CN209309477U - 一种管道防震装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道防震装置，属于抗震支吊架技术领域，解决了现有技术中的抗震支吊架使管道与抗震支吊架系统之间由于刚性接触而导致管道损坏的技术问题，包括均安装有压簧的右支持板、左支持板、上支持板和下支持板，压簧上连接有缓冲板，上支持板和下支持板上均设置有U形孔和凹口，右支持板和左支持板通过U形孔和凹口安装在上支持板和下支持板上，缓冲板围合而成用于支撑管道的空腔。本实用新型在管道的四个方向上均安装有压簧，一方面避免了管道与抗震支吊架系统之间的刚性接触，另一方面，实现了对管道进行多个角度缓冲的作用，起到多方位减震的功能。

Description

一种管道防震装置

技术领域

本实用新型属于抗震支吊架技术领域，具体来说，是指一种管道防震装置。

背景技术

随着建筑技术的发展，无论是工业建筑还是民用建筑，其内部各种不同功能的综合管线是大楼不可缺少的一部分，而这些管线排布的主要部件就是管线的支吊系统。作为支吊系统中应用最为普遍的抗震支吊架，其性能好坏直接关系着建筑体综合管线能否稳定运行。尤其是现在建筑本体的抗震性能不断提高，在地震发生时，建筑本身没有任何问题，而综合管线支吊架系统往往会损坏，从而导致大楼无法正常工作，由此常常会产生巨大的经济损失。

现有技术中的抗震支吊架主要采用U型卡扣对水管进行固定，或者采用支撑杆与横杆的组合形式对风管和桥架进行固定，但无论是那种管道固定方式，均是由管道与卡扣或杆件刚性接触，而没有采取任何的缓冲措施，导致整个抗震支吊架系统的结构刚度不可调节，仅通过提高支吊架刚度来达到抗震的目的。当地震对管道产生振动作用时，管道由于刚度较抗震支吊架系统弱而导致损坏，这种抗震方式既不经济，也不能对管道进行有效的抗震。

另一方面，现有技术中的抗震支吊架系统不能兼顾多个方位的抗震，使得抗震支吊架对管道的抗震性能不佳，并且大多占用空间大，现场安装效率低，结构复杂。

因此，提供一种能够避免管道与抗震支吊架系统之间刚性接触的管道防震装置，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种管道防震装置，以解决现有技术中的抗震支吊架使管道与抗震支吊架系统之间由于刚性接触而导致管道损坏的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种管道防震装置，安装在抗震支吊架上，包括均安装有压簧的右支持板、左支持板、上支持板和下支持板，压簧上连接有缓冲板，上支持板和下支持板上均设置有U形孔和凹口，右支持板和左支持板通过U形孔和凹口安装在上支持板和下支持板上，缓冲板围合而成用于支撑管道的空腔。

本实用新型的右支持板、左支持板、上支持板和下支持板中的右、左、上、和下代表的是四个方位。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上支持板上设置有至少两个内螺纹通孔，内螺纹通孔内旋入有与所述内螺纹通孔相对应的螺钉，螺钉的底端通过轴承连接有活动板，活动板通过压簧与缓冲板连接。

进一步，缓冲板的内层结构与管道的外形相对应。

进一步，缓冲板的内层粘接有橡胶垫。

进一步，压簧通过螺栓与缓冲板相固定。

进一步，轴承的内环套入有磁铁，磁铁与螺钉连接。

进一步，螺钉的底端设置有卡口，磁铁上设置有与卡口相对应的凸台。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1、本实用新型在管道的四个方向上均安装有压簧，一方面避免了管道与抗震支吊架系统之间的刚性接触，从而避免了地震作用时管道的损坏；另一方面，实现了对管道进行多个角度缓冲的作用，起到多方位减震的功能。右支持板和左支持板均通过螺杆安装在上支持板和下支持板的U形孔内，便于调节右支持板和左支持板在水平左右方向上的位置，实现了在左右方向上对管道进行松紧调节的功能，同时也便于拆装本装置，便于维护和运输。

