CN209307539U - 一种高效率倍捻机电锭 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率倍捻机电锭，包括固定平台，所述固定平台的上表面通过螺栓连接有第一防震装置，所述第一防震装置的上表面通过螺栓连接有有加捻盘，所述加捻盘的上表面贯穿安装有锭杆，所述锭杆的一端靠近加捻盘的上方位置固定安装有锭子，所述固定平台的下表面通过螺栓连接有电动机，所述电动机的另一端固定安装有静止盘，所述静止盘的下表面通过螺栓连接有第二防震装置，所述第二防震装置的下表面通过螺栓连接有纱罐，所述纱罐下表面贯穿安装有衬锭，本实用新型安装的防震装置可以防止在电锭运转时产生震动，从而有效防止了纱线断头或者零部件间连接松动的情况，减少了维修次数，节省了人力物力。

Description

一种高效率倍捻机电锭

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体是一种高效率倍捻机电锭。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，倍捻机锭子是倍捻机的核心关键部件之一。但是现有的倍捻机锭子存在以下缺陷：一、纱线是由纱罐中的卷装纱丝导出经过衬锭顶端从上往下穿入，再通过纱罐底端的开口内腔中从上往下进入空心锭杆中，然后通过空心锭杆进入到加捻盘中加捻，最后锭子旋转过程中加捻盘过纱孔孔口与导纱器固定点之间的纱线再从下往上形成气圈进行收集，传统方式中纱线是从纱罐中的卷装纱丝出来再从上往下依次运动，然后再从下往上形成气圈进行收集，纱线导引工艺复杂、工作效率低下，产量低；适用范围小，产量低；二、传统方式中气圈的大小与锭子大小成正比，一种气圈的大小只适合一种锭子大小，因此选用锭子的大小不一，但是锭子越大，转速越低，产量低；三、传统方式中不同大小的锭子要选用不同的原料制作，且锭子的转速高低所产生的效率、耗能、用工不同；五、传统方式中采用的是用龙带切动锭子转动，锭子越多，龙带负载力越大，从头到尾每个锭子转速不一致，从而导致产品质量不统一，能耗大。

中国专利公开了一种倍捻机电锭CN105887254B，该专利技术的有益效果是：

一、从卷装原纱出来的纱线导出后从下往上经过穿过衬锭、锭杆进入到加捻盘中捻，然后再在加捻盘与导纱器之间的纱线随着锭子旋转过程中从下往上会形成气圈在导纱器收集，纱线始终是从下往上一致方向性工作，相比传统倍捻机电锭中的先从上往下再从下往上方式，纱线导引工艺简单、操作工艺简单。

二、传统倍捻机电锭中采用龙带切动传统锭子转动，传统锭子越多，龙带负载力越大，使得从头到尾每个传统锭子转速不一致，从而导致产品质量不统一，能耗大，该专利技术电机通过锭杆直接驱动锭子转动，使得现有倍捻机上的所有锭子转速一致，产品质量统一，直接控制电机即可控制所有锭子，具有单开单关性能，工作效率高，产量高，能耗低。

但是，该专利技术在电锭高速运转时很容易产生震动，且没有相应的减震装置，同时，该专利技术整体结构并不稳定牢固，卷装原纱与衬锭之间，以及与静止盘的连接更是容易出现松动，在因此，本领域技术人员提供了一种高效率倍捻机电锭，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率倍捻机电锭，以解决上述背景技术中提出的在电锭高速运转时很容易产生震动，且没有相应的减震装置，同时，该专利技术整体结构并不稳定牢固，卷装原纱与衬锭之间，以及与静止盘的连接更是容易出现松动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效率倍捻机电锭，包括固定安装于倍捻机上固定平台，所述固定平台的上表面中间位置通过螺栓连接有第一防震装置，所述第一防震装置的上表面通过螺栓连接有有加捻盘，所述加捻盘的上表面中间位置贯穿安装有锭杆，所述锭杆的一端靠近加捻盘的上方位置固定安装有锭子，所述固定平台的下表面中间位置通过螺栓连接有电动机，所述电动机的另一端固定安装有静止盘，所述静止盘的下表面中间位置通过螺栓连接有第二防震装置，所述第二防震装置的下表面通过螺栓连接有纱罐，所述纱罐的侧表面顶部边缘位置设置有退丝圈，所述锭杆的另一端贯穿第一防震装置、固定平台、电动机、静止盘和第二防震装置，且贯穿纱罐顶部伸入纱罐内部，所述纱罐内部放置有卷装原纱，所述纱罐下表面贯穿安装有衬锭，所述衬锭一端伸入纱罐内部，另一端留于纱罐外部，所述卷装原纱的起始端穿过过纱罐上表面边缘位置的过纱孔、退丝圈和衬锭的下端形成纱线，所述纱线的另一端穿过衬锭、锭杆、加捻盘和固定安装于加捻机上的导纱器，于加捻盘和导纱器之间形成弧形气圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一防震装置包括通过螺栓连接于固定平台上表面的下支撑板，所述下支撑板上表面开设有滚珠滑槽，所述滚珠滑槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠上滚动连接有连杆，所述连杆的另一端固定连接有上支撑板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚珠的直径比滚珠滑槽的直径小一到两毫米。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锭杆为一种空心结构，且为高碳钢材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述衬锭与锭杆伸入纱罐内部的一端呈对齐安装，且中间留有间隙。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚珠的数量为四个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动机11为直流电机和交流电机中的一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型安装的防震装置可以防止在电锭高速运转时产生震动，从而有效防止了纱线断头或者零部件间连接松动的情况，减少了维修次数，节省了人力成本。

