CN209317425U - 一种降低白烟排放量的脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种降低白烟排放量的脱硫塔，其特征在于，所述脱硫塔上设有进气口（1）和出气口（2），所述脱硫塔内进气口（1）和出气口（2）之间沿着烟气流动的方向依次设有脱硫机构、至少一组冷却机构、除雾收水层（10）和加热机构（11），所述脱硫机构包括脱硫喷淋层（3）、除雾器（4）以及除雾器冲洗层（5），所述冷却机构包含升气盘和喷淋层，所述喷淋层设置在升气盘的上方。与现有技术相比，本实用新型结构简单，运行成本低，脱硫与冷凝的喷淋液都能实现单独循环，在回收烟气中水分的同时实现喷淋液的循环利用，有效解决了水资源的浪费问题，并能够有效去除烟气中的污染物。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种降低白烟排放量的脱硫塔，属于资源与环境保护领域。
背景技术
湿法脱硫尾气的排烟温度在50℃～55℃，为过饱和湿烟气，排放进入低温环境空气后，与环境空气换热进一步冷凝，形成大量凝结水雾而出现白烟现象，出口烟气向环境中排放大量蒸发水分是湿法脱硫装置耗水量大的最主要原因。在冬季气候条件下，环境空气温度低、密度大，大气稳定度高，湿法脱硫尾气排放的大量水分在空气中难以扩散，极易在排放源附近累积。同时，湿法脱硫尾气还携带大量未除尽的石膏浆液液滴、粉尘颗粒物、氮氧化物(NOx)、硫氧化物(SOx)等多种污染物。这些污染物在冬季稳定度较高的大气环境中随凝结水雾悬浮于大气中不断富集，是形成冬季区域性雾霾的主要诱因之一。在复杂的气候条件下，悬浮于空气中的水雾还会促进空气中污染物的二次反应，进一步加剧冬季区域性雾霾的形成。
基于上述湿法脱硫技术中湿烟气对环境造成的影响，并且针对新疆、内蒙等冬季严寒地区无法回收烟气中水分进行资源化利用，不能缓解缺水地区的水资源危机的问题，本申请提出了一种降低白烟排放量的脱硫塔，该脱硫塔结构简单，能够有效去除湿法脱硫尾气中的污染物和水蒸气，减少白烟现象。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种降低白烟排放量的脱硫塔。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
一种降低白烟排放量的脱硫塔，所述脱硫塔上设有进气口(1)和出气口(2)，其特征在于，所述脱硫塔内进气口(1)和出气口(2)之间沿着烟气流动的方向依次设有脱硫机构、至少一组冷却机构、除雾收水层(10)和加热机构(11)，所述脱硫机构包括脱硫喷淋层(3)、除雾器(4)以及除雾器冲洗层(5)，所述除雾器(4)设置在脱硫喷淋层(3)和除雾器冲洗层(5)的中间，所述冷却机构包含升气盘和喷淋层，所述喷淋层设置在升气盘的上方，所述升气盘能够通气但不漏液，所述除雾收水层(10)由若干等间距折叠式金属薄板连接而成，所述加热机构(11)能够将烟气加热至不饱和后通过出气口排放。
进一步的，包括两组冷却机构，即第一升气盘(6)和一段冷却喷淋层(7)，以及第二升气盘(8)和二段冷却喷淋层(9)，所述第一升气盘(6)距离除雾器冲洗层(5)的高度为0.2m～1.0m，所述一段冷却喷淋层(7)距离第一升气盘(6)的高度为0.5m～2.0m，所述第二升气盘(8)距离一段冷却喷淋层(7)的高度为0.3m～1.0m，所述二段冷却喷淋层(9)距离第二升气盘(8)高度为0.5m～2.0m。
进一步的，所述除雾器冲洗层(5)主要包括雾化喷嘴、冲洗液喷淋管和冲洗液进水口；
作为优选，所述除雾器冲洗层(5)距离除雾器(4)的高度为0.2m～0.8m，所述除雾器的冲洗方式为间歇分区冲洗；
进一步的，所述一段冷却喷淋层(7)主要包括雾化喷嘴、循环冷却液喷淋管及循环冷却液进水口；
进一步的，所述二段冷却喷淋层(9)主要包括雾化喷嘴、循环冷却液喷淋管和循环冷却液进水口；
