CN209305181U - 不锈钢铅笔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢铅笔加工装置，属于铅笔加工设备领域，该加工装置包括底板、定位机构以及安装机构；安装机构包括驱动气缸、步进电机、套筒、连接柱、插杆和固定块，驱动气缸固定在底板上，驱动气缸推动杆与固定块固定，套筒固定在固定块上，套筒套设在连接柱外表面，连接柱一端与步进电机输出轴固定，另一端与插杆连接；套头外表面开设有与插杆相适配的凹槽，插杆一端固定在连接柱上，另一端向铅笔杆方向延伸并插设在凹槽内，套头上设置有内螺纹，铅笔杆端部设置有与内螺纹螺纹配合的外螺纹，解决了现有加工装置虽然可以将套头套在笔杆上，但是铅笔在长期使用过程中，套头容易产生松动，从而与笔杆脱离的问题。

Description

不锈钢铅笔加工装置

技术领域

本实用新型涉及铅笔加工设备领域，特别涉及一种不锈钢铅笔加工装置。

背景技术

铅笔是一种用来书写以及绘画素描专用的笔类，距今已有四百多年的历史，其中，绘画素描的铅笔分为诸多类型，它分成三个发展阶段，分别是石墨、木制笔杆、带帽铅笔。

目前的铅笔通常由笔杆和不锈钢套头构成，不锈钢套头位于笔杆顶端且内部装有橡皮，橡皮通过套头固定在铅笔杆上，实现了橡皮与铅笔杆的一体化。铅笔加工过程中，套头需要安装在笔杆端部，因此需要使用加工装置将套头固定在笔杆上。现有的加工装置通常是一个用于固定笔杆的夹具和一个用于推动套头使得套头套设在笔杆上的推动机构组成，虽然可以将套头套在笔杆上，但是铅笔在长期使用过程中，套头容易产生松动，从而与笔杆脱离。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不锈钢铅笔加工装置，其解决了现有加工装置虽然可以将套头套在笔杆上，但是铅笔在长期使用过程中，套头容易产生松动，从而与笔杆脱离的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

不锈钢铅笔加工装置，包括底板、用于固定铅笔杆的定位机构以及用于将套头安装在所述铅笔杆上的安装机构，所述安装机构和所述定位机构均固定在所述底板上；

所述安装机构包括驱动气缸、步进电机、套筒、连接柱、插杆和固定块，所述驱动气缸固定在所述底板上，所述驱动气缸推动杆朝向所述铅笔杆一端且与所述固定块固定，所述套筒固定在所述固定块上，所述套筒套设在所述连接柱外表面，所述连接柱一端与所述步进电机输出轴固定，另一端穿过所述套筒并与所述插杆连接；

所述套头外表面开设有与所述插杆相适配的凹槽，所述凹槽穿过所述套头远离所述铅笔杆一端，所述插杆一端固定在所述连接柱上，另一端向所述铅笔杆方向延伸并插设在所述凹槽内；

所述套头一端为空心设置且内壁设置有内螺纹，所述铅笔杆端部设置有与所述内螺纹螺纹配合的外螺纹，所述套头与所述铅笔杆螺纹配合。

采用上述结构，待铅笔杆通过定位机构固定好后，将套头放置在插杆上，使得插杆插设在凹槽内，启动驱动气缸，使得套头向靠近铅笔杆端部方向移动，待套头接近铅笔杆端部时，驱动步进电机，使得套头旋入到铅笔杆上。结构简洁，使得方便，可将套头旋入到铅笔杆端部，提高了套头与铅笔杆的连接强度，减少因套头松动，导致橡皮掉落的现象。

进一步优化为：所述连接柱外表面设置有一圈凸台，所述套筒内表面开设有一圈与所述凸台相适配的滑槽，所述凸台嵌在所述滑槽内且与其旋转配合。

采用上述结构，起到定位的作用，防止连接柱旋转过程中，套筒与连接柱出现移位。

进一步优化为：所述插杆设置有四个，四个所述插杆为等间距围合设置，所述凹槽设置有四个，四个所述凹槽分别与四个所述插杆位置相对应。

采用上述结构，提高插杆与套头之间的连接强度，使得插杆能更好的带动套头旋转。

进一步优化为：所述定位机构包括固定板、第一夹板、第二夹板和定位气缸；

所述固定板固定在所述底板上，所述第一夹板固定在所述固定板上，所述定位气缸固定在所述底板上，所述定位气缸推动杆与所述第二夹板固定，所述第一夹板和所述第二夹板分别位于所述铅笔杆相对两侧且用于配合夹持所述铅笔杆。

