CN209317403U - 一种基于高能离子技术的VOCs处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于高能离子技术的VOCs处理装置，其中，漆雾分离器的一端通过管道a与开关阀接通，管道a上布置有入口VOC浓度传感器；漆雾分离器的另一端通过管道b与离子发生器箱接通，离子发生器箱内设有高能离子发生器、控制器和灰尘颗粒收集盘；离子发生器箱通过管道c与引风机接通，引风机通过管道d与烟囱接通，管道d上布置有出口VOC浓度传感器。本实用新型利用高能离子打破VOCs化合物的化学键，分解融合为水和二氧化碳等无害的化合物，不产生二次污染，危险性低，没有消耗性材料，投资少，占地空间小。

Description

一种基于高能离子技术的VOCs处理装置

技术领域

本专利涉及一种VOCs处理装置，具体是一种基于高能离子技术的VOCs处理装置。

背景技术

VOCs(volatile organic compounds)即为可挥发性有机物，指常温下饱和蒸汽压大于 133.32Pa、常压沸点在50℃～260℃以下的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。空气中可挥发性有机物浓度过高时很容易引起急性中毒，轻者头晕恶心，肿着会出现肝中毒甚至昏迷；而长期处在可挥发性有机物污染的室内，可引起慢性中毒，损害肝脏和神经系统，尤其对胎儿和儿童影响更甚。

高能离子技术是基于空气电离理论(在绝对温度大于零的所有空气中，均存在一定的电离现象)建立的，任何细微的涉嫌都可能使气体在一定能量的初级电场中被加速而获得能量，当其能量高于气体的电离能时，电子与分子之间的碰撞将导致该气体的电离。而影响空气质量的关键因素是负离子的数量：氧离子越多，空气越清新。

在电场的作用下，离子发生器产生大量的a粒子，a粒子与空气中的氧分子进行碰撞而形成正负氧离子。正氧离子具有很强的氧化性，能在极短的时间内氧化分解甲硫醇、氨、硫化氢等污染iynzi，且在与VOC分子相接触后打开可挥发性有机物气体的化学键，经过一系列反应后最终生成二氧化碳和水等稳定无害的小分子。另外，氧离子能够破坏空气中细菌的生存环境，降低室内细菌浓度；带电离子可以吸附自身重量几十倍的悬浮颗粒，靠自重沉降下来，从而清除空气中悬浮胶体从而达到净化空气的目的。

当空气吹过设备时，一般来说每公升空气会形成一到二百万个活性氧分子和集成串。当这些氧分子渗入VOCs的分裂区重新组合以消除异味。净化过程的完成没有借用任何有害射线、化学添加剂或者臭氧。

目前VOCs处理主要由化学法(催化反应)和燃烧法(吸附脱附后燃烧)，这些方式主要存在以下的一些问题：

1.过滤吸附的运行成本高，能耗高；

2.化学法运行成本高、具有腐蚀性，会产生二次污染。

3.化学法和燃烧法的系统噪声很大，气体输送阻力大；

4.由于VOCs时易燃易爆气体，燃烧法存在一定的危险性；

5.安装调试很复杂，操作和运作过程都有很多步骤。

6.反应时间长，检修率高

7.占地面积过大，投资大且只有一次性

所以，如何克服这些难点，保证VOCs的处理效果，是VOCs处理技术中的关键。

目前没有发现同本实用新型类似技术的说明或报道，也尚未收集到国内外类似的资料。

实用新型内容

针对先育技术中存在的上述不足，本实用新型目的在于提供一种基于高能离子技术的 VOCs处理装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于高能离子技术的VOCs处理装置，包括漆雾分离器1、开关阀2、离子发生器箱3、引风机4、烟囱5、灰尘颗粒收集盘8、入口VOCs浓度传感器6、出口VOCs浓度传感器7和高能离子发生器10，其中，所述漆雾分离器1的一端通过管道a与开关阀2接通，所述入口VOCs浓度传感器6布置于管道a上；所述漆雾分离器1的另一端通过管道b与离子发生器箱3接通，所述高能离子发生器10和灰尘颗粒收集盘8分别设置于离子发生器箱3内部；所述离子发生器箱3通过管道c与引风机4接通，所述引风机4通过管道d 与烟囱5接通，所述出口VOCs浓度传感器7布置于管道d上。

优选地，所述高能离子发生器10为多个，多个高能离子发生器10排布在离子发生器箱3中，并根据负荷需求开启对应数量的高能离子发生器10。

优选地，所述一种基于高能离子技术的VOCs处理装置，还包括控制器9，所述控制器 9设置于离子发生器箱3内部，并分别与开关阀2、入口VOCs浓度传感器6和出口VOCs 浓度传感器7连接。