进一步的，所述第一升气盘(6)和第二升气盘(8)能够通气但不漏液，所述第一升气盘(6)和第二升气盘(8)均包括收集槽A(12)、收集槽B(13)和收集槽 A(12)与收集槽B(13)之间形成的气流通道(14)，所述收集槽A(12)为横截面呈V型的槽状体，所述收集槽B(13)为横截面呈U型的槽状体，所述收集槽B(13) 位于收集槽A(12)的下方且交错设置，所述收集槽B(13)的宽度大于相邻收集槽 A(12)的间距宽度，所述收集槽B(13)上设有循环冷却液出液口或者收集槽A(12) 和收集槽B(13)上均设有循环冷却液出液口，实际使用时，所述烟气通过升气盘的气流通道(14)向上运动，而喷淋液从喷淋层向下流动，高温气体和底温液体逆流接触进行换热，换热后的循环冷却液向下进入收集槽A(12)内，当收集槽A(12)内的液体集满以后，液体从收集槽A(12)的顶端溢出流入收集槽B(13)内，再从收集槽B(13)上设有的循环冷却液出液口排出脱硫塔外。
作为改进，所述收集槽A(12)的侧壁上端设有开孔(15)，作为优选，所述开孔(15)处设有雾化喷嘴(16)，收集槽A(12)内的液体可以通过雾化喷嘴(16) 喷出流向收集槽B(13)内，此时，烟气从气流通道(14)向上可以穿过液体接触换热。
进一步的，所述除雾收水层(10)由若干等间距的金属折叠式薄板连接而成，用于捕集随气流上升的细小循环冷却液雾化水滴及蒸汽凝结水滴，用于干燥完成两段冷凝的烟气并进一步回收水分；
作为优选，所述的除雾收水层(10)距离二段冷却喷淋层(9)的高度为0.3m～1.2m，除雾收水层(10)的高度为0.1m～0.3m，金属薄板的厚度为0.2mm～2.0mm，金属薄板之间的间距为5mm～15mm；
进一步的，所述加热机构(11)距离除雾收水层(10)的高度为0.3m～1.5m，加热机构(11)的高度为0.3m～1.5m；
实际使用时，烟气进入脱硫塔后经脱硫喷淋层(3)洗涤脱除烟气中的大部分SO2及粉尘颗粒物，烟气与脱硫浆液换热达到饱和，烟气温度下降至50～60℃，完成脱硫后的饱和湿烟气携带少量残留SO2及粉尘颗粒物向上经过除雾器(4)进行除雾脱浆；完成脱硫、除雾后的烟气经过第一升气盘(6)气流通道(14)进入一段冷却喷淋层(7)，与一段冷却喷淋层(7)的循环冷却液逆流接触进行换热，饱和湿烟气进行初步降温冷凝，部分水蒸气以烟气中残留粉尘颗粒物为结晶核进行结晶凝结并形成液态水滴，在回收烟气中少量水分的同时对烟气中的残留污染物得到深度去除，与换热后的高温循环冷却液由第一升气盘(6)排出脱硫塔外，完成一段冷凝的烟气降温幅度为0.5℃～3.0℃；完成一段冷凝的饱和烟气继续向上流动，经第二升气盘(8) 气流通道(14)进入二段冷却喷淋层(9)，与二段冷却喷淋层(9)的循环冷却液逆流接触进行深度冷凝，烟气中大部分水蒸气在二段冷却喷淋层(9)处凝结为液态水，与换热后的高温循环冷却液由第二升气盘(8)排出脱硫塔外，由于烟气中的残留污染物在一段冷却喷淋层(7)处已经被深度净化，因此循环冷却液为洁净水，二段冷凝的烟气降温幅度为15℃～30℃；完成二段冷凝的低温饱和烟气携带少量水蒸气及细小凝结水滴进入除雾收水层(10)，细小凝结水滴被捕集、分离，用于干燥完成两段冷凝的烟气并进一步回收水分；由于烟气中的污染物及气态水被大部分去除，烟气比热大幅降低，烟气经过加热器后温度快速升高至不饱和后排放，实现脱硫尾气消白烟，所述烟气温度经过加热后升温幅度为5℃～40℃。
与现有技术相比，本实用新型结构简单，运行成本低，脱硫与两段冷凝的喷淋液都能实现单独循环，在回收烟气中水分的同时实现喷淋液的循环利用，有效解决了水资源的浪费问题，并能够有效去除烟气中的污染物。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A部分的放大示意图；
图3是图2中收集槽A的侧视图。
图中所示：1是进气口，2是出气口，3是脱硫喷淋层，4是除雾器层，5是除雾器冲洗层，6是第一升气盘，7是一段冷却喷淋层，8是第二升气盘，9是二段冷却喷淋层，10是除雾收水层，11是加热机构，12是收集槽A，13是收集槽B，14是气流通道，15是开孔，16是雾化喷嘴。
具体实施方式
下面详细说明本实用新型的优选实施方式。
实施例1：参照图1～3，为本实用新型实施例1的结构示意图，
