CN209310014U - 一种锅炉除渣机箱体内水位自动控制装置 - Google Patents

一种锅炉除渣机箱体内水位自动控制装置 Download PDF

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林娟
刘文莉
苏芳
吴宁
任晓芳
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Abstract

本实用新型公开了一种锅炉除渣机箱体内水位自动控制装置,所述进水口处设置有与浮球连接的垂直封堵机构。拉绳没有被拉直,弹簧处于拉伸状态,支撑阀板。当水位上涨,浮球升起,拉紧拉绳,从而使阀板克服弹簧的弹力,慢慢上移,进水口的进水量慢慢减小,从而挡住进水口,直至停止,当液位下降时,进水口重新被打开,进液,做到自动补液控制,这里阀板与进水口垂直设置,从而保证施力在垂直方向,而阀板的移动方向在竖直方向,这样,两者的受力方向垂直,进水量大时,也不会影响阀板的张合,从而避免水量大时,影响水位的控制,使水位控制更准确,而且,这里拉绳的长度可以调节,进行打结变短,从而调节除渣机箱体内的水位,使用更灵活。

Description

一种锅炉除渣机箱体内水位自动控制装置
技术领域
本实用新型涉及锅炉除渣机箱体内水位自动控制垂直堵水领域,具体为一种锅炉除渣机箱体内水位自动控制装置。
背景技术
采用燃煤锅炉供暖方式中,锅炉除渣机属于锅炉的重要附属设备之一,其功能是排除锅炉燃烧产生的灰渣。锅炉除渣机能否安全正常运行,是保证居民正常供暖的关键所在。燃煤锅炉所产生的灰渣温度非常高,需要在锅炉除渣机的箱体内注入一定的水量,用来冷却高温的灰渣。锅炉除渣机运行过程中,对其箱体内注入的水量是有一定的要求的。现在一般都采用人工操作控制除渣机箱体内的水位,人工控制水位不及,注入的水量过多,水会溢出除渣机的箱体,这样既浪费了水资源,同时也把灰渣冲到除渣机的箱体外,产生二次清运灰渣的工作量和费用,给供热企业造成了额外的经济浪费;注入的水量过少,一方面除渣机的箱体内水温会急剧升高,会烧损除渣机机体影响除渣机的正常运行,缩短除渣机的使用寿命,必然会给供热工作带来潜在的安全隐患;另一方面水位过低,锅炉落灰斗与除渣机之间的形成水封被破坏,这样不但锅炉冒灰造成卫生差,而且会造成炉渣含碳量过高,影响锅炉的经济运行浪费供热成本。到目前为止,一般都是采用人工操作来控制除渣机的箱体内的水位,该过程控制水位不及时,操作起来非常麻烦,也浪费一定的人力、物力、财力,而且对除渣机的运行存在一定的安全隐患,同时对供热工作也存在着巨大的安全隐患。因此,就有了自动水位控制装置,比如公告号为CN201532584U的“锅炉除渣机箱体内水位自动控制装置,它涉及锅炉除渣箱体内水位自动控制方法。它是由自来水管(1)、自来水管阀门(2)、水位自动控制水箱(3)、除渣机进水管(4)、除渣机箱体(5)组成;自来水管(1)通过自来水管阀门(2)与水位自动控制水箱(3)相连接,水位自动控制水箱(3)通过除渣机进水管(4)与除渣机箱体(5)相连接;利用浮球阀(6)来控制水位自动控制水箱(3)内的水位,从而达到实现自动控制锅炉除渣机箱体内水量,效益大,使用方便,快捷、安全”,这里通过浮球阀控制进水,进行水位调节,但是,我们知道,球阀是在在球芯上开设有进水通道,通过转动,改变进水通道的角度,改变进水量,但是,这种全部打开时,通道与进水管的开口正对,一旦转动倾斜改变角度,就会使水量冲击通道内壁,使球阀倾斜,特别是进水量大时,影响进水控制精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锅炉除渣机箱体内水位自动控制装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种锅炉除渣机箱体内水位自动控制装置,包括补水箱,所述补水箱通过下侧的导管与一侧的除渣机箱体连接,且补水箱的外端下侧开设有连接进水管的进水口,所述补水箱内设置浮球;
所述进水口处设置有与浮球连接的垂直封堵机构。
优选的,所述垂直封堵机构包括固定在补水箱内壁上的与进水口位置对应的板状的导向筒,且导向筒与补水箱贴合的一端和下端均开口,所述导向筒内插接有挡住进水口的阀板,且阀板与浮球之间通过穿过导向筒的拉绳连接,所述导向筒上开设有正对进水口的出水口,且阀板与导向筒的内腔顶端之间设置有弹性回位部件。
优选的,所述弹性回位部件为弹簧,且弹簧的上下端分别与阀板的上端和导向筒的内腔顶端固定连接。
优选的,所述导向筒正对进水口的一端粘结有抵在阀板上的弹性橡皮层。
