CN209312814U - 一种电池盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池盖，包括电池盖本体，所述电池盖本体设置有至少一个容纳槽；其中，还包括：隔板插件；所述隔板插件用于卡合在所述容纳槽内以间隔出至少一个单格单元；在电池盖与电池壳热封连接后，所述单格单元用于与电池壳上由隔墙间隔出的单个容置腔连通成一整体，所述容置腔用于容纳电解液。对于尺寸较小的电池盖，提供卡合在容纳槽中的隔板插件，以将容纳槽间隔出与电池壳上的容置腔连通成一整体的单格单元。

Description

一种电池盖

技术领域

本实用新型涉及电池产品领域，具体涉及一种电池盖。

背景技术

加水式铅酸蓄电池在使用过程中因内部电解液反应产生气体，若产生的气体不能顺利排出电池内部，会造成电池鼓胀、爆炸的危险。目前市面上加水式电池的排气方式主要为在电池盖表面设置面片槽，面片槽内有单格独立排气结构，这种结构的电池盖需要用超声波焊上面片来实现密封，但存在密封不良漏气的风险，面片处漏气会导致电池内部产生的酸雾等气体腐蚀客户产品等危害。

因此在成型电池盖时，在电池盖内设置与其一体成型的隔板，隔板将电池盖间隔为单格单元，该单格单元与电池壳上由隔墙形成的容置腔连通成整体，并在隔板上设置通气孔，同时在电池盖上设置排气孔，以将电解液反应产生的废气排出。但是，对于单格尺寸较小的电池盖，由于其模具结构、成型方式的限制，隔板不易成型。

因此，现有技术有待提高和改进。

实用新型内容

本申请旨在提供一种电池盖，以对尺寸较小的电池盖设置隔板，从而将尺寸较小电池盖间隔出单格单元。

本申请提供了一种电池盖，包括电池盖本体，所述电池盖本体设置有至少一个容纳槽；其中，还包括：隔板插件；所述隔板插件用于卡合在所述容纳槽内以间隔出至少一个单格单元；在电池盖与电池壳热封连接后，所述单格单元用于与电池壳上由隔墙间隔出的单个容置腔连通成一整体，所述容置腔用于容纳电解液。

所述的电池盖，其中，所述隔板插件与所述容纳槽榫接以间隔出至少一个单格单元。

所述的电池盖，其中，所述隔板插件卡合在所述容纳槽相对的两个侧壁之间。

所述的电池盖，其中，所述容纳槽内设有用于设置注液孔的第一凸台，所述电池盖本体还设有用于设置极柱孔的第二凸台；所述第二凸台与容纳槽相邻；所述隔板插件卡合在所述第一凸台和所述第二凸台之间，或者卡合在所述第二凸台和容纳槽的侧壁之间，或者卡合在所述第一凸台和所述容纳槽的侧壁之间。

所述的电池盖，其中，所述隔板插件卡合在所述第一凸台和所述第二凸台之间，所述隔板插件包括：设置在隔板插件长度方向两侧的第一榫头和第二榫头；所述第一凸台或所述第二凸台上设置有适配于所述第一榫头的第一榫槽，所述第二凸台或所述第一凸台上设置有适配于所述第二榫头的第二榫槽。

所述的电池盖，其中，所述隔板插件还包括：用于定位隔板插件的定位柱，所述容纳槽内或容纳槽外设置有与所述定位柱适配的定位孔。

所述的电池盖，其中，所述隔板插件还包括凸起；所述凸起突出于所述隔板插件的长度方向，并设置在所述隔板插件长度方向的一侧；所述第一凸台或所述第二凸台上设置有适配于所述凸起的凹槽；所述定位柱设置在所述凸起的下方；所述定位孔设置在所述第一凸台或第二凸台上。

所述的电池盖，其中，所述隔板插件还包括：用于连通相邻的单格单元的通气孔；所述通气孔设置在所述隔板插件与所述电池盖本体接触的一侧。

所述的电池盖，其中，所述电池盖本体还包括设置在所述第二凸台和容纳槽的侧壁之间的隔板；所述第一榫槽或所述第二榫槽设置在所述隔板上；所述隔板和所述隔板插件同轴线以将所述容纳槽间隔为至少一个单格单元。

所述的电池盖，其中，所述隔板插件的左右两侧均设置有用于给所述隔墙导向的导向件。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种电池盖，包括电池盖本体，所述电池盖本体设置有至少一个容纳槽；其中，还包括：隔板插件；所述隔板插件用于卡合在所述容纳槽内以间隔出至少一个单格单元；在电池盖与电池壳热封连接后，所述单格单元用于与电池壳上由隔墙间隔出的单个容置腔连通成一整体，所述容置腔用于容纳电解液。对于尺寸较小的电池盖，提供卡合在容纳槽中的隔板插件，以将容纳槽间隔出与电池壳上的容置腔连通成一整体的单格单元。

