一种高精度血清过滤装置
技术领域
本实用新型属于血清分离装置技术领域,具体涉及一种高精度血清过滤装置。
背景技术
由于在利用血清进行动物细胞培养时,需要将血液进行过滤、灭菌处理。现有的血清提取主要是利用过滤装置对血清进行过滤,但现有的血清过滤装置过滤效果差、纯度低,而且不能对血清中的病毒、细菌等进行灭活处理,不能祛除血清中支原体的污染,从而导致实验室在利用血清进行培养基培养时,容易导致培养基从内部污染,影响实验效果。特别的,现有技术中需要对血清中的病菌进行灭活处理时,由于过滤装置功能单一,需要将过滤后的血清转移至灭菌装置内再进行灭菌处理,这样大大增加了血清被污染的可能。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型设计了一种高精度血清过滤装置,过滤效果好、纯度高,且本装置操作方便,无需二次转移即可将血清进行过滤、杀菌等操作。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案: 一种高精度血清过滤装置,包括壳体、分别设置在壳体上下两端的导入管和导出管、设置在壳体内的过滤装置和搅拌装置,所述过滤装置包括上下依次设置在壳体内的第一过滤层、吸附层、第二过滤层和第三过滤层,其中第一过滤层和吸附层均为倒置圆台结构,第一过滤层转动设置在壳体内,第二过滤层上贯穿其厚度方向设有过滤孔,且第二过滤层上靠近其外侧面处设有延其圆周方向设置的收纳槽,所述第二过滤层下侧面设有灭菌装置。
作为本实用新型一种高精度血清过滤装置的进一步改进:所述壳体内侧壁上与第一过滤层对应位置设有环形凹槽,第一过滤层的外沿卡设在环形凹槽内。
作为本实用新型一种高精度血清过滤装置的进一步改进:所述搅拌装置包括上端贯穿壳体顶部的传动杆和设置在传动杆下端的搅拌叶片,其中第一过滤层和刮板均套设在传动杆上,传动杆外套设密封套筒并与吸附层和第三过滤层转动连接,所述搅拌叶片设置在第二过滤层和第三过滤层之间。
作为本实用新型一种高精度血清过滤装置的进一步改进:所述收纳槽与第二过滤层同轴设置。
作为本实用新型一种高精度血清过滤装置的进一步改进:所述刮板设置在吸附层和第二过滤层之间,刮板下侧面紧贴第二过滤层上侧面,刮板长度不小于第二过滤层上收纳槽的内径。
作为本实用新型一种高精度血清过滤装置的进一步改进:所述灭菌装置为紫外灯,且所述紫外灯为环形结构,传动杆自紫外灯中部穿出,所述第二过滤板上与紫外灯对应位置为实体结构。
作为本实用新型一种高精度血清过滤装置的进一步改进:所述壳体外还设有与搅拌装置齿轮连接的动力装置,所述壳体内壁的下端部呈倒锥形结构设置,导出管设置在倒锥形结构最下端,导出管上设有控制其流量的控制开关。
作为本实用新型一种高精度血清过滤装置的进一步改进:所述第二过滤层延其中心部至收纳槽处向下倾斜设置。
作为本实用新型一种高精度血清过滤装置的进一步改进:所述吸附层内填充活性炭,壳体侧面活动式设有侧部盖板。
作为本实用新型一种高精度血清过滤装置的进一步改进:所述第一过滤层为100-250目过滤网,第二过滤层的网孔直径为0.1-2μm ,第三过滤层为0.1-0.2μm的滤膜复合层。
有益效果
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
第一,本实用新型所述的一种高精度血清过滤装置,装置内具有多级过滤层,可有效祛除血清内所含杂质。
第二,本实用新型所述的一种高精度血清过滤装置,设置有收纳槽的第二过滤层与刮板配合使用,可将第二过滤层过滤下的纤维蛋白等旋刮至收纳槽中,避免纤维蛋白等被刮起后重复沉淀在第二过滤层而将第二过滤层堵塞,极大地提高了过滤效果和效率。
第三,本实用新型所述的一种高精度血清过滤装置,装置内设置活性炭吸附层,不仅可对第一过滤层漏下的大颗粒杂质进行进一步吸附、吸收,同时对血液中的蛋白类进行初步吸附、过滤,更重要的是可活性炭对血清中细菌进行初步吸附。
第四,本实用新型所述的一种高精度血清过滤装置,第一过滤层和吸附层均为倒置圆台结构,增加了其与血清的接触面积,提高了过滤速度;同时第一过滤层转动设置在壳体内,并随搅拌装置同时转动,将进入第一过滤层上的血清旋转分散均匀,提高过滤效率。
第五,本实用新型所述的一种高精度血清过滤装置,本装置内设有紫外灭菌灯和搅拌叶片,在搅拌叶片的搅拌下使已过滤的血清充分接受紫外灯的照射,以对其进行灭菌处理,可有效杀灭血清内所含细菌、病毒等,以提高血清质量。
第六,本实用新型所述的一种高精度血清过滤装置,第三过滤层可将已被杀灭的细菌、病毒等进行过滤处理,进一步提高血清质量。
