CN209310252U - 设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器 - Google Patents

Abstract

设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器，筒状电热器为内外表面上复合电热体，电热体的换热表面为电绝缘材料面，实现通过电绝缘材料换热面阻垢。筒状电热器电绝缘安装固定在安装固定基座上；外层电绝缘管的下端安装在安装固定基座上。三根同心套装连接的电绝缘管，组成绝缘导流套管；水从外层电绝缘管进水管口和内芯电绝缘管进水口进入，经过中间电绝缘管底部管口与安装固定基座之间构成的节流装置，进入放热面为电绝缘层的筒状电热器热水腔内，通过放热面为电绝缘层的筒状电热器加热的水，从中间电绝缘管的上端管口排出；经过热水器加热水温迅速提高，达到即热要求，且造价低、加工容易、性能佳。

Description

设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器

技术领域

本实用新型涉及电加热领域，特别涉及设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器。

背景技术

现有电热器一般采用金属管内氧化镁粉填包电热丝的形式，因金属管导电，金属管表面会结垢，致使传热效果差，从而导致金属电热管温度过高，极易造成金属管腐蚀，使用寿命缩短。而石英玻璃电热器虽然不易结垢，但是由于单管的散热面积和发热单元密度需要匹配，因此大发热单元管往往需要做的体积较大，才能满足对发热单元的需求，而体积过大则对强度、安装空间、安全、造价等方面造成诸多不便，且发热单元调控困难。

发明内容

本实用新型提供设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器，实现强度高、散热面积大、体积小、安全可靠、造价低、不结垢等方面要求，且可实现发热单元调控方便。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器，包括电热器、电绝缘导流管、定位连接支撑、进水口、出水口、安装固定基座。其筒状电热器为在一管状体的内外表面上复合电热体，电加热器放热面为电绝缘材料面，包括环腔石英玻璃管、电绝缘陶瓷釉面、搪玻璃面、搪瓷面、特氟龙电绝缘膜层，使得钙镁离子与之结合力弱，不易形成坚硬水垢。筒状电热器或为包括至少三片板状电热体，或至少三个倒U型管状电热体、或至少两片角形板状电热体、或至少两片圆弧形电热体拼接构成的筒状电热器，电热体的换热表面为电绝缘材料面，实现通过电绝缘材料换热面阻垢。筒状电热器电绝缘安装固定在安装固定基座上。

绝缘导流套管为三根粗细不同、长短不一的电绝缘管，同心套装于一起，其中，内芯电绝缘管的进水端管头，为内芯电绝缘管倒L状，内芯电绝缘管进水口透过中间电绝缘管壁，与中间电绝缘管壁连接，内芯电绝缘管的另一端为出水口。或内芯电绝缘管的进水端管头，为内芯电绝缘管T状，内芯电绝缘管进水口透过中间电绝缘管壁，与中间电绝缘管壁连接，内芯电绝缘管的另一端为出水口。

外层电绝缘管的下端安装在安装固定基座上，外层电绝缘管的上端管口，高出热水器底部一定距离，其长度短于内芯电绝缘管和中间电绝缘管。三根同心套装连接的电绝缘管，组成绝缘导流套管。

筒状电热器内壁与置于筒状电热器管内，长度长于筒状电热器管长度的内芯电绝缘管，通过定位支撑，插装在筒状电热器的根部，与安装基座之间留有的缝隙，成为内芯电绝缘管出水口。内芯电绝缘管外壁与筒状电热器内壁间隔成同心环腔，构成内层导流换热流道。筒状电热器外壁与置于其外的中间电绝缘管内壁通过支撑间隔成同心环腔，构成外层导流换热流道。中间电绝缘管根部与安装基座之间留有的缝隙，为筒状电热器外层环腔进水口。外层电绝缘管的下端安装固定在安装基座上，外层电绝缘管的环形管口为进水口，防止热水器底部水垢进入中间电绝缘管的加热腔体内。

水从外层电绝缘管进水管口和内芯电绝缘管进水口进入，经过中间电绝缘管底部管口与安装固定基座之间构成的节流装置，进入放热面为电绝缘层包括环腔石英玻璃管、电绝缘陶瓷釉面、搪玻璃面、搪瓷面、特氟龙电绝缘膜层的筒状电热器热水腔内，通过放热面为电绝缘层包括环腔石英玻璃管、电绝缘陶瓷釉面、搪玻璃面、搪瓷面、特氟龙电绝缘膜层筒状电热器加热的水，从中间电绝缘管的上端管口排出。

中间电绝缘管的上端出水口，置于热水器顶部水面之下。中间电绝缘管与安装固定基座之间构成节流装置，通过调整中间电绝缘管与安装固定基座之间的间隙，实现对进入加热腔体水流量的调节。放热面为电绝缘层包括环腔石英玻璃管、电绝缘陶瓷釉面、搪玻璃面、搪瓷面、特氟龙电绝缘膜层的筒状电热器的底端，通过耐温、耐水、抗老化密封胶套密封安装在安装固定基座上。中间电绝缘管口的出水温度，满足人们对水温的要求，通过热水器出水管直接排出，实现储水式电热水器出水即热功能，而无须将整箱热水加热才能进行洗浴，并避免热水器出水的忽冷忽热。电热器的安装固定基座，设于电热水器底部或侧部。

设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器，包括筒状电热器、电绝缘导流管、定位连接支撑、永久磁铁、进水口、出水口、安装固定基座。其筒状电热器为在一管状体的内外表面上复合电热体，电加热器放热面为电绝缘材料面，包括环腔石英玻璃管、电绝缘陶瓷釉面、搪玻璃面、搪瓷面、特氟龙电绝缘膜层，使得钙镁离子与之结合力弱，不易形成坚硬水垢。筒状电热器或为包括至少三片板状电热体，或至少三个倒U型管状电热体、或至少两片角形板状电热体、或至少两片圆弧形电热体拼接构成的筒状电热器，电热体的换热表面为电绝缘材料面，实现通过电绝缘材料换热面阻垢。筒状电热器电绝缘安装固定在安装固定基座上。

绝缘导流套管为三根粗细不同、长短不一的电绝缘管，同心套装于一起，其中，内芯电绝缘管的进水端管头，为内芯电绝缘管倒L状，内芯电绝缘管进水口透过中间电绝缘管壁，与中间电绝缘管壁连接，内芯电绝缘管的另一端为出水口。或内芯电绝缘管的进水端管头，为内芯电绝缘管T状，内芯电绝缘管进水口透过中间电绝缘管壁，与中间电绝缘管壁连接，内芯电绝缘管的另一端为出水口。

外层电绝缘管的下端安装在安装固定基座上，外层电绝缘管的上端管口，高出热水器底部一定距离，其长度短于内芯电绝缘管和中间电绝缘管。三根同心套装连接的电绝缘管，组成绝缘导流套管。

筒状电热器内壁与置于筒状电热器管内，长度长于筒状电热器管长度的内芯电绝缘管，通过定位支撑，插装在筒状电热器的根部，与安装基座之间留有的缝隙，成为内芯电绝缘管出水口。内芯电绝缘管外壁与筒状电热器内壁间隔成同心环腔，构成内层导流换热流道。筒状电热器外壁与置于其外的中间电绝缘管内壁通过支撑间隔成同心环腔，构成外层导流换热流道。中间电绝缘管根部与安装基座之间留有的缝隙，为筒状电热器外层环腔进水口。外层电绝缘管的下端安装固定在安装基座上，外层电绝缘管的环形管口为进水口，防止热水器底部水垢进入中间电绝缘管的加热腔体内。

水从外层电绝缘管进水管口和内芯电绝缘管进水口进入，经过中间电绝缘管底部管口与安装固定基座之间构成的节流装置，进入放热面为电绝缘层包括环腔石英玻璃管、电绝缘陶瓷釉面、搪玻璃面、搪瓷面、特氟龙电绝缘膜层的筒状电热器热水腔内。永久磁铁设于筒状电热器之前的进水流道内，对流入的水进行磁化处理，进一步防止坚硬水垢在放热面为电绝缘层包括环腔石英玻璃管、电绝缘陶瓷釉面、搪玻璃面、搪瓷面、特氟龙电绝缘膜层筒状电热器上的生成。永磁阻垢器由永久磁铁与永久磁铁定位装置结合为一体组成，永久磁铁定位装置上安装的永久磁铁至少一块，永磁阻垢器的永久磁铁为耐温不失磁、强磁力、耐水、防腐蚀材料制造，永久磁铁或包裹有密封耐温防水膜。通过放热面为电绝缘层包括环腔石英玻璃管、电绝缘陶瓷釉面、搪玻璃面、搪瓷面、特氟龙电绝缘膜层筒状电热器加热的水，从中间电绝缘管的上端管口排出。

中间电绝缘管的上端出水口，置于热水器顶部水面之下。中间电绝缘管与安装固定基座之间构成节流装置，通过调整中间电绝缘管与安装固定基座之间的间隙，实现对进入加热腔体水流量的调节。放热面为电绝缘层包括环腔石英玻璃管、电绝缘陶瓷釉面、搪玻璃面、搪瓷面、特氟龙电绝缘膜层的筒状电热器的底端，通过耐温、耐水、抗老化密封胶套密封安装在安装固定基座上。中间电绝缘管口的出水温度，满足人们对水温的要求，通过热水器出水管直接排出，实现储水式电热水器出水即热功能，而无须将整箱热水加热才能进行洗浴，并避免热水器出水的忽冷忽热。电热器的安装固定基座，设于电热水器底部或侧部。

设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器，其内外层电绝缘管之间形成的环形流道形成的水电阻，能够实现在中间电绝缘管中的筒状电热器在完全漏电的情况下，使进水口处的电压通过水电阻分压，降至36伏安全电压以下。通过缩口变径处理的中间电绝缘管上端，能够实现在中间电绝缘管中的筒状电热器在完全漏电的情况下，使中间电绝缘管上端出水管口处的电压，通过水电阻分压，降至36伏安全电压以下。

设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器，其设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器，通过缩口变径处理的中间电绝缘管上，设有随温度升高而扩大开启，随温度降低而缩小开启的温控阀。温控阀包括双金属片型、热膨胀波纹包型。

设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器所用电热元件，其电热元件包括电加热器骨架、电热体、安装基座，放热面通过电绝缘面阻垢的电加热器，其环腔管电加热器骨架为包括石英玻璃环腔管、微晶玻璃环腔管、陶瓷环腔管。环腔管电加热器骨架与介质的换热表面为光滑面，环腔管电加热器骨架内表面为光滑面，或为经过磨砂或卤化处理的粗糙面，通过化学气相淀积、喷涂热解、离子溅射、蒸发等薄膜工艺，在耐高温绝缘骨架基体表面生成的掺杂半导体纳米导电薄膜材料。如在加热环腔管电加热器骨架的内表面上喷涂热分解氧化药剂，制成二氧化锡半导体电热膜涂层，并在其电热膜适当位置表面涂刷导电银浆，通过烤炉烤出银电极，制成有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热元件。或在环腔管电加热器骨架的内表面上涂覆制成二氧化锡半导体电热膜的涂层，烘干后，在涂覆制成二氧化锡半导体电热膜涂层的适当位置表面涂上导电银浆，通过烤炉烤出二氧化锡半导体电热膜和银电极，制成有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热元件。在银电极上连接电导线即制成电加热芯。环腔管电加热器骨架，为一端两管环形玻璃焊接封闭，另一端内管口玻璃焊接封闭的同心环腔管状结构。或为一端两管环形玻璃焊接封闭，另一端内管口玻璃焊接封闭，另一端外管口玻璃焊接封闭，其中，外管口玻璃焊接封闭端设有进排气管的同心环腔管状结构。环腔管夹层为填充有空气。或环腔管夹层为通过进排气管充注有包括氦气、氩气、氮气等惰性气体封闭的夹层。或环腔管夹层为通过进排气管抽真空封闭的夹层，其中，电导线通过玻璃封接导出。

银电极和电导线通过所设的封堵环腔管电加热器骨架开口端的耐高温、电绝缘堵头，结合耐高温密封胶套，将电极封闭电导线引出。通过密封胶套封闭的环腔管电加热器骨架开口端，密封安装固定在设有连接装置的安装基座上，安装基座设有供引出导线通过的过孔，此过孔灌注耐高温、电绝缘密封胶用于固定引出导线，使其在使用过程中难以扯动，引出的电导线上，焊接有方便电连接的接线端子。环腔管电加热器骨架为圆管环腔管，或截面为波纹管环腔管。环腔管电加热器骨架内壁二氧化锡电热膜成膜的方法，包括浸渍法、热喷涂、蒸镀法（气态蒸发沉积）和磁控溅射等方法。其中，浸渍法是将环腔管电加热器骨架内壁清洗干净，直接浸渍上或涂上药液，然后放入炉中在高温下烘烤制得。或用隔离支撑插装在环腔管电加热器骨架内壁上，然后在环腔管电加热器骨架内壁上浸渍、或喷涂上药液，烘干后取出隔离支撑，然后放入炉中在高温下烘烤制得。或将大白粉糊在环腔管电加热器骨架内壁上划线涂覆，使镀出的膜具有合理的图形，以得到适当的表面负荷和最佳的发热分布，（有大白粉的地方镀不上膜）。然后浸渍上或涂上药液，然后放入炉中在高温下烘烤制得。膜镀好后出炉冷却，在适当位置涂上导电银浆，再送入烤炉，烤出银电极，最后连接导线封堵环腔管开口即制成电加热芯。

