CN209309642U - 油气分离呼吸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气分离呼吸阀，其包括呼吸阀主体和连通在呼吸阀主体底部的呼吸管，在呼吸管内部由上向下依次固定有阻火网、过滤组件和若干上下交错布置的折流板，折流板的内端向下倾斜设置。优点：通过在呼吸管内部设置折流板可将气流携带的大部分油雾阻挡聚集成油滴并回流到设备油室内，剩余的少部分细小油雾随气流到达过滤组件，经过滤组件进一步去除；在呼吸阀的呼吸口上设置了防尘网，且设置了防雨帽，可阻挡外界的雨水、粉尘进入阀体内部，进而避免污染润滑油，保证润滑油的油品，避免设备磨损，保证设备的使用寿命。

Description

油气分离呼吸阀

技术领域：

本发明涉及一种呼吸阀，具体地说涉及一种油气分离呼吸阀。

背景技术：

离心式压缩机、往复式压缩机上都会设置呼吸，目前市场上的弹簧式、重力式等呼吸阀的结构复杂，成本高，推广性差；普遍使用的是正负压呼吸阀，即在阀体内设置有连通的正压腔和负压腔，并分别设置正压阀和负压阀，这种呼吸阀的结构简单，成本低，被广泛使用，但是，存在以下问题：1、离心式压缩机、往复式压缩机内部的旋转结构会把大量的油滴油雾通过气流吹到呼吸阀内，安装的呼吸阀中容易有油雾进入，现有呼吸阀不能对油雾进行有效阻挡，致使部分油雾随气体一同排出，呼吸阀口有大量油滴、雾沫溢出，现场来不及清理污染环境，同时造成油雾的浪费；2、雨水、粉尘等杂质易透过呼吸阀的阀口进入呼吸阀内部，随润滑油进入设备的轴承等设备中，造成设备磨损，增加设备的维护费用，缩短设备的使用寿命。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种可有效阻挡油雾的油气分离呼吸阀。

本发明由如下技术方案实施：油气分离呼吸阀，其包括呼吸阀主体和连通在所述呼吸阀主体底部的呼吸管，在所述呼吸管内部由上向下依次固定有阻火网、过滤组件和若干上下交错布置的折流板，所述折流板的内端向下倾斜设置。

进一步的，所述过滤组件包括分别与所述呼吸管内壁固定连接的丝网支撑架和过滤丝网压板，所述过滤丝网压板设置在所述丝网支撑架的上方，在所述丝网支撑架和所述过滤丝网压板之间设置有若干层过滤丝网。

进一步的，共包括32层所述过滤丝网，32层所述过滤丝网的总高度为100mm，所述过滤丝网采用0.1*0.3mm扁丝制成。

进一步的，所述呼吸阀主体包括阀体，在所述阀体内部两侧分别设置有与所述阀体连通的正压腔、负压腔和连通于所述正压腔和所述负压腔之间的通道，在所述阀体的侧部分别设置有与所述正压腔和所述负压腔连通的呼吸口，在所述呼吸口内固定有防尘网；在所述正压腔与所述通道之间设置有微正压阀，在所述负压腔与所述通道之间设置有微负压阀。

进一步的，在所述阀体的外侧固套有防雨帽。

本发明的优点：通过在呼吸管内部设置折流板可将气流携带的大部分油雾阻挡聚集成油滴并回流到设备油室内，剩余的少部分细小油雾随气流到达过滤组件，经过滤组件进一步去除；在呼吸阀的呼吸口上设置了防尘网，且设置了防雨帽，可阻挡外界的雨水、粉尘进入阀体内部，进而避免污染润滑油，保证润滑油的油品，避免设备磨损，保证设备的使用寿命。

附图说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

呼吸阀主体1、呼吸管2、阻火网3、过滤组件4、折流板5、丝网支撑架4.1、过滤丝网压板4.2、过滤丝网4.3、阀体1.1、正压腔1.2、负压腔1.3、通道1.4、呼吸口1.5、防尘网1.6、微正压阀1.7、微负压阀1.8、防雨帽1.9。