2、通过螺钉上的外螺纹在内螺纹通孔内旋转，使螺钉带动活动板上下移动，从而便于调节上端缓冲板对管道的压紧程度，实现了管道在上下方向上的松紧调节的功能。

3、通过缓冲板的内层结构与管道的外形相似，便于将管道包覆。

4、通过缓冲板的内层粘接有橡胶垫，使缓冲板内层对管道进行压紧的时候起到缓冲的作用，防止发生硬碰硬而损坏，延长装置的寿命。

5、压簧通过螺栓固定缓冲板，方便装卸，便于维修时更换。

6、通过磁铁产生磁力对螺钉吸引，便于螺钉与轴承连接或脱离，装取方便。

7、通过卡口与凸台相配合卡合在一起，便于螺钉与磁铁连接时候能够准确定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖面结构示意图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1中I处的结构示意图；

图5是螺钉与轴承的连接结构示意图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、右支持板，2、左支持板，3、上支持板，4、下支持板，5、缓冲板，6、压簧，7、管道，8、U形孔，9、凹口，10、螺杆，11、内螺纹通孔，12、螺钉，13、轴承，14、活动板，15、磁铁，16、卡口，17、凸台，18、橡胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

一种管道防震装置，如图1至图3所示，包括均安装有压簧6的右支持板1、左支持板2、上支持板3和下支持板4，压簧6采用任何厂家生产的标准件。压簧6上连接有缓冲板5，为了保证压簧6能够直线伸缩，可以分别在右支持板1、左支持板2、上支持板3和下支持板4上增设固定套筒，再在固定套筒上增设伸缩套筒，使固定套筒分别与右支持板1、左支持板2、上支持板3和下支持板4固定连接，伸缩套筒与缓冲板5固定连接，固定套筒与伸缩套筒活动连接，压簧6安装在固定套筒与伸缩套筒内。这样，压簧6在固定套筒与伸缩套筒的支撑作用下能够直线伸缩，从而保证了对管道7缓冲效果的有效性。

如图1至图3所示，在上支持板3和下支持板4上均设置有U形孔8和凹口9，右支持板1和左支持板2通过U形孔8和凹口9安装在上支持板3和下支持板4上，使四个缓冲板5围合而成空腔结构，管道7安装在由缓冲板5围合而成的空腔内。

安装时，首先将上支持板3放置在管道7的上端，下支持板4放置在管道7的下端，右支持板1放置在管道7的右端，左支持板2放置在管道7的左端，再将右支持板1和左支持板2的两端头，分别装入上支持板3和下支持板4两端的凹口9内，直到四个缓冲板5将管道7包覆。

值得注意的是，上述管道7的上端、下端、右端和左端是指管道7横截面的相对位置。

本实用新型设置于抗震支吊架系统上，并通过在管道7四个方向安装压簧6，实现了对管道7上下左右缓冲的作用，起到多方位减震功能。

如图1至图3所示，右支持板1和左支持板2均通过螺杆10安装在上支持板3和下支持板4的U形孔8内，便于调节右支持板1和左支持板2在水平左右方向上的位置，实现了在左右方向上对管道7进行松紧调节的功能，同时分离式结构的右支持板1、左支持板2、上支持板3和下支持板4也便于拆装，便于维护和运输。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上进一步地优化：如图1至图3所示，在上支持板3的顶部设置有至少两个内螺纹通孔11，内螺纹通孔11内旋入有与内螺纹通孔11相对应的螺钉12，螺钉12的底端通过轴承13连接有活动板14，活动板14通过压簧6与缓冲板5连接。

如图1至图3所示，移动右支持板1和左支持板2的水平位置，使管道7在左右方向上达到合适的压紧程度，同时旋转螺钉12，使螺钉12带动活动板14上下移动，从而使活动板14带动缓冲板5上下移动，使管道7在上下方向上达到合适的压紧程度。能够使缓冲板5将管道7夹紧。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上进一步地优化：如图1至图3所示，缓冲板5的内层结构与管道7的外形相对应，便于将管道7包覆。比如管道7是圆形的水管，则缓冲板5的与管道7接触的内表面为与圆形相应的弧形结构。比如管道7是方形的风管或桥架，则缓冲板5的与管道7接触的内表面为与方形相应的方框结构。