或电热元件，包括电加热器骨架、电热体、安装基座，电加热器放热面通过电绝缘陶瓷釉面阻垢，电加热器骨架为包括管状、波纹管状的电热元件骨架，电热元件骨架包括石英玻璃骨架、微晶玻璃骨架、陶瓷骨架。骨架其表面为光滑面，或为经过磨砂或卤化处理的表面，通过化学气相淀积、喷涂热解、离子溅射、蒸发等薄膜工艺，在耐高温绝缘骨架基体表面生成的掺杂半导体纳米导电薄膜材料。如在加热骨架的表面上喷涂热分解氧化药剂，制成二氧化锡半导体电热膜涂层，并在其电热膜适当位置表面涂刷导电银浆，通过烤炉烤出银电极，在二氧化锡半导体电热膜表面和部分银电极上涂覆陶瓷玻璃釉料，烘干后，通过烤炉烤出陶瓷釉面，制成至少设有两个散热面，包含至少一个二氧化锡半导体电热膜电热回路的电热器。或在骨架的表面上涂覆制成二氧化锡半导体电热膜的涂层，经过烧结制成二氧化锡半导体电热膜后，在二氧化锡半导体电热膜适当位置表面涂上导电银浆，通过烤炉烤出银电极，之后在二氧化锡半导体电热膜表面和部分银电极上涂覆陶瓷玻璃釉料，烘干后，通过烤炉烤出陶瓷釉面，制成至少设有两个散热面，包含至少一个二氧化锡半导体电热膜电热回路的电热元件。或在电加热器骨架的表面上涂覆制成二氧化锡半导体电热膜的涂层，烘干后，在涂覆制成二氧化锡半导体电热膜涂层的适当位置表面涂上导电银浆，烘干之后，在二氧化锡半导体电热膜表面和部分银电极上涂覆陶瓷玻璃釉料，烘干后，通过烤炉烤出陶瓷釉面，制成至少设有两个散热面，包含至少一个二氧化锡半导体电热膜电热回路的电热元件。在银电极上连接电导线即制成电加热芯。银电极和电导线通过所设的耐高温、电绝缘堵头，结合耐高温密封胶套，将电极封闭电导线引出。通过密封胶套封闭的电加热器骨架的电导线端，密封安装固定在设有连接装置的安装基座上，安装基座设有供引出电导线通过的过孔，此过孔灌注耐高温、电绝缘密封胶用于固定引出导线，使其在使用过程中难以扯动，引出的电导线上，焊接有方便电连接的接线端子。加热器骨架内壁二氧化锡电热膜成膜的方法，包括浸渍法、热喷涂、蒸镀法（气态蒸发沉积）和磁控溅射等方法。其中，浸渍法是将电加热器骨架表面清洗干净，直接在电热元件骨架两个相对的大表面上浸渍或喷涂上药液，烘干后，放入炉中在高温下烘烤制得。或用隔离支撑套装在电加热器骨架表面上，然后在电加热器骨架表面上浸渍、或喷涂上药液，烘干后取下隔离支撑，然后放入炉中在高温下烘烤制得。或将大白粉糊在电加热器骨架表面上划线涂覆，使镀出的膜具有合理的图形，以得到适当的表面负荷和最佳的发热分布，（有大白粉的地方镀不上膜）。然后浸渍上或涂上药液，烘干后，放入炉中在高温下烘烤制得。膜镀好后出炉冷却，在适当位置涂上导电银浆，再送入烤炉，烤出银电极，之后在二氧化锡半导体电热膜表面和部分银电极上涂覆陶瓷玻璃釉料，烘干后，通过烤炉烤出陶瓷釉面，制成至少设有两个散热面，包含至少一个二氧化锡半导体电热膜电热回路的电热元件。或在电加热器骨架的表面上涂覆制成二氧化锡半导体电热膜的涂层，烘干后，在涂覆制成二氧化锡半导体电热膜涂层的适当位置表面涂上导电银浆，烘干之后，在二氧化锡半导体电热膜表面和部分银电极上涂覆陶瓷玻璃釉料，烘干后，通过烤炉烤出陶瓷釉面，制成至少设有两个散热面，包含至少一个二氧化锡半导体电热膜电热回路的电热元件。在银电极上连接电导线即制成电加热芯。

设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器所用电热元件，其电热元件包括电加热器骨架、电热体、安装基座，放热面通过电绝缘面阻垢的电加热器，其环腔管电加热器骨架为包括石英玻璃环腔管、微晶玻璃环腔管、陶瓷环腔管。环腔管电加热器骨架与介质的换热表面为光滑面，环腔管电加热器骨架内表面为光滑面，或为经过磨砂或卤化处理的粗糙面。在环腔管电加热器骨架的内表面上涂覆制成碳材料电热膜的涂层，经过烧结制成碳材料电热膜后，在其电热膜适当位置表面涂上导电银浆，通过烤炉烤出银电极，制成有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热元件。或在环腔管电加热器骨架的内表面上涂覆制成碳材料电热膜的涂层，烘干后，在涂覆制成碳材料电热膜涂层的适当位置表面涂上导电银浆，通过烤炉烤出碳材料电热膜和银电极，制成有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热元件。在银电极上连接电导线即制成电加热芯。环腔管电加热器骨架，为一端两管环形玻璃焊接封闭，另一端内管口玻璃焊接封闭的同心环腔管状结构。或为一端两管环形玻璃焊接封闭，另一端内管口玻璃焊接封闭，另一端外管口玻璃焊接封闭，其中，外管口玻璃焊接封闭端设有进排气管的同心环腔管状结构。环腔管夹层为填充有空气。或环腔管夹层为通过进排气管充注有包括氦气、氩气、氮气等惰性气体封闭的夹层。或环腔管夹层为通过进排气管抽真空封闭的夹层，其中，电导线通过玻璃封接导出。

银电极和电导线通过所设的封堵环腔管电加热器骨架开口端的耐高温、电绝缘堵头，结合耐高温密封胶套，将电极封闭电导线引出。通过密封胶套封闭的环腔管电加热器骨架开口端，密封安装固定在设有连接装置的安装基座上，安装基座设有供引出导线通过的过孔，此过孔灌注耐高温、电绝缘密封胶用于固定引出导线，使其在使用过程中难以扯动，引出的电导线上，焊接有方便电连接的接线端子。环腔管电加热器骨架为圆管环腔管，或截面为波纹管环腔管。环腔管电加热器骨架内壁碳材料电热膜成膜的方法，包括浸渍、喷涂等方法。将环腔管电加热器骨架内壁清洗干净，直接在环腔管电加热器骨架内壁浸渍上，或喷涂上包括糖水液、或蛋白液、或胶水涂料，然后烘干，放入炉中在高温下干馏烘烤制得。或将环腔管电加热器骨架内壁清洗干净，将隔离支撑插装在环腔管电加热器骨架内壁上，然后在环腔管电加热器骨架内壁上浸渍，或喷涂上包括糖水液、或蛋白液、或胶水涂料，然后烘干，取出隔离支撑，放入炉中在高温下干馏烘烤制得。或将环腔管电加热器骨架内壁清洗干净，将大白粉糊在环腔管电加热器骨架内壁上划线涂覆，使镀出的膜具有合理的图形，以得到适当的表面负荷和最佳的发热分布，（有大白粉的地方镀不上膜）。然后在环腔管电加热器骨架内壁上浸渍，或喷涂上包括糖水液、或蛋白液、或胶水涂料，然后烘干，放入炉中在高温下干馏烘烤制得。膜镀好后出炉冷却，在适当位置涂上导电银浆，再送入烤炉，烤出银电极，最后连接导线封堵环腔管开口即制成电加热芯。

或电热元件，包括电加热器骨架、电热体、安装基座，电加热器放热面通过电绝缘陶瓷釉面阻垢，电加热器骨架为包括管状、波纹管状的电热元件骨架，电热元件骨架包括石英玻璃骨架、微晶玻璃骨架、陶瓷骨架。骨架其表面为光滑面，或为经过磨砂或卤化处理的表面。在骨架的表面上涂覆制成碳材料电热膜的涂层，经过干馏烧结制成碳材料电热膜后，在碳材料电热膜适当位置表面涂上导电银浆，通过烤炉烤出银电极，之后在碳材料电热膜表面和部分银电极上涂覆陶瓷玻璃釉料，烘干后，通过烤炉烤出陶瓷釉面，制成至少设有两个散热面，包含至少一个电热回路的电热元件。或在电加热器骨架的表面上涂覆制成碳材料电热膜的涂层，烘干后，在涂覆制成碳材料电热膜涂层的适当位置表面涂上导电银浆，烘干之后，在碳材料电热膜表面和部分银电极上涂覆陶瓷玻璃釉料，烘干后，通过烤炉烤出陶瓷釉面，制成至少设有两个散热面，包含至少一个碳材料电热膜电热回路的电热元件。在银电极上连接电导线即制成电加热芯。银电极和电导线通过所设的耐高温、电绝缘堵头，结合耐高温密封胶套，将电极封闭电导线引出。通过密封胶套封闭的电加热器骨架的电导线端，密封安装固定在设有连接装置的安装基座上，安装基座设有供引出电导线通过的过孔，此过孔灌注耐高温、电绝缘密封胶用于固定引出导线，使其在使用过程中难以扯动，引出的电导线上，焊接有方便电连接的接线端子。电加热器骨架为包括管状、波纹管状的电热元件骨架。电加热器骨架碳材料电热膜成膜的方法，包括浸渍、喷涂等方法。将电加热器骨架表面清洗干净，直接在电热元件骨架两个相对的大表面上，浸渍或喷涂上包括糖水液、或蛋白液、或胶水涂料，然后烘干，放入炉中在高温下干馏烘烤制得碳材料电热膜。或用隔离支撑套装在电加热器骨架表面上，然后在电加热器骨架表面上浸渍、或喷涂上包括糖水液、或蛋白液、或胶水涂料，然后烘干，取下隔离支撑，放入炉中在高温下干馏烘烤制得碳材料电热膜。或用隔离支撑套装在电加热器骨架表面上，然后在电加热器骨架表面上浸渍、或喷涂上包括糖水液、或蛋白液、或胶水涂料，然后烘干，取下隔离支撑，放入炉中在高温下干馏烘烤制得碳材料电热膜。 或将大白粉糊在电加热器骨架表面上划线涂覆，使镀出的膜具有合理的图形，以得到适当的表面负荷和最佳的发热分布，（有大白粉的地方镀不上膜）。然后浸渍上或喷涂上包括糖水液、或蛋白液、或胶水涂料，烘干后，放入炉中在高温下干馏烘烤制得碳材料电热膜。碳材料电热膜制好后出炉冷却，之后在适当位置涂上导电银浆，再送入烤炉，烤出银电极，之后在电热膜表面和部分银电极上涂覆陶瓷玻璃釉料，烘干后，通过烤炉烤出陶瓷釉面，制成至少设有两个散热面，包含至少一个碳材料电热膜电热回路的电热元件。或在电加热器骨架的表面上涂覆制成包括糖水液、或蛋白液、或胶水涂料的电热膜涂层，烘干后，在涂覆制成包括糖水液、或蛋白液、或胶水涂料碳材料电热膜涂层的适当位置表面涂上导电银浆，烘干之后，在电热膜表面和部分银电极上涂覆陶瓷玻璃釉料，烘干后，通过烤炉烤出陶瓷釉面，制成至少设有两个散热面，包含至少一个碳材料电热膜电热回路的电热元件。在银电极上连接电导线即制成电加热芯。

设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器所用电热元件，其电热元件包括电加热器骨架、电热体、安装基座，放热面通过电绝缘面阻垢的电加热器，其环腔管电加热器骨架为包括石英玻璃环腔管、微晶玻璃环腔管、陶瓷环腔管。环腔管电加热器骨架与介质的换热表面为光滑面，环腔管电加热器骨架内表面为光滑面，或为经过磨砂或卤化处理的粗糙面。在环腔管电加热器骨架的内表面上涂覆制成包括水玻璃与碳材料制成的电热膜，或水玻璃与金属粉末材料混合制成的电热膜。在其电热膜的适当位置表面涂上导电银浆，通过烤炉烤出银电极，制成有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热元件。或在环腔管电加热器骨架的内表面上涂覆制成包括水玻璃与碳材料制成的电热膜，或水玻璃与金属粉末材料混合制成的电热膜。电热膜涂层烘干后，在其电热膜适当位置表面涂上导电银浆，通过烤炉烤出银电极，制成有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热元件。在银电极上连接电导线即制成电加热芯。环腔管电加热器骨架，为一端两管环形玻璃焊接封闭，另一端内管口玻璃焊接封闭的同心环腔管状结构。或为一端两管环形玻璃焊接封闭，另一端内管口玻璃焊接封闭，另一端外管口玻璃焊接封闭，其中，外管口玻璃焊接封闭端设有进排气管的同心环腔管状结构。环腔管夹层为填充有空气。或环腔管夹层为通过进排气管充注有包括氦气、氩气、氮气等惰性气体封闭的夹层。或环腔管夹层为通过进排气管抽真空封闭的夹层，其中，电导线通过玻璃封接导出。

银电极和电导线通过所设的封堵环腔管电加热器骨架开口端的耐高温、电绝缘堵头，结合耐高温密封胶套，将电极封闭电导线引出。通过密封胶套封闭的环腔管电加热器骨架开口端，密封安装固定在设有连接装置的安装基座上，安装基座设有供引出导线通过的过孔，此过孔灌注耐高温、电绝缘密封胶用于固定引出导线，使其在使用过程中难以扯动，引出的电导线上，焊接有方便电连接的接线端子。

环腔管电加热器骨架为圆管环腔管，或截面为波纹管环腔管。环腔管电加热器骨架内壁水玻璃与碳材料制成的电热膜，或水玻璃与金属粉末材料混合制成的电热膜的方法，包括浸渍、喷涂等方法。将环腔管电加热器骨架内壁清洗干净，直接在环腔管电加热器骨架内壁浸渍上，或喷涂上包括糖水液、或蛋白液、或胶水涂料，然后烘干，放入炉中在高温下烘烤制得。或将环腔管电加热器骨架内壁清洗干净，将隔离支撑插装在环腔管电加热器骨架内壁上，然后在环腔管电加热器骨架内壁上浸渍，或喷涂上包括糖水液、或蛋白液、或胶水涂料，然后烘干，取出隔离支撑，放入炉中在高温下烘烤制得。或将环腔管电加热器骨架内壁清洗干净，将大白粉糊在环腔管电加热器骨架内壁上划线涂覆，使镀出的膜具有合理的图形，以得到适当的表面负荷和最佳的发热分布，（有大白粉的地方镀不上膜）。然后在环腔管电加热器骨架内壁上浸渍，或喷涂上包括糖水液、或蛋白液、或胶水涂料，然后烘干，放入炉中在高温下烘烤制得。膜镀好后出炉冷却，在适当位置涂上导电银浆，再送入烤炉，烤出银电极，最后连接导线封堵环腔管开口即制成电加热芯。