附图说明

图1为本实用新型提供的隔板插件卡合在电池盖本体上的结构示意图；

图2为本实用新型提供的电池盖本体的结构示意图；

图3为本实用新型提供的隔板插件的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

电池盖在注塑成型时会在电池盖上形成多个隔板，多个隔板将电池盖间隔为多个单格单元，多个单格单元用于在电池盖和电池壳热封连接时，与电池壳上由隔墙间隔出的容置腔连通成一整体，该容置腔用于容纳电解液，同时在每个隔板上均设置窜气孔，以将相邻的单格单元连通，并在电池盖的侧壁上设置排气孔，用以对形成为整体的单格单元和容置腔内的电解液所产生的废气进行排气。但是在制作尺寸较小的电池时，相应的电池盖的尺寸较小，并且电池盖上的单格单元的尺寸也较小，尺寸较小的电池盖或者单格单元在注塑成型时，因模具本身的结构、成型方式的限制，隔板难以成型。本申请通过在电池盖内设置隔板插件，以解决尺寸较小的电池盖或单格单元成型隔板的问题。

参见图1、图2和图3所示，本实施例提供的电池盖，包括电池盖本体10，该电池盖本体10为尺寸较小的电池盖，在电池盖本体10内设置有至少一个容纳槽11，具体的是通过注塑成型而形成的容纳槽11。由于电池盖本体10本身的尺寸较小，因此，该电池盖本体10还包括：隔板插件20，该隔板插件20用于卡合在容纳槽11内以间隔出至少一个单格单元12，具体的隔板插件20是沿电池盖本体10的宽度方向卡合。在电池盖与电池壳热封连接后，单格单元12用于与电池壳上由隔墙间隔出的单个容置腔连通成一整体，容置腔容纳有电解液。同时在隔板插件20上设置通气孔26(如图3所示)，该通气孔26用于连通相邻的单格单元12，并在电池盖本体10的侧壁上设置排气孔16(如图2所示)，用于对连通成整体的单格单元12和容置腔内的电解液因充放电反应所产生的废气进行排出。

在一实施例中，隔板插件20与容纳槽11之间的卡合方式具体是榫接，榫接的隔板插件20与容纳槽11之间的连接处为过盈配合的连接，从而形成密封结构，以避免相邻的连通为整体的单格单元12和容置腔中的电解液窜酸。当然，为进一步提高密封性能，在榫接时也可在隔板插件20与容纳槽11之间的连接处注入密封胶。

本实施例中，尺寸较小的电池盖本体10，在注塑成型时形成至少一个尺寸较小的容纳槽11，则隔板插件20卡合在容纳槽11的相对的两个侧壁之间，以将容纳槽11间隔为至少一个单格单元12。

在一实施例中，容纳槽11内设有用于设置注液孔的第一凸台14，具体的是第一凸台14沿电池盖本体10的长度方向设置，并连接电池盖本体10长度方向的两侧边；电池盖本体10内设有用于设置极柱孔的第二凸台15，第二凸台15与容纳槽11相邻，具体的是第二凸台15是设置在电池盖本体10的拐角处。若第一凸台14与第二凸台15之间的间距较小，则因注塑模具结构和成型等原因难以在两个凸台之间形成隔板，则隔板插件20卡合在两个凸台之间。若第一凸台14与容纳槽11的侧壁之间的间距较小，则隔板插件20卡合在第一凸台14与容纳槽11的侧壁之间。若第二凸台15与容纳槽11的侧壁之间的间距较小，则隔板插件20卡合在第二凸台15与容纳槽11的侧壁之间。

需要说明的是，若容纳槽11本身的尺寸合适(即相对较大)，则在容纳槽11内会注塑成型有多个筋条13，该筋条13同样的是将容纳槽11间隔为多个单格单元，以与电池壳上的容置腔连通成一整体。而本实施例中的容纳槽指的是第一凸台14和第二凸台15之间的“L”型形状的部分，该部分在电池盖本体10的宽度方向上的间距较小，不易通过模具注塑成型形成隔板，因此，在该部分卡合隔板插件20，以将该部分间隔出单格单元。

本实施例中，在每个筋条13上均设置有用于将筋条13导向至隔墙的导向件18，并且在筋条13与电池盖本体10接触的一侧设置窜气孔17，以将相邻的单格单元连通，从而将电解液产生的废气从排气孔16排出。

本实施例所提供的电池盖中，电池盖本体10本身为尺寸较小的电池盖，如图2中所示，第一凸台14和第二凸台15之间的间距相对于传统的电池盖变小，因此隔板插件20卡合在第一凸台14和第二凸台15之间。

