CN209308082U - 一种可减小外力冲击破坏的桩体测斜管外露部分保护装置 - Google Patents

一种可减小外力冲击破坏的桩体测斜管外露部分保护装置 Download PDF

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陆江发
徐硕
曹文振
倪小东
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Abstract

本实用新型涉及一种可减小外力冲击破坏的桩体测斜管外露部分保护装置,包括内护筒,在其外部套设外护筒,内护筒与外护筒之间形成用于布设桩体测斜管的环形空腔;在内护筒外表面沿着圆周均匀布设四个凸棱,凸棱与内护筒的中轴线平行布设;在外护筒顶部安设与其开口端匹配的顶板,顶板的表面安装把手,把手的两端与布设在内护筒外表面的对称的两个凸棱位置对应;本实用新型结构简单,操作方便,避免了在施工过程中桩体测斜管被破坏。

Description

一种可减小外力冲击破坏的桩体测斜管外露部分保护装置
技术领域
本实用新型涉及一种可减小外力冲击破坏的桩体测斜管外露部分保护装置,属于地下位移监测技术领域。
背景技术
在基坑工程中,常常采用围护桩支护形式,为确保施工过程的安全进行,常常在围护桩施工过程中在桩身钢筋笼内预放测斜管以在施工过程中实时监测深层土体位移,但在靠近围护桩桩头位置处,大部分是混凝土浮浆,达不到强度要求,准确控制基础标高,需要将桩头处混凝土先用风镐凿碎,然后采用挖掘机将凿碎的混凝土挖出来,但由于现场施工人员素质的良莠不齐,以及施工现场机械的不规范操作,常常会使得裸露在施工现场的测斜管遭到破坏或者管内堆积石子等杂物,为后续测斜管的使用带来了不便。
实用新型内容
本实用新型提供一种可减小外力冲击破坏的桩体测斜管外露部分保护装置,结构简单,操作方便,避免了在施工过程中桩体测斜管被破坏。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种可减小外力冲击破坏的桩体测斜管外露部分保护装置,包括内护筒,在其外部套设外护筒,内护筒与外护筒之间形成用于布设桩体测斜管的环形空腔;
在内护筒外表面沿着圆周均匀布设四个与桩体测斜管上的凹槽相匹配的凸棱,凸棱与内护筒的中轴线平行布设;
在外护筒顶部安设与其开口端匹配的顶板,顶板的表面安装把手,把手的两端与布设在内护筒外表面的对称的两个凸棱位置对应;
作为本实用新型的进一步优选,在外护筒的内壁紧贴一层缓冲垫,使桩体测斜管与外护筒之间形成缓冲,前述的缓冲垫采用海绵制成;
作为本实用新型的进一步优选,前述的外护筒轴向长度为1000mm-1200mm,其内径大于桩体测斜管外径;前述的内护筒轴向长度为200mm-300mm,其外径大于桩体测斜管内径;
作为本实用新型的进一步优选,外护筒由混凝土浇筑部分的外壁涂抹脱模剂,其露出地面部分的外壁贴设反光材料;
作为本实用新型的进一步优选,前述的外护筒、内护筒及顶板均为金属材料制成,三者连接处通过焊接形成整体;
作为本实用新型的进一步优选,在外护筒侧壁上开设两个并列的螺钉孔,螺钉孔与顶板之间的距离为100mm-200mm。
通过以上技术方案,相对于现有技术,本实用新型具有以下有益效果:
1.本实用新型结构简单,操作方便,成本低,能有效防止测斜管在凿桩头时被破坏,环境友好;
2.本实用新型使用前被混凝土浇筑部分的外壁涂抹脱模剂,方便脱模,可重复使用;
3.本实用新型外护筒外表面露出地面部分粘贴一层反光材料,可以起到警示作用;
4.本实用新型顶板上设有把手,不仅方便拿取,同时起到导向作用,确保桩体测斜管其中一对凹槽垂直于测量面;
5.本实用新型使用螺钉将保护装置与桩体测斜管紧密贴合,保护装置不容易松动;
6.本实用新型外护筒与桩体测斜管之间有一层缓冲垫,可以大大减小外力对桩体测斜管的破坏。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的整体轴测图;
图2是本实用新型的优选实施例的内护筒轴测图;
图3是本实用新型的优选实施例的内护筒结构俯视图;
图4是本实用新型的优选实施例的整体结构剖视图。
图中:1为外护筒,2为内护筒,3为顶板,4为把手,5为螺钉孔,6为凸棱,7为桩体测斜管,8为缓冲垫。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-图4所示,本实用新型包括以下特征部件:1为外护筒,2为内护筒,3为顶板,4为把手,5为螺钉孔,6为凸棱,7为桩体测斜管,8为缓冲垫。
本实用新型的一种可减小外力冲击破坏的桩体测斜管外露部分保护装置,包括内护筒,在其外部套设外护筒,内护筒与外护筒之间形成用于布设桩体测斜管的环形空腔;
在内护筒外表面沿着圆周均匀布设四个与桩体测斜管上的凹槽相匹配的凸棱,凸棱与内护筒的中轴线平行布设;