一种降低白烟排放量的脱硫塔，所述脱硫塔上设有进气口1和出气口2，所述脱硫塔内进气口1和出气口2之间沿着烟气流动的方向依次设有脱硫机构、至少一组冷却机构、除雾收水层10和加热机构11，其中：
所述脱硫机构包括脱硫喷淋层3、除雾器4以及除雾器冲洗层5，所述除雾器4 设置在脱硫喷淋层3和除雾器冲洗层5的中间，所述除雾器冲洗层5主要包括雾化喷嘴、冲洗液喷淋管和冲洗液进水口，所述除雾器冲洗层5距离除雾器4的高度为 0.2m～0.8m，所述除雾器4的冲洗方式为间歇分区冲洗；
所述冷却机构包含升气盘和喷淋层，所述喷淋层设置在升气盘的上方，所述升气盘能够通气但不漏液，优选的，包括两组冷却机构，即第一升气盘6和一段冷却喷淋层7，以及第二升气盘8和二段冷却喷淋层9，所述一段冷却喷淋层7和二段冷却喷淋层9均包括雾化喷嘴、循环冷却液喷淋管及循环冷却液进水口；所述第一升气盘6 距离除雾器冲洗层5的高度为0.2m～1.0m，一段冷却喷淋层7距离第一升气盘6高度为0.5m～2.0m，所述第二升气盘8距离一段冷却喷淋层7的高度为0.3m～1.0m，二段冷却喷淋层9距离第二升气盘8高度为0.5m～2.0m；所述第一升气盘6和第二升气盘8能够通气但不漏液，所述第一升气盘6和第二升气盘8均包括收集槽A12、收集槽B13和收集槽A12与收集槽B13之间形成的气流通道14，所述收集槽A12 为横截面呈V型的槽状体，所述收集槽B13为横截面呈U型的槽状体，所述收集槽 B13位于收集槽A12的下方且交错设置，所述收集槽B13的宽度大于相邻收集槽A12 的间距宽度，所述收集槽B13上设有循环冷却液出液口或者收集槽A12和收集槽B13 上均设有循环冷却液出液口，实际使用时，所述烟气通过升气盘的气流通道14向上运动，而喷淋液从喷淋层向下流动，高温气体和底温液体逆流接触进行换热，换热后的循环冷却液向下进入收集槽A12内，当收集槽A12内的液体集满以后，液体从收集槽A12的顶端溢出流入收集槽B13内，再从收集槽B13上设有的循环冷却液出液口排出脱硫塔外；所述收集槽A12的侧壁上端设有开孔15，所述开孔15处设有雾化喷嘴16，收集槽A12内的液体可以通过雾化喷嘴16喷出流向收集槽B13内，此时，烟气从气流通道14向上可以穿过液体接触换热。
所述除雾收水层10由若干等间距的金属折叠式薄板连接而成，用于捕集随气流上升的细小循环冷却液雾化水滴及蒸汽凝结水滴，用于干燥完成两段冷凝的烟气并进一步回收水分；所述的除雾收水层10距离二段冷却喷淋层9的高度为0.3m～1.2m，除雾收水层10的高度为0.1m～0.3m，金属薄板的厚度为0.2mm～2.0mm，金属薄板之间的间距为5mm～15mm；
所述加热机构11能够将烟气加热至不饱和后通过出气口排放，所述加热机构11距离除雾收水层10的高度为0.3m～1.5m，加热机构11的高度为0.3m～1.5m；
实际使用时，烟气进入脱硫塔后经脱硫喷淋层3洗涤脱除烟气中的大部分SO2及粉尘颗粒物，烟气与脱硫浆液换热达到饱和，烟气温度下降至50～60℃，完成脱硫后的饱和湿烟气携带少量残留SO2及粉尘颗粒物向上经过除雾器4进行除雾脱浆；完成脱硫、除雾后的烟气经过第一升气盘6气流通道14进入一段冷却喷淋层7，与一段冷却喷淋层7的循环冷却液逆流接触进行换热，饱和湿烟气进行初步降温冷凝，部分水蒸气以烟气中残留粉尘颗粒物为结晶核进行结晶凝结并形成液态水滴，在回收烟气中少量水分的同时对烟气中的残留污染物得到深度去除，与换热后的高温循环冷却液由第一升气盘6排出脱硫塔外，完成一段冷凝的烟气降温幅度为0.5℃～3.0℃；完成一段冷凝的饱和烟气继续向上流动，经第二升气盘8气流通道14进入二段冷却喷淋层9，与二段冷却喷淋层9的循环冷却液逆流接触进行深度冷凝，烟气中大部分水蒸气在二段冷却喷淋层9处凝结为液态水，与换热后的高温循环冷却液由第二升气盘8排出脱硫塔外，由于烟气中的残留污染物在一段冷却喷淋层7处已经被深度净化，因此循环冷却液为洁净水，二段冷凝的烟气降温幅度为15℃～30℃；完成二段冷凝的低温饱和烟气携带少量水蒸气及细小凝结水滴进入除雾收水层10，细小凝结水滴被捕集、分离，用于干燥完成两段冷凝的烟气并进一步回收水分；由于烟气中的污染物及气态水被大部分去除，烟气比热大幅降低，烟气经过加热器后温度快速升高至不饱和后排放，实现脱硫尾气消白烟，所述烟气温度经过加热后升温幅度为5℃～40℃。