CN209309662U - 一种乙炔气瓶降温护套 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种乙炔气瓶降温护套，属于气体充装领域。包括：机架，在机架内部设置降温组件，降温组件包括降温管、冷却层和注水层，降温管内部填充有冷却水，降温管环绕设置于机架内部，并且降温管的一端与冷却层连通，降温管的另一端与注水层连通，在机架内部设置有温度传感器，在机架外侧面设置有显示器，温度传感器与显示器连接。通过在机架内部设置降温管，利用降温管中的冷却水对乙炔气瓶进行降温，使用过的冷却水再次经过冷却层进行冷却，又能够用于对乙炔气瓶进行冷却，提高了冷却水的使用效率，避免了水资源浪费，同时，通过设置温度传感器和显示器，能够对乙炔气瓶的温度进行实时监控，避免出现安全隐患。
Description
技术领域
本申请涉及气体充装领域，特别涉及一种乙炔气瓶降温护套。
背景技术
乙炔，又称风煤和电石气，是炔烃化合物系列中体积最小的一员，主要用于工业生产，例如焊烧金属等。乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体。纯乙炔是无臭的，但工业用乙炔由于含有硫化氢、磷化氢等杂质，而具有刺激性气味。目前，我国瓶装乙炔主要是利用丙酮在高压下能够溶解大量乙炔的原理来进行灌装的。由于溶解乙炔在生产过程中会释放大量的热，导致乙炔钢瓶急剧升温，从而造成安全隐患。因此，我国《溶解乙炔充装规定》(GB13591-2009)中规定乙炔气瓶充装过程中温度不得高于40℃。
现有的对乙炔气瓶进行降温的方法通常为：充装过程中当环境温度在20℃以上时，向乙炔气瓶喷水降温，保持瓶体温度小于40℃。但是，发明人在本申请的研究过程中发现，现有的对乙炔气瓶降温的方法在敞开的环境下喷水时，会造成水资源浪费，加大了生产成本，同时，通过喷水的方式难以实现对乙炔气瓶温度的控制，容易产生安全隐患。
实用新型内容
本申请提供一种乙炔气瓶降温护套，以解决现有的对乙炔气瓶进行降温的过程中出现的水资源浪费，以及存在安全隐患的问题。
一种乙炔气瓶降温护套，所述乙炔气瓶降温护套包括：机架，所述机架为中空圆柱状，并且所述机架的内径大小与所述乙炔气瓶的外径大小相匹配，在所述机架内部设置降温组件，所述降温组件包括降温管、冷却层和注水层，所述降温管内部填充有冷却水，所述冷却层用于对所述冷却水重新进行冷却，所述注水层用于将所述冷却水注入所述降温管中，所述冷却层和所述注水层设置于所述机架底部，并且所述冷却层与所述注水层通过控制阀连通，所述降温管环绕设置于所述机架内部，并且所述降温管的一端与所述冷却层连通，所述降温管的另一端与所述注水层连通，在所述机架内部设置有温度传感器，在所述机架外侧面设置有显示器，所述温度传感器与所述显示器连接。
优选地，在所述冷却层内部设置有冷却器，所述冷却器用于对冷却水进行冷却，在所述注水层内部设置有注水泵，所述注水泵用于将所述冷却水注入所述降温管中。
优选地，在所述机架内部还设置有散热材料。
优选地，在所述机架内部设置有多个凸起，所述凸起为弹性橡胶。
由上述技术方案可知，本申请提供的一种乙炔气瓶降温护套，包括：机架，所述机架为中空圆柱状，并且所述机架的内径大小与所述乙炔气瓶的外径大小相匹配，在所述机架内部设置降温组件，所述降温组件包括降温管、冷却层和注水层，所述降温管内部填充有冷却水，所述冷却层用于对所述冷却水重新进行冷却，所述注水层用于将所述冷却水注入所述降温管中，所述冷却层和所述注水层设置于所述机架底部，并且所述冷却层与所述注水层通过控制阀连通，所述降温管环绕设置于所述机架内部，并且所述降温管的一端与所述冷却层连通，所述降温管的另一端与所述注水层连通，在所述机架内部设置有温度传感器，在所述机架外侧面设置有显示器，所述温度传感器与所述显示器连接。本申请提供的乙炔气瓶降温护套通过在机架内部设置降温管，利用降温管中的冷却水对乙炔气瓶进行降温，使用过的冷却水再次经过冷却层进行冷却，又能够用于对乙炔气瓶进行冷却，提高了冷却水的使用效率，避免了水资源浪费，同时，通过设置温度传感器和显示器，能够对乙炔气瓶的温度进行实时监控，避免出现安全隐患。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种乙炔气瓶降温护套的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的一种乙炔气瓶降温护套的侧面剖面图；
图3为本申请实施例提供的一种乙炔气瓶降温护套中，降温管的结构示意图。