2、本实用新型安装的纱罐可以减小卷装原纱在运转时的晃动，进一步起到了防震的效果，且纱罐可以起到支撑连接的作用，使得电锭结构更为紧固牢靠。

3、本实用新型中电机与固定平台、电机与静止盘、第二防震装置与纱罐之间均为螺栓连接，便于拆卸维护和更换。

4、本实用新型安装的防震装置中滚珠与滚珠滑槽之间间隙仅为一到两毫米，可以最大程度起到减震的效果。

附图说明

图1为一种高效率倍捻机电锭的结构示意图；

图2为一种高效率倍捻机电锭的第一防震装置的结构示意图；

图3为一种高效率倍捻机电锭中的局部剖面示意图。

图中：1、纱罐；2、衬锭；3、纱线；4、退丝圈；5、静止盘；6、固定平台；7、加捻盘；8、导纱器；9、气圈；10、第一防震装置；11、电动机；12、第二防震装置；13、滚珠滑槽；14、下支撑板；15、连杆；16、上支撑板；17、滚珠；18、卷装原纱；19、锭杆；20、锭子。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高效率倍捻机电锭，包括固定安装于倍捻机上固定平台6，所述固定平台6的上表面中间位置通过螺栓连接有第一防震装置10，所述第一防震装置10的上表面通过螺栓连接有有加捻盘7，所述加捻盘7的上表面中间位置贯穿安装有锭杆19，所述锭杆19的一端靠近加捻盘7的上方位置固定安装有锭子20，所述固定平台6的下表面中间位置通过螺栓连接有电动机11，其中，电动机11的可选型号为：YS-68KTYZ型交流电机，所述电动机11的另一端固定安装有静止盘5，所述静止盘5的下表面中间位置通过螺栓连接有第二防震装置12，所述第二防震装置12的下表面通过螺栓连接有纱罐1，所述纱罐1的侧表面顶部边缘位置设置有退丝圈4，所述锭杆19的另一端贯穿第一防震装置10、固定平台6、电动机11、静止盘5和第二防震装置12，且贯穿纱罐1顶部伸入纱罐1内部，所述纱罐1内部放置有卷装原纱18，所述纱罐1下表面贯穿安装有衬锭2，所述衬锭2一端伸入纱罐1内部，另一端留于纱罐1外部，所述卷装原纱18的起始端穿过过纱罐1上表面边缘位置的过纱孔、退丝圈4和衬锭2的下端形成纱线3，所述纱线3的另一端穿过衬锭2、锭杆19、加捻盘7和固定安装于加捻机上的导纱器8，于加捻盘7和导纱器8之间形成弧形气圈9。

为了起到减震作用，在本实施例中，优选的，所述第一防震装置10包括通过螺栓连接于固定平台6上表面的下支撑板14，所述下支撑板14上表面开设有滚珠滑槽13，所述滚珠滑槽13内滚动连接有滚珠17，所述滚珠17上滚动连接有连杆15，所述连杆15的另一端固定连接有上支撑板16。

