13的气体量。本实施例中，在调节过程中，进一步节约气体，同时，喷出气体量的不同能够在被检装置上不同大小的位置范围内确定漏点的位置，提高了检测的准确性和检测效率。当喷出气体量为相对最小喷出量时，进一步有助于尽量准确的确定漏点的位置，提高了检测的准确性。

在一个实施例中，承载槽223的上边沿227与下边沿228的延长线可以平行或呈锐角，如图7和图8所示。

在一个实施例中，如图6所示，所述承载槽223的上边沿227与下边沿228的延长线呈锐角。

在该实施例中，通过承载槽223的上边沿227的延长线与下边沿228的延长线呈锐角，滑轮222滚动过程中，能够减小滑轮222与承载槽223底部之间的相对最小距离和/或增大滑轮222与承载槽223底部之间的相对最大距离，从而通气单元21在承载槽223上的相对最大变形程度增大，也即是进一步减小了相对最小的截面积，和/或通气单元21在承载槽223上的相对最小变形程度减小，也即是进一步增大了相对最大的截面积，从而增加了气体流量微调的可调节范围，进一步满足不同的检测需求，扩展了喷枪的应用场景。

本实施例中，滑轮222沿所述承载槽223的延伸方向滚动，滚动时所滑过的轨迹的延伸方向可以与所述承载槽223的上边沿227平行，如本实施例中所述，能够进一步加了气体流量微调的可调节范围。

在一个实施例中，承载槽223的上边沿227可以水平延伸，下边沿228与上边沿227呈锐角，或者，下边沿228水平延伸，上边沿227与下边沿228呈锐角，或者，上边沿227与下边沿228均倾斜延伸，上边沿227与下边沿228呈锐角，本实施例中，承载槽223的形状还可以包括其他形式，在此不做限制。

在一个实施例中，如图7和图8所示，所述调节单元22还包括：长形通孔229。

所述长形通孔229，位于所述承载槽223两侧的侧壁上，长轴的延伸方向与所述承载槽223的下边沿228呈锐角。

所述滑轮222的轮轴225，位于所述长形通孔229内，且与长形通孔229的孔壁滑动接触。

在该实施例中，承载槽223的两侧的侧壁上设有长形通孔229(可以为腰形孔或矩形长孔等)，长形通孔229长轴的延伸方向与所述承载槽223的下边沿228呈锐角，滑轮222的轮轴225穿设在长形通孔229内，提高了轮轴225运动过程中的稳定性。滑轮222可以沿长形通孔229的长轴延伸方向运动，长形通孔229对滑轮222的运动进行限位，提高了滑轮222滚动的可靠性。

本实施例中，轮轴225的直径等于或略小于长形通孔229短轴的长度，滑轮222在滚动过程中，当滚动到某位置时，当施加在滑轮222上的外力撤销时，滑轮222停止滚动，且滑轮222能够尽量定位在该位置，此时，滑轮222的轮轴225与长形通孔229孔壁之间的摩擦力大于滑轮222受到通气单元21施加的力。

在一个实施例中，如图8所示，当所述承载槽223的上边沿227与下边沿228的延长线呈锐角时，长形通孔229长轴的延伸方向可以与所述承载槽223的上边沿227平行，如上述技术方案中所述，能够进一步加了气体流量微调的可调节范围。

在一个实施例中，如图9和图10所示，所述调节单元22还包括：多个凸起230。

所述多个凸起230，位于所述长形通孔229的孔壁上；所述滑轮222的轮轴225可在所述多个凸起230之间滑动。

在该实施例中，凸起230可以向长形通孔229内侧凸出，滑轮222的轮轴225可在所述多个凸起230之间滑动，当施加在滑轮222上的外力撤销时，此时，滑轮222的轮轴225可以运动至相邻的两个凸起230之间，凸起230能够对轮轴225起到一定的限位作用，尽量使滑轮222保持不动，这样，能够使通过通气单元21的气体流量尽量保持不变，从而出气端13能够尽量持续稳定的喷出一定的气体量，提高了调节过程中的可靠性。