或电热元件，包括电加热器骨架、电热体、安装基座，电加热器放热面通过电绝缘陶瓷釉面阻垢，电加热器骨架为包括管状、波纹管状的电热元件骨架，电热元件骨架包括石英玻璃骨架、微晶玻璃骨架、陶瓷骨架。骨架其表面为光滑面，或为经过磨砂或卤化处理的表面。在电加热骨架的表面上，涂覆制成包括水玻璃与碳材料混合制成的电热膜涂料，或水玻璃与金属粉末材料混合制成的电热膜涂料之后，进行烘干，之后经过烤炉烧结制成复合碳材料电热膜、或复合金属材料电热膜，之后在复合碳材料电热膜、或复合金属材料电热膜电热元件骨架的适当位置表面上，涂覆导电银浆，通过烤炉烤出银电极，之后在复合碳材料电热膜、或复合金属材料电热膜表面和部分银电极上涂覆陶瓷玻璃釉料，烘干后，通过烤炉烤出银电极和陶瓷釉面，制成至少设有两个散热面，包含至少一个复合碳材料电热膜、或复合金属材料电热膜电热回路的电热元件。或在电加热骨架的表面上，涂覆制成包括水玻璃与碳材料混合制成的电热膜涂料，或水玻璃与金属粉末材料混合制成的电热膜涂料之后，进行烘干，之后在复合碳材料电热膜涂料、或复合金属材料电热膜涂料电热元件骨架的适当位置表面上，涂覆导电银浆，进行烘干之后，在复合碳材料电热膜涂层、或复合金属材料电热膜涂层表面和部分导电银浆上涂覆陶瓷玻璃釉料，烘干后，通过烤炉烤出银电极和陶瓷釉面，制成至少设有两个散热面，包含至少一个复合碳材料电热膜、或复合金属材料电热膜电热回路的电热元件。在银电极上连接电导线即制成电加热芯。银电极和电导线通过所设的耐高温、电绝缘堵头，结合耐高温密封胶套，将电极封闭电导线引出。通过密封胶套封闭的电加热器骨架的电导线端，密封安装固定在设有连接装置的安装基座上，安装基座设有供引出电导线通过的过孔，此过孔灌注耐高温、电绝缘密封胶用于固定引出导线，使其在使用过程中难以扯动，引出的电导线上，焊接有方便电连接的接线端子。电加热器骨架为包括管状、波纹管状的电热元件骨架。电加热器骨架碳材料电热膜成膜的方法，包括浸渍、喷涂等方法。将电加热器骨架表面清洗干净，直接在电热元件骨架两个相对的大表面上，浸渍或喷涂上水玻璃与碳材料混合制成的电热膜涂料，或水玻璃与金属粉末材料混合制成的电热膜涂料，然后烘干，放入炉中在高温下烘烤烧结制得碳材料电热膜。或用隔离支撑套装在电加热器骨架表面上，然后在电加热器骨架表面上浸渍、或喷涂上水玻璃与碳材料混合制成的电热膜涂料，或水玻璃与金属粉末材料混合制成的电热膜涂料，然后烘干，取下隔离支撑，放入炉中在高温下烘烤烧结制得碳材料电热膜。或用隔离支撑套装在电加热器骨架表面上，然后在电加热器骨架表面上浸渍、或喷涂上水玻璃与碳材料混合制成的电热膜涂料，或水玻璃与金属粉末材料混合制成的电热膜涂料，然后烘干，取下隔离支撑，放入炉中在高温下烘烤烧结制得碳材料电热膜。 或将大白粉糊在电加热器骨架表面上划线涂覆，使镀出的膜具有合理的图形，以得到适当的表面负荷和最佳的发热分布，（有大白粉的地方镀不上膜）。然后浸渍上或喷涂上水玻璃与碳材料混合制成的电热膜涂料，或水玻璃与金属粉末材料混合制成的电热膜涂料，烘干后，放入炉中在高温下烘烤烧结制得碳材料电热膜。碳材料电热膜制好后出炉冷却，之后在适当位置涂上导电银浆，再送入烤炉，烤出银电极，之后在电热膜表面和部分银电极上涂覆陶瓷玻璃釉料，烘干后，通过烤炉烤出陶瓷釉面，制成至少设有两个散热面，包含至少一个碳材料电热膜电热回路的电热元件。或在电加热器骨架的表面上涂覆制成水玻璃与碳材料混合制成的电热膜涂料，或水玻璃与金属粉末材料混合制成的电热膜涂料的电热膜涂层，烘干后，在涂覆制成水玻璃与碳材料混合制成的电热膜涂料，或水玻璃与金属粉末材料混合制成的电热膜涂料碳材料电热膜涂层的适当位置表面涂上导电银浆，烘干之后，在电热膜表面和部分银电极上涂覆陶瓷玻璃釉料，烘干后，通过烤炉烤出陶瓷釉面，制成至少设有两个散热面，包含至少一个碳材料电热膜电热回路的电热元件。在银电极上连接电导线即制成电加热芯。

设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器所用电热元件，其电热元件包括电加热器骨架、电热体、安装基座，放热面通过电绝缘面阻垢的电加热器，其环腔管电加热器骨架为包括石英玻璃环腔管、微晶玻璃环腔管、陶瓷环腔管。环腔管电加热器骨架与介质的换热表面为光滑面，环腔管电加热器骨架内表面为光滑面，或为经过磨砂或卤化处理的粗糙面。在环腔管电加热器骨架的夹层内，插装缠绕在支撑架上电热丝制成的发热管状体架。在电热丝的端头的封头绕线上，涂覆导电银浆，通过烤炉烤出银电极，制成有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热元件，在银电极上连接电导线即制成电加热芯。或在环腔管电加热器骨架的夹层内，插装缠绕在支撑架上电热丝制成的发热管状体架，之后灌注包括水玻璃流体、氧化镁流体、水泥流体、石膏流体的填料，凝固烘干后，在电热丝的端头的封头绕线上，涂覆导电银浆，通过烤炉烤出银电极，制成有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热元件，在银电极上连接电导线即制成电加热芯。环腔管电加热器骨架，为一端两管环形玻璃焊接封闭，另一端内管口玻璃焊接封闭的同心环腔管状结构。或为一端两管环形玻璃焊接封闭，另一端内管口玻璃焊接封闭，另一端外管口玻璃焊接封闭，其中，外管口玻璃焊接封闭端设有进排气管的同心环腔管状结构。环腔管夹层为填充有空气。或环腔管夹层为通过进排气管充注有包括氦气、氩气、氮气等惰性气体封闭的夹层。或环腔管夹层为通过进排气管抽真空封闭的夹层，其中，电导线通过玻璃封接导出。

电极和电导线通过所设的封堵环腔管电加热器骨架开口端的耐高温、电绝缘堵头，结合耐高温密封胶套，将电极封闭电导线引出。通过密封胶套封闭的环腔管电加热器骨架开口端，密封安装固定在设有连接装置的安装基座上，安装基座设有供引出导线通过的过孔，此过孔灌注耐高温、电绝缘密封胶用于固定引出导线，使其在使用过程中难以扯动，引出的电导线上，焊接有方便电连接的接线端子。环腔管电加热器骨架为圆管环腔管，或截面为波纹管环腔管。环腔管电加热器骨架内壁电热丝包括金属电热丝，碳材料电热丝。将金属电热丝，或碳材料电热丝缠绕在电绝缘刚性耐热支撑上，制成电热丝电热管，将电热丝电热管，插装到环腔管电加热器骨架的环形夹层内，将设于环腔管电加热器骨架环腔管口的电热丝端头绕线上涂覆导电银浆，通过烤炉烤出银电极，制成有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热元件，在银电极上连接电导线即制成电加热芯。或将金属电热丝，或碳材料电热丝缠绕在电绝缘刚性耐热支撑上，制成电热丝电热管，将电热丝电热管，插装到环腔管电加热器骨架的环形夹层内，之后灌注包括水玻璃流体、氧化镁流体、水泥流体、石膏流体填料，在流体填料凝固烘干后，将设于环腔管电加热器骨架环腔管口的电热丝端头绕线上涂覆导电银浆，通过烤炉烤出银电极，制成有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热元件，在银电极上连接电导线即制成电加热芯。

或电热元件，包括电加热器骨架、电热体、安装基座，电加热器放热面通过电绝缘陶瓷釉面阻垢，电加热器骨架为包括管状、波纹管状的电热元件骨架，电热元件骨架包括石英玻璃骨架、微晶玻璃骨架、陶瓷骨架。骨架其表面为光滑面，或为经过磨砂或卤化处理的表面。在骨架的表面上缠绕电热丝，制成电热丝电热元件，之后，在电热丝端头与电热元件骨架的绕线封头处，涂覆导电银浆，通过烤炉烤出银电极。在电热元件骨架为散热表面和部分银电极上涂覆陶瓷玻璃釉料，烘干后，通过烤炉烤出陶瓷釉面，制成电热元件骨架为散热面，包含至少一个电热回路的电热元件，在银电极上连接电导线即制成电加热芯。银电极和电导线通过所设的耐高温、电绝缘堵头，结合耐高温密封胶套，将电极封闭电导线引出。通过密封胶套封闭的电加热器骨架的电导线端，密封安装固定在设有连接装置的安装基座上，安装基座设有供引出电导线通过的过孔，此过孔灌注耐高温、电绝缘密封胶用于固定引出导线，使其在使用过程中难以扯动，引出的电导线上，焊接有方便电连接的接线端子。电加热器骨架为包括管状、波纹管状的电热元件骨架。电加热器骨架上缠绕的电热丝，包括金属电热丝，碳材料电热丝。将金属电热丝，或碳材料电热丝缠绕在电加热器骨架上，制成电热丝电热元件，之后，在电热丝端头与电热元件骨架的绕线封头处，涂覆导电银浆，通过烤炉烤出银电极。在电热元件骨架散热面和部分银电极上涂覆陶瓷玻璃釉料，烘干后，通过烤炉烤出陶瓷釉面，制成电热元件骨架为散热面，包含至少一个电热回路的电热元件，在银电极上连接电导线，封堵环腔管开口即制成电加热芯。

或电热器为置于环腔石英玻璃管内的电热金属板制成的波纹管电热器，电热金属板波纹管通过开槽间隔成至少一组电热回路，电热金属板表面支撑复合在环腔石英玻璃管的内壁上，通过石英玻璃管电绝缘层阻垢。如在电热金属板端头处，涂覆导电银浆，通过烤炉烤出银电极。制成复合有环腔石英玻璃管绝缘层为散热面，包含至少一个电热回路的电热器，在银电极上连接电导线即制成电加热芯。

设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器，其安装固定基座为通过高强度耐温耐水电绝缘材料与电加热器连接的带有螺纹或法兰的金属封头。安装固定基座上或设有测温装置，安装固定基座上设有与热水器水箱对应的密封连接装置。电绝缘导流管至少为一种材料制造，其制造材料或为玻璃、陶瓷、橡胶、塑料、金属电绝缘复合材料制作，电绝缘导流管为刚性管、刚性套装伸缩管，弹性伸缩管、弹性伸缩管上端头出水口，通过水浮子吊装于水面之下。

设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器，其电加热器骨架的封闭端的电热膜上，或复合有银电极。在电加热器骨架内壁，设有电绝缘环形卡环与银电极连接。电绝缘环形卡环相对表面设有涂覆有焊锡的金属连接片，用于电导线与电热膜之间的连接，在电热膜与电绝缘环形卡环之间为金属电极。在电加热器骨架上，至少两个金属电极分别引出至少两根导线，其中，长的导线为在电加热器骨架上，与电加热膜电绝缘涂覆导电银浆，高温烧结后形成电导线，之后在电热元件骨架上涂覆陶瓷玻璃釉料，烘干后，通过烤炉烤出陶瓷釉面，形成电绝缘层，防止电热元件骨架上长的导线漏电。电热膜包括至少一个发热等效发热电阻，复合在骨架表面上的电热膜，通过除膜留白，对电热膜进行分割联通，通过对电热膜电阻发热体的单联、串联、并联实现对电加热器发热单元的调节。

本实用新型的有益效果是：

1、因采用设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器方式，因此在相同加热面和发热单元的情况下，电加热器可作的体积更小。

2、一种设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器器采用的是非金属的石英玻璃环腔管、微晶玻璃环腔管、陶瓷环腔管，它们在水的电加热过程中，不易产生水垢，让一种设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器器一直保持高的清洁表面，从而相对金属电热管，寿命更长。

3、采用环腔管体结构，发热面均匀。

4、采用管体为石英玻璃环腔管、微晶玻璃环腔管、陶瓷环腔管它们本身为绝佳的绝缘体，使用更安全，另外，由于管体采用石英玻璃材料，减少了金属成份的使用，因此更环保。

5、由于其结构简单可靠，发热单元调控方便，因设有电绝缘导流器，使得电热器在漏电的情况下，由于水电阻的分压作用，使得漏电电压大幅降低，装置安全性大幅提高。

6、由于电绝缘导流器的设计，使得进入电绝缘导流器的水经过热水器加热水温迅速提高，达到使用要求，实现对水加热的即热要求，且造价低、加工容易、性能佳，代表了热水器应用未来的发展方向。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的第1实施例的正剖视结构示意图；

