CN209306949U - 一种空气源臭氧发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空气源臭氧发生器，包括储气罐，所述储气罐一侧设有进气管以及另一侧设有出气管，所述出气管端部连接有反应罐，所述反应罐侧壁上设有空气压缩机，所述反应罐前侧壁上设有减压阀，所述减压阀底部设有臭氧输出管，所述反应罐外壁套设有连接法兰，所述反应罐顶端设有罐盖，所述反应罐内腔顶部设有臭氧发生器，所述臭氧发生器底部设有连接管，所述连接管外壁套设有第一散热铜管，所述第一散热铜管顶端设有第二散热铜管。本实用新型通过利用散热风扇工作，产生大量流动的气流，透过过滤网作用于第二散热铜管的表面，对其臭氧发生器工作时产生的热量进行传导，加速其散热，有利于臭氧发生器的工作，提高臭氧的产量和浓度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种空气源臭氧发生器。
背景技术
臭氧发生器是用于制取臭氧气体（O3）的装置。臭氧易于分解无法储存，需现场制取现场使用（特殊的情况下可进行短时间的储存），所以凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器。臭氧发生器在饮用水，污水，工业氧化，食品加工和保鲜，医药合成，空间灭菌等领域广泛应用。虽然现代臭氧发生器的效率与传统产品相比已经明显提高，但有90%左右的电能不是用来生成臭氧而是转变成热量，如果这部分热量得不到有效的散失，臭氧发生器放电间隙的温度会持续升高甚至超过设计的运行温度。高温不利于臭氧的产生但利于臭氧的分解，导致臭氧产量和浓度下降。
因此，发明一种空气源臭氧发生器来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种空气源臭氧发生器，通过利用散热风扇工作，产生大量流动的气流，透过过滤网作用于第二散热铜管的表面，对其臭氧发生器工作时产生的热量进行传导，加速其散热，有利于臭氧发生器的工作，提高臭氧的产量和浓度，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气源臭氧发生器，包括储气罐，所述储气罐一侧设有进气管以及另一侧设有出气管，所述出气管端部连接有反应罐，所述反应罐侧壁上设有空气压缩机，所述反应罐前侧壁上设有减压阀，所述减压阀底部设有臭氧输出管，所述反应罐外壁套设有连接法兰，所述反应罐顶端设有罐盖，所述反应罐内腔顶部设有臭氧发生器，所述臭氧发生器底部设有连接管，所述连接管外壁套设有第一散热铜管，所述第一散热铜管顶端设有第二散热铜管，所述第二散热铜管底部设有支撑杆，所述第一散热铜管两侧设有引流板，所述第二散热铜管两侧设有过滤网，所述过滤网顶部设有固定板，所述过滤网一侧设有散热风扇，所述散热风扇一侧设有透风孔。
优选的，所述臭氧输出管贯穿反应罐延伸至反应罐内腔与连接管连通，所述罐盖通过连接法兰与反应罐可拆卸连接。
优选的，所述第一散热铜管螺旋环绕设置于连接管的外壁上，所述第一散热铜管与第二散热铜管一体化设置。
优选的，所述引流板的数量设置为两个，两个所述引流板通过连接管对称设置，所述引流板设置为弧形。
优选的，所述支撑杆底端与反应罐内腔底部固定连接，所述固定板固定设置于反应罐的内壁上，所述过滤网底部与反应罐内腔底部固定连接。
优选的，所述透风孔设置于反应罐的侧壁上，所述散热风扇的数量设置为多个。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过利用散热风扇工作，产生大量流动的气流，透过过滤网作用于第二散热铜管的表面，对其臭氧发生器工作时产生的热量进行传导，加速其散热，有利于臭氧发生器的工作，提高臭氧的产量和浓度；
2、将空气压缩机设置于反应罐的外部，同时采用反应罐的结构设计，可利用连接法兰对罐盖进行拆卸，对反应罐内部的元件进行维修和更换。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的反应罐内部结构示意图。
图3为本实用新型的图2中A部分细节结构示意图。
图中：1储气罐、2进气管、3出气管、4反应罐、5空气压缩机、6减压阀、7臭氧输出管、8连接法兰、9罐盖、10臭氧发生器、11连接管、12第一散热铜管、13第二散热铜管、14支撑杆、15引流板、16过滤网、17固定板、18散热风扇、19透风孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种空气源臭氧发生器，包括储气罐1，所述储气罐1一侧设有进气管2以及另一侧设有出气管3，所述出气管3端部连接有反应罐4，所述反应罐4侧壁上设有空气压缩机5，所述反应罐4前侧壁上设有减压阀6，所述减压阀6底部设有臭氧输出管7，所述反应罐4外壁套设有连接法兰8，所述反应罐4顶端设有罐盖9，所述反应罐4内腔顶部设有臭氧发生器10，所述臭氧发生器10底部设有连接管11，所述连接管11外壁套设有第一散热铜管12，所述第一散热铜管12顶端设有第二散热铜管13，所述第二散热铜管13底部设有支撑杆14，所述第一散热铜管12两侧设有引流板15，所述第二散热铜管13两侧设有过滤网16，所述过滤网16顶部设有固定板17，所述过滤网16一侧设有散热风扇18，所述散热风扇18一侧设有透风孔19。
