CN209307273U - 泡棉组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种泡棉组件。泡棉组件用于贴附到显示面板以形成显示模组。泡棉组件包括泡棉层、胶层与离型膜。泡棉层包括黏贴面。胶层设置于黏贴面上，胶层包括背离黏贴面并与显示面板贴附的贴附面，离型膜覆盖贴附面。离型膜包括预撕部分和与预撕部分隔断的主撕部分，主撕部分的面积大于预撕部分，预撕部分远离主撕部分的边缘形成有沿背离贴附面方向延伸的延伸部，延伸部与预撕部分形成大于或等于90度的夹角。本实用新型的泡棉组件通过将离型膜隔断设置，即设置面积不同的预撕部分与主撕部分，在泡棉组件与显示面板贴合过程的不同时段分别撕去预撕部分与主撕部分，延伸部便于泡棉组件与显示面板的对位也便于撕去预撕部分，保证显示模组的质量。

Description

泡棉组件

技术领域

本实用新型涉及贴附技术，尤其涉及一种泡棉组件。

背景技术

为了保护显示面板的背面，显示面板的背面一般贴附有泡棉层以缓冲外界的冲击力。贴附时，泡棉层吸附在开设有真空孔的真空板上，并涂布胶层后将显示面板贴附在胶层上形成显示模组。然而，真空孔的负压会导致泡棉层变形，从而导致胶层与显示面板之间产生气泡，影响显示模组的厚度和外观，并且胶层与显示面板之间的对位容易存在偏差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种泡棉组件。

本实用新型实施方式的泡棉组件用于贴附到显示面板以形成显示模组。所述泡棉组件包括泡棉层、胶层与离型膜。所述泡棉层包括黏贴面。所述胶层设置于所述黏贴面上，所述胶层包括背离所述黏贴面并与所述显示面板贴附的贴附面，所述离型膜覆盖所述贴附面。所述离型膜包括预撕部分和与所述预撕部分隔断的主撕部分，所述主撕部分的面积大于所述预撕部分的面积，预撕部分远离主撕部分的边缘形成有沿背离贴附面方向延伸的延伸部，所述延伸部与所述预撕部分形成大于或等于90度的夹角。

本实用新型实施方式的泡棉组件通过将离型膜隔断设置，即设置面积不同的预撕部分与主撕部分，在泡棉组件与显示面板贴合过程的不同时段分别撕去预撕部分与主撕部分，预撕部分形成有延伸部，延伸部便于泡棉组件与显示面板的对位，并为后续的贴附装置的压合提供了可行性，以排除气泡的影响，保证显示模组的质量。

在某些实施方式中，所述延伸部包括靠近所述主撕部分的对接面，所述泡棉层靠近所述预撕部分的一端形成有第一侧面、所述胶层靠近所述预撕部分的一端形成有第二侧面，所述对接面、所述第一侧面与所述第二侧面位于同一平面。如此，泡棉层与胶层可较准确的与显示面板对位。

在某些实施方式中，所述延伸部完全或部分从所述预撕部分远离所述主撕部分的边缘沿背离所述贴附面方向延伸。如此，可较合理的利用预撕部分的边缘。

在某些实施方式中，所述离型膜用于在所述泡棉组件与所述显示面板贴附前避免所述贴附面粘附杂物；所述离型膜还用于在所述泡棉组件与所述显示面板贴附时撕除以露出所述贴附面。离型膜可以隔离和保护贴附面不被杂物粘染，并且易于剥离以露出贴附面，便于泡棉组件与显示面板的贴合。

在某些实施方式中，所述预撕部分在所述泡棉组件与所述显示面板贴附时先于所述主撕部分从所述贴附面撕除。如此，便于泡棉组件与显示面板的对位。

在某些实施方式中，所述主撕部分与所述预撕部分的面积比大于或等于 10:1。如此，预撕部分占比适中，既便于泡棉组件与显示面板的对位，也可保证贴附面与显示面板的贴附比例。此外，还有利于通过延伸部将预撕部分撕除。

在某些实施方式中，所述黏贴面、所述贴附面、所述主撕部分和所述预撕部分均呈矩形。如此，贴附所形成的显示面板较为规整美观。

在某些实施方式中，所述主撕部分和所述预撕部分在所述贴附面上的正投影的边缘与所述贴附面的边缘相应对齐。如此，主撕部分与预撕部分较为规整，便于从贴附面撕除。

在某些实施方式中，所述泡棉组件的厚度为0.20mm±0.02mm。

在某些实施方式中，所述预撕部分与所述延伸部为一体结构。这样，更易于加工以及贴合操作。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术的泡棉组件与显示面板的贴附流程示意图。