为了起到更好的减震效果，在本实施例中，优选的，所述滚珠17的直径比滚珠滑槽13的直径小一到两毫米。

为了使得纱线3能顺利引导至加捻盘7，且结构更为稳定，在本实施例中，优选的，所述锭杆19为一种空心结构，且为高碳钢材质的构件。

为了更好的对纱线进行引导且使之不易断裂，在本实施例中，优选的，所述衬锭2与锭杆19伸入纱罐1内部的一端呈对齐安装，且中间留有间隙。

为了减震性能均衡，在本实施例中，优选的，所述滚珠17的数量为四个。

为了使得电锭使用范围扩大，实用性更强，在本实施例中，优选的，所述电动机11为直流电机和交流电机中的一种。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，先将本装置安装在现有倍捻机上，电动机11通过锭杆19直接带动锭子20和加捻盘7转动，从卷装原纱18出来的纱线3经过退丝圈4中导出从下往上依次穿过衬锭2、锭杆19上的空心导纱孔进入到加捻盘7中加捻，然后再在加捻盘7过纱孔的孔口处与导纱器8的固定点之间的纱线3随着锭子20旋转过程中从下往上会形成气圈9，最后经过导纱器8进行收集，在高转速的锭子20工作下和纱线3从下往上一致方向性的导纱工作性能下来达到倍捻机高效率、高产量的工作效果，同时本实用新型安装的第一防震装置及第二防震装置连杆15通过连接滚珠17将电机产生的震动转变为滚珠17与滚珠滑槽13之间的滚动及轻微的滑动摩擦，使得震动得到减小，从而有效防止了纱线断头或者零部件间连接松动的情况，减少了维修次数，节省了人力成本。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效率倍捻机电锭，包括固定安装于倍捻机上的固定平台(6)，其特征在于，所述固定平台(6)的上表面中间位置通过螺栓连接有第一防震装置(10)，所述第一防震装置(10)的上表面通过螺栓连接有有加捻盘(7)，所述加捻盘(7)的上表面中间位置贯穿安装有锭杆(19)，所述锭杆(19)的一端靠近加捻盘(7)的上方位置固定安装有锭子(20)，所述固定平台(6)的下表面中间位置通过螺栓连接有电动机(11)，所述电动机(11)的另一端固定安装有静止盘(5)，所述静止盘(5)的下表面中间位置通过螺栓连接有第二防震装置(12)，所述第二防震装置(12)的下表面通过螺栓连接有纱罐(1)，所述纱罐(1)的侧表面顶部边缘位置设置有退丝圈(4)，所述锭杆(19)的另一端贯穿第一防震装置(10)、固定平台(6)、电动机(11)、静止盘(5)和第二防震装置(12)，且贯穿纱罐(1)顶部伸入纱罐(1)内部，所述纱罐(1)内部放置有卷装原纱(18)，所述纱罐(1)下表面贯穿安装有衬锭(2)，所述衬锭(2)一端伸入纱罐(1)内部，另一端留于纱罐(1)外部，所述卷装原纱(18)的起始端穿过过纱罐(1)上表面边缘位置的过纱孔、退丝圈(4)和衬锭(2)的下端形成纱线(3)，所述纱线(3)的另一端穿过衬锭(2)、锭杆(19)、加捻盘(7)和固定安装于加捻机上的导纱器(8)，于加捻盘(7)和导纱器(8)之间形成弧形气圈(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率倍捻机电锭，其特征在于，所述第一防震装置(10)包括通过螺栓连接于固定平台(6)上表面的下支撑板(14)，所述下支撑板(14)上表面开设有滚珠滑槽(13)，所述滚珠滑槽(13)内滚动连接有滚珠(17)，所述滚珠(17)上滚动连接有连杆(15)，所述连杆(15)的另一端固定连接有上支撑板(16)。

3.根据权利要求2所述的一种高效率倍捻机电锭，其特征在于，所述滚珠(17)的直径比滚珠滑槽(13)的直径小一到两毫米。

4.根据权利要求1所述的一种高效率倍捻机电锭，其特征在于，所述锭杆(19)为一种空心结构，且为高碳钢材质的构件。

5.根据权利要求1所述的一种高效率倍捻机电锭，其特征在于，所述衬锭(2)与锭杆(19)伸入纱罐(1)内部的一端呈对齐安装，且中间留有间隙。

6.根据权利要求2所述的一种高效率倍捻机电锭，其特征在于，所述滚珠(17)的数量为四个。

7.根据权利要求1所述的一种高效率倍捻机电锭，其特征在于，所述电动机(11)为直流电机和交流电机中的一种。