在外护筒顶部安设与其开口端匹配的顶板,顶板的表面安装把手,把手的两端与布设在内护筒外表面的对称的两个凸棱位置对应;
作为本实用新型的进一步优选,在外护筒的内壁紧贴一层缓冲垫,使桩体测斜管与外护筒之间形成缓冲,前述的缓冲垫采用海绵制成;
作为本实用新型的进一步优选,前述的外护筒轴向长度为1000mm-1200mm,其内径大于桩体测斜管外径;前述的内护筒轴向长度为200mm-300mm,其外径大于桩体测斜管内径;
作为本实用新型的进一步优选,外护筒由混凝土浇筑部分的外壁涂抹脱模剂,其露出地面部分的外壁贴设反光材料;
作为本实用新型的进一步优选,前述的外护筒、内护筒及顶板均为金属材料制成,三者连接处通过焊接形成整体;
作为本实用新型的进一步优选,在外护筒侧壁上开设两个并列的螺钉孔,螺钉孔与顶板之间的距离为100mm-200mm。
如图1-图4所示,包括内护筒,在其外部套设外护筒,内护筒与外护筒之间形成用于布设桩体测斜管的环形空腔;外护筒侧壁上开设两个并列排布的螺钉孔,螺钉孔距离顶板100mm-200mm;内护筒外表面设置有和测斜管内壁导槽配合的且均匀排布的四个凸棱,凸棱与内护筒的中轴线平行布设;在外护筒顶部安设与其开口端匹配的顶板,顶板的表面安装把手,把手的两端与布设在内护筒外表面的对称的两个凸棱位置对应,外护筒内壁贴有一层缓冲垫,缓冲垫处在外护筒与测斜管之间,缓冲垫为海绵;该保护装置使用前,在其被混凝土浇筑部分的外壁涂抹一层脱模剂,在其露出地面部分的外壁粘贴一层反光材料,反光材料为斜纹红白黄黑警示反光膜。
一般情况下,在绑扎好钢筋笼后,将保护装置套在桩体测斜管顶部,然后将桩体测斜管绑在钢筋笼内侧,要求桩体测斜管内的其中一对凹槽垂直于地面。当吊放钢筋笼的时候需要调正方向,调正方向的要求是,测斜管内壁上其中一对凹槽垂直于测量面;当我们套上保护装置后就看不到桩体测斜管的凹槽,所以就要求把手的两端与布设在内护筒外表面的对称的两个凸棱位置对应,也就是把手的两端与测斜管内壁其中一对凹槽位置对应,所以把手起到了两个作用,一是方便拿取,一是导向作用,确保桩体测斜管其中一对凹槽垂直于测量面。
本实用新型的工作过程为:可应用于桩体测斜管外露部分的保护,操作人员将本实用新型调整好角度,使内护筒外壁的凸棱刚好对准桩体测斜管内壁的凹槽,并缓慢下降本实用新型,直至顶板与桩体测斜管顶部相接触;操作人员将螺丝通过螺钉孔拧入外护筒并穿过桩体测斜管,使得桩体测斜管与本实用新型装置紧密连接,螺丝穿过桩体测斜管的长度宜在5mm-10mm,安装完成后在本实用新型装置被混凝土浇筑部分的外壁涂抹一层脱模剂,在其露出地面部分的外壁粘贴一层反光材料;最后将桩体测斜管与钢筋笼进行绑扎,保证把手垂直于地面,在下放钢筋笼的时候,使把手垂直于基坑边界。
本技术领域技术人员可以理解,除非另外定义,这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是,诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义,并且除非像这里一样定义,不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种可减小外力冲击破坏的桩体测斜管外露部分保护装置,其特征在于:包括内护筒,在其外部套设外护筒,内护筒与外护筒之间形成用于布设桩体测斜管的环形空腔;
在内护筒外表面沿着圆周均匀布设四个与桩体测斜管上的凹槽相匹配的凸棱,凸棱与内护筒的中轴线平行布设;
在外护筒顶部安设与其开口端匹配的顶板,顶板的表面安装把手,把手的两端与布设在内护筒外表面的对称的两个凸棱位置对应。
2.根据权利要求1所述的可减小外力冲击破坏的桩体测斜管外露部分保护装置,其特征在于:在外护筒的内壁紧贴一层缓冲垫,使桩体测斜管与外护筒之间形成缓冲,前述的缓冲垫采用海绵制成。
3.根据权利要求1所述的可减小外力冲击破坏的桩体测斜管外露部分保护装置,其特征在于:前述的外护筒轴向长度为1000mm-1200mm,其内径大于桩体测斜管外径;前述的内护筒轴向长度为200mm-300mm,其外径大于桩体测斜管内径。
4.根据权利要求1所述的可减小外力冲击破坏的桩体测斜管外露部分保护装置,其特征在于:外护筒由混凝土浇筑部分的外壁涂抹脱模剂,其露出地面部分的外壁贴设反光材料。
5.根据权利要求1所述的可减小外力冲击破坏的桩体测斜管外露部分保护装置,其特征在于:前述的外护筒、内护筒及顶板均为金属材料制成,三者连接处通过焊接形成整体。
6.根据权利要求1所述的可减小外力冲击破坏的桩体测斜管外露部分保护装置,其特征在于:在外护筒侧壁上开设两个并列的螺钉孔,螺钉孔与顶板之间的距离为100mm-200mm。
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