优选地，所述控制器9采用可编程PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型利用高能离子渗透分解VOCs化合物的分子键以达到净化的目的，整体结构简单，调试安装容易，能耗低，效果好。

本实用新型适用于车间环境下VOCs的排放处理。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种基于高能离子技术的VOCs处理装置的结构示意图。

图中：1-漆雾分离器、2-开关阀、3-离子发生器箱、4-引风机、5-烟囱、6-入口VOCs浓度传感器、7-出口VOCs浓度传感器、8-灰尘颗粒收集盘、9-控制器、10-高能离子发生器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实施例提供了一种基于高能离子技术的VOCs处理装置，如图1所示，包括漆雾分离器1、开关阀2、离子发生器箱3、引风机4、烟囱5、入口VOCs浓度传感器6、出口VOCs 浓度传感器7、灰尘颗粒手机盘8、控制器9、高能离子发生器10。所述漆雾分离器1的一端通过管道a与开关阀2接通，且管道a上布置有入口VOCs浓度传感器6；漆雾分离器1的另外一端通过管道b与离子发生器箱3接通，离子发生器3内设置高能离子发生器10、控制器9、灰尘颗粒收集盘8；离子发生器箱3通过管道c与引风机4接通，引风机4通过管道d与烟囱5接通，管道d上布置有出口VOC浓度传感器7。

所述控制器9为可编程PLC，能够对开关阀2进行开关控制，进而控制系统的启停，并读取两个浓度传感器数据，判定系统是否正常工作，进而实现报警等功能。

本实用新型上述实施例的工作原理是：首先，废气经过漆雾分离器，过滤掉较大直径的颗粒、灰尘，避免这些杂物进入高能离子发生器从而损坏装置。当车间进行喷漆或其他会产生VOCs废气的工作时，打开开关阀，使得过滤后的废气进入离子发生器箱体。

然后，根据入口VOCs浓度传感器6所检测到的VOCs浓度，开启当前浓度所需数量的高能离子发生器，在此处废气与正、负离子接触反应，将废气分解为二氧化碳和水，并沉降空气中残余的尘埃粒子和固体颗粒。

最后经过高能离子发生器处理的洁净空气，经过引风机到烟囱排向大气，在烟囱前有出口VOCs浓度传感器监测处理后的空气中VOCs浓度值。另外，还需要定期打开离子发生器箱体底部的灰尘颗粒收集盘，来清理清洁过程中产生的沉降颗粒。

如果长时间出现VOCs出口浓度超标或VOCs进出口浓度之差过小的情况，则切断开关阀，检查离子发生器箱内部器件是否发生损坏或故障。

本实用新型上述实施例提供的基于高能离子技术的VOCs处理装置，利用高能离子打破VOCs化合物的化学键，分解融合为水和二氧化碳等无害的化合物，不产生二次污染，危险性低，没有消耗性材料，投资少，占地空间小。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种基于高能离子技术的VOCs处理装置，其特征在于，包括漆雾分离器(1)、开关阀(2)、离子发生器箱(3)、引风机(4)、烟囱(5)、灰尘颗粒收集盘(8)、入口VOCs浓度传感器(6)、出口VOCs浓度传感器(7)和高能离子发生器(10)，其中，所述漆雾分离器(1)的一端通过管道a与开关阀(2)接通，所述入口VOCs浓度传感器(6)布置于管道a上；所述漆雾分离器(1)的另一端通过管道b与离子发生器箱(3)接通，所述高能离子发生器(10)和灰尘颗粒收集盘(8)分别设置于离子发生器箱(3)内部；所述离子发生器箱(3)通过管道c与引风机(4)接通，所述引风机(4)通过管道d与烟囱(5)接通，所述出口VOCs浓度传感器(7)布置于管道d上。

2.根据权利要求1所述的一种基于高能离子技术的VOCs处理装置，其特征在于，所述高能离子发生器(10)为多个，多个高能离子发生器(10)排布在离子发生器箱(3)中，并根据负荷需求开启对应数量的高能离子发生器(10)。

3.根据权利要求1或2所述的一种基于高能离子技术的VOCs处理装置，其特征在于，还包括控制器(9)，所述控制器(9)设置于离子发生器箱(3)内部，并分别与开关阀(2)、入口VOCs浓度传感器(6)和出口VOCs浓度传感器(7)连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于高能离子技术的VOCs处理装置，其特征在于，所述控制器(9)采用可编程PLC控制器。