图2是现有技术的泡棉组件与显示面板的剖面示意图。

图3是本实用新型实施方式的泡棉组件的剖面示意图。

图4是本实用新型实施方式的泡棉组件与显示面板的贴附流程示意图。

图5是本实用新型实施方式的贴附装置贴附泡棉组件与显示面板的流程示意图。

主要元件符号说明：泡棉组件10，泡棉层12，黏贴面122，第一侧面124，保护膜层126，胶层14，贴附面142，第二侧面144，离型膜16，预撕部分162，延伸部1622，对接面1624，主撕部分164，显示面板20，显示模组100，贴附装置200，滚轮220，治具240。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本实用新型实施方式的泡棉组件10与显示面板20贴合后可形成显示模组 100，显示模组100可应用至多种电子装置当中，如智能手机、平板电脑、智能电视、智能手表或车载导航仪等。

请参阅图1，现有技术的泡棉组件30与显示面板40的贴附过程如下：首先将泡棉组件30放入贴附治具300中，其中，泡棉层32与贴附治具300接触，为避免泡棉层32发生细微的移动而影响贴合，开启贴附治具300的负压，泡棉组件30受到负压作用被吸附固定在贴附治具300上；撕除设置于胶层上的离型膜36，将显示面板40与胶层34对位，通过胶层34的粘力将显示面板40与泡棉组件30贴附。由于贴附治具300的负压吸附，导致泡棉层32对应位置存在一定内凹，且泡棉层32的材质较软本身也存在一定的凹凸不平，因此在显示面板40与泡棉组件30整体对位贴附的过程中，泡棉层32的凹点内空气残留无法及时排除，最终形成气泡(如图2)，造成泡棉组件30与显示面板40贴附后所形成的显示模组400厚度增加，且美观度也受到一定影响。

请参阅图3与图4，本实用新型实施方式的泡棉组件10用于与显示面板20 贴合形成显示模组100。泡棉组件10包括泡棉层12、胶层14与离型膜16。泡棉层12包括黏贴面122，胶层14设置于黏贴面122上。胶层14包括背离黏贴面122并与显示面板20贴附的贴附面142，离型膜16覆盖贴附面142。离型膜 16包括预撕部分162和与预撕部分162隔断的主撕部分164，主撕部分164的面积大于预撕部分162的面积，预撕部分162远离所述主撕部分164的边缘形成有沿背离贴附面122方向延伸的延伸部1622，延伸部1622与预撕部分162 形成大于或等于90度的夹角。

本实用新型实施方式的泡棉组件10通过将离型膜16隔断设置，即设置面积不同的预撕部分162与主撕部分164，预撕部分162形成有延伸部1622，在泡棉组件10与显示面板20贴合过程的不同时段分别撕去预撕部分162与主撕部分164，延伸部1622便于泡棉组件10与显示面板20的对位，泡棉组件10 与显示面板20对位后，也便于通过延伸部1622撕去预撕部分162，并为后续的贴附装置200的压合提供了可行性，以排除气泡的影响，保证显示模组100 的质量。

需要说明的是，延伸部1622与预撕部分162之间的夹角包括延伸部1622 与预撕部分162互相垂直时所形成90度的呈直角的夹角、延伸部1622与预撕部分162相接时所形成大于90度小于180度的呈钝角的夹角，以及延伸部1622 与预撕部分162平行时所形成180度的平角的夹角等。优选地，延伸部1622 垂直于预撕部分162。

显示模组100中的显示面板20一般采用玻璃制成，由于玻璃较脆，显示面板20在受到外力时易破碎而影响显示模组100的显示成像，因此将泡棉组件 10贴附至显示面板20上，通过胶层14与泡棉层12起到补强的效果，在显示面板20收到外力冲击时缓冲外力，增强显示面板20的强度，并且泡棉组件10 的泡棉层12也可起到一定的降温散热效果。

请参阅图3，在某些实施方式中，延伸部1622包括靠近所述主撕部分的对接面1624，泡棉层12靠近预撕部分162的一端形成有第一侧面124、胶层14 靠近预撕部分162的一端形成有第二侧面144，对接面1624、第一侧面124与第二侧面144位于同一平面。