采用上述结构，平行放置铅笔杆，且使得铅笔杆外表面与第一夹持部接触，启动定位气缸，使得第二夹持部向靠近铅笔杆方向移动并与第一夹持部围合成一个用于夹持固定铅笔杆的圆形孔。便于夹持铅笔杆，防止铅笔杆在安装套头过程中出现移动和错位。

进一步优化为：所述第一夹板在面向所述铅笔杆一侧开设有半圆形的第一夹持部，所述第二夹板面向所述铅笔杆一侧开设有半圆形的第二夹持部，所述第一夹持部与所述第二夹持部围合形成的圆形孔的直径与所述铅笔杆的直径相同。

采用上述结构，便于夹持铅笔杆，使得铅笔杆紧紧地固定在第一夹板和第二夹板之间。

进一步优化为：所述第一夹持部和所述第二夹持部表面均固定有一层橡胶垫，所述第一夹持部和所述第二夹持部均通过所述橡胶垫与所述铅笔杆外表面接触。

采用上述结构，保护铅笔杆，以防铅笔杆外表面因紧密夹持出现损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：平行放置铅笔杆，且使得铅笔杆外表面与第一夹持部接触，启动定位气缸，使得第二夹持部向靠近铅笔杆方向移动并与第一夹持部围合成一个用于夹持固定铅笔杆的圆形孔，待铅笔杆固定好后，将套头放置在插杆上，使得插杆插设在凹槽内，启动驱动气缸，使得套头向靠近铅笔杆端部方向移动，待套头接近铅笔杆端部时，驱动步进电机，使得套头旋入到铅笔杆上。结构简洁，使得方便，可将套头旋入到铅笔杆端部，提高了套头与铅笔杆的连接强度，减少因套头松动，导致橡皮掉落的现象。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图，主要用于体现加工装置的结构；

图2是实施例的局部爆炸示意图，主要用于体现安装机构、铅笔杆以及套头的配合结构；

图3是实施例的结构示意图，主要用于体现安装机构的结构。

图中，1、底板；2、铅笔杆；31、固定板；32、第一夹板；33、第二夹板；34、定位气缸；35、安装块；41、驱动气缸；42、步进电机；43、套筒；44、连接柱；45、插杆；46、固定块；47、凸台；5、套头；6、橡皮；7、凹槽；8、内螺纹；9、外螺纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：不锈钢铅笔加工装置，如图1、2、3所示，包括底板1、用于固定铅笔杆2的定位机构以及用于将套头5安装在铅笔杆2上的安装机构，安装机构和定位机构均固定在底板1上。底板1、定位机构、套头5以及安装机构均采用不锈钢制成。安装机构包括驱动气缸41、步进电机42、套筒43、连接柱44、插杆45和固定块46。驱动气缸41固定在底板1上，驱动气缸41推动杆朝向铅笔杆2一端且与固定块46固定，套筒43固定在固定块46上，套筒43套设在连接柱44外表面。连接柱44外表面设置有一圈凸台47，套筒43内表面开设有一圈与凸台47相适配的滑槽，凸台47嵌在滑槽内且与其旋转配合。连接柱44一端与步进电机42输出轴固定，另一端穿过套筒43并与插杆45连接，连接柱44的中心轴与铅笔杆2的中心轴重合。套头5外表面开设有与插杆45相适配的凹槽7，凹槽7穿过套头5远离铅笔杆2一端，插杆45一端固定在连接柱44上，另一端向铅笔杆2方向延伸并插设在凹槽7内。插杆45设置有四个，四个插杆45为等间距围合设置，凹槽7设置有四个，四个凹槽7分别与四个插杆45位置相对应。套头5一端安装有橡皮6，另一端为空心设置且内壁设置有内螺纹8，铅笔杆2一端设置有与内螺纹8螺纹配合的外螺纹9，套头5与铅笔杆2螺纹配合。