具体实施方式：

如图1所示，油气分离呼吸阀，其包括呼吸阀主体1和连通在呼吸阀主体1底部的呼吸管2，

在呼吸管2内部由上向下依次固定有阻火网3、过滤组件4和若干上下交错布置的折流板5，折流板5的内端向下倾斜设置；油滴油雾首先会通过折流板5，当气流携带油雾通过多个折流板5折流时会改变其方向，由于液体改变方向时，油雾的密度大有更大惯性，就会与呼吸管2的管壁及折流板5碰撞附着在其表面聚集，当聚集成大颗粒油滴时会在自身的重力作用下沿着折流板5回流到设备油室内；仅有少部分细小油雾会随气流上升到过滤组件4，过滤组件4包括分别与呼吸管2内壁固定连接的丝网支撑架4.1和过滤丝网压板4.2，过滤丝网压板4.2设置在丝网支撑架4.1的上方，在丝网支撑架4.1和过滤丝网压板4.2之间设置有若干层过滤丝网4.3；共包括32层过滤丝网4.3，32层过滤丝网4.3的总高度为100mm，过滤丝网4.3采用0.1*0.3mm扁丝制成，采用该多层滤网结构设计，呼吸阀口基本无油雾出现，除油雾效率达90％以上；

油雾随着气流经过过滤丝网4.3时，经过过滤丝网4.3的拦截碰撞和聚合后，细小油雾很快聚合成大油滴，在气动和重力的作用下向下通过过滤组件4，沉降在过滤组件4底部后经折流板5回流到设备油室内部；

经过折流板5和过滤组件4两次分离气流中的油雾基本全部分离出来了；当呼吸阀遇到明火倒窜，经过阻火网3的冷表面时，燃烧热散出，降低了火焰的燃烧温度，使火焰熄灭；气流则继续向上进入到呼吸阀主体1的内部；

呼吸阀主体1包括阀体1.1，在阀体1.1内部两侧分别设置有与阀体1.1连通的正压腔1.2、负压腔1.3和连通于正压腔1.2和负压腔1.3之间的通道1.4，在阀体1.1的侧部分别设置有与正压腔1.2和负压腔1.3连通的呼吸口1.5，在呼吸口1.5内固定有防尘网1.6，防尘网1.6可阻挡阀体1.1外部的粉尘经呼吸口1.5进入阀体1.1的内部，避免粉尘杂质污染润滑油，解决粉尘引起的设备磨损问题；在正压腔1.2与通道1.4之间设置有微正压阀1.7，在负压腔1.3与通道1.4之间设置有微负压阀1.8；设备油室向外排气时微正压阀1.7开启排气，设备油室由于回油时产生负压，此时微负压阀1.8向上开启吸气破负压正常回油；

在阀体1.1的外侧固套有防雨帽1.9，防雨帽1.9可阻挡雨水由呼吸口1.5进入到阀体1.1内部，进而避免雨水污染润滑油，保证润滑油的使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.油气分离呼吸阀，其特征在于，其包括呼吸阀主体和连通在所述呼吸阀主体底部的呼吸管，在所述呼吸管内部由上向下依次固定有阻火网、过滤组件和若干上下交错布置的折流板，所述折流板的内端向下倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的油气分离呼吸阀，其特征在于，所述过滤组件包括分别与所述呼吸管内壁固定连接的丝网支撑架和过滤丝网压板，所述过滤丝网压板设置在所述丝网支撑架的上方，在所述丝网支撑架和所述过滤丝网压板之间设置有若干层过滤丝网。

3.根据权利要求2所述的油气分离呼吸阀，其特征在于，共包括32层所述过滤丝网，32层所述过滤丝网的总高度为100mm，所述过滤丝网采用0.1*0.3mm扁丝制成。

4.根据权利要求1至3任一所述的油气分离呼吸阀，其特征在于，所述呼吸阀主体包括阀体，在所述阀体内部两侧分别设置有与所述阀体连通的正压腔、负压腔和连通于所述正压腔和所述负压腔之间的通道，在所述阀体的侧部分别设置有与所述正压腔和所述负压腔连通的呼吸口，在所述呼吸口内固定有防尘网；在所述正压腔与所述通道之间设置有微正压阀，在所述负压腔与所述通道之间设置有微负压阀。

5.根据权利要求4所述的油气分离呼吸阀，其特征在于，在所述阀体的外侧固套有防雨帽。