CN209315092U - 布线结构及毛发干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电器领域，特别涉及一种布线结构及毛发干燥装置，其中，布线结构包括内壳，内壳包括相对设置的外壁和内壁，内壁围合形成容纳腔，外壁上设有过线槽，内壁上还设有位于过线槽两端的第一孔和第二孔，且第一孔及第二孔与容纳腔和过线槽相连通，电缆的至少一根导线能够从容纳腔穿过第一孔伸入至过线槽内，并通过第二孔再次伸入至容纳腔内。本实用新型技术方案可实现导线与内壳内部的结构元件有效地隔离，从而提高了布线结构使用的安全性。

Description

布线结构及毛发干燥装置

技术领域

本实用新型涉及电器领域，特别涉及一种布线结构及毛发干燥装置。

背景技术

毛发干燥装置用于头发吹干和整型的整容电器，也可供实验室、理疗室及工业生产、美工等方面作局部干燥、加热和理疗之用。毛发干燥装置又称干发器、吹风机。按电动机类型，可分为单相交流感应式、交直流两用串激式和永磁直流式3种；按送风方式，可分为轴流式和离心式两种。毛发干燥装置包括布线结构，布线结构便于供电器元件的架设及连接电器元件的线路的布设。

其中，毛发干燥装置内的风扇、加热器等电器元件需要电力才能工作，而电力主要通过电缆外接电源来提供。目前，电缆的导线在毛发干燥装置内的布置比较杂乱无章，有可能与其他内壳内部的一些电器元件直接接触，导致导线出现折断损坏，从而给毛发干燥装置的使用带来一些安全隐患。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种使用安全性能高的布线结构及毛发干燥装置。

一种布线结构，包括内壳，所述内壳包括相对设置的外壁和内壁，所述内壁围合形成容纳腔，所述外壁上设有过线槽，所述内壁上还设有位于所述过线槽两端的第一孔和第二孔，且所述第一孔及所述第二孔与所述容纳腔和所述过线槽相连通，电缆的至少一根导线能够从所述容纳腔穿过所述第一孔伸入至所述过线槽内，并通过所述第二孔再次伸入至所述容纳腔内。

在其中一个实施例中，所述内壳为筒状结构，所述过线槽沿所述内壳的轴向延伸。

在其中一个实施例中，所述过线槽、所述第一孔及所述第二孔均包括两个，两个所述过线槽间隔分布于所述外壁上，两个所述第一孔及两个所述第二孔分别与两个所述过线槽一一对应，所述电缆的两根所述导线能够分别从容纳腔穿过对应的一个所述第一孔并伸入至对应的一个所述过线槽内，并通过对应的一个所述第二孔再次伸入至所述容纳腔内。

在其中一个实施例中，所述外壁和所述内壁之间还设有与所述过线槽相连通的第一走线通道，所述电缆的至少一根导线能够经由所述过线槽延伸至所述第一走线通道内。

在其中一个实施例中，所述内壁上还设有与所述第一孔相连通的第二走线通道，所述第二走线通道和所述第一走线通道分别位于所述过线槽的两端，所述电缆的至少一根导线能够依次穿过所述第二走线通道和所述第一孔伸入至所述过线槽内，并依次穿过所述第一走线通道和所述第二孔再次伸入至所述容纳腔内。

在其中一个实施例中，所述内壳包括相接合的第一内壳和第二内壳，所述第一内壳与所述第二内壳的外侧壁共同形成所述内壳的外壁，所述第一内壳和所述第二内壳的内侧壁共同形成所述内壳的内壁及容纳腔，所述过线槽、所述第一孔及所述第二孔同时形成于所述第一内壳与所述第二内壳中的至少一个上。

在其中一个实施例中，所述过线槽、所述第一孔及所述第二孔同时形成于所述第一内壳和所述第二内壳的连接处。

在其中一个实施例中，所述内壁上还设有固线槽，所述固线槽与所述第二走线通道相连通，所述电缆包括主体部，所述主体部能够收容于所述固线槽内，所述电缆的导线与所述主体部相连，且至少一根导线从所述固线槽伸入所述第二走线通道内。

