CN209311387U - 模拟高温高压环境下的玻璃电极检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模拟高温高压环境下的玻璃电极检测装置，包括密闭的容器、气压泵和玻璃电极安装支架，所述密闭的容器内设置有加热装置，所述容器外侧设置有用于显示容器内部温度的温度计，所述容器上设置有可以打开的门，所述门的中部由透明材料制成，所述容器与气压泵的出气孔连通，所述气压泵或容器上设置有能够显示容器内部压力的气压表，所述容器顶部设置有开有内螺纹的玻璃电极插孔。本实用新型的模拟高温高压环境下的玻璃电极检测装置能够模拟高温高压环境，用来检测高温高压系列玻璃电极的性能。
Description
技术领域
本实用新型所属化学测量仪器技术领域，尤其涉及一种模拟高温高压环境下的玻璃电极检测装置。
背景技术
高温高压系列电化学电极或玻璃电极是用于测量高温高压下液体pH值的常用仪器。高温高压电化学电极最高工作温度可达350℃、最高压力可达50MPa。高温高压电化学电极产品生产出来后，需要对其产品性能和稳定性进行测试，以往缺乏简易和安全的检测装置。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种模拟高温高压环境下的玻璃电极检测装置，该模拟高温高压环境下的玻璃电极检测装置能够模拟高温高压环境，用来检测高温高压系列玻璃电极的性能。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
本实用新型的一种模拟高温高压环境下的玻璃电极检测装置，包括密闭的容器、气压泵和玻璃电极安装支架，所述密闭的容器内设置有加热装置，所述容器外侧设置有用于显示容器内部温度的温度计，所述容器上设置有可以打开的门，所述门的中部由透明材料制成，所述容器与气压泵的出气孔连通，所述气压泵或容器上设置有能够显示容器内部压力的气压表，所述容器顶部设置有开有内螺纹的玻璃电极插孔，所述玻璃电极安装支架包括下基座和电极套管，所述电极套管内部用于容纳和固定玻璃电极，所述下基座呈圆筒形，所述下基座的底部设置有外螺纹，通过外螺纹可使下基座与玻璃电极插孔螺纹配合；所述下基座的中部设置有向外侧延伸的凸缘，所述凸缘的下部设置有密封胶圈；所述下基座上部的孔内开有内螺纹，所述下基座上部的孔用于电极套管下部螺纹连接。
进一步，还包括上部带有手柄的拉杆，所述拉杆的底部与电极套管上部上下滑动配合并通过止动螺栓固定。
进一步，所述容器上靠近玻璃电极插孔的位置处设置有安全阀，所述安全阀包括一个可根据容器内压力上下浮动的柱体，所述下基座的凸缘上设置有孔，所述柱体向上运动可插入到凸缘上的孔中。
进一步，所述容器内部位于玻璃电极插孔的下方设置有托盘。
进一步，所述电极套管上设置有气动连接口和限位开关连接口，电极套管底端设置电极导向管。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的模拟高温高压环境下的玻璃电极检测装置，包括密闭的容器、气压泵和玻璃电极安装支架，所述密闭的容器内设置有加热装置，所述容器外侧设置有用于显示容器内部温度的温度计，所述容器上设置有可以打开的门，所述门的中部由透明材料制成，所述容器与气压泵的出气孔连通，所述气压泵或容器上设置有能够显示容器内部压力的气压表，所述容器顶部设置有开有内螺纹的玻璃电极插孔。本实用新型的模拟高温高压环境下的玻璃电极检测装置能够模拟高温高压环境，用来检测高温高压系列玻璃电极的性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型模拟高温高压环境下的玻璃电极检测装置的结构示意图；
图2为图1中A区所示放大结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：