图2是本实用新型的第2实施例的正剖视结构示意图；

图3是本实用新型的第3实施例的正剖视结构示意图；

图4是本实用新型的第4实施例的正剖视结构示意图；

图5是本实用新型的第5实施例的正剖视结构示意图；

图6是本实用新型的第6实施例的正剖视结构示意图；

图7是本实用新型的第7实施例的正剖视结构示意图；

图8是本实用新型的第8实施例的正剖视结构示意图；

图9是本实用新型的第9实施例的正剖视结构示意图；

图10是本实用新型的第10实施例的正剖视结构示意图；

图11是本实用新型的第11实施例的正剖视结构示意图；

图12是本实用新型的第12实施例的正剖视结构示意图；

图13是本实用新型的第13实施例的正剖视结构示意图；

图14是本实用新型的第14实施例的正剖视结构示意图；

图15是本实用新型的第15实施例的正剖视结构示意图；

图16是本实用新型的第16实施例的正剖视结构示意图；

图17是本实用新型的第17实施例的正剖视结构示意图；

图18是本实用新型的第18实施例的正剖视结构示意图；

图19是本实用新型的第19实施例的正剖视结构示意图；

图20是本实用新型的第20实施例的正剖视结构示意图；

图21是本实用新型的第21实施例的正剖视结构示意图；

图22是本实用新型的第22实施例的正剖视结构示意图；

图23是本实用新型的第23实施例的正剖视结构示意图；

图24是本实用新型的第24实施例的正剖视结构示意图；

图25是本实用新型的第25实施例的正剖视结构示意图；

图26是本实用新型的第26实施例的正剖视结构示意图；

图27是本实用新型的第27实施例的正剖视结构示意图；

图28是本实用新型的第28实施例的正剖视结构示意图；

图29是本实用新型的第29实施例的正剖视结构示意图；

图30是本实用新型的第30实施例的正剖视结构示意图；

图31是本实用新型的第31实施例的正剖视结构示意图；

图32是本实用新型的第32实施例的正剖视结构示意图；

图33是本实用新型的第33实施例的正剖视结构示意图；

图34是本实用新型的第34实施例的正剖视结构示意图；

图35是本实用新型的第35实施例的正剖视结构示意图；

图36是本实用新型的第36实施例的正剖视结构示意图；

图37是本实用新型的第37实施例的正剖视结构示意图；

图38是本实用新型的第38实施例的正剖视结构示意图；

图39是本实用新型的第39实施例的正剖视结构示意图；

图40是本实用新型的第40实施例的正剖视结构示意图；

图41是本实用新型的第41实施例的正剖视结构示意图；

图42是本实用新型的第42实施例的正剖视结构示意图；

图43是本实用新型的第43实施例的正剖视结构示意图；

图44是本实用新型的第44实施例的正剖视结构示意图；

图45是本实用新型的第45实施例的正剖视结构示意图；

图46是本实用新型的第46实施例的正剖视结构示意图；

图47是本实用新型的第47实施例的正剖视结构示意图；

图48是本实用新型的第48实施例的正剖视结构示意图；

图49是本实用新型的第49实施例的正剖视结构示意图；

图50是本实用新型的第50实施例的正剖视结构示意图；

图51是本实用新型的第51实施例的正剖视结构示意图；

图52是本实用新型的第52实施例的正剖视结构示意图；

图53是本实用新型的第53实施例的正剖视结构示意图；

图54是本实用新型的第54实施例的正剖视结构示意图；

图55是本实用新型的第55实施例的正剖视结构示意图；

图56是本实用新型的第56实施例的正剖视结构示意图；

图57是本实用新型的第57实施例的正剖视结构示意图；

图58是本实用新型的第58实施例的正剖视结构示意图；

图59是本实用新型的第59实施例的正剖视结构示意图；

图60是本实用新型的第60实施例的正剖视结构示意图；

图61是本实用新型的第61实施例的正剖视结构示意图；

图62是本实用新型的第62实施例的正剖视结构示意图；

图63是本实用新型的第63实施例的正剖视结构示意图；

图64是本实用新型的第64实施例的正剖视结构示意图。

图中：1.保护端盖、2.连接法兰、3.电绝缘固定基座、4.中间定位连接支撑、5.外绝缘导流套管、6.电加热器骨架、7.环形进水口、8.上置进水口、9.导流器出水口、10.内芯电绝缘导流管、11.半导体电热膜层、12.中间绝缘导流套管、13.内置导流管支撑、14.进水节流调节口、15.连接电极导线、16.电绝缘胶套、17.连接法兰孔、18.电绝缘导热填料、19.电热发热体、20.电绝缘陶瓷釉面、21.出水温控节流阀、22.温控调节器、23.永磁阻垢器。

具体实施方式

图1是本实用新型的第1实施例，是加热器为环腔管骨架6，电加热膜为半导体电热膜层11，单一发热单元，内芯电绝缘导流管10为倒L状，电加热器在水箱底部安装的即热电加热器正剖视结构示意图。

设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器，包括由保护端盖1、连接法兰2、电绝缘固定基座3、电加热器骨架6、导体电热膜层11、连接电极导线15、电绝缘胶套16组成筒状电热器。由外绝缘导流套管5、中间定位连接支撑4、环形进水口7、上置进水口8、内芯电绝缘导流管10、中间绝缘导流套管12、内置导流管支撑13、导流器出水口9、电绝缘固定基座3连接组成电绝缘导流器。导流器内芯电绝缘导流管10通过内置导流管支撑13支撑于筒状电热器内壁底部，导流器内芯电绝缘导流管10的出水管口与电绝缘固定基座3之间构成进水节流调节口14，调节进水流量。外绝缘导流套管5的下管口插装于电绝缘固定基座3上，中间绝缘导流套管12通过中间定位连接支撑4，将中间绝缘导流套管12支撑定位在外绝缘导流套管5与筒状电热器外壁之间，中间绝缘导流套管12底部管口，与电绝缘固定基座3之间构成进水节流调节口14，调节进水流量。通过环形进水口7进入导流器的水，经过节流调节口14进入筒状电热器外壁与中间绝缘导流套管12内壁构成的加热腔加热；通过上置进水口8进入导流器的水，经过节流调节口14进入筒状电热器内壁与内芯电绝缘导流管10外壁构成的加热腔加热；经过筒状电热器内外壁加热的水上升，通过导流器出水口9排出，实现进入设有导流装置的双流道筒状电热器内水的即时加热。

图2是本实用新型的第2实施例，是加热器为扁管腔骨架6，电加热膜为半导体电热膜层11，多组发热单元，内芯电绝缘导流管10为T状，电加热器在水箱底部安装的即热电加热器正剖视结构示意图。 其它等同于第1实施例。

图3是本实用新型的第3实施例，是加热器为环腔管骨架6，环腔管内置绕线电热发热体19，通过电绝缘导热填料18填充固定，单一发热单元，内芯电绝缘导流管10为倒L状，电加热器在水箱底部安装，通过螺纹丝头连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第1实施例。

图4是本实用新型的4实施例，是加热器为环腔管骨架6，环腔管内置绕线电热发热体19，通过电绝缘导热填料18填充固定，单一发热单元，内芯电绝缘导流管10为T状，电加热器在水箱底部安装，通过法兰螺栓连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第1实施例。

图5是本实用新型的5实施例，是加热器为环腔管骨架6，环腔管内置弹簧状电热发热体19，通过电绝缘导热填料18填充固定，单一发热单元，内芯电绝缘导流管10为倒L状，在水箱侧面安装，通过螺纹丝头连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第1实施例。

图6是本实用新型的6实施例，是加热器为环腔管骨架6，环腔管内置弹簧状电热发热体19，通过电绝缘导热填料18填充固定，单一发热单元，内芯电绝缘导流管10为T状，在水箱侧面安装，导流器出水口9连接有柔性弹缩管水浮子吊装。通过法兰螺栓连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第1实施例。

图7是本实用新型的7实施例，是加热器为管状骨架6，管状骨架6复合薄膜电热发热体19，通过电绝缘陶瓷釉面20覆盖，多组发热单元，内芯电绝缘导流管10为倒L状，电加热器在水箱底部安装，通过螺纹丝头连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第1实施例。

图8是本实用新型的8实施例，是加热器为管状骨架6，管状骨架6复合薄膜电热发热体19，通过电绝缘陶瓷釉面20覆盖，多组发热单元，内芯电绝缘导流管10为T状，电加热器在水箱底部安装，通过法兰螺栓连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第1实施例。

图9是本实用新型的9实施例，是加热器为倒U形管状骨架6，复合半导体电热膜层11，单一发热单元，内芯电绝缘导流管10为倒L状，电加热器在水箱底部安装，通过螺纹丝头连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第1实施例。

图10是本实用新型的10实施例，倒U形管状骨架6复合半导体电热膜层11，多组发热单元，内芯电绝缘导流管10为T状，电加热器在水箱底部安装，通过法兰螺栓连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第1实施例。

图11是本实用新型的11实施例，是加热器为倒U形管状骨架6，倒U形管状骨架6内置电热发热体19，通过电绝缘导热填料18填充固定，多组发热单元，内芯电绝缘导流管10为倒L状，电加热器在水箱底部安装，通过螺纹丝头连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第1实施例。

图12是本实用新型的12实施例，是加热器为倒U形管状骨架6，倒U形管状骨架6内置电热发热体19，通过电绝缘导热填料18填充固定，多组发热单元，内芯电绝缘导流管10为T状，电加热器在水箱底部安装，通过法兰螺栓连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第1实施例。

图13是本实用新型的13实施例，是加热器为倒U形管状骨架6，倒U形管状骨架6内置弹簧状电热发热体19，通过电绝缘导热填料18填充固定，多组发热单元，内芯电绝缘导流管10为倒L状，电加热器在水箱底部安装，通过螺纹丝头连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第1实施例。

图14是本实用新型的14实施例，是加热器为倒U形管状骨架6，倒U形管状骨架6内置弹簧状电热发热体19，通过电绝缘导热填料18填充固定，多组发热单元，内芯电绝缘导流管10为T状，电加热器在水箱底部安装，通过法兰螺栓连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第1实施例。

图15是本实用新型的15实施例，是加热器为管状骨架6，管状骨架6复合薄膜电热发热体19，通过电绝缘陶瓷釉面20覆盖，多组发热单元，内芯电绝缘导流管10为倒L状，电加热器在水箱侧部安装，通过螺纹丝头连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第1实施例。

图16是本实用新型的16实施例，是加热器为管状骨架6，管状骨架6复合薄膜电热发热体19，通过电绝缘陶瓷釉面20覆盖，多组发热单元，内芯电绝缘导流管10为T状，电加热器在水箱侧部安装，导流器出水口9连接有柔性弹缩管水浮子吊装。通过法兰螺栓连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第1实施例。

图17是本实用新型的第17实施例，是加热器为环腔管骨架6，电加热膜为半导体电热膜层11，单一发热单元，内芯电绝缘导流管10为倒L状，导流器出水口9上，设有出水温控节流阀21、温控调节器22，通过螺纹丝头连接安装固定在水箱底部的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第1实施例。

图18是本实用新型的第18实施例，是加热器为环腔管骨架6，电加热膜为半导体电热膜层11，单一发热单元，内芯电绝缘导流管10为T状，导流器出水口9上，设有出水温控节流阀21、温控调节器22，通过法兰螺栓连接安装固定在水箱底部的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第1实施例。

图19是本实用新型的19实施例，是加热器为环腔管骨架6，环腔管内置绕线状电热发热体19，通过电绝缘导热填料18填充固定，单一发热单元，内芯电绝缘导流管10为倒L状，导流器出水口9上，设有出水温控节流阀21、温控调节器22，在水箱侧面安装，通过螺纹丝头连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第1实施例。

图20是本实用新型的20实施例，是加热器为环腔管骨架6，环腔管内置弹簧状电热发热体19，通过电绝缘导热填料18填充固定，单一发热单元，内芯电绝缘导流管10为T状，导流器出水口9上，设有出水温控节流阀21、温控调节器22，在水箱侧面安装，导流器出水口9连接有柔性弹缩管水浮子吊装。通过法兰螺栓连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第1实施例。

图21是本实用新型的21实施例，是加热器为环腔管骨架6，环腔管内置弹簧状电热发热体19，通过电绝缘导热填料18填充固定，单一发热单元，内芯电绝缘导流管10为倒L状，在水箱底面安装，通过螺纹丝头连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第1实施例。

图22是本实用新型的22实施例，是加热器为环腔管骨架6，环腔管内置弹簧状电热发热体19，通过电绝缘导热填料18填充固定，单一发热单元，内芯电绝缘导流管10为T状，导流器出水口9上，设有出水温控节流阀21、温控调节器22，在水箱底面安装，通过法兰螺栓连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第1实施例。

图23是本实用新型的23实施例，是加热器为管状骨架6，管状骨架6复合薄膜电热发热体19，通过电绝缘陶瓷釉面20覆盖，多组发热单元，内芯电绝缘导流管10为倒L状，导流器出水口9上，设有出水温控节流阀21、温控调节器22，电加热器在水箱底部安装，通过螺纹丝头连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第1实施例。

图24是本实用新型的24实施例，是加热器为管状骨架6，管状骨架6复合薄膜电热发热体19，通过电绝缘陶瓷釉面20覆盖，多组发热单元，内芯电绝缘导流管10为T状，导流器出水口9上，设有出水温控节流阀21、温控调节器22，电加热器在水箱底部安装，通过法兰螺栓连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第1实施例。

图25是本实用新型的25实施例，是加热器为倒U形管状骨架6，复合半导体电热膜层11，单一发热单元，内芯电绝缘导流管10为倒L状，导流器出水口9上，设有出水温控节流阀21、温控调节器22，电加热器在水箱底部安装，通过螺纹丝头连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第1实施例。

图26是本实用新型的26实施例，倒U形管状骨架6复合半导体电热膜层11，多组发热单元，内芯电绝缘导流管10为T状，导流器出水口9上，设有出水温控节流阀21、温控调节器22，电加热器在水箱底部安装，通过法兰螺栓连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第1实施例。