具体地，当将泡棉组件10与显示面板20贴合时，将对接面1624贴附于显示面板20靠近预撕部分162的一侧的表面，由于对接面1624、第一侧面124 与第二侧面144位于同一平面，延伸部1622与显示面板20贴合使离型膜16 规整的与显示面板20对位，进一步的使泡棉组件10与显示面板20较准确的对位，保证了显示模组100的质量。

在某些实施方式中，延伸部1622完全或部分从预撕部分162远离主撕部分 164的边缘沿背离贴附面142方向延伸。

具体地，延伸部1622完全延伸可以理解为，延伸部1622的长度与预撕部分162的边缘的长度相等或延伸部1622的长度大于预撕部分162的边缘的长度，如此，延伸部1622与显示面板20的接触面积更大，泡棉组件10与显示面板20之间的对位更为准确；延伸部1622部分延伸可以理解为，延伸部1622 的长度小于预撕部分162的边缘的长度，如此，可以节省延伸部1622的材料使用，也便于通过延伸部1622将预撕部分162从胶层14的贴附面142上撕下。

在一个实施例中，延伸部1622的材料与预撕部分162的材料相同，可以理解的是，在其他的实施例中，延伸部1622的材料与预撕部分162的材料可以不同。

在一个实施例中，延伸部1622与预撕部分162为一体成型结构，如此延伸部1622与预撕部分162的结构整体性更好；在其他的实施例中，延伸部1622 与预撕部分162可以为分体式结构，将延伸部1622设置于预撕部分162上的预设位置。

优选的，预撕部分162与延伸部1622为一体结构。如此，更易于加工以及贴合操作，同时通过延伸部1622撕开预撕部分162时，基于一体设计将能够保证更容易将预撕部分162撕开。

在一个实施例中，延伸部1622为连续性结构，延伸部1622为连续的结构形成于预撕部分162的边缘；或，延伸部1622为间隔性结构，如多个延伸部 1622排列形成于预撕部分162的边缘；或，延伸部1622仅为一个。

以上实施例均为示例性的，在保证泡棉组件10与显示面板20对位精度以及预撕部分162从贴附面142上撕下的方便程度的前提下，具体设计选择延伸部1622的材料、结构与成型工艺等。

在某些实施方式中，泡棉组件10的厚度为0.20mm±0.02mm。

可以理解，泡棉组件的厚度为0.18mm-0.22mm之间，具体可以为0.18mm、 0.19mm、0.20mm、0.21mm或0.22mm等。此范围厚度的泡棉组件10厚度适中，既具备较好的缓冲减震和散热降温效果，与显示面板20贴合后可形成较为轻薄化的显示模组100，以进一步形成较为轻薄化的显示模组100。当然，泡棉组件 10的厚度并不限于上述提到的厚度范围，在保证显示模组100轻薄化的前提下，在具体的实施方式中具体选择即可。

在某些实施方式中，泡棉层12包括石墨片。

石墨片是一种具有独特的晶粒取向的导热散热材料，可以沿两个方向均匀导热，有着散热效率高、占用空间小、重量轻、热膨胀性小等优点，可消除显示模组100中的“热点”区域，为显示模组100形成的电子装置较好的散热，改进显示模组100与电子装置的性能。并且石墨片的片层状结构可很好地适应大多数预设置的表面，可以较好的与胶层14贴附至显示面板20，以增强显示面板20的强度，起到较好的补强效果。

在某些实施方式中，石墨片的厚度为0.16mm-0.20mm。

具体地，石墨片的厚度可以为0.16mm、0.17mm、0.18mm、0.19mm或者0.20mm 等等。此厚度范围的石墨片厚度适中，既具备较好的散热降温效果和补强效果，也可形成轻薄化的泡棉组件10，以进一步形成轻薄化的显示模组100与显示模组100。当然，石墨片的厚度并不限于上述提到的厚度范围，在保证泡棉组件 10与显示模组100轻薄化的前提下，在具体的实施方式中具体选择即可。

在某些实施方式中，胶层14包括双面胶层14。

双面胶是以纸、布和塑料薄膜等材料为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，由基材、胶粘剂、离型纸 (膜)或者叫硅油纸三部分组成。双面胶粘度大，抗拉扯的能力强，与泡棉层 12和显示面板20之间的粘附较为稳固，可形成较稳固紧凑的泡棉组件10与显示模组100。