在一个实施例中，多个凸起230为弧状凸起，靠近轮轴225的端面具有一定的弧度，在外力作用下，更易于滑轮222的轮轴225在凸起230上滑动。当然，凸起230也可以是其他的形状，在此不做限制。

在一个实施例中，多个凸起230可以尽量布满长形通孔229的孔壁，此时，滑轮222轮轴225的直径等于或略小于相对的两个凸起230之间的最小距离，略小于相对的和相邻四个凸起230之间的空隙的尺寸。多个凸起230也可以布置在长形通孔229其中一个较长的孔壁上，此时，滑轮222轮轴225的直径等于或略小于凸起230至相对孔壁之间的最小距离，略小于相邻两个凸起230与相对孔壁之间的空隙的尺寸。当然，多个凸起230也可以有其他的布置方式，在此不做限制。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种氦气检漏装置用喷枪，其特征在于，包括：枪本体和流量微调装置；

所述枪本体，具有供气体流动的气腔通道；

所述流量微调装置，位于所述枪本体的进气端和出气端之间，与所述气腔通道连通，用于改变气体流至所述流量微调装置时所流经截面的截面积，以微调流至所述出气端的气体流量。

2.根据权利要求1所述的氦气检漏装置用喷枪，其特征在于，还包括：压力显示装置；

所述压力显示装置，位于所述流量微调装置和所述枪本体的出气端之间，与所述气腔通道连通。

3.根据权利要求1所述的氦气检漏装置用喷枪，其特征在于，还包括：针形喷头；

所述针形喷头，位于所述出气端上，与所述气腔通道连通。

4.根据权利要求3所述的氦气检漏装置用喷枪，其特征在于，还包括：密封圈；

所述密封圈，位于所述针形喷头和所述出气端之间。

5.根据权利要求1所述的氦气检漏装置用喷枪，其特征在于，所述流量微调装置包括：通气单元和调节单元；

所述通气单元，为可变形的管状，贯穿所述调节单元，与所述气腔通道连通，且与所述枪本体密封连接；

所述调节单元，用于在不同程度上挤压所述通气单元。

6.根据权利要求5所述的氦气检漏装置用喷枪，其特征在于，所述调节单元包括：承载件和滑轮；

所述承载件，具有承载槽，承载槽沿承载件的长轴延伸，所述承载槽两端的侧壁上开设有供通气单元贯穿的通孔；

所述滑轮，位于所述承载槽内，可沿所述承载槽的延伸方向滚动，滚动时所滑过的轨迹的延伸方向与所述承载槽的槽底部延伸方向呈锐角；滑轮的轮轴两端分别与所述承载槽的两侧的侧壁滑动接触；

所述通气单元，位于所述滑轮和所述槽底部之间。

7.根据权利要求6所述的氦气检漏装置用喷枪，其特征在于，所述承载槽的上边沿与下边沿的延长线呈锐角。

8.根据权利要求6或7所述的氦气检漏装置用喷枪，其特征在于，所述调节单元还包括：长形通孔；

所述长形通孔，位于所述承载槽两侧的侧壁上，长轴的延伸方向与所述承载槽的下边沿呈锐角；

所述滑轮的轮轴，位于所述长形通孔内，且与长形通孔的孔壁滑动接触。

9.根据权利要求8所述的氦气检漏装置用喷枪，其特征在于，所述调节单元还包括：多个凸起；

所述多个凸起，位于所述长形通孔的孔壁上；所述滑轮的轮轴可在所述多个凸起之间滑动。

10.根据权利要求1所述的氦气检漏装置用喷枪，其特征在于，还包括：气体调压阀；

所述气体调压阀，位于所述进气端和所述流量微调装置之间，与所述枪本体密封连接，且与所述气腔通道连通。