图27是本实用新型的27实施例，是加热器为倒U形管状骨架6，倒U形管状骨架6内置电热发热体19，通过电绝缘导热填料18填充固定，多组发热单元，内芯电绝缘导流管10为倒L状，导流器出水口9上，设有出水温控节流阀21、温控调节器22，电加热器在水箱底部安装，通过螺纹丝头连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第1实施例。

图28是本实用新型的28实施例，是加热器为倒U形管状骨架6，倒U形管状骨架6内置电热发热体19，通过电绝缘导热填料18填充固定，多组发热单元，内芯电绝缘导流管10为T状，导流器出水口9上，设有出水温控节流阀21、温控调节器22，电加热器在水箱底部安装，通过法兰螺栓连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第1实施例。

图29是本实用新型的29实施例，是加热器为倒U形管状骨架6，倒U形管状骨架6内置弹簧状电热发热体19，通过电绝缘导热填料18填充固定，多组发热单元，内芯电绝缘导流管10为倒L状，导流器出水口9上，设有出水温控节流阀21、温控调节器22，电加热器在水箱侧部安装，通过螺纹丝头连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第1实施例。

图30是本实用新型的30实施例，是加热器为倒U形管状骨架6，倒U形管状骨架6内置弹簧状电热发热体19，通过电绝缘导热填料18填充固定，多组发热单元，内芯电绝缘导流管10为T状，导流器出水口9上，设有出水温控节流阀21、温控调节器22，电加热器在水箱侧部安装，导流器出水口9连接有柔性弹缩管水浮子吊装。通过法兰螺栓连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第1实施例。

图31是本实用新型的31实施例，是加热器为管状骨架6，管状骨架6复合薄膜电热发热体19，通过电绝缘陶瓷釉面20覆盖，多组发热单元，内芯电绝缘导流管10为倒L状，导流器出水口9上，设有出水温控节流阀21、温控调节器22，电加热器在水箱侧部安装，通过螺纹丝头连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第1实施例。

图32是本实用新型的32实施例，是加热器为管状骨架6，管状骨架6复合薄膜电热发热体19，通过电绝缘陶瓷釉面20覆盖，多组发热单元，内芯电绝缘导流管10为T状，导流器出水口9上，设有出水温控节流阀21、温控调节器22，电加热器在水箱侧部安装，导流器出水口9连接有柔性弹缩管水浮子吊装。通过法兰螺栓连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第1实施例。

图33是本实用新型的第33实施例，是加热器为环腔管骨架6，电加热膜为半导体电热膜层11，单一发热单元，内芯电绝缘导流管10为倒L状，在导流器的进水流道上，设有永磁阻垢器，电加热器在水箱底部安装的即热电加热器正剖视结构示意图。

设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器，包括由保护端盖1、连接法兰2、电绝缘固定基座3、电加热器骨架6、导体电热膜层11、连接电极导线15、电绝缘胶套16组成筒状电热器。由外绝缘导流套管5、中间定位连接支撑4、环形进水口7、上置进水口8、内芯电绝缘导流管10、中间绝缘导流套管12、内置导流管支撑13、导流器出水口9、电绝缘固定基座3连接组成电绝缘导流器。导流器内芯电绝缘导流管10通过内置导流管支撑13支撑于筒状电热器内壁底部，导流器内芯电绝缘导流管10的出水管口与电绝缘固定基座3之间构成进水节流调节口14，调节进水流量。在进水节流调节口14处，设有永磁阻垢器，磁化进水，进一步实现永磁阻垢。外绝缘导流套管5的下管口插装于电绝缘固定基座3上，中间绝缘导流套管12通过中间定位连接支撑4，将中间绝缘导流套管12支撑定位在外绝缘导流套管5与筒状电热器外壁之间，中间绝缘导流套管12底部管口，与电绝缘固定基座3之间构成进水节流调节口14，调节进水流量。在进水节流调节口14处，设有永磁阻垢器，磁化进水，进一步实现永磁阻垢。通过环形进水口7进入导流器的水，经过节流调节口14进入筒状电热器外壁与中间绝缘导流套管12内壁构成的加热腔加热；通过上置进水口8进入导流器的水，经过节流调节口14进入筒状电热器内壁与内芯电绝缘导流管10外壁构成的加热腔加热；经过筒状电热器内外壁加热的水上升，通过导流器出水口9排出，实现进入设有导流装置的双流道筒状电热器内水的即时加热。

图34是本实用新型的第34实施例，是加热器为环腔管骨架6，电加热膜为半导体电热膜层11，单一发热单元，内芯电绝缘导流管10为T状，在导流器的进水流道上，设有永磁阻垢器，电加热器在水箱底部安装的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第33实施例。

图35是本实用新型的第35实施例，是加热器为环腔管骨架6，环腔管内置绕线电热发热体19，通过电绝缘导热填料18填充固定，单一发热单元，内芯电绝缘导流管10为倒L状，在导流器的进水流道上，设有永磁阻垢器，电加热器在水箱底部安装，通过螺纹丝头连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第33实施例。

图36是本实用新型的36实施例，是加热器为环腔管骨架6，环腔管内置绕线电热发热体19，通过电绝缘导热填料18填充固定，单一发热单元，内芯电绝缘导流管10为T状，在导流器的进水流道上，设有永磁阻垢器，电加热器在水箱底部安装，通过法兰螺栓连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第33实施例。

图37是本实用新型的37实施例，是加热器为环腔管骨架6，环腔管内置弹簧状电热发热体19，通过电绝缘导热填料18填充固定，单一发热单元，内芯电绝缘导流管10为倒L状，在导流器的进水流道上，设有永磁阻垢器。在水箱底面安装，通过螺纹丝头连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第33实施例。

图38是本实用新型的38实施例，是加热器为环腔管骨架6，环腔管内置弹簧状电热发热体19，通过电绝缘导热填料18填充固定，单一发热单元，内芯电绝缘导流管10为T状，在导流器的进水流道上，设有永磁阻垢器。在水箱底面安装，通过法兰螺栓连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第33实施例。

图39是本实用新型的39实施例，是加热器为管状骨架6，管状骨架6复合薄膜电热发热体19，通过电绝缘陶瓷釉面20覆盖，多组发热单元，内芯电绝缘导流管10为倒L状，在导流器的进水流道上，设有永磁阻垢器。电加热器在水箱侧部安装，通过螺纹丝头连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第33实施例。

图40是本实用新型的40实施例，是加热器为管状骨架40，管状骨架6复合薄膜电热发热体19，通过电绝缘陶瓷釉面20覆盖，多组发热单元，内芯电绝缘导流管10为T状，在导流器的进水流道上，设有永磁阻垢器。导流器出水口9连接有柔性弹缩管水浮子吊装。电加热器在水箱侧部安装，通过法兰螺栓连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第33实施例。

图41是本实用新型的41实施例，是加热器为倒U形管状骨架6，复合半导体电热膜层11，单一发热单元，内芯电绝缘导流管10为倒L状，在导流器的进水流道上，设有永磁阻垢器。电加热器在水箱底部安装，通过螺纹丝头连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第33实施例。

图42是本实用新型的42实施例，倒U形管状骨架6复合半导体电热膜层11，多组发热单元，内芯电绝缘导流管10为T状，在导流器的进水流道上，设有永磁阻垢器。电加热器在水箱底部安装，通过法兰螺栓连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第33实施例。

图43是本实用新型的43实施例，是加热器为倒U形管状骨架6，倒U形管状骨架6内置电热发热体19，通过电绝缘导热填料18填充固定，多组发热单元，内芯电绝缘导流管10为倒L状，在导流器的进水流道上，设有永磁阻垢器。电加热器在水箱底部安装，通过螺纹丝头连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第33实施例。

图44是本实用新型的44实施例，是加热器为倒U形管状骨架6，倒U形管状骨架6内置电热发热体19，通过电绝缘导热填料18填充固定，多组发热单元，内芯电绝缘导流管10为T状，在导流器的进水流道上，设有永磁阻垢器。电加热器在水箱底部安装，通过法兰螺栓连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第33实施例。

图45是本实用新型的45实施例，是加热器为倒U形管状骨架6，倒U形管状骨架6内置弹簧状电热发热体19，通过电绝缘导热填料18填充固定，多组发热单元，内芯电绝缘导流管10为倒L状，在导流器的进水流道上，设有永磁阻垢器。电加热器在水箱侧部安装，通过螺纹丝头连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第33实施例。

图46是本实用新型的46实施例，是加热器为倒U形管状骨架6，倒U形管状骨架6内置弹簧状电热发热体19，通过电绝缘导热填料18填充固定，多组发热单元，内芯电绝缘导流管10为T状，在导流器的进水流道上，设有永磁阻垢器。导流器出水口9连接有柔性弹缩管水浮子吊装。电加热器在水箱侧部安装，通过法兰螺栓连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第33实施例。

图47是本实用新型的47实施例，是加热器为管状骨架6，管状骨架6复合薄膜电热发热体19，通过电绝缘陶瓷釉面20覆盖，多组发热单元，内芯电绝缘导流管10为倒L状，在导流器的进水流道上，设有永磁阻垢器。电加热器在水箱底部安装，通过螺纹丝头连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第33实施例。

图48是本实用新型的48实施例，是加热器为管状骨架6，管状骨架6复合薄膜电热发热体19，通过电绝缘陶瓷釉面20覆盖，多组发热单元，内芯电绝缘导流管10为T状，在导流器的进水流道上，设有永磁阻垢器。电加热器在水箱底部安装，通过法兰螺栓连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第33实施例。

图49是本实用新型的第49实施例，是加热器为环腔管骨架6，电加热膜为半导体电热膜层11，单一发热单元，内芯电绝缘导流管10为倒L状，在导流器的进水流道上，设有永磁阻垢器。电加热器在水箱底部安装，导流器出水口9上，设有出水温控节流阀21、温控调节器22，通过螺纹丝头连接安装固定在水箱底部的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第33实施例。

图50是本实用新型的第50实施例，是加热器为环腔管骨架6，电加热膜为半导体电热膜层11，单一发热单元，内芯电绝缘导流管10为T状，在导流器的进水流道上，设有永磁阻垢器。电加热器在水箱底部安装，导流器出水口9上，设有出水温控节流阀21、温控调节器22，通过法兰螺栓连接安装固定在水箱底部的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第33实施例。

图51是本实用新型的51实施例，是加热器为环腔管骨架6，环腔管内置绕线状电热发热体19，通过电绝缘导热填料18填充固定，单一发热单元，内芯电绝缘导流管10为倒L状，在导流器的进水流道上，设有永磁阻垢器。导流器出水口9上，设有出水温控节流阀21、温控调节器22，在水箱底面安装，通过螺纹丝头连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第33实施例。

图52是本实用新型的52实施例，是加热器为环腔管骨架6，环腔管内置弹簧状电热发热体19，通过电绝缘导热填料18填充固定，单一发热单元，内芯电绝缘导流管10为T状，在导流器的进水流道上，设有永磁阻垢器。导流器出水口9上，设有出水温控节流阀21、温控调节器22，在水箱底面安装。通过法兰螺栓连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第33实施例。

图53是本实用新型的53实施例，是加热器为环腔管骨架6，环腔管内置弹簧状电热发热体19，通过电绝缘导热填料18填充固定，单一发热单元，内芯电绝缘导流管10为倒L状，在导流器的进水流道上，设有永磁阻垢器。在水箱侧面安装，通过螺纹丝头连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第33实施例。

图54是本实用新型的54实施例，是加热器为环腔管骨架6，环腔管内置弹簧状电热发热体19，通过电绝缘导热填料18填充固定，单一发热单元，内芯电绝缘导流管10为T状，在导流器的进水流道上，设有永磁阻垢器。导流器出水口9上，设有出水温控节流阀21、温控调节器22，在水箱侧面安装，导流器出水口9连接有柔性弹缩管水浮子吊装。通过法兰螺栓连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第33实施例。

图55是本实用新型的55实施例，是加热器为管状骨架6，管状骨架6复合薄膜电热发热体19，通过电绝缘陶瓷釉面20覆盖，多组发热单元，内芯电绝缘导流管10为倒L状，在导流器的进水流道上，设有永磁阻垢器。导流器出水口9上，设有出水温控节流阀21、温控调节器22，电加热器在水箱底部安装，通过螺纹丝头连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第33实施例。

图56是本实用新型的56实施例，是加热器为管状骨架6，管状骨架6复合薄膜电热发热体19，通过电绝缘陶瓷釉面20覆盖，多组发热单元，内芯电绝缘导流管10为T状，在导流器的进水流道上，设有永磁阻垢器。导流器出水口9上，设有出水温控节流阀21、温控调节器22，电加热器在水箱底部安装，通过法兰螺栓连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第33实施例。

图57是本实用新型的57实施例，是加热器为倒U形管状骨架6，复合半导体电热膜层11，单一发热单元，内芯电绝缘导流管10为倒L状，在导流器的进水流道上，设有永磁阻垢器。导流器出水口9上，设有出水温控节流阀21、温控调节器22，电加热器在水箱底部安装，通过螺纹丝头连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第33实施例。

图58是本实用新型的58实施例，倒U形管状骨架6复合半导体电热膜层11，多组发热单元，内芯电绝缘导流管10为T状，在导流器的进水流道上，设有永磁阻垢器。导流器出水口9上，设有出水温控节流阀21、温控调节器22，电加热器在水箱底部安装，通过法兰螺栓连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第33实施例。

图59是本实用新型的59实施例，是加热器为倒U形管状骨架6，倒U形管状骨架6内置电热发热体19，通过电绝缘导热填料18填充固定，多组发热单元，内芯电绝缘导流管10为倒L状，在导流器的进水流道上，设有永磁阻垢器。导流器出水口9上，设有出水温控节流阀21、温控调节器22，电加热器在水箱底部安装，通过螺纹丝头连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第33实施例。