优选的,所述进水管上设置有手动阀。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:浮球浮在补水箱内,在导管的作用下,补水箱的液位与除渣机箱体的液位一致,进水口正对出水口,保持进水状态,拉绳没有被拉直,弹簧处于拉伸状态,支撑阀板。当水位上涨,浮球升起,拉紧拉绳,从而使阀板克服弹簧的弹力,慢慢上移,进水口的进水量慢慢减小,从而挡住进水口,直至停止,当液位下降时,进水口重新被打开,进液,做到自动补液控制,这里阀板与进水口垂直设置,从而保证施力在垂直方向,而阀板的移动方向在竖直方向,这样,两者的受力方向垂直,进水量大时,也不会影响阀板的张合,从而避免水量大时,影响水位的控制,使水位控制更准确,而且,这里拉绳的长度可以调节,进行打结变短,从而调节除渣机箱体内的水位,使用更灵活。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为图1的A结构放大图;
图4为本实用新型的导向筒与阀板的连接仰视放大图。
图中:1补水箱、11除渣机箱体、12进水口、13浮球、2导向筒、21阀板、22拉绳、23出水口、24弹簧、25弹性橡皮层、26手动阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至4,本实用新型提供一种锅炉除渣机箱体内水位自动控制装置技术方案:一种锅炉除渣机箱体内水位自动控制装置,包括补水箱1,补水箱1通过下侧的导管与一侧的除渣机箱体11连接,且补水箱1的外端下侧开设有连接进水管的进水口12,补水箱1内设置浮球13。
进水口12处设置有与浮球13连接的垂直封堵机构,垂直封堵机构包括固定在补水箱1内壁上的与进水口12位置对应的板状的导向筒2,且导向筒2与补水箱1贴合的一端和下端均开口,导向筒2内插接有挡住进水口12的阀板21,且阀板21与浮球13之间通过穿过导向筒2的拉绳22连接,导向筒2上开设有正对进水口12的出水口23,且阀板21与导向筒2的内腔顶端之间设置有弹性回位部件,在弹性回位部件的作用下,阀板21从进水口12上向下移开,保证进水。
弹性回位部件为弹簧24,且弹簧24的上下端分别与阀板21的上端和导向筒2的内腔顶端固定连接,弹簧24保证阀板21的初始位置,保证正常进水,导向筒2正对进水口12的一端粘结有抵在阀板21上的弹性橡皮层25,保证阀板21抵紧补水箱1的内壁,提供一定弹力,同时弹性橡皮层25光滑,减小阻力,进水管上设置有手动阀26,可以调节进水速度。
浮球13浮在补水箱1内,在导管的作用下,补水箱1的液位与除渣机箱体11的液位一致,进水口12正对出水口23,保持进水状态,拉绳22没有被拉直,弹簧24处于拉伸状态,支撑阀板21。当水位上涨,浮球3升起,拉紧拉绳22,从而使阀板21克服弹簧24的弹力,慢慢上移,进水口12的进水量慢慢减小,从而挡住进水口12,直至停止,当液位下降时,进水口12重新被打开,进液,做到自动补液控制,这里阀板21与进水口12垂直设置,从而保证施力在垂直方向,而阀板21的移动方向在竖直方向,这样,两者的受力方向垂直,进水量大时,也不会影响阀板21的张合,从而避免水量大时,影响水位的控制,使水位控制更准确,而且,这里拉绳22的长度可以调节,进行打结变短,从而调节除渣机箱体11内的水位,使用更灵活。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种锅炉除渣机箱体内水位自动控制装置,包括补水箱(1),所述补水箱(1)通过下侧的导管与一侧的除渣机箱体(11)连接,且补水箱(1)的外端下侧开设有连接进水管的进水口(12),所述补水箱(1)内设置浮球(13);
其特征在于:所述进水口(12)处设置有与浮球(13)连接的垂直封堵机构。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉除渣机箱体内水位自动控制装置,其特征在于:所述垂直封堵机构包括固定在补水箱(1)内壁上的与进水口(12)位置对应的板状的导向筒(2),且导向筒(2)与补水箱(1)贴合的一端和下端均开口,所述导向筒(2)内插接有挡住进水口(12)的阀板(21),且阀板(21)与浮球(13)之间通过穿过导向筒(2)的拉绳(22)连接,所述导向筒(2)上开设有正对进水口(12)的出水口(23),且阀板(21)与导向筒(2)的内腔顶端之间设置有弹性回位部件。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉除渣机箱体内水位自动控制装置,其特征在于:所述弹性回位部件为弹簧(24),且弹簧(24)的上下端分别与阀板(21)的上端和导向筒(2)的内腔顶端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉除渣机箱体内水位自动控制装置,其特征在于:所述导向筒(2)正对进水口(12)的一端粘结有抵在阀板(21)上的弹性橡皮层(25)。
5.根据权利要求4所述的一种锅炉除渣机箱体内水位自动控制装置,其特征在于:所述进水管上设置有手动阀(26)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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