参照图，1、2、3，定位机构包括固定板31、第一夹板32、第二夹板33、定位气缸34和安装块35。固定板31和安装块35均固定在底板1上，第一夹板32固定在固定板31上，定位气缸34固定在安装块35上，定位气缸34推动杆与第二夹板33固定，第一夹板32和第二夹板33分别位于铅笔杆2相对两侧且用于配合夹持铅笔杆2。第一夹板32在面向铅笔杆2一侧开设有半圆形的第一夹持部，第二夹板33面向铅笔杆2一侧开设有半圆形的第二夹持部，第一夹持部与第二夹持部围合形成的圆形孔的直径与铅笔杆2的直径相同。第一夹持部和第二夹持部表面均固定有一层橡胶垫，第一夹持部和第二夹持部均通过橡胶垫与铅笔杆2外表面接触。

使用过程及原理：平行放置铅笔杆2，且使得铅笔杆2外表面与第一夹持部接触，启动定位气缸34，使得第二夹持部向靠近铅笔杆2方向移动并与第一夹持部围合成一个用于夹持固定铅笔杆2的圆形孔，待铅笔杆2固定好后，将套头5放置在插杆45上，使得插杆45插设在凹槽7内，启动驱动气缸41，使得套头5向靠近铅笔杆2端部方向移动，待套头5接近铅笔杆2端部时，驱动步进电机42，使得套头5旋入到铅笔杆2上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.不锈钢铅笔加工装置，其特征是：包括底板(1)、用于固定铅笔杆(2)的定位机构以及用于将套头(5)安装在所述铅笔杆(2)上的安装机构，所述安装机构和所述定位机构均固定在所述底板(1)上；

所述安装机构包括驱动气缸(41)、步进电机(42)、套筒(43)、连接柱(44)、插杆(45)和固定块(46)，所述驱动气缸(41)固定在所述底板(1)上，所述驱动气缸(41)推动杆朝向所述铅笔杆(2)一端且与所述固定块(46)固定，所述套筒(43)固定在所述固定块(46)上，所述套筒(43)套设在所述连接柱(44)外表面，所述连接柱(44)一端与所述步进电机(42)输出轴固定，另一端穿过所述套筒(43)并与所述插杆(45)连接；

所述套头(5)外表面开设有与所述插杆(45)相适配的凹槽(7)，所述凹槽(7)穿过所述套头(5)远离所述铅笔杆(2)一端，所述插杆(45)一端固定在所述连接柱(44)上，另一端向所述铅笔杆(2)方向延伸并插设在所述凹槽(7)内；

所述套头(5)一端为空心设置且内壁设置有内螺纹(8)，所述铅笔杆(2)端部设置有与所述内螺纹(8)螺纹配合的外螺纹(9)，所述套头(5)与所述铅笔杆(2)螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的不锈钢铅笔加工装置，其特征是：所述连接柱(44)外表面设置有一圈凸台(47)，所述套筒(43)内表面开设有一圈与所述凸台(47)相适配的滑槽，所述凸台(47)嵌在所述滑槽内且与其旋转配合。

3.根据权利要求1所述的不锈钢铅笔加工装置，其特征是：所述插杆(45)设置有四个，四个所述插杆(45)为等间距围合设置，所述凹槽(7)设置有四个，四个所述凹槽(7)分别与四个所述插杆(45)位置相对应。

4.根据权利要求1所述的不锈钢铅笔加工装置，其特征是：所述定位机构包括固定板(31)、第一夹板(32)、第二夹板(33)和定位气缸(34)；

所述固定板(31)固定在所述底板(1)上，所述第一夹板(32)固定在所述固定板(31)上，所述定位气缸(34)固定在所述底板(1)上，所述定位气缸(34)推动杆与所述第二夹板(33)固定，所述第一夹板(32)和所述第二夹板(33)分别位于所述铅笔杆(2)相对两侧且用于配合夹持所述铅笔杆(2)。

5.根据权利要求4所述的不锈钢铅笔加工装置，其特征是：所述第一夹板(32)在面向所述铅笔杆(2)一侧开设有半圆形的第一夹持部，所述第二夹板(33)面向所述铅笔杆(2)一侧开设有半圆形的第二夹持部，所述第一夹持部与所述第二夹持部围合形成的圆形孔的直径与所述铅笔杆(2)的直径相同。

6.根据权利要求5所述的不锈钢铅笔加工装置，其特征是：所述第一夹持部和所述第二夹持部表面均固定有一层橡胶垫，所述第一夹持部和所述第二夹持部均通过所述橡胶垫与所述铅笔杆(2)外表面接触。