图60是本实用新型的60实施例，是加热器为倒U形管状骨架6，倒U形管状骨架6内置电热发热体19，通过电绝缘导热填料18填充固定，多组发热单元，内芯电绝缘导流管10为T状，在导流器的进水流道上，设有永磁阻垢器。导流器出水口9上，设有出水温控节流阀21、温控调节器22，电加热器在水箱底部安装，通过法兰螺栓连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第33实施例。

图61是本实用新型的61实施例，是加热器为倒U形管状骨架6，倒U形管状骨架6内置弹簧状电热发热体19，通过电绝缘导热填料18填充固定，多组发热单元，内芯电绝缘导流管10为倒L状，在导流器的进水流道上，设有永磁阻垢器。导流器出水口9上，设有出水温控节流阀21、温控调节器22，电加热器在水箱侧部安装，通过螺纹丝头连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第33实施例。

图62是本实用新型的62实施例，是加热器为倒U形管状骨架6，倒U形管状骨架6内置弹簧状电热发热体19，通过电绝缘导热填料18填充固定，多组发热单元，内芯电绝缘导流管10为T状，在导流器的进水流道上，设有永磁阻垢器。导流器出水口9上，设有出水温控节流阀21、温控调节器22，电加热器在水箱侧部安装，导流器出水口9连接有柔性弹缩管水浮子吊装。通过法兰螺栓连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第33实施例。

图63是本实用新型的63实施例，是加热器为管状骨架6，管状骨架6复合薄膜电热发热体19，通过电绝缘陶瓷釉面20覆盖，多组发热单元，内芯电绝缘导流管10为倒L状，在导流器的进水流道上，设有永磁阻垢器。导流器出水口9上，设有出水温控节流阀21、温控调节器22，电加热器在水箱侧部安装，通过螺纹丝头连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第33实施例。

图64是本实用新型的64实施例，是加热器为管状骨架6，管状骨架6复合薄膜电热发热体19，通过电绝缘陶瓷釉面20覆盖，多组发热单元，内芯电绝缘导流管10为T状，在导流器的进水流道上，设有永磁阻垢器。导流器出水口9上，设有出水温控节流阀21、温控调节器22，电加热器在水箱侧部安装，导流器出水口9连接有柔性弹缩管水浮子吊装。通过法兰螺栓连接安装固定的即热电加热器正剖视结构示意图。其它等同于第33实施例。

Claims (10)

1.设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器，包括电热器、电绝缘导流管、定位连接支撑、进水口、出水口、安装固定基座，其特征是：筒状电热器为在一管状体的内外表面上复合电热体，电加热器放热面为电绝缘材料面，包括环腔石英玻璃管、电绝缘陶瓷釉面、搪玻璃面、搪瓷面、特氟龙电绝缘膜层，使得钙镁离子与之结合力弱，不易形成坚硬水垢；筒状电热器或为包括至少三片板状电热体，或至少三个倒U型管状电热体、或至少两片角形板状电热体、或至少两片圆弧形电热体拼接构成的筒状电热器，电热体的换热表面为电绝缘材料面，实现通过电绝缘材料换热面阻垢；筒状电热器电绝缘安装固定在安装固定基座上；

绝缘导流套管为三根粗细不同、长短不一的电绝缘管，同心套装于一起，其中，内芯电绝缘管的进水端管头，为内芯电绝缘管倒L状，内芯电绝缘管进水口透过中间电绝缘管壁，与中间电绝缘管壁连接，内芯电绝缘管的另一端为出水口；或内芯电绝缘管的进水端管头，为内芯电绝缘管T状，内芯电绝缘管进水口透过中间电绝缘管壁，与中间电绝缘管壁连接，内芯电绝缘管的另一端为出水口；

外层电绝缘管的下端安装在安装固定基座上，外层电绝缘管的上端管口，高出热水器底部一定距离，其长度短于内芯电绝缘管和中间电绝缘管；三根同心套装连接的电绝缘管，组成绝缘导流套管；

筒状电热器内壁与置于筒状电热器管内，长度长于筒状电热器管长度的内芯电绝缘管，通过定位支撑，插装在筒状电热器的根部，与安装基座之间留有的缝隙，成为内芯电绝缘管出水口；内芯电绝缘管外壁与筒状电热器内壁间隔成同心环腔，构成内层导流换热流道；筒状电热器外壁与置于其外的中间电绝缘管内壁通过支撑间隔成同心环腔，构成外层导流换热流道；中间电绝缘管根部与安装基座之间留有的缝隙，为筒状电热器外层环腔进水口；外层电绝缘管的下端安装固定在安装基座上，外层电绝缘管的环形管口为进水口，防止热水器底部水垢进入中间电绝缘管的加热腔体内；

水从外层电绝缘管进水管口和内芯电绝缘管进水口进入，经过中间电绝缘管底部管口与安装固定基座之间构成的节流装置，进入放热面为电绝缘层包括环腔石英玻璃管、电绝缘陶瓷釉面、搪玻璃面、搪瓷面、特氟龙电绝缘膜层的筒状电热器热水腔内，通过放热面为电绝缘层包括环腔石英玻璃管、电绝缘陶瓷釉面、搪玻璃面、搪瓷面、特氟龙电绝缘膜层筒状电热器加热的水，从中间电绝缘管的上端管口排出；

中间电绝缘管的上端出水口，置于热水器顶部水面之下；中间电绝缘管与安装固定基座之间构成节流装置，通过调整中间电绝缘管与安装固定基座之间的间隙，实现对进入加热腔体水流量的调节；放热面为电绝缘层包括环腔石英玻璃管、电绝缘陶瓷釉面、搪玻璃面、搪瓷面、特氟龙电绝缘膜层的筒状电热器的底端，通过耐温、耐水、抗老化密封胶套密封安装在安装固定基座上；中间电绝缘管口的出水温度，满足人们对水温的要求，通过热水器出水管直接排出，实现储水式电热水器出水即热功能，而无须将整箱热水加热才能进行洗浴，并避免热水器出水的忽冷忽热；电热器的安装固定基座，设于电热水器底部或侧部。

2.设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器，包括筒状电热器、电绝缘导流管、定位连接支撑、永久磁铁、进水口、出水口、安装固定基座，其特征是：筒状电热器为在一管状体的内外表面上复合电热体，电加热器放热面为电绝缘材料面，包括环腔石英玻璃管、电绝缘陶瓷釉面、搪玻璃面、搪瓷面、特氟龙电绝缘膜层，使得钙镁离子与之结合力弱，不易形成坚硬水垢；筒状电热器或为包括至少三片板状电热体，或至少三个倒U型管状电热体、或至少两片角形板状电热体、或至少两片圆弧形电热体拼接构成的筒状电热器，电热体的换热表面为电绝缘材料面，实现通过电绝缘材料换热面阻垢；筒状电热器电绝缘安装固定在安装固定基座上；

绝缘导流套管为三根粗细不同、长短不一的电绝缘管，同心套装于一起，其中，内芯电绝缘管的进水端管头，为内芯电绝缘管倒L状，内芯电绝缘管进水口透过中间电绝缘管壁，与中间电绝缘管壁连接，内芯电绝缘管的另一端为出水口；或内芯电绝缘管的进水端管头，为内芯电绝缘管T状，内芯电绝缘管进水口透过中间电绝缘管壁，与中间电绝缘管壁连接，内芯电绝缘管的另一端为出水口；

外层电绝缘管的下端安装在安装固定基座上，外层电绝缘管的上端管口，高出热水器底部一定距离，其长度短于内芯电绝缘管和中间电绝缘管；三根同心套装连接的电绝缘管，组成绝缘导流套管；

筒状电热器内壁与置于筒状电热器管内，长度长于筒状电热器管长度的内芯电绝缘管，通过定位支撑，插装在筒状电热器的根部，与安装基座之间留有的缝隙，成为内芯电绝缘管出水口；内芯电绝缘管外壁与筒状电热器内壁间隔成同心环腔，构成内层导流换热流道；筒状电热器外壁与置于其外的中间电绝缘管内壁通过支撑间隔成同心环腔，构成外层导流换热流道；中间电绝缘管根部与安装基座之间留有的缝隙，为筒状电热器外层环腔进水口；外层电绝缘管的下端安装固定在安装基座上，外层电绝缘管的环形管口为进水口，防止热水器底部水垢进入中间电绝缘管的加热腔体内；

水从外层电绝缘管进水管口和内芯电绝缘管进水口进入，经过中间电绝缘管底部管口与安装固定基座之间构成的节流装置，进入放热面为电绝缘层包括环腔石英玻璃管、电绝缘陶瓷釉面、搪玻璃面、搪瓷面、特氟龙电绝缘膜层的筒状电热器热水腔内；永久磁铁设于筒状电热器之前的进水流道内，对流入的水进行磁化处理，进一步防止坚硬水垢在放热面为电绝缘层包括环腔石英玻璃管、电绝缘陶瓷釉面、搪玻璃面、搪瓷面、特氟龙电绝缘膜层筒状电热器上的生成；永磁阻垢器由永久磁铁与永久磁铁定位装置结合为一体组成，永久磁铁定位装置上安装的永久磁铁至少一块，永磁阻垢器的永久磁铁为耐温不失磁、强磁力、耐水、防腐蚀材料制造，永久磁铁或包裹有密封耐温防水膜；通过放热面为电绝缘层包括环腔石英玻璃管、电绝缘陶瓷釉面、搪玻璃面、搪瓷面、特氟龙电绝缘膜层筒状电热器加热的水，从中间电绝缘管的上端管口排出；

中间电绝缘管的上端出水口，置于热水器顶部水面之下；中间电绝缘管与安装固定基座之间构成节流装置，通过调整中间电绝缘管与安装固定基座之间的间隙，实现对进入加热腔体水流量的调节；放热面为电绝缘层包括环腔石英玻璃管、电绝缘陶瓷釉面、搪玻璃面、搪瓷面、特氟龙电绝缘膜层的筒状电热器的底端，通过耐温、耐水、抗老化密封胶套密封安装在安装固定基座上；中间电绝缘管口的出水温度，满足人们对水温的要求，通过热水器出水管直接排出，实现储水式电热水器出水即热功能，而无须将整箱热水加热才能进行洗浴，并避免热水器出水的忽冷忽热；电热器的安装固定基座，设于电热水器底部或侧部。

3.根据权利要求1或2所述设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器，其特征是：内外层电绝缘管之间形成的环形流道形成的水电阻，能够实现在中间电绝缘管中的筒状电热器在完全漏电的情况下，使进水口处的电压通过水电阻分压，降至36伏安全电压以下；通过缩口变径处理的中间电绝缘管上端，能够实现在中间电绝缘管中的筒状电热器在完全漏电的情况下，使中间电绝缘管上端出水管口处的电压，通过水电阻分压，降至36伏安全电压以下。

4.根据权利要求1或2所述设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器，其特征是：设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器，通过缩口变径处理的中间电绝缘管上，设有随温度升高而扩大开启，随温度降低而缩小开启的温控阀；温控阀包括双金属片型、热膨胀波纹包型。

5.根据权利要求1或2所述设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器所用电热元件，其特征是：电热元件包括电加热器骨架、电热体、安装基座，放热面通过电绝缘面阻垢的电加热器，其环腔管电加热器骨架为包括石英玻璃环腔管、微晶玻璃环腔管、陶瓷环腔管；环腔管电加热器骨架与介质的换热表面为光滑面，环腔管电加热器骨架内表面为光滑面，或为经过磨砂或卤化处理的粗糙面，通过化学气相淀积、喷涂热解、离子溅射、蒸发等薄膜工艺，在耐高温绝缘骨架基体表面生成的掺杂半导体纳米导电薄膜材料；如在加热环腔管电加热器骨架的内表面上喷涂热分解氧化药剂，制成二氧化锡半导体电热膜涂层，并在其电热膜适当位置表面涂刷导电银浆，通过烤炉烤出银电极，制成有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热元件；或在环腔管电加热器骨架的内表面上涂覆制成二氧化锡半导体电热膜的涂层，烘干后，在涂覆制成二氧化锡半导体电热膜涂层的适当位置表面涂上导电银浆，通过烤炉烤出二氧化锡半导体电热膜和银电极，制成有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热元件；在银电极上连接电导线即制成电加热芯；环腔管电加热器骨架，为一端两管环形玻璃焊接封闭，另一端内管口玻璃焊接封闭的同心环腔管状结构；或为一端两管环形玻璃焊接封闭，另一端内管口玻璃焊接封闭，另一端外管口玻璃焊接封闭，其中，外管口玻璃焊接封闭端设有进排气管的同心环腔管状结构；环腔管夹层为填充有空气；或环腔管夹层为通过进排气管充注有包括氦气、氩气、氮气等惰性气体封闭的夹层；或环腔管夹层为通过进排气管抽真空封闭的夹层，其中，电导线通过玻璃封接导出；

银电极和电导线通过所设的封堵环腔管电加热器骨架开口端的耐高温、电绝缘堵头，结合耐高温密封胶套，将电极封闭电导线引出；通过密封胶套封闭的环腔管电加热器骨架开口端，密封安装固定在设有连接装置的安装基座上，安装基座设有供引出导线通过的过孔，此过孔灌注耐高温、电绝缘密封胶用于固定引出导线，使其在使用过程中难以扯动，引出的电导线上，焊接有方便电连接的接线端子；环腔管电加热器骨架为圆管环腔管，或截面为波纹管环腔管；环腔管电加热器骨架内壁二氧化锡电热膜成膜的方法，包括浸渍法、热喷涂、蒸镀法（气态蒸发沉积）和磁控溅射等方法；其中，浸渍法是将环腔管电加热器骨架内壁清洗干净，直接浸渍上或涂上药液，然后放入炉中在高温下烘烤制得；或用隔离支撑插装在环腔管电加热器骨架内壁上，然后在环腔管电加热器骨架内壁上浸渍、或喷涂上药液，烘干后取出隔离支撑，然后放入炉中在高温下烘烤制得；或将大白粉糊在环腔管电加热器骨架内壁上划线涂覆，使镀出的膜具有合理的图形，以得到适当的表面负荷和最佳的发热分布，（有大白粉的地方镀不上膜）；然后浸渍上或涂上药液，然后放入炉中在高温下烘烤制得；膜镀好后出炉冷却，在适当位置涂上导电银浆，再送入烤炉，烤出银电极，最后连接导线封堵环腔管开口即制成电加热芯；