在其中一个实施例中，所述布线结构还包括两个紧固件和压板，所述固线槽内间隔设有两个连接柱，所述连接柱上开设有紧固孔，所述压板上开设有连接孔，两所述紧固件分别穿过两所述连接孔与两所述紧固孔相配合，以使压板将所述主体部固定于固线槽内。

一种毛发干燥装置，包括体部、电缆及如上所述的布线结构，所述体部与所述内壳连接，所述电缆包括至少一根导线，至少一根所述导线从所述容纳腔穿过所述第一孔伸入至所述过线槽内，并通过所述第二孔再次伸入至所述容纳腔内。

在其中一个实施例中，所述毛发干燥装置还包括外壳，所述外壳套设于所述内壳的外壁上，所述外壳与所述内壳共同构成手柄，所述手柄包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端上设有第一流体入口，所述第二端与所述体部连接，所述体部包括相对设置的第一端部和第二端部，所述第一端部上设有第二流体入口，所述第二端部上设有第一流体出口及与所述第一流体出口邻近设置的第二流体出口，所述第一流体入口与所述第一流体出口之间形成第一流体通道，所述第二流体入口与所述第二流体出口之间形成第二流体通道。

本实用新型的技术方案，通过在内壳的外壁上设有过线槽，内壁上还设有位于过线槽两端的第一孔和第二孔，且第一孔及第二孔与容纳腔和过线槽相连通，电缆的至少一根导线能够从容纳腔穿过第一孔伸入至过线槽内，并通过第二孔再次伸入至容纳腔内。这样可实现导线与内壳内部的结构元件有效地隔离，从而提高了布线结构使用的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型毛发干燥装置一实施例的剖视图；

图2为图1中局部放大图；

图3为图1中内壳的局部结构示意图；

图4为图3中第一内壳的局部结构示意图；

图5为本实用新型毛发干燥装置另一实施例的剖视图；

图6为图5中局部放大图；

图7为图5中内壳的局部结构示意图；

图8为图7中第三内壳的局部结构示意图；

图9为图5中另一角度的剖视图。

附图标号说明：

毛发干燥装置10、手柄100、第一端110、第一流体入口111、第二端120、体部200、第一端部210、第二流体入口211、第二端部220、第一流体出口221、第二流体出口222、壳体230、管体240、布线结构300、内壳310、外壁311、内壁312、过线槽301、第一孔302、第二孔303、第一内壳313、第二内壳314、容纳腔320、第一走线通道330、第二走线通道340、固线槽350、连接柱360、紧固孔361、压板370、连接孔371、紧固件380、电缆400、主体部410、导线420、外壳500、风扇组件600、第一流体通道700、第一段 710、第二段720、第二流体通道800、加热器900。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸根据上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(根据附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，根据果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1和图2所示，一实施例中的毛发干燥装置10包括体部200、电缆 400及布线结构300。布线结构300包括内壳310。内壳310包括相对设置的外壁311和内壁312。内壁312围合形成容纳腔320。外壁311上设有过线槽301。内壁312上还设有位于过线槽301两端的第一孔302和第二孔303。第一孔302及第二孔303与容纳腔320和过线槽301相连通。

请同时参考图3和图4，电缆400包括至少一根导线420。电缆400的至少一根导线420从容纳腔320穿过第一孔302伸入至过线槽301内，并通过第二孔303再次伸入至容纳腔320内。

由于过线槽301是直接形成于内壳310的外壁311上。当导线420从容纳腔320中延伸至设置在内壳内部的结构元件附近的位置时候，导线420则从第一孔302穿出，再从设置在内壳310的外壁311的过线槽301进行走线，并从第二孔303进入再次至容纳腔320内，从而利用内壳310的外壁311和内壁312本身来成功绕开结构元件。

本实用新型的技术方案，通过在内壳310的内壁312围合形成容纳腔320，外壁311上设有过线槽301，内壁312上还设有位于过线槽301两端的第一孔 302和第二孔303，且第一孔302及第二孔303与容纳腔320和过线槽301相连通，且电缆400的至少一根导线420能够穿过第一孔302伸入至过线槽301 内，并通过第二孔303再次伸入至容纳腔320内。这样不仅减少容纳腔320 内以用于安装导线420的结构的空间，从而减少内壳310的体积大小，提高布线结构的实用性；还可实现导线420与内壳310内部的结构元件有效地隔离，从而提高了布线结构300使用的安全性。