结合图3所示，隔板插件20包括：第一榫头21和第二榫头22，第一榫头21和第二榫头22设置在隔板插件20长度方向的两侧。在第一凸台14或第二凸台15上设置有适配于第一榫头21的第一榫槽141，在第二凸台15或第一凸台14上设置有适配于第二榫头22的第二榫槽151。第一榫槽141可以设置在第一凸台14上，第二榫槽151可以设置在第二凸台15上。第一榫头21和第一榫槽榫接，第二榫头22和第二榫槽榫接，两两相连接的榫头和榫槽以将隔板插件20过盈配合的插接在第一凸台14和第二凸台15之间，以使相对连接的榫头和榫槽之间连接后形成密封结构，避免了在电池盖和电池壳热封连接后相邻容置腔内的电解液窜酸的发生。

如上，电池盖本体10还包括设置在第二凸台15和容纳槽11的侧壁之间的隔板14，第一榫槽141或第二榫槽151设置在该隔板30上，具体的是第一榫槽141设置在隔板30朝向第二凸台15的一侧。该隔板30和隔板插件20同轴线以将容纳槽11间隔为至少一个单格单元。

在一实施例中，隔板插件20还包括凸起23、定位柱24和导向件25，凸起23突出于隔板插件20的长度方向，并设置在隔板插件20长度方向的一侧。定位柱24设置在凸起23的下方。导向件25设置在隔板插件20的左右两侧以对电池壳上的隔墙进行导向，该隔板插件20的左右两侧指的是沿隔板插件20宽度方向的两侧。在第一凸台14或第二凸台14上设置有适配于该凸起23的凹槽。在容纳槽内或容纳槽外设置有与该定位柱24适配的定位孔19，具体的，定位孔19设置在第一凸台14或第二凸台15上，更具体的是定位孔19设置在第一凸台14上。本实施方式中，在凸起23上成型榫头型结构，相应的凹槽形成为适配于该榫头的榫槽，从而使得凸起和凹槽过盈配合的插接。

综上所述，本实施例所提供的电池盖，对于尺寸较小的电池盖，利用本隔板插件卡合在容纳槽中，从而间隔出与电池壳中的容置腔连通成一整体的单格单元，该容置腔内容纳有电解液，电池在使用过程中电解液反应产生废气，在隔板插件上设置用于连通相邻单格单元之间的通气孔，并在电池盖本体上设置排气孔，从而将电解液反应产生的废气排出至电池外，以避免因废气不能排出而使电池产生鼓胀、爆炸等风险，进而降低了异常的发生，并延长了电池的使用寿命。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种电池盖，包括电池盖本体，所述电池盖本体设置有至少一个容纳槽；其特征在于，还包括：隔板插件；所述隔板插件用于卡合在所述容纳槽内以间隔出至少一个单格单元；在电池盖与电池壳热封连接后，所述单格单元用于与电池壳上由隔墙间隔出的单个容置腔连通成一整体，所述容置腔用于容纳电解液。

2.如权利要求1所述的电池盖，其特征在于，所述隔板插件与所述容纳槽榫接以间隔出至少一个单格单元。

3.如权利要求1所述的电池盖，其特征在于，所述隔板插件卡合在所述容纳槽相对的两个侧壁之间。

4.如权利要求1所述的电池盖，其特征在于，所述容纳槽内设有用于设置注液孔的第一凸台，所述电池盖本体还设有用于设置极柱孔的第二凸台；所述第二凸台与容纳槽相邻；所述隔板插件卡合在所述第一凸台和所述第二凸台之间，或者卡合在所述第二凸台和容纳槽的侧壁之间，或者卡合在所述第一凸台和所述容纳槽的侧壁之间。

5.如权利要求4所述的电池盖，其特征在于，所述隔板插件卡合在所述第一凸台和所述第二凸台之间，所述隔板插件包括：设置在隔板插件长度方向两侧的第一榫头和第二榫头；所述第一凸台或所述第二凸台上设置有适配于所述第一榫头的第一榫槽，所述第二凸台或所述第一凸台上设置有适配于所述第二榫头的第二榫槽。

6.如权利要求5所述的电池盖，其特征在于，所述隔板插件还包括：用于定位隔板插件的定位柱，所述容纳槽内或容纳槽外设置有与所述定位柱适配的定位孔。

7.如权利要求6所述的电池盖，其特征在于，所述隔板插件还包括凸起；所述凸起突出于所述隔板插件的长度方向，并设置在所述隔板插件长度方向的一侧；所述第一凸台或所述第二凸台上设置有适配于所述凸起的凹槽；所述定位柱设置在所述凸起的下方；所述定位孔设置在所述第一凸台或第二凸台上。

8.如权利要求7所述的电池盖，其特征在于，所述隔板插件还包括：用于连通相邻的单格单元的通气孔；所述通气孔设置在所述隔板插件与所述电池盖本体接触的一侧。

9.如权利要求5所述的电池盖，其特征在于，所述电池盖本体还包括设置在所述第二凸台和容纳槽的侧壁之间的隔板；所述第一榫槽或所述第二榫槽设置在所述隔板上；所述隔板和所述隔板插件同轴线以将所述容纳槽间隔为至少一个单格单元。

10.如权利要求9所述的电池盖，其特征在于，所述隔板插件的左右两侧均设置有用于给所述隔墙导向的导向件。