如图1和2所示，本实施例中的一种模拟高温高压环境下的玻璃电极检测装置，包括密闭的容器1、气压泵2和玻璃电极安装支架，所述密闭的容器内设置有加热装置，所述容器呈方形盒体，所述容器外侧设置有用于显示容器内部温度的温度计3，所述容器上设置有可以打开的门4，所述门的中部由透明材料制成，所述容器与气压泵的出气孔连通，所述气压泵或容器上设置有能够显示容器内部压力的气压表5，所述容器顶部设置有开有内螺纹的玻璃电极插孔6，所述玻璃电极安装支架包括下基座7和电极套管8，所述电极套管8内部用于容纳和固定玻璃电极，所述下基座7呈圆筒形，所述下基座的底部设置有外螺纹，通过外螺纹可使下基座与玻璃电极插孔螺纹配合；所述下基座的中部设置有向外侧延伸的凸缘9，所述凸缘的下部设置有密封胶圈10；所述下基座上部的孔内开有内螺纹，所述下基座上部的孔用于电极套管下部螺纹连接。具体地，还包括上部带有手柄的拉杆11，所述拉杆的底部与电极套管上部上下滑动配合并通过止动螺栓17固定。所述电极套管上设置有气动连接口12和限位开关连接口13，电极套管底端设置电极导向管，所述下基座上部外侧设置有方便旋动下基座的台阶。所述拉杆上设置有pH测量电缆。所述玻璃电极安装支架上除了下基座的改进外，玻璃电极安装支架上其它部位的结构可以采用现有技术中可伸缩式安装支架的结构，如Cleanfit P CPA471型可伸缩式安装支架。所述容器内部位于玻璃电极插孔的下方设置有托盘，所述托盘用于在测试中放置试管或量杯。
本实用新型的模拟高温高压环境下的玻璃电极检测装置的使用方法：通过容器上的玻璃电极插孔与玻璃电极安装支架上面的下基座螺纹密封连接，使得玻璃电极安装支架能够牢靠地安装在容器上，由于容器内设置加热装置，且与气压泵相互连通，所以可以向容器内注入高压气体，同时加热来模拟高温高压环境，电极套管可以有效地保护玻璃电极，并能保持容器的气密性。
做为上述技术方案的进一步改进，所述容器上靠近玻璃电极插孔的位置处设置有安全阀14，所述安全阀包括一个可根据容器内压力上下浮动的柱体15，所述下基座的凸缘上设置有孔16，所述柱体向上运动可插入到凸缘上的孔中,安全阀的具体结构可以参见高压电饭锅经常使用的安全阀。未防止高压下卸下下基座而发生事故，本实用新型对装置安全性做了进一步的改进，当容器内存在高压时，柱体在压力作用下顶起并插入到凸缘上的孔中，此时无法旋松下基座，当容器内的高压消失时，柱体下降，此时可以旋松下基座来卸下玻璃电极安装支架。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种模拟高温高压环境下的玻璃电极检测装置，包括密闭的容器、气压泵和玻璃电极安装支架，所述密闭的容器内设置有加热装置，所述容器外侧设置有用于显示容器内部温度的温度计，其特征在于：所述容器上设置有可以打开的门，所述门的中部由透明材料制成，所述容器与气压泵的出气孔连通，所述气压泵或容器上设置有能够显示容器内部压力的气压表，所述容器顶部设置有开有内螺纹的玻璃电极插孔，所述玻璃电极安装支架包括下基座和电极套管，所述电极套管内部用于容纳和固定玻璃电极，所述下基座呈圆筒形，所述下基座的底部设置有外螺纹，通过外螺纹可使下基座与玻璃电极插孔螺纹配合；所述下基座的中部设置有向外侧延伸的凸缘，所述凸缘的下部设置有密封胶圈；所述下基座上部的孔内开有内螺纹，所述下基座上部的孔用于电极套管下部螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的模拟高温高压环境下的玻璃电极检测装置，其特征在于：还包括上部带有手柄的拉杆，所述拉杆的底部与电极套管上部上下滑动配合并通过止动螺栓固定。
3.根据权利要求2所述的模拟高温高压环境下的玻璃电极检测装置，其特征在于：所述容器上靠近玻璃电极插孔的位置处设置有安全阀，所述安全阀包括一个可根据容器内压力上下浮动的柱体，所述下基座的凸缘上设置有孔，所述柱体向上运动可插入到凸缘上的孔中。
4.根据权利要求2所述的模拟高温高压环境下的玻璃电极检测装置，其特征在于：所述容器内部位于玻璃电极插孔的下方设置有托盘。
5.根据权利要求2所述的模拟高温高压环境下的玻璃电极检测装置，其特征在于：所述电极套管上设置有气动连接口和限位开关连接口，电极套管底端设置电极导向管。
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| CN201822190861.7U CN209311387U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 模拟高温高压环境下的玻璃电极检测装置 |
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2018
- 2018-12-26 CN CN201822190861.7U patent/CN209311387U/zh not_active Expired - Fee Related
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