在某些实施方式中，胶层14的厚度为0.01mm-0.04mm。

具体地，胶层14的厚度可以为0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm等。此范围厚度的胶层14厚度适中，既具备较好的粘接效果，也有利于形成轻薄紧凑的泡棉组件10，以进一步形成轻薄化的显示模组100与电子装置。当然，胶层 14的厚度并不限于上述提到的厚度范围，在保证泡棉组件10与显示模组100 轻薄化的前提下，在具体的实施方式中具体选择即可。

在某些实施方式中，泡棉层12远离黏贴面的一侧设置有保护膜层126，优选为蓝色保护膜，这样可以对泡棉层12另一侧起到良好的保护作用，保护膜层 126在将泡棉组件10放置至治具240时撕除。

在某些实施方式中，离型膜16用于在泡棉组件10与显示面板20贴附前避免贴附面142贴附杂质；离型膜16还用于在泡棉组件10与显示面板20贴附时撕除以露出贴附面142。

离型膜16是一种在薄膜表面能区分隔离其他事物的薄膜，因此可用于保护胶层14的贴附面142不粘染杂质，避免杂质影响泡棉组件10与显示面板20 的贴附；而离型膜16与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性或轻微的粘性，因此便于从胶层14贴附面142撕除，从而露出具备粘性的贴附面142，便于泡棉组件10与显示面板20的贴附。

在某些实施方式中，预撕部分162在泡棉组件10与显示面板20贴附时先于主撕部分164从贴附面142撕除。

具体地，在泡棉组件10与显示面板20的贴附过程中，先撕去离型膜16 的预撕部分162，如此可以将所露出的部分胶层14的贴合面定位贴合至显示面板20，提高泡棉组件10与显示面板20之间的对位精准度，然后撕除离型膜16 的主撕部分，将剩余的部分胶层14的贴合面贴附至显示面板20，完成泡棉组件10与显示面板20之间的贴附过程。

在某些实施方式中，主撕部分164与预撕部分162的面积比大于或等于 10:1。

具体地，离型膜16的预撕部分162在泡棉组件10与显示面板20的贴合中，起到将泡棉组件10定位至显示面板20上的作用，主撕部分164所覆盖的贴附面142为泡棉组件10与显示面板20的主要贴合部分。因此，预撕部分162所占离型膜16的比例较小，而主撕部分164所占离型膜16的比例较大，以保证对位后的泡棉组件10与显示面板20的贴附稳定。上述比例中，预撕部分162 占比适中，既便于泡棉组件10与显示面板20的对位，也可保证泡棉组件10(贴附面142)与显示面板20的贴附比例，从而保证泡棉组件10与显示面板 20之间的贴附稳定性。

在某些实施方式中，泡棉层12、胶层14与离型膜16的面积大致相等，黏贴面122、贴附面142、主撕部分164和预撕部分162呈矩形或者近似矩形，主撕部分164和预撕部分162在贴附面142上的正投影的边缘与贴附面142的边缘相应对齐。

可以理解，泡棉组件10基本呈矩形结构，则泡棉层12、胶层14与离型膜 16面积大致相等可以对齐并堆叠在一起。如此，设置于黏贴面122的胶层14 较为规整，胶层14形成较为规整的贴附面142，覆盖贴附面142的离型膜16 较为规整，即主撕部分164与预撕部分162较为规整，既有助于上述各部件的设置齐整，也便于主撕部分164与预撕部分162从胶层14(贴附面142)上撕除。

请参阅图5，本实用新型实施方式还提供一种贴附装置200，贴附装置200 用于将上述任一实施方式的泡棉组件10贴附到显示面板20。贴附装置200包括滚轮220，滚轮220滚动作用于泡棉层12，以使贴附面142与显示面板20 粘合，压合泡棉组件10与显示面板20。

本实用新型实施方式的贴附装置200首先通过提供泡棉组件10的隔断式离型膜16的设计，使得泡棉组件10可预定位到显示面板20上，为后续贴附装置 200的滚轮220压合排除气泡的过程提供了可行性，而滚轮220压合贴附使得泡棉组件10与显示面板20的贴附过程在微观上成为从线到面逐步推进，使得气泡可顺利排除，保证了泡棉组件10贴附到显示面板20所形成的显示模组100 的厚度和外观良好。