需要说明的是，过线槽301的数量可以设置为一个，也可以设置为多个；而过线槽301的延伸方式也可以有多种情况，比如，过线槽301的延伸方向可沿内壳310延伸方向设置，也可沿垂直与内壳310的延伸方向设置，或者沿与内壳310的延伸方向成夹角设置，具体设置方式可根据电器元件在内壳 310内设置位置的实际情况进行合理选择，在此不作具体的限定。

如图3所示，在一实施例中，内壳310为筒状结构，过线槽301沿内壳 310的轴向延伸。筒状结构的内壳310利于结构元件的安装和电缆400布设，同时便于与毛发干燥装置的其他结构配合使用。此外，内壳310的外形还可以设置成其它形状，比如直板状。

如图4所示，在一实施例中，过线槽301、第一孔302及第二孔303均包括两个。两个过线槽301间隔分布于外壁311上。两个第一孔302及两个第二孔303分别与两个过线槽301一一对应。电缆400的两根导线420能够分别穿过对应的一个第一孔302并伸入至对应的一个过线槽301内，并通过对应的一个第二孔303再次伸入至容纳腔320内。

在本实施例中，两个导线420分别为火线和零线。火线可以从容纳腔320 穿过其中一个第一孔302并伸入至对应的一个过线槽301内，并通过对应的一个第二孔303再次伸入至容纳腔320内。零线从容纳腔320的另一侧的穿过另一个第一孔302并伸入至对应的另一个过线槽301内，并通过对应的另一个第二孔303再次伸入至容纳腔320内。因此，通过在内壳310的外壁311 上间隔设置两个过线槽301来分开布置，可以使火线和零线分别设置在不同的过线槽301，使得火线和零线分开设置并且与内壳310的内部的结构元件隔离，便于结构元件中的电器元件连接，同时也便于维修。继续参考图2所示，优选地，两个过线槽301沿内壳310的径向相对设置，有利于两个过线槽301 的加工成型。

如图5、图6和图8所示，在一实施例中，外壁311和内壁312之间还设有与过线槽301相连通的第一走线通道330。电缆400的至少一根导线420能够经由过线槽301延伸至第一走线通道330内。如此设置，以便于更好地对导线420进行导向，提升布线结构300的使用性能。

如图5、图6和图8所示，进一步地，内壁312上还设有与第一孔302相连通的第二走线通道340。第二走线通道340和第一走线通道330分别位于过线槽301的两端。电缆400的至少一根导线420能够依次穿过第二走线通道 340和第一孔302伸入至过线槽301内，并依次穿过第一走线通道330和第二孔303再次伸入至容纳腔320内。通过第二走线通道340的设置，以实现过线槽301的两端都可以对导线420进行导向，进一步优化了布线结构300的设计，提高实用性。

如图8所示，在一实施例中，内壁312上还设有固线槽350。固线槽350 与第二走线通道340相连通。电缆400包括主体部410。主体部410收容于固线槽350内。电缆400的导线420与主体部410相连，且电缆400的至少一根导线420从固线槽350伸入第二走线通道340内。在本实施例中，固线槽 350对电缆400的主体部410起到限位的作用。因此，即使电缆400在使用的过程中往不同方向被拽拉，电缆400的主体部410都不会明显的晃动或移位，从而保护导线420的正常使用。

如图8所示，进一步地，布线结构300还包括两个紧固件380和压板370。固线槽350内间隔设有两个连接柱360。连接柱360上开设有紧固孔361。压板370上开设有连接孔371。两紧固件380分别穿过两连接孔371与两紧固孔 361相配合，以使压板370将电缆400的主体部410固定于固线槽350内。在本实施例中，电缆400的主体部410位于两个连接柱360之间。其中，紧固件380优选为螺钉。通过螺钉将压板370螺接于连接柱360上，使压板370 可以将电缆400的主体部410压紧于两个连接柱360之间。如此设置，电缆 400的主体部410被更加牢靠地固定在固线槽350，进一步提升使用性能。