或电热元件，包括电加热器骨架、电热体、安装基座，电加热器放热面通过电绝缘陶瓷釉面阻垢，电加热器骨架为包括管状、波纹管状的电热元件骨架，电热元件骨架包括石英玻璃骨架、微晶玻璃骨架、陶瓷骨架；骨架其表面为光滑面，或为经过磨砂或卤化处理的表面，通过化学气相淀积、喷涂热解、离子溅射、蒸发等薄膜工艺，在耐高温绝缘骨架基体表面生成的掺杂半导体纳米导电薄膜材料；如在加热骨架的表面上喷涂热分解氧化药剂，制成二氧化锡半导体电热膜涂层，并在其电热膜适当位置表面涂刷导电银浆，通过烤炉烤出银电极，在二氧化锡半导体电热膜表面和部分银电极上涂覆陶瓷玻璃釉料，烘干后，通过烤炉烤出陶瓷釉面，制成至少设有两个散热面，包含至少一个二氧化锡半导体电热膜电热回路的电热器；或在骨架的表面上涂覆制成二氧化锡半导体电热膜的涂层，经过烧结制成二氧化锡半导体电热膜后，在二氧化锡半导体电热膜适当位置表面涂上导电银浆，通过烤炉烤出银电极，之后在二氧化锡半导体电热膜表面和部分银电极上涂覆陶瓷玻璃釉料，烘干后，通过烤炉烤出陶瓷釉面，制成至少设有两个散热面，包含至少一个二氧化锡半导体电热膜电热回路的电热元件；或在电加热器骨架的表面上涂覆制成二氧化锡半导体电热膜的涂层，烘干后，在涂覆制成二氧化锡半导体电热膜涂层的适当位置表面涂上导电银浆，烘干之后，在二氧化锡半导体电热膜表面和部分银电极上涂覆陶瓷玻璃釉料，烘干后，通过烤炉烤出陶瓷釉面，制成至少设有两个散热面，包含至少一个二氧化锡半导体电热膜电热回路的电热元件；在银电极上连接电导线即制成电加热芯；银电极和电导线通过所设的耐高温、电绝缘堵头，结合耐高温密封胶套，将电极封闭电导线引出；通过密封胶套封闭的电加热器骨架的电导线端，密封安装固定在设有连接装置的安装基座上，安装基座设有供引出电导线通过的过孔，此过孔灌注耐高温、电绝缘密封胶用于固定引出导线，使其在使用过程中难以扯动，引出的电导线上，焊接有方便电连接的接线端子；加热器骨架内壁二氧化锡电热膜成膜的方法，包括浸渍法、热喷涂、蒸镀法（气态蒸发沉积）和磁控溅射等方法；其中，浸渍法是将电加热器骨架表面清洗干净，直接在电热元件骨架两个相对的大表面上浸渍或喷涂上药液，烘干后，放入炉中在高温下烘烤制得；或用隔离支撑套装在电加热器骨架表面上，然后在电加热器骨架表面上浸渍、或喷涂上药液，烘干后取下隔离支撑，然后放入炉中在高温下烘烤制得；或将大白粉糊在电加热器骨架表面上划线涂覆，使镀出的膜具有合理的图形，以得到适当的表面负荷和最佳的发热分布，（有大白粉的地方镀不上膜）；然后浸渍上或涂上药液，烘干后，放入炉中在高温下烘烤制得；膜镀好后出炉冷却，在适当位置涂上导电银浆，再送入烤炉，烤出银电极，之后在二氧化锡半导体电热膜表面和部分银电极上涂覆陶瓷玻璃釉料，烘干后，通过烤炉烤出陶瓷釉面，制成至少设有两个散热面，包含至少一个二氧化锡半导体电热膜电热回路的电热元件；或在电加热器骨架的表面上涂覆制成二氧化锡半导体电热膜的涂层，烘干后，在涂覆制成二氧化锡半导体电热膜涂层的适当位置表面涂上导电银浆，烘干之后，在二氧化锡半导体电热膜表面和部分银电极上涂覆陶瓷玻璃釉料，烘干后，通过烤炉烤出陶瓷釉面，制成至少设有两个散热面，包含至少一个二氧化锡半导体电热膜电热回路的电热元件；在银电极上连接电导线即制成电加热芯。

6.根据权利要求1或2所述设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器所用电热元件，其特征是：电热元件包括电加热器骨架、电热体、安装基座，放热面通过电绝缘面阻垢的电加热器，其环腔管电加热器骨架为包括石英玻璃环腔管、微晶玻璃环腔管、陶瓷环腔管；环腔管电加热器骨架与介质的换热表面为光滑面，环腔管电加热器骨架内表面为光滑面，或为经过磨砂或卤化处理的粗糙面；在环腔管电加热器骨架的内表面上涂覆制成碳材料电热膜的涂层，经过烧结制成碳材料电热膜后，在其电热膜适当位置表面涂上导电银浆，通过烤炉烤出银电极，制成有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热元件；或在环腔管电加热器骨架的内表面上涂覆制成碳材料电热膜的涂层，烘干后，在涂覆制成碳材料电热膜涂层的适当位置表面涂上导电银浆，通过烤炉烤出碳材料电热膜和银电极，制成有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热元件；在银电极上连接电导线即制成电加热芯；环腔管电加热器骨架，为一端两管环形玻璃焊接封闭，另一端内管口玻璃焊接封闭的同心环腔管状结构；或为一端两管环形玻璃焊接封闭，另一端内管口玻璃焊接封闭，另一端外管口玻璃焊接封闭，其中，外管口玻璃焊接封闭端设有进排气管的同心环腔管状结构；环腔管夹层为填充有空气；或环腔管夹层为通过进排气管充注有包括氦气、氩气、氮气等惰性气体封闭的夹层；或环腔管夹层为通过进排气管抽真空封闭的夹层，其中，电导线通过玻璃封接导出；

银电极和电导线通过所设的封堵环腔管电加热器骨架开口端的耐高温、电绝缘堵头，结合耐高温密封胶套，将电极封闭电导线引出；通过密封胶套封闭的环腔管电加热器骨架开口端，密封安装固定在设有连接装置的安装基座上，安装基座设有供引出导线通过的过孔，此过孔灌注耐高温、电绝缘密封胶用于固定引出导线，使其在使用过程中难以扯动，引出的电导线上，焊接有方便电连接的接线端子；环腔管电加热器骨架为圆管环腔管，或截面为波纹管环腔管；环腔管电加热器骨架内壁碳材料电热膜成膜的方法，包括浸渍、喷涂等方法；将环腔管电加热器骨架内壁清洗干净，直接在环腔管电加热器骨架内壁浸渍上，或喷涂上包括糖水液、或蛋白液、或胶水涂料，然后烘干，放入炉中在高温下干馏烘烤制得；或将环腔管电加热器骨架内壁清洗干净，将隔离支撑插装在环腔管电加热器骨架内壁上，然后在环腔管电加热器骨架内壁上浸渍，或喷涂上包括糖水液、或蛋白液、或胶水涂料，然后烘干，取出隔离支撑，放入炉中在高温下干馏烘烤制得；或将环腔管电加热器骨架内壁清洗干净，将大白粉糊在环腔管电加热器骨架内壁上划线涂覆，使镀出的膜具有合理的图形，以得到适当的表面负荷和最佳的发热分布，（有大白粉的地方镀不上膜）；然后在环腔管电加热器骨架内壁上浸渍，或喷涂上包括糖水液、或蛋白液、或胶水涂料，然后烘干，放入炉中在高温下干馏烘烤制得；膜镀好后出炉冷却，在适当位置涂上导电银浆，再送入烤炉，烤出银电极，最后连接导线封堵环腔管开口即制成电加热芯；

或电热元件，包括电加热器骨架、电热体、安装基座，电加热器放热面通过电绝缘陶瓷釉面阻垢，电加热器骨架为包括管状、波纹管状的电热元件骨架，电热元件骨架包括石英玻璃骨架、微晶玻璃骨架、陶瓷骨架；骨架其表面为光滑面，或为经过磨砂或卤化处理的表面；在骨架的表面上涂覆制成碳材料电热膜的涂层，经过干馏烧结制成碳材料电热膜后，在碳材料电热膜适当位置表面涂上导电银浆，通过烤炉烤出银电极，之后在碳材料电热膜表面和部分银电极上涂覆陶瓷玻璃釉料，烘干后，通过烤炉烤出陶瓷釉面，制成至少设有两个散热面，包含至少一个电热回路的电热元件；或在电加热器骨架的表面上涂覆制成碳材料电热膜的涂层，烘干后，在涂覆制成碳材料电热膜涂层的适当位置表面涂上导电银浆，烘干之后，在碳材料电热膜表面和部分银电极上涂覆陶瓷玻璃釉料，烘干后，通过烤炉烤出陶瓷釉面，制成至少设有两个散热面，包含至少一个碳材料电热膜电热回路的电热元件；在银电极上连接电导线即制成电加热芯；银电极和电导线通过所设的耐高温、电绝缘堵头，结合耐高温密封胶套，将电极封闭电导线引出；通过密封胶套封闭的电加热器骨架的电导线端，密封安装固定在设有连接装置的安装基座上，安装基座设有供引出电导线通过的过孔，此过孔灌注耐高温、电绝缘密封胶用于固定引出导线，使其在使用过程中难以扯动，引出的电导线上，焊接有方便电连接的接线端子；电加热器骨架为包括管状、波纹管状的电热元件骨架；电加热器骨架碳材料电热膜成膜的方法，包括浸渍、喷涂等方法；将电加热器骨架表面清洗干净，直接在电热元件骨架两个相对的大表面上，浸渍或喷涂上包括糖水液、或蛋白液、或胶水涂料，然后烘干，放入炉中在高温下干馏烘烤制得碳材料电热膜；或用隔离支撑套装在电加热器骨架表面上，然后在电加热器骨架表面上浸渍、或喷涂上包括糖水液、或蛋白液、或胶水涂料，然后烘干，取下隔离支撑，放入炉中在高温下干馏烘烤制得碳材料电热膜；或用隔离支撑套装在电加热器骨架表面上，然后在电加热器骨架表面上浸渍、或喷涂上包括糖水液、或蛋白液、或胶水涂料，然后烘干，取下隔离支撑，放入炉中在高温下干馏烘烤制得碳材料电热膜；或将大白粉糊在电加热器骨架表面上划线涂覆，使镀出的膜具有合理的图形，以得到适当的表面负荷和最佳的发热分布，（有大白粉的地方镀不上膜）；然后浸渍上或喷涂上包括糖水液、或蛋白液、或胶水涂料，烘干后，放入炉中在高温下干馏烘烤制得碳材料电热膜；碳材料电热膜制好后出炉冷却，之后在适当位置涂上导电银浆，再送入烤炉，烤出银电极，之后在电热膜表面和部分银电极上涂覆陶瓷玻璃釉料，烘干后，通过烤炉烤出陶瓷釉面，制成至少设有两个散热面，包含至少一个碳材料电热膜电热回路的电热元件；或在电加热器骨架的表面上涂覆制成包括糖水液、或蛋白液、或胶水涂料的电热膜涂层，烘干后，在涂覆制成包括糖水液、或蛋白液、或胶水涂料碳材料电热膜涂层的适当位置表面涂上导电银浆，烘干之后，在电热膜表面和部分银电极上涂覆陶瓷玻璃釉料，烘干后，通过烤炉烤出陶瓷釉面，制成至少设有两个散热面，包含至少一个碳材料电热膜电热回路的电热元件；在银电极上连接电导线即制成电加热芯。

7.根据权利要求1或2所述设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器所用电热元件，其特征是：电热元件包括电加热器骨架、电热体、安装基座，放热面通过电绝缘面阻垢的电加热器，其环腔管电加热器骨架为包括石英玻璃环腔管、微晶玻璃环腔管、陶瓷环腔管；环腔管电加热器骨架与介质的换热表面为光滑面，环腔管电加热器骨架内表面为光滑面，或为经过磨砂或卤化处理的粗糙面；在环腔管电加热器骨架的内表面上涂覆制成包括水玻璃与碳材料制成的电热膜，或水玻璃与金属粉末材料混合制成的电热膜；在其电热膜的适当位置表面涂上导电银浆，通过烤炉烤出银电极，制成有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热元件；或在环腔管电加热器骨架的内表面上涂覆制成包括水玻璃与碳材料制成的电热膜，或水玻璃与金属粉末材料混合制成的电热膜；电热膜涂层烘干后，在其电热膜适当位置表面涂上导电银浆，通过烤炉烤出银电极，制成有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热元件；在银电极上连接电导线即制成电加热芯；环腔管电加热器骨架，为一端两管环形玻璃焊接封闭，另一端内管口玻璃焊接封闭的同心环腔管状结构；或为一端两管环形玻璃焊接封闭，另一端内管口玻璃焊接封闭，另一端外管口玻璃焊接封闭，其中，外管口玻璃焊接封闭端设有进排气管的同心环腔管状结构；环腔管夹层为填充有空气；或环腔管夹层为通过进排气管充注有包括氦气、氩气、氮气等惰性气体封闭的夹层；或环腔管夹层为通过进排气管抽真空封闭的夹层，其中，电导线通过玻璃封接导出；