进一步的，在上述技术方案中，所述臭氧输出管7贯穿反应罐4延伸至反应罐4内腔与连接管11连通，所述罐盖9通过连接法兰8与反应罐4可拆卸连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一散热铜管12螺旋环绕设置于连接管11的外壁上，所述第一散热铜管12与第二散热铜管13一体化设置。
进一步的，在上述技术方案中，所述引流板15的数量设置为两个，两个所述引流板15通过连接管11对称设置，所述引流板15设置为弧形。
进一步的，在上述技术方案中，所述支撑杆14底端与反应罐4内腔底部固定连接，所述固定板17固定设置于反应罐4的内壁上，所述过滤网16底部与反应罐4内腔底部固定连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述透风孔19设置于反应罐4的侧壁上，所述散热风扇18的数量设置为多个。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-3，工作时，储气罐1内的空气通过出气管3进入到反应罐4内，臭氧发生器10工作，利用高压电离，使空气中的部分氧气分解聚合为臭氧，然后通过连接管11输入到臭氧输出管7内进行输出，第一散热铜管12对臭氧发生器10在产生臭氧过程中转化的热量传输第二散热铜管13内，然后散热风扇18工作，产生大量流动的气流，透过过滤网16作用于第二散热铜管13的表面，对其热量进行传导，加速其散热，有利于臭氧发生器的工作，提高臭氧的产量和浓度，同时多余的热量从透风孔19排出，可利用连接法兰8对罐盖9进行拆卸，对反应罐4内部的元件进行维修和更换。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种空气源臭氧发生器，包括储气罐（1），其特征在于：所述储气罐（1）一侧设有进气管（2）以及另一侧设有出气管（3），所述出气管（3）端部连接有反应罐（4），所述反应罐（4）侧壁上设有空气压缩机（5），所述反应罐（4）前侧壁上设有减压阀（6），所述减压阀（6）底部设有臭氧输出管（7），所述反应罐（4）外壁套设有连接法兰（8），所述反应罐（4）顶端设有罐盖（9），所述反应罐（4）内腔顶部设有臭氧发生器（10），所述臭氧发生器（10）底部设有连接管（11），所述连接管（11）外壁套设有第一散热铜管（12），所述第一散热铜管（12）顶端设有第二散热铜管（13），所述第二散热铜管（13）底部设有支撑杆（14），所述第一散热铜管（12）两侧设有引流板（15），所述第二散热铜管（13）两侧设有过滤网（16），所述过滤网（16）顶部设有固定板（17），所述过滤网（16）一侧设有散热风扇（18），所述散热风扇（18）一侧设有透风孔（19）。
2.根据权利要求1所述的一种空气源臭氧发生器，其特征在于：所述臭氧输出管（7）贯穿反应罐（4）延伸至反应罐（4）内腔与连接管（11）连通，所述罐盖（9）通过连接法兰（8）与反应罐（4）可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种空气源臭氧发生器，其特征在于：所述第一散热铜管（12）螺旋环绕设置于连接管（11）的外壁上，所述第一散热铜管（12）与第二散热铜管（13）一体化设置。
4.根据权利要求1所述的一种空气源臭氧发生器，其特征在于：所述引流板（15）的数量设置为两个，两个所述引流板（15）通过连接管（11）对称设置，所述引流板（15）设置为弧形。
5.根据权利要求1所述的一种空气源臭氧发生器，其特征在于：所述支撑杆（14）底端与反应罐（4）内腔底部固定连接，所述固定板（17）固定设置于反应罐（4）的内壁上，所述过滤网（16）底部与反应罐（4）内腔底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种空气源臭氧发生器，其特征在于：所述透风孔（19）设置于反应罐（4）的侧壁上，所述散热风扇（18）的数量设置为多个。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113200521A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-03 | 罗亚辉 | 一种基于益生菌生产用臭氧发生设备及益生菌生产工艺 |
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2018
- 2018-08-31 CN CN201821418278.0U patent/CN209306949U/zh not_active Expired - Fee Related
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