第七,本实用新型所述的一种高精度血清过滤装置,导出管上设置控制开关可根据所需紫外灯照射时间控制血清导出速度,以保证血清中细菌、病毒等被充分灭活。
第八,本实用新型所述的一种高精度血清过滤装置,壳体外活动设置有侧板盖体,以方便对壳体内各部件进行清洗、替换。
附图说明
图1是本实用新型血清过滤装置的截面示意图;
图2是本实用新型中第二过滤层及部分搅拌装置的装配结构图;
图中标记:1、壳体,101、导入管,102、导出管,103、控制开关,104、侧部盖板,105、环形凹槽,2、第一过滤层,3、吸附层,4、第二过滤层,401、收纳槽,5、第三过滤层,6、灭菌装置,701、传动杆,702、搅拌叶片,703、刮板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,本实施例以本实用新型技术方案为前提,给出了详细的实施方式。
实施例1
本实施例中所述的一种高精度血清过滤装置,包括壳体1、分别设置在壳体1上下两端的导入管101和导出管102、设置在壳体1内的过滤装置和搅拌装置,以及用于带动搅拌装置转动的动力装置,其中导入管101上设有防尘帽,动力装置与搅拌装置之间设有变速器,过滤装置与壳体1之间转动密封设置。所述壳体1侧面活动式设有侧部盖板104,以方便对壳体1内原件进行检修、替换;壳体1内壁的下端部呈倒锥形结构设置,导出管102设置在倒锥形结构最下端,且所述导出管102上设有控制其流量的控制开关103,根据壳体1内灭菌时间以通过控制开关103可调整自导出管102处流出血清的流速,壳体1内侧壁上与第一过滤层2对应位置设有环形凹槽105,第一过滤层2的外沿卡设在环形凹槽105内。
所述过滤装置包括上下依次设置在壳体1内的第一过滤层2、吸附层3、第二过滤层4和第三过滤层5,其中第一过滤层2和吸附层3均为倒置圆台结构,第一过滤层2为100目的过滤网,第一过滤层2转动设置在壳体1内,同时第一过滤层2在上下位置上位于吸附层3内部,以保证所有自第一过滤层2漏下的液体均落入吸附层3内。吸附层3内填充活性炭,可对血清进行吸附去色同时对大颗粒杂质或病菌进行吸附处理。
所述第二过滤层4的网孔直径为1.5μm,第二过滤层4上贯穿其厚度方向设有过滤孔,且第二过滤层4上靠近其外侧面处设有延其圆周方向设置的收纳槽401,所述收纳槽401与第二过滤层4同轴设置;所述第二过滤层4下侧面设有灭菌装置6,灭菌装置6为紫外灯,且所述紫外灯为环形结构,传动杆701自紫外灯中部穿出,所述第二过滤板上与紫外灯对应位置为实体结构,实体式结构可有效防止自第二过滤层4漏下的血清对灭菌装置6的污染。所述第三过滤层5为0.2μm的滤膜复合层,且所述复合层具有三层滤膜。
所述搅拌装置包括传动杆701和设置在传动杆701下端的搅拌叶片702,所述传动杆701上端依次贯穿第二过滤层4、吸附层3、第一过滤层2和壳体1上端板,并套设齿轮套与所述动力装置连接。其中传动杆701贯穿第一过滤层2中心部并与其固定连接,以保证在传动杆701旋转时带动第一过滤层2旋转。传动杆701上与吸附层3、第二过滤层4对应段均套设有轴承密封套,以与二者相对旋转。搅拌叶片702设置在第二过滤层4与第三过滤层5之间。
实施例2
本实施例所述的高精度血清过滤装置的具体结构与实施例1中所述的高精度血清过滤装置的具体结构基本相同,其不同之处在于:所述传动杆701上位于吸附层3与第二过滤层4之间设有刮板703,所述刮板703长度大于第二过滤层4上收纳槽401的内径,过滤板下侧面紧贴第二过滤层4上侧面设置。刮板703的设置可将沉淀至第二过滤层4杂志层刮起并带动其至收纳槽401中,防止杂质层被刮起后重新进入血清中并再次沉淀至第二过滤层4上,而将第二过滤层4的过滤孔堵塞。
实施例3
本实施例所述的高精度血清过滤装置的具体结构与实施例1中所述的高精度血清过滤装置的具体结构基本相同,其不同之处在于:所述第二过滤层4延其中心部至收纳槽401处向下倾斜设置,第二过滤层4上侧面的倾斜设置,沉淀至其上的沉淀层可顺利落入收纳槽401内,防止杂质层被刮起后重新进入血清中并再次沉淀至第二过滤层4上,而将第二过滤层4的过滤孔堵塞。
实施例4
本实施例所述的高精度血清过滤装置的具体结构与实施例2中所述的高精度血清过滤装置的具体结构基本相同,其不同之处在于:所述第一过滤层2为100目过滤网,第二过滤层4的网孔直径为0.1μm ,第三过滤层5为由四层网孔直径为0.1μm的滤膜叠加组成复合层。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。