如图3、图4、图7和图8所示，在一实施例中，内壳310包括相接合的第一内壳313和第二内壳314。第一内壳313与第二内壳314的外侧壁共同形成内壳310的外壁311。第一内壳313和第二内壳314的内侧壁共同形成内壳 310的内壁312及容纳腔320。过线槽301、第一孔302及第二孔303同时形成于第一内壳313与第二内壳314中的至少一个上。在本实施例中，过线槽 301、第一孔302及第二孔303同时形成于第一内壳313上。在其他实施例中，过线槽301、第一孔302及第二孔303可以同时形成于第二内壳314上，或第一内壳313和第二内壳314上，在此不作具体限定。此外，为了方便结构元件相对内壳310内的安装，第一内壳313和第二内壳314按照二分之一的比例进行设置。当然，第一内壳313和第二内壳314还可以按照四分之三或三分之一等多种比例进行设置。优选地，为了便于制造，过线槽301、第一孔 302及第二孔303同时形成于第一内壳313和第二内壳314的连接处，简化加工工艺，节省生产成本。

如图9所示，在一实施例中，毛发干燥装置10还包括外壳500。外壳500 套设于内壳310的外壁311上。外壳500与内壳310共同构成手柄100。手柄 100包括相对设置的第一端110和第二端120。第一端110上设有第一流体入口111，第二端120与体部200连接。体部200包括相对设置的第一端部210 和第二端部220。第一端部210上设有第二流体入口211。第二端部220上设有第一流体出口221及与第一流体出口221邻近设置的第二流体出口222。第一流体入口111与第一流体出口221之间形成第一流体通道700。

在本实施例中，容纳腔320构成手柄100的第一流体通道700，而且第一流体通道700是非线性的。第一流体通道700包括相连通的第一段710和第二段720。第一段710的延伸方向与第二段720的延伸方向垂直。第一段710 位于手柄100，且由内壳310的容纳腔320构成。第二段720位于体部200内。即从第一流体入口111进入的一股流体，可沿第一流体通道700的第一段710 流动穿过手柄100并沿第一流体通道700的第二段720流动穿过体部200。而第二流体入口211和第二流体出口222分别用于供另一股流体从第二流体通道800流入和流出。

如图9所示，在一实施例中，毛发干燥装置10还包括风扇组件600。风扇组件600设于内壳310的容纳腔320内，且对应于过线槽301的位置处。风扇组件600用于抽吸流体穿过第一流体入口111进入第一流体通道700。

在本实施例中，第一孔302和第二孔303设置于风扇组件600沿延伸方向的两端，这样，电缆400的至少一根导线420就从第一孔302伸入至过线槽301内，并从第二孔303再次伸入至容纳腔320内。如此，风扇组件600 的扇叶工作的过程中就不会与导线420有直接接触，防止导线420损坏，同时也确保风扇组件600正常工作。

在风扇组件600运行时，风扇组件600抽吸流体，使其穿过第一流体入口111进入第一流体通道700并到达第一流体出口221，流动穿过体部200且从第一流体出口221流出的流体的作用使得另一股流体在第二流体入口211 处被卷吸或拉入到第二流体通道800内，且沿着第二流体通道800朝向第二流体出口222流动。该经由第二流体出口222流出的另一股流体与经由第一流体出口221流出的流体在体部200的第一端部210处的进行汇合，从而使得毛发干燥装置10的流体的出流量增强。

如图9所示，在一实施例中，体部200包括壳体230及穿设于壳体230 的管体240。第二流体通道800由管体240限定。第二流体通道800在管体 240内从第二流体入口211延伸到第二流体出口222。第一流体通道700的第二段720由管体240和壳体230的侧壁之间的间隙限定。第一流体出口221 的截面呈环形状。第一流体出口221围绕第二流体通道800延伸。

如图9所示，在一实施例中，毛发干燥装置10还包括加热器900。加热器900位于体部200，且设于第一流体通道700内。在本实施例中，加热器 900位于第一流体通道700的第二段720内。加热器900绕管体240延伸。加热器900用于加热第一流体通道700中的流体。