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种降低白烟排放量的脱硫塔，所述脱硫塔上设有进气口(1)和出气口(2)，其特征在于，所述脱硫塔内进气口(1)和出气口(2)之间沿着烟气流动的方向依次设有脱硫机构、至少一组冷却机构、除雾收水层(10)和加热机构(11)，所述脱硫机构包括脱硫喷淋层(3)、除雾器(4)以及除雾器冲洗层(5)，所述除雾器(4)设置在脱硫喷淋层(3)和除雾器冲洗层(5)的中间，所述冷却机构包含升气盘和喷淋层，所述喷淋层设置在升气盘的上方，所述升气盘能够通气但不漏液，所述除雾收水层(10)由若干等间距折叠式金属薄板连接而成，所述加热机构(11)能够将烟气加热至不饱和后通过出气口(2)排放。
2.如权利要求1所述的降低白烟排放量的脱硫塔，其特征在于，包括两组冷却机构，即第一升气盘(6)和一段冷却喷淋层(7)，以及第二升气盘(8)和二段冷却喷淋层(9)，所述第一升气盘(6)距离除雾器冲洗层(5)的高度为0.2m～1.0m，所述一段冷却喷淋层(7)距离第一升气盘(6)的高度为0.5m～2.0m，所述第二升气盘(8)距离一段冷却喷淋层(7)的高度为0.3m～1.0m，所述二段冷却喷淋层(9)距离第二升气盘(8)高度为0.5m～2.0m。
3.如权利要求2所述的降低白烟排放量的脱硫塔，其特征在于，所述一段冷却喷淋层(7)和二段冷却喷淋层(9)均包括雾化喷嘴、循环冷却液喷淋管和循环冷却液进水口。
4.如权利要求2或3所述的降低白烟排放量的脱硫塔，其特征在于，所述第一升气盘(6)和第二升气盘(8)均包括收集槽A(12)、收集槽B(13)以及收集槽A(12)与收集槽B(13)之间形成的气流通道(14)，所述收集槽A(12)为横截面呈“V”型的槽状体，所述收集槽B(13)为横截面呈“U”型的槽状体，所述收集槽B(13)位于收集槽A(12)的下方且交错设置，所述收集槽B(13)的宽度大于相邻收集槽A(12)之间的间距，所述收集槽B(13)上设有循环冷却液出液口或者收集槽A(12)和收集槽B(13)上均设有循环冷却液出液口。
5.如权利要求4所述的降低白烟排放量的脱硫塔，其特征在于，所述收集槽A(12)的侧壁上端设有若干开孔(15)，所述开孔(15)处设有雾化喷嘴(16)。
6.如权利要求5所述的降低白烟排放量的脱硫塔，其特征在于，所述除雾器冲洗层(5)包括雾化喷嘴、冲洗液喷淋管和冲洗液进水口。
7.如权利要求6所述的降低白烟排放量的脱硫塔，其特征在于，所述金属薄板的厚度为0.2mm～2.0mm，金属薄板之间的间距为5mm～15mm。
8.如权利要求7所述的降低白烟排放量的脱硫塔，其特征在于，所述除雾器冲洗层(5)距离除雾器(4)的高度为0.2m～0.8m，所述除雾收水层(10)距离二段冷却喷淋层(9)的高度为0.3m～1.2m，除雾收水层(10)的高度为0.1m～0.3m，所述加热机构(11)距离除雾收水层(10)的高度为0.3m～1.5m，加热机构(11)的高度为0.3m～1.5m。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111495152A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-07 | 安徽顺达环保科技股份有限公司 | 一种湿电除尘器湿法脱硫除雾装置及方法 |
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| CN111495152A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-07 | 安徽顺达环保科技股份有限公司 | 一种湿电除尘器湿法脱硫除雾装置及方法 |
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