如图1至图3所示，缓冲板5的内层粘接有橡胶垫18。使缓冲板5内层对管道7进行压紧的时候起到缓冲的作用，防止管道7与缓冲板5之间发生刚性接触而损坏，延长本实用新型与管道7的寿命。

特别地，橡胶垫18采用的是橡胶、塑胶等柔性材料制成的垫子，橡胶、塑胶等柔性材料的弹性能够起到缓冲的作用。并且，橡胶、塑胶等柔性材料制成的橡胶垫18对管道7的外壁还具有摩擦力，防止管道7在四个缓冲板5所形成的空腔结构内打滑。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上进一步优化：如图4、图5所示，轴承13的内环套入有磁铁15，当磁铁15与螺钉12连接时，磁铁15具有磁力，会对螺钉12产生吸引力，从而将磁铁15与螺钉12通过磁力连接在一起。这种结构能够使螺钉12快速、精确的定位于轴承13内，从而提高了本实用新型的安装效率。

如图5所示，螺钉12的底端设置有卡口16，磁铁15上设置有与卡口16相对应的凸台17，磁铁15卡合在轴承13的内腔孔，磁铁15的上端呈凸型体，螺钉12的底端设置有与凸型体相对应的凹型体，凸型体的表面设置有凸型条体，凹型体的表面设置有与凸型条体相对应的凹型条槽，其中凹型体为卡口16，凸型体为凸台17。当螺钉12与轴承13相连接时，凹型体与凸型体相连接并吻合，进一步有利于螺钉12快速、精确的定位于轴承13内。

值得注意的是，本实用新型的管道防震装置为若干个，并通过抗震支吊架系统间隔的设置于建筑物的楼板上，用于支撑管道7，每个管道防震装置之间的间隔距离为8米。

实施例5：

本实施例与上述实施例不同，本实施例特别采取下述的结构：右支持板1、左支持板2和下支持板4上分别设置有至少两个内螺纹通孔11，内螺纹通孔11内旋入有与内螺纹通孔11相对应的螺钉12，螺钉12的底端均通过轴承13连接有活动板14，使活动板14均通过压簧6与缓冲板5相连接。

这种结构使得右支持板1、左支持板2和下支持板4上均设置有能够调节缓冲板5对管道7压紧程度的调节机构，从而缩短了活动板14的调节行程，并且能够使管道7在四个方向上均能够被充分的压紧。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管道防震装置，安装在抗震支吊架上，其特征在于：包括均安装有压簧(6)的右支持板(1)、左支持板(2)、上支持板(3)和下支持板(4)，所述压簧(6)上连接有缓冲板(5)，所述上支持板(3)和所述下支持板(4)上均设置有U形孔(8)和凹口(9)，所述右支持板(1)和所述左支持板(2)通过所述U形孔(8)和凹口(9)安装在上支持板(3)和下支持板(4)上，所述缓冲板(5)围合而成用于支撑管道(7)的空腔。

2.根据权利要求1所述的一种管道防震装置，其特征在于：所述上支持板(3)上设置有至少两个内螺纹通孔(11)，所述内螺纹通孔(11)内旋入有与所述内螺纹通孔(11)相对应的螺钉(12)，所述螺钉(12)的底端通过轴承(13)连接有活动板(14)，所述活动板(14)通过压簧(6)与缓冲板(5)连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种管道防震装置，其特征在于：所述缓冲板(5)的内层结构与管道(7)的外形相对应。

4.根据权利要求1或2所述的一种管道防震装置，其特征在于：所述缓冲板(5)的内层粘接有橡胶垫(18)。

5.根据权利要求1或2所述的一种管道防震装置，其特征在于：所述压簧(6)通过螺栓与所述缓冲板(5)相固定。

6.根据权利要求2所述的一种管道防震装置，其特征在于：所述轴承(13)的内环套入有磁铁(15)，所述磁铁(15)与所述螺钉(12)连接。

7.根据权利要求6所述的一种管道防震装置，其特征在于：所述螺钉(12)的底端设置有卡口(16)，所述磁铁(15)上设置有与卡口(16)相对应的凸台(17)。