在本实施例中，为便于描述，定义加热器900靠近第一流体出口221的一端为加热器900的下游端，加热器900远离第一流体出口221的一端为加热器900的上游端。流体经由第一流体入口111进入第一流体通道700且从加热器900的上游端流动穿过加热器900的下游端，然后继续沿第一流体通道700流动并到达第一流体出口221，从而实现加热器900对该第一流体通道 700内的流体的可选择性地直接加热。此外，流过第二流体通道800的另一股流体也可通过该加热器900进行间接地加热。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种布线结构，其特征在于，包括内壳，所述内壳包括相对设置的外壁和内壁，所述内壁围合形成容纳腔，所述外壁上设有过线槽，所述内壁上还设有位于所述过线槽两端的第一孔和第二孔，且所述第一孔及所述第二孔与所述容纳腔和所述过线槽相连通，电缆的至少一根导线能够从所述容纳腔穿过所述第一孔伸入至所述过线槽内，并通过所述第二孔再次伸入至所述容纳腔内。

2.根据权利要求1所述的布线结构，其特征在于，所述内壳为筒状结构，所述过线槽沿所述内壳的轴向延伸。

3.根据权利要求1所述的布线结构，其特征在于，所述过线槽、所述第一孔及所述第二孔均包括两个，两个所述过线槽间隔分布于所述外壁上，两个所述第一孔及两个所述第二孔分别与两个所述过线槽一一对应，所述电缆的两根所述导线能够分别从容纳腔穿过对应的一个所述第一孔并伸入至对应的一个所述过线槽内，并通过对应的一个所述第二孔再次伸入至所述容纳腔内。

4.根据权利要求1所述的布线结构，其特征在于，所述外壁和所述内壁之间还设有与所述过线槽相连通的第一走线通道，所述电缆的至少一根导线能够经由所述过线槽延伸至所述第一走线通道内。

5.根据权利要求4所述的布线结构，其特征在于，所述内壁上还设有与所述第一孔相连通的第二走线通道，所述第二走线通道和所述第一走线通道分别位于所述过线槽的两端，所述电缆的至少一根导线能够依次穿过所述第二走线通道和所述第一孔伸入至所述过线槽内，并依次穿过所述第一走线通道和所述第二孔再次伸入至所述容纳腔内。

6.根据权利要求1或5所述的布线结构，其特征在于，所述内壳包括相接合的第一内壳和第二内壳，所述第一内壳与所述第二内壳的外侧壁共同形成所述内壳的外壁，所述第一内壳和所述第二内壳的内侧壁共同形成所述内壳的内壁及容纳腔，所述过线槽、所述第一孔及所述第二孔同时形成于所述第一内壳与所述第二内壳中的至少一个上。

7.根据权利要求6所述的布线结构，其特征在于，所述过线槽、所述第一孔及所述第二孔同时形成于所述第一内壳和所述第二内壳的连接处。

8.根据权利要求5所述的布线结构，其特征在于，所述内壁上还设有固线槽，所述固线槽与所述第二走线通道相连通，所述电缆包括主体部，所述主体部能够收容于所述固线槽内，所述电缆的导线与所述主体部相连，且至少一根导线从所述固线槽伸入所述第二走线通道内。

9.根据权利要求8所述的布线结构，其特征在于，所述布线结构还包括两个紧固件和压板，所述固线槽内间隔设有两个连接柱，所述连接柱上开设有紧固孔，所述压板上开设有连接孔，两所述紧固件分别穿过两所述连接孔与两所述紧固孔相配合，以使压板将所述主体部固定于固线槽内。

10.一种毛发干燥装置，其特征在于，包括体部、电缆及如权利要求1至9中任意一项所述的布线结构，所述体部与所述内壳连接，所述电缆包括至少一根导线，至少一根所述导线从所述容纳腔穿过所述第一孔伸入至所述过线槽内，并通过所述第二孔再次伸入至所述容纳腔内。

11.根据权利要求10所述的毛发干燥装置，其特征在于，所述毛发干燥装置还包括外壳，所述外壳套设于所述内壳的外壁上，所述外壳与所述内壳共同构成手柄，所述手柄包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端上设有第一流体入口，所述第二端与所述体部连接，所述体部包括相对设置的第一端部和第二端部，所述第一端部上设有第二流体入口，所述第二端部上设有第一流体出口及与所述第一流体出口邻近设置的第二流体出口，所述第一流体入口与所述第一流体出口之间形成第一流体通道，所述第二流体入口与所述第二流体出口之间形成第二流体通道。