具体地，在泡棉组件10贴附至显示面板30时，先使延伸部1622的对接面 1624贴附于显示面板20靠近预撕部分162的侧面，显示面板20与泡棉组件10 对位至一起，分离对接面1624与显示面板20，通过延伸部1622撕除离型膜16 的预撕部分162，将露出的部分胶层14粘附至显示面板20，再撕除主撕部分 164，使用滚轮220从泡棉组件10与显示面板20预先粘接的部分往远离该部分的方向滚动作用于泡棉层12上，如此将泡棉组件10压合在显示面板20。

在某些实施方式中，贴附装置200还包括治具240，治具240用于承载泡棉组件10。治具240设有多个通孔(图未示)，泡棉组件10置于多个通孔上，开启治具240的负压模式时，泡棉组件10通过多个通孔被吸附在治具240上。

更多的，请参阅图4与图5，将泡棉组件10贴附至显示面板20的过程包括以下步骤：首先将泡棉层12放置在治具240上，开启治具240的负压，以将泡棉组件20吸附在治具240上；再将泡棉层12从治具240中分离，先使延伸部1622的对接面1624贴附于显示面板20靠近预撕部分162的侧面，显示面板 20与泡棉组件10对位至一起，分离对接面1624与显示面板20，通过延伸部 1622撕去预撕部分162，翻转泡棉层12和贴附在胶层14对应预撕部分162的部分的显示面板20；

将显示面板20对齐贴附在胶层14对应预撕部分162的部分，使显示面板 20与胶层14部分粘连，以进一步定位泡棉组件10在显示面板20的贴附位置；从靠近预撕部分162的一侧撕开主撕部分164，在逐步撕开主撕部分164的同时，沿靠近预撕部分162一侧到远离预撕部分162一侧使用滚轮220将显示面板20滚压到胶层14上，此时可选的将显示面板20贴附到治具240上以实现定位固定。由于显示面板20为透明材质，所以气泡在肉眼下是可视的，滚压的过程可重复多次，直至完全排出存在于泡棉组件10与显示面板20之间的气泡。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种泡棉组件，用于贴附到显示面板上形成显示模组，其特征在于，所述泡棉组件包括：

泡棉层，所述泡棉层包括黏贴面；

设置于所述黏贴面上的胶层，所述胶层包括背离所述黏贴面并与所述显示面板贴附的贴附面；和

覆盖所述贴附面的离型膜，所述离型膜包括预撕部分和与所述预撕部分隔断的主撕部分，所述主撕部分的面积大于所述预撕部分的面积，所述预撕部分远离所述主撕部分的边缘形成有沿背离所述贴附面方向延伸的延伸部，所述延伸部与所述预撕部分形成大于或等于90度的夹角。

2.如权利要求1所述的泡棉组件，其特征在于，所述延伸部包括靠近所述主撕部分的对接面，所述泡棉层靠近所述预撕部分的一端形成有第一侧面、所述胶层靠近所述预撕部分的一端形成有第二侧面，所述对接面、所述第一侧面与所述第二侧面位于同一平面。

3.如权利要求1所述的泡棉组件，其特征在于，所述延伸部完全或部分从所述预撕部分远离所述主撕部分的边缘沿背离所述贴附面方向延伸。

4.如权利要求1所述的泡棉组件，其特征在于，所述离型膜用于在所述泡棉组件与所述显示面板贴附前避免所述贴附面粘附杂物；

所述离型膜还用于在所述泡棉组件与所述显示面板贴附时撕除以露出所述贴附面。

5.如权利要求4所述的泡棉组件，其特征在于，所述预撕部分在所述泡棉组件与所述显示面板贴附时先于所述主撕部分从所述贴附面撕除。

6.如权利要求1所述的泡棉组件，其特征在于，所述主撕部分与所述预撕部分的面积比大于或等于10:1。

7.如权利要求1所述的泡棉组件，其特征在于，所述黏贴面、所述贴附面、所述主撕部分和所述预撕部分均呈矩形。

8.如权利要求5所述的泡棉组件，其特征在于，所述主撕部分和所述预撕部分在所述贴附面上正投影的边缘与所述贴附面的边缘相应对齐。

9.如权利要求1所述的泡棉组件，其特征在于，所述泡棉组件的厚度为0.20mm±0.02mm。

10.如权利要求1所述的泡棉组件，其特征在于，所述预撕部分与所述延伸部为一体结构。