其中：10-机架，101-散热材料，102-凸起，20-降温组件，201-降温管，202-冷却层，2021-冷却器，203-注水层，2031-注水泵，204-控制阀，30-温度传感器，40-显示器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1，示出了本申请实施例提供的一种乙炔气瓶降温护套的结构示意图。参阅图2，示出了本申请实施例提供的一种乙炔气瓶降温护套的侧面剖面图。参阅图3，示出了本申请实施例提供的一种乙炔气瓶降温护套中，降温管的结构示意图。一种乙炔气瓶降温护套，所述乙炔气瓶降温护套包括：机架10，所述机架10为中空圆柱状，并且所述机架10的内径大小与所述乙炔气瓶的外径大小相匹配，在所述机架10内部设置降温组件20，所述降温组件20包括降温管201、冷却层202和注水层203，所述降温管201内部填充有冷却水，所述冷却层202用于对所述冷却水重新进行冷却，所述注水层203用于将所述冷却水注入所述降温管201中，所述冷却层202和所述注水层203设置于所述机架10底部，并且所述冷却层202与所述注水层203通过控制阀204连通，所述降温管201环绕设置于所述机架10内部，并且所述降温管201的一端与所述冷却层202连通，所述降温管201的另一端与所述注水层203连通，在所述机架10内部设置有温度传感器30，在所述机架10外侧面设置有显示器40，所述温度传感器30与所述显示器40连接。
由上述技术方案可知，本申请提供的乙炔气瓶降温护套通过在机架10内部设置降温管201，利用降温管201中的冷却水对乙炔气瓶进行降温，使用过的冷却水再次经过冷却层进行冷却，又能够用于对乙炔气瓶进行冷却，提高了冷却水的使用效率，避免了水资源浪费，同时，通过设置温度传感器30和显示器40，能够对乙炔气瓶的温度进行实时监控，避免出现安全隐患。
参阅图2，在所述冷却层202内部设置有冷却器2021，所述冷却器2021用于对冷却水进行冷却，在所述注水层203内部设置有注水泵2031，所述注水泵2031用于将所述冷却水注入所述降温管201中。
由上述技术方案可知，通过在冷却层202内部设置冷却器2021，能够对使用过的冷却水再次进行冷却，注水泵2031能够将经过冷却器2021冷却过的冷却水再次注入降温管201中，提高了冷却水的使用效率。
参阅图2，在所述机架10内部还设置有散热材料101。由上述技术方案可知，通过在机架10内部设置散热材料101，能够辅助降温管201进行散热，提高了本申请提供的乙炔气瓶降温护套的降温能力。
参阅图2，在所述机架10内部设置有多个凸起102，所述凸起102为弹性橡胶。由上述技术方案可知，通过在机架10内部设置凸起102，能够有效地减缓乙炔气瓶产生的晃动，减少了生产过程中的安全隐患。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (4)
1.一种乙炔气瓶降温护套，其特征在于，所述乙炔气瓶降温护套包括：机架(10)，所述机架(10)为中空圆柱状，并且所述机架(10)的内径大小与所述乙炔气瓶的外径大小相匹配，在所述机架(10)内部设置降温组件(20)，所述降温组件(20)包括降温管(201)、冷却层(202)和注水层(203)，所述降温管(201)内部填充有冷却水，所述冷却层(202)用于对所述冷却水重新进行冷却，所述注水层(203)用于将所述冷却水注入所述降温管(201)中，所述冷却层(202)和所述注水层(203)设置于所述机架(10)底部，并且所述冷却层(202)与所述注水层(203)通过控制阀(204)连通，所述降温管(201)环绕设置于所述机架(10)内部，并且所述降温管(201)的一端与所述冷却层(202)连通，所述降温管(201)的另一端与所述注水层(203)连通，在所述机架(10)内部设置有温度传感器(30)，在所述机架(10)外侧面设置有显示器(40)，所述温度传感器(30)与所述显示器(40)连接。
2.根据权利要求1所述的乙炔气瓶降温护套，其特征在于，在所述冷却层(202)内部设置有冷却器(2021)，所述冷却器(2021)用于对冷却水进行冷却，在所述注水层(203)内部设置有注水泵(2031)，所述注水泵(2031)用于将所述冷却水注入所述降温管(201)中。
3.根据权利要求1所述的乙炔气瓶降温护套，其特征在于，在所述机架(10)内部还设置有散热材料(101)。
4.根据权利要求1所述的乙炔气瓶降温护套，其特征在于，在所述机架(10)内部设置有多个凸起(102)，所述凸起(102)为弹性橡胶。
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