银电极和电导线通过所设的封堵环腔管电加热器骨架开口端的耐高温、电绝缘堵头，结合耐高温密封胶套，将电极封闭电导线引出；通过密封胶套封闭的环腔管电加热器骨架开口端，密封安装固定在设有连接装置的安装基座上，安装基座设有供引出导线通过的过孔，此过孔灌注耐高温、电绝缘密封胶用于固定引出导线，使其在使用过程中难以扯动，引出的电导线上，焊接有方便电连接的接线端子；

环腔管电加热器骨架为圆管环腔管，或截面为波纹管环腔管；环腔管电加热器骨架内壁水玻璃与碳材料制成的电热膜，或水玻璃与金属粉末材料混合制成的电热膜的方法，包括浸渍、喷涂等方法；将环腔管电加热器骨架内壁清洗干净，直接在环腔管电加热器骨架内壁浸渍上，或喷涂上包括糖水液、或蛋白液、或胶水涂料，然后烘干，放入炉中在高温下烘烤制得；或将环腔管电加热器骨架内壁清洗干净，将隔离支撑插装在环腔管电加热器骨架内壁上，然后在环腔管电加热器骨架内壁上浸渍，或喷涂上包括糖水液、或蛋白液、或胶水涂料，然后烘干，取出隔离支撑，放入炉中在高温下烘烤制得；或将环腔管电加热器骨架内壁清洗干净，将大白粉糊在环腔管电加热器骨架内壁上划线涂覆，使镀出的膜具有合理的图形，以得到适当的表面负荷和最佳的发热分布，（有大白粉的地方镀不上膜）；然后在环腔管电加热器骨架内壁上浸渍，或喷涂上包括糖水液、或蛋白液、或胶水涂料，然后烘干，放入炉中在高温下烘烤制得；膜镀好后出炉冷却，在适当位置涂上导电银浆，再送入烤炉，烤出银电极，最后连接导线封堵环腔管开口即制成电加热芯；

或电热元件，包括电加热器骨架、电热体、安装基座，电加热器放热面通过电绝缘陶瓷釉面阻垢，电加热器骨架为包括管状、波纹管状的电热元件骨架，电热元件骨架包括石英玻璃骨架、微晶玻璃骨架、陶瓷骨架；骨架其表面为光滑面，或为经过磨砂或卤化处理的表面；在电加热骨架的表面上，涂覆制成包括水玻璃与碳材料混合制成的电热膜涂料，或水玻璃与金属粉末材料混合制成的电热膜涂料之后，进行烘干，之后经过烤炉烧结制成复合碳材料电热膜、或复合金属材料电热膜，之后在复合碳材料电热膜、或复合金属材料电热膜电热元件骨架的适当位置表面上，涂覆导电银浆，通过烤炉烤出银电极，之后在复合碳材料电热膜、或复合金属材料电热膜表面和部分银电极上涂覆陶瓷玻璃釉料，烘干后，通过烤炉烤出银电极和陶瓷釉面，制成至少设有两个散热面，包含至少一个复合碳材料电热膜、或复合金属材料电热膜电热回路的电热元件；或在电加热骨架的表面上，涂覆制成包括水玻璃与碳材料混合制成的电热膜涂料，或水玻璃与金属粉末材料混合制成的电热膜涂料之后，进行烘干，之后在复合碳材料电热膜涂料、或复合金属材料电热膜涂料电热元件骨架的适当位置表面上，涂覆导电银浆，进行烘干之后，在复合碳材料电热膜涂层、或复合金属材料电热膜涂层表面和部分导电银浆上涂覆陶瓷玻璃釉料，烘干后，通过烤炉烤出银电极和陶瓷釉面，制成至少设有两个散热面，包含至少一个复合碳材料电热膜、或复合金属材料电热膜电热回路的电热元件；在银电极上连接电导线即制成电加热芯；银电极和电导线通过所设的耐高温、电绝缘堵头，结合耐高温密封胶套，将电极封闭电导线引出；通过密封胶套封闭的电加热器骨架的电导线端，密封安装固定在设有连接装置的安装基座上，安装基座设有供引出电导线通过的过孔，此过孔灌注耐高温、电绝缘密封胶用于固定引出导线，使其在使用过程中难以扯动，引出的电导线上，焊接有方便电连接的接线端子；电加热器骨架为包括管状、波纹管状的电热元件骨架；电加热器骨架碳材料电热膜成膜的方法，包括浸渍、喷涂等方法；将电加热器骨架表面清洗干净，直接在电热元件骨架两个相对的大表面上，浸渍或喷涂上水玻璃与碳材料混合制成的电热膜涂料，或水玻璃与金属粉末材料混合制成的电热膜涂料，然后烘干，放入炉中在高温下烘烤烧结制得碳材料电热膜；或用隔离支撑套装在电加热器骨架表面上，然后在电加热器骨架表面上浸渍、或喷涂上水玻璃与碳材料混合制成的电热膜涂料，或水玻璃与金属粉末材料混合制成的电热膜涂料，然后烘干，取下隔离支撑，放入炉中在高温下烘烤烧结制得碳材料电热膜；或用隔离支撑套装在电加热器骨架表面上，然后在电加热器骨架表面上浸渍、或喷涂上水玻璃与碳材料混合制成的电热膜涂料，或水玻璃与金属粉末材料混合制成的电热膜涂料，然后烘干，取下隔离支撑，放入炉中在高温下烘烤烧结制得碳材料电热膜；或将大白粉糊在电加热器骨架表面上划线涂覆，使镀出的膜具有合理的图形，以得到适当的表面负荷和最佳的发热分布，（有大白粉的地方镀不上膜）；然后浸渍上或喷涂上水玻璃与碳材料混合制成的电热膜涂料，或水玻璃与金属粉末材料混合制成的电热膜涂料，烘干后，放入炉中在高温下烘烤烧结制得碳材料电热膜；碳材料电热膜制好后出炉冷却，之后在适当位置涂上导电银浆，再送入烤炉，烤出银电极，之后在电热膜表面和部分银电极上涂覆陶瓷玻璃釉料，烘干后，通过烤炉烤出陶瓷釉面，制成至少设有两个散热面，包含至少一个碳材料电热膜电热回路的电热元件；或在电加热器骨架的表面上涂覆制成水玻璃与碳材料混合制成的电热膜涂料，或水玻璃与金属粉末材料混合制成的电热膜涂料的电热膜涂层，烘干后，在涂覆制成水玻璃与碳材料混合制成的电热膜涂料，或水玻璃与金属粉末材料混合制成的电热膜涂料碳材料电热膜涂层的适当位置表面涂上导电银浆，烘干之后，在电热膜表面和部分银电极上涂覆陶瓷玻璃釉料，烘干后，通过烤炉烤出陶瓷釉面，制成至少设有两个散热面，包含至少一个碳材料电热膜电热回路的电热元件；在银电极上连接电导线即制成电加热芯。

8.根据权利要求1或2所述设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器所用电热元件，其特征是：电热元件包括电加热器骨架、电热体、安装基座，放热面通过电绝缘面阻垢的电加热器，其环腔管电加热器骨架为包括石英玻璃环腔管、微晶玻璃环腔管、陶瓷环腔管；环腔管电加热器骨架与介质的换热表面为光滑面，环腔管电加热器骨架内表面为光滑面，或为经过磨砂或卤化处理的粗糙面；在环腔管电加热器骨架的夹层内，插装缠绕在支撑架上电热丝制成的发热管状体架；在电热丝的端头的封头绕线上，涂覆导电银浆，通过烤炉烤出银电极，制成有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热元件，在银电极上连接电导线即制成电加热芯；或在环腔管电加热器骨架的夹层内，插装缠绕在支撑架上电热丝制成的发热管状体架，之后灌注包括水玻璃流体、氧化镁流体、水泥流体、石膏流体的填料，凝固烘干后，在电热丝的端头的封头绕线上，涂覆导电银浆，通过烤炉烤出银电极，制成有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热元件，在银电极上连接电导线即制成电加热芯；环腔管电加热器骨架，为一端两管环形玻璃焊接封闭，另一端内管口玻璃焊接封闭的同心环腔管状结构；或为一端两管环形玻璃焊接封闭，另一端内管口玻璃焊接封闭，另一端外管口玻璃焊接封闭，其中，外管口玻璃焊接封闭端设有进排气管的同心环腔管状结构；环腔管夹层为填充有空气；或环腔管夹层为通过进排气管充注有包括氦气、氩气、氮气等惰性气体封闭的夹层；或环腔管夹层为通过进排气管抽真空封闭的夹层，其中，电导线通过玻璃封接导出；

电极和电导线通过所设的封堵环腔管电加热器骨架开口端的耐高温、电绝缘堵头，结合耐高温密封胶套，将电极封闭电导线引出；通过密封胶套封闭的环腔管电加热器骨架开口端，密封安装固定在设有连接装置的安装基座上，安装基座设有供引出导线通过的过孔，此过孔灌注耐高温、电绝缘密封胶用于固定引出导线，使其在使用过程中难以扯动，引出的电导线上，焊接有方便电连接的接线端子；环腔管电加热器骨架为圆管环腔管，或截面为波纹管环腔管；环腔管电加热器骨架内壁电热丝包括金属电热丝，碳材料电热丝；将金属电热丝，或碳材料电热丝缠绕在电绝缘刚性耐热支撑上，制成电热丝电热管，将电热丝电热管，插装到环腔管电加热器骨架的环形夹层内，将设于环腔管电加热器骨架环腔管口的电热丝端头绕线上涂覆导电银浆，通过烤炉烤出银电极，制成有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热元件，在银电极上连接电导线即制成电加热芯；或将金属电热丝，或碳材料电热丝缠绕在电绝缘刚性耐热支撑上，制成电热丝电热管，将电热丝电热管，插装到环腔管电加热器骨架的环形夹层内，之后灌注包括水玻璃流体、氧化镁流体、水泥流体、石膏流体填料，在流体填料凝固烘干后，将设于环腔管电加热器骨架环腔管口的电热丝端头绕线上涂覆导电银浆，通过烤炉烤出银电极，制成有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热元件，在银电极上连接电导线即制成电加热芯；

或电热元件，包括电加热器骨架、电热体、安装基座，电加热器放热面通过电绝缘陶瓷釉面阻垢，电加热器骨架为包括管状、波纹管状的电热元件骨架，电热元件骨架包括石英玻璃骨架、微晶玻璃骨架、陶瓷骨架；骨架其表面为光滑面，或为经过磨砂或卤化处理的表面；在骨架的表面上缠绕电热丝，制成电热丝电热元件，之后，在电热丝端头与电热元件骨架的绕线封头处，涂覆导电银浆，通过烤炉烤出银电极；在电热元件骨架为散热表面和部分银电极上涂覆陶瓷玻璃釉料，烘干后，通过烤炉烤出陶瓷釉面，制成电热元件骨架为散热面，包含至少一个电热回路的电热元件，在银电极上连接电导线即制成电加热芯；银电极和电导线通过所设的耐高温、电绝缘堵头，结合耐高温密封胶套，将电极封闭电导线引出；通过密封胶套封闭的电加热器骨架的电导线端，密封安装固定在设有连接装置的安装基座上，安装基座设有供引出电导线通过的过孔，此过孔灌注耐高温、电绝缘密封胶用于固定引出导线，使其在使用过程中难以扯动，引出的电导线上，焊接有方便电连接的接线端子；电加热器骨架为包括管状、波纹管状的电热元件骨架；电加热器骨架上缠绕的电热丝，包括金属电热丝，碳材料电热丝；将金属电热丝，或碳材料电热丝缠绕在电加热器骨架上，制成电热丝电热元件，之后，在电热丝端头与电热元件骨架的绕线封头处，涂覆导电银浆，通过烤炉烤出银电极；在电热元件骨架散热面和部分银电极上涂覆陶瓷玻璃釉料，烘干后，通过烤炉烤出陶瓷釉面，制成电热元件骨架为散热面，包含至少一个电热回路的电热元件，在银电极上连接电导线，封堵环腔管开口即制成电加热芯；

或电热器为置于环腔石英玻璃管内的电热金属板制成的波纹管电热器，电热金属板波纹管通过开槽间隔成至少一组电热回路，电热金属板表面支撑复合在环腔石英玻璃管的内壁上，通过石英玻璃管电绝缘层阻垢；如在电热金属板端头处，涂覆导电银浆，通过烤炉烤出银电极；制成复合有环腔石英玻璃管绝缘层为散热面，包含至少一个电热回路的电热器，在银电极上连接电导线即制成电加热芯。

9.根据权利要求1或2所述设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器，其特征是：安装固定基座为通过高强度耐温耐水电绝缘材料与电加热器连接的带有螺纹或法兰的金属封头；安装固定基座上或设有测温装置，安装固定基座上设有与热水器水箱对应的密封连接装置；电绝缘导流管至少为一种材料制造，其制造材料或为玻璃、陶瓷、橡胶、塑料、金属电绝缘复合材料制作，电绝缘导流管为刚性管、刚性套装伸缩管，弹性伸缩管、弹性伸缩管上端头出水口，通过水浮子吊装于水面之下。

10.根据权利要求1或2所述的设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器，其特征是：电加热器骨架的封闭端的电热膜上，或复合有银电极；在电加热器骨架内壁，设有电绝缘环形卡环与银电极连接；电绝缘环形卡环相对表面设有涂覆有焊锡的金属连接片，用于电导线与电热膜之间的连接，在电热膜与电绝缘环形卡环之间为金属电极；在电加热器骨架上，至少两个金属电极分别引出至少两根导线，其中，长的导线为在电加热器骨架上，与电加热膜电绝缘涂覆导电银浆，高温烧结后形成电导线，之后在电热元件骨架上涂覆陶瓷玻璃釉料，烘干后，通过烤炉烤出陶瓷釉面，形成电绝缘层，防止电热元件骨架上长的导线漏电；电热膜包括至少一个发热等效发热电阻，复合在骨架表面上的电热膜，通过除膜留白，对电热膜进行分割联通，通过对电热膜电阻发热体的单联、串联、并联